本實用新型涉及一種隔離開關(guān)，尤其是一種條形熔斷器式隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

熔斷器式隔離開關(guān)由底座、上蓋等部分組成，均由耐弧塑料制成，為全塑型結(jié)構(gòu)，靜觸頭直接裝在底座上，熔斷器底座主要用于插接熔斷體，并且接入到電路中，保護整個電路防止電壓或電流異常，對電路造成損壞。目前現(xiàn)有的條形熔斷器式隔離開關(guān)，底座采用一體式結(jié)構(gòu)，由于要在底座內(nèi)安裝插座夾等導體，裝配工藝復雜，生產(chǎn)效率低，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由于上述原因，本實用新型的目的在于提供一種裝配簡便的條形熔斷器式隔離開關(guān)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一種條形熔斷器式隔離開關(guān)，包括底座、插座夾、熔斷體、上蓋、手柄，插座夾設置在底座內(nèi)，熔斷體連接在上蓋下方，熔斷體的兩端分別與插座夾對應連接，手柄鉸接在上蓋兩側(cè)，上蓋蓋在底座上，底座包括下底座和中蓋，下底座連接在中蓋下端，中蓋下端旋轉(zhuǎn)設置有旋扣，旋扣的下端向兩側(cè)延伸形成旋扣翼，下底座對應旋扣翼形成扣接塊，中蓋通過旋扣與扣接塊扣合實現(xiàn)與下底座的連接。

本實用新型進一步設置為所述旋扣的上端面向周圍凸出形成旋扣帽，旋扣的上端面沿中線向下形成上寬下窄的V形槽，中蓋下端形成與旋扣適配的旋扣孔，旋扣通過旋扣帽旋轉(zhuǎn)連接在旋扣孔內(nèi)。V形槽使旋扣上端能向內(nèi)擠壓，方便旋扣帽擠壓進旋扣孔。

本實用新型更進一步設置為所述旋扣的上端面形成與V形槽垂直的短槽，短槽與V形槽交叉形成與十字螺絲刀適配的十字槽。

本實用新型進一步設置為所述旋扣有兩個，分別設置在中蓋下端的兩側(cè)，下底座分別對應兩個旋扣設置兩對扣接塊。

本實用新型進一步設置為所述扣接塊一端形成阻擋面，便于旋扣翼定位，防止轉(zhuǎn)過頭。

本實用新型的有益效果是底座分體設置為下底座和中蓋，通過分離下底座和中蓋可以方便的在下底座內(nèi)安裝插座夾，下底座和中蓋之間通過旋扣進行連接，旋扣上端采用卡扣擠壓V形槽將旋扣帽卡到中蓋內(nèi)，下端通過旋轉(zhuǎn)將旋扣翼扣在扣接塊下方實現(xiàn)與下底座的連接，旋扣與中蓋的連接方便，上蓋通過旋扣與下底座的拆裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施例的側(cè)視圖。

圖2是本實用新型具體實施例的剖視圖。

圖3是本實用新型具體實施例的旋扣示意圖。

圖4是本實用新型具體實施例的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本實用新型的具體實施例是一種條形熔斷器式隔離開關(guān)，包括下底座1、中蓋2、上蓋3、手柄4、插座夾5、熔斷體6，下底座1連接在中蓋2下端，插座夾5設置在下底座1內(nèi)，熔斷體6連接在上蓋3下方，熔斷體6的兩端分別與插座夾5對應連接，手柄4鉸接在上蓋3兩側(cè)，上蓋3蓋在中蓋2上，中蓋2下端的兩側(cè)分別設置有旋扣7，旋扣7的下端向兩側(cè)延伸形成旋扣翼71，旋扣7的上端面向周圍凸出形成旋扣帽72，旋扣7的上端面沿中線向下形成上寬下窄的V形槽73，中蓋2下端形成與旋扣7適配的旋扣孔21，旋扣7通過旋扣帽72卡接在旋扣孔21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，V形槽73使旋扣7上端能向內(nèi)擠壓，方便旋扣帽72擠壓進旋扣孔21，旋扣7的上端面形成與V形槽73垂直的短槽74，短槽74與V形槽73交叉形成與十字螺絲刀適配的十字槽，下底座1對應旋扣翼71形成扣接塊11，扣接塊11一端形成阻擋面12，中蓋2通過旋扣7與扣接塊11扣合實現(xiàn)與下底座1的連接。