本實(shí)用新型涉及一種TNC連接器裝配緊固工裝，屬于電連接器裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電連接器在各種飛行器中應(yīng)用非常廣泛，單個(gè)飛行器上電連接器的使用量可達(dá)數(shù)百件至數(shù)千件，牽扯上萬(wàn)條線路。因此，電連接器的相關(guān)設(shè)計(jì)需要滿足接觸良好、工作可靠、維護(hù)方便的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，TNC-J857、TNC-J853等連接器在各種型號(hào)電纜組件的生產(chǎn)任務(wù)中都有大量使用，傳統(tǒng)的TNC連接器裝配過(guò)程中，通常采用兩把扳手裝配，這種裝配方式存在如下問(wèn)題：

第一、TNC連接器的裝配力矩非常大，在緊固過(guò)程中極易造成電纜連接器滑口或者鍍金層脫落。

第二、需要雙崗操作，嚴(yán)重影響了電纜組裝工序的質(zhì)量和技術(shù)人員的工作效率。

第三、經(jīng)常出現(xiàn)電纜與扳手發(fā)生干涉的現(xiàn)象，對(duì)技術(shù)人員的操作形成了干擾，容易導(dǎo)致TNC連接器受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種TNC連接器裝配緊固工裝，通過(guò)緊固件和支架的配合，保證了緊固件在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上360°靈活可調(diào)，克服了傳統(tǒng)工裝極易造成電纜連接器滑口或者鍍金層脫落的難題；通過(guò)頂桿快速固定支架，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)人員單崗操作，解決了傳統(tǒng)工裝效率較低的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)計(jì)緊固件、支架和頂桿，優(yōu)化了裝配工藝，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工裝容易導(dǎo)致TNC連接器受損的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種TNC連接器裝配緊固工裝，包括緊固件、支架、頂桿；緊固件為棱臺(tái)或錐臺(tái)，支架與TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)貼合，支架一端與緊固件固定連接，支架另一端通過(guò)頂桿固定在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述緊固件頂面和側(cè)面分別設(shè)有用于安裝TNC連接器電纜組件的槽。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述緊固件與支架的高度比為3:4。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述緊固件上均布有用于安裝緊固螺釘?shù)穆菘住?/p>

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述支架的形狀為凹字形，支架扣合在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上，支架一端均布有用于安裝緊固螺釘?shù)穆菘?，支架另一端設(shè)有用于安裝頂桿的光孔。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述緊固件頂面的槽的形狀為圓形或橢圓形。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述緊固件側(cè)面的槽的形狀為矩形或六邊形。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述緊固件長(zhǎng)度、寬度、高度的比例為2:2:1.5。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述螺孔的數(shù)量不少于四個(gè)。

在上述的一種TNC連接器裝配緊固工裝中，所述頂桿穿過(guò)支架的光孔后，頂在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上，頂桿一端設(shè)有用于消除應(yīng)力集中的凸緣，頂桿另一端設(shè)有用于固定的柱銷(xiāo)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

【1】本實(shí)用新型通過(guò)緊固件和支架的配合，保證了緊固件在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上360°靈活可調(diào)，克服了傳統(tǒng)工裝極易造成電纜連接器滑口或者鍍金層脫落的難題，同時(shí)，簡(jiǎn)化了操作臺(tái)的使用空間，使得操作臺(tái) 更加整潔，改善了技術(shù)人員的操作環(huán)境。

【2】本實(shí)用新型通過(guò)頂桿快速固定支架，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)人員單崗操作，解決了傳統(tǒng)工裝效率較低的問(wèn)題。

【3】本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)緊固件、支架和頂桿，優(yōu)化了裝配工藝，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工裝容易導(dǎo)致TNC連接器受損的缺陷，有效提高了產(chǎn)品裝配的合格率。

【4】本實(shí)用新型的緊固螺釘和柱銷(xiāo)均為常規(guī)零件，無(wú)需特制，而且便于維修和更換，大幅降低了生產(chǎn)成本。

【5】本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，適用于多種工作環(huán)境，在復(fù)雜工況下依然能夠正常使用，可操作性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型支架的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型支架的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型頂桿的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1緊固件；2支架；3頂桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1～5所示，一種TNC連接器裝配緊固工裝，包括緊固件1、支架2、頂桿3；緊固件1為棱臺(tái)，支架2與TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)貼合，支架2一端與緊固件1固定連接，支架2另一端通過(guò)頂桿3固定在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上。

緊固件1頂面和側(cè)面分別設(shè)有用于安裝TNC連接器電纜組件的槽。

緊固件1與支架2的高度比為3:4。

緊固件1上均布有用于安裝緊固螺釘?shù)穆菘住?/p>

支架2的形狀為凹字形，支架2扣合在TNC連接器裝配緊固工裝的操作 臺(tái)上，支架2一端均布有用于安裝緊固螺釘?shù)穆菘祝Ъ?另一端設(shè)有用于安裝頂桿3的光孔。

優(yōu)選的，緊固件1頂面的槽的形狀為橢圓形，用于裝配長(zhǎng)度較短、形狀規(guī)則的TNC連接器電纜組件。

優(yōu)選的，緊固件1側(cè)面的槽的形狀為六邊形，用于裝配超長(zhǎng)異型的TNC連接器電纜組件。

緊固件1長(zhǎng)度、寬度、高度的比例為2:2:1.5。

優(yōu)選的，螺孔的數(shù)量設(shè)為四個(gè)。

頂桿3穿過(guò)支架2的光孔后，頂在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上，頂桿3一端設(shè)有用于消除應(yīng)力集中的凸緣，頂桿3另一端設(shè)有用于固定的柱銷(xiāo)。

本實(shí)用新型的工作原理是：

先將支架2扣合在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上，再通過(guò)頂桿3將支架2固定在TNC連接器裝配緊固工裝的操作臺(tái)上，根據(jù)TNC連接器電纜組件的實(shí)際情況，旋轉(zhuǎn)調(diào)整緊固件1的位置，使緊固件1處于利于TNC連接器裝配的位置，隨后旋入緊固螺釘，固定緊固件1，再將TNC連接器對(duì)應(yīng)插入緊固件1的槽內(nèi)，扶住電纜組件，用扳手上緊TNC連接頭，最后將上緊的TNC連接器拔出，裝配完成。

本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。