本發(fā)明屬于裝修穿線管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種穿線管對(duì)接彎頭及穿線管批量施工工藝。

背景技術(shù)：

目前工地上的線管彎頭接頭都是手工制作、彎曲成型。彎曲成型后，然后用直通與管子接起，圖1是現(xiàn)有技術(shù)的90度彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其步驟是：先測量尺寸，然后切管下料，結(jié)合彎管器開始彎曲，彎曲后尺寸不對(duì)，繼續(xù)調(diào)整；由于管子材料韌性差，在彎曲的過程中管子有可能被拉裂或折斷，導(dǎo)致彎管失敗。這種操作方式即費(fèi)力氣又浪費(fèi)時(shí)間，而且手工制作出來的彎頭尺寸千變?nèi)f化，彎曲部位有拉伸的痕跡，影響整體布局的美觀。

另外，現(xiàn)有過橋彎頭的拐彎角度比較固定，均為90度，而現(xiàn)場中有時(shí)會(huì)遇到各種拐彎角度，給加工制作帶來困難；拐彎角度過大，給施工中穿線帶來困難，還易引起線纜在拐彎處破損，帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出彎頭出廠前一次性成型，批量生產(chǎn)這類彎頭?？梢愿鶕?jù)施工現(xiàn)場的需要選擇合適的對(duì)接彎頭進(jìn)行拼接，各部件之間插接方便；各類型號(hào)彎頭都有代號(hào)、尺寸標(biāo)注，電工師傅根據(jù)需要開單購料，直接放管布線。把成品元件搬到工地直接組裝，節(jié)省彎頭成型時(shí)間，減少水電工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述對(duì)接彎頭的彎頭拐角的弧度為任意角度，所述對(duì)接彎頭設(shè)有刻度線，用以標(biāo)記彎頭拐角的弧度值。

優(yōu)選地，所述彎頭的至少一個(gè)端口設(shè)有承插母接口，所述承插母接口的內(nèi)徑與穿線管的外徑相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述承插母接口管腔內(nèi)壁設(shè)有凸緣。

優(yōu)選地，所述凸緣為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述承插母接口的端口處內(nèi)壁設(shè)有倒角。

優(yōu)選地，所述對(duì)接彎頭設(shè)有標(biāo)記，用以標(biāo)記彎頭拐角的半徑值。

優(yōu)選地，所述對(duì)接彎頭設(shè)有標(biāo)記，用以標(biāo)記彎頭的管徑值。

本發(fā)明同時(shí)公開了一種應(yīng)用上述的穿線管對(duì)接彎頭的穿線管批量施工工藝，包括以下步驟：

1）根據(jù)對(duì)接彎頭的彎頭拐角的半徑值和彎頭的管徑值選用合適的對(duì)接彎頭；

2）根據(jù)拐彎部分的拐彎角度按照對(duì)接彎頭上刻度線指示將對(duì)接彎頭切成合適的拐彎弧度；

3）將步驟2得到的對(duì)接彎頭相互對(duì)接，接口處通過位于接口一側(cè)的對(duì)接彎頭的承插母接口插接；

4）將步驟3形成的對(duì)接彎結(jié)構(gòu)與穿線直管之間以承插母接口插接。

本發(fā)明機(jī)械化成型彎頭，自帶承插母接口，直管插進(jìn)即可延長管路，方便快捷。

根據(jù)施工現(xiàn)場需要，選用合適的對(duì)接彎頭切割后進(jìn)行插接，可形成各種拐角角度的對(duì)接彎結(jié)構(gòu)。

所述承插母接口管腔內(nèi)壁設(shè)有凸緣，即方便插入連接，又保證了接口處的嚴(yán)密，避免水汽或臟東西進(jìn)入穿線管，保護(hù)線纜的安全，不受侵害。

所述承插母接口的端口處內(nèi)壁和與所述對(duì)接彎頭對(duì)接的直管端口外壁均設(shè)有倒角，方便插入。

所述對(duì)接彎頭設(shè)有標(biāo)記，分別用以標(biāo)記彎頭拐角的半徑值、彎頭的管徑值和彎頭拐角的弧度值。便于識(shí)別，方便與穿線直管的連接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明穿線管對(duì)接彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明穿線管對(duì)接彎頭的剖視圖。

圖3是圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種穿線管對(duì)接彎頭，所述對(duì)接彎頭的彎頭拐角的弧度為任意角度，所述對(duì)接彎頭設(shè)有刻度線，用以標(biāo)記彎頭拐角的弧度值。

所述彎頭的至少一個(gè)端口設(shè)有承插母接口1，所述承插母接口1的內(nèi)徑與穿線管的外徑相適應(yīng)。

所述承插母接口1管腔內(nèi)壁設(shè)有凸緣2。

所述凸緣2為兩個(gè)。

所述承插母接口1的端口處內(nèi)壁設(shè)有倒角。

所述對(duì)接彎頭設(shè)有標(biāo)記，用以標(biāo)記彎頭拐角的半徑值。

所述對(duì)接彎頭設(shè)有標(biāo)記，用以標(biāo)記彎頭的管徑值。

本發(fā)明同時(shí)公開了一種應(yīng)用上述的穿線管對(duì)接彎頭的穿線管批量施工工藝，包括以下步驟：

1）根據(jù)對(duì)接彎頭的彎頭拐角的半徑值和彎頭的管徑值選用合適的對(duì)接彎頭；

2）根據(jù)拐彎部分的拐彎角度按照對(duì)接彎頭上刻度線指示將對(duì)接彎頭切成合適的拐彎弧度；

3）將步驟2得到的對(duì)接彎頭相互對(duì)接，接口處通過位于接口一側(cè)的對(duì)接彎頭的承插母接口插接；

4）將步驟3形成的對(duì)接彎結(jié)構(gòu)與穿線直管之間以承插母接口插接。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。