本實(shí)用新型涉及電力檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種線餌壓接器。

背景技術(shù)：

目前，在電力施工、檢修等工作場(chǎng)合，常常需要將檢測(cè)或施工設(shè)備與目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行連接，如此需要首先將電線外部的塑膠絕緣層去除裸露出內(nèi)部銅線，之后將銅線的端部手工彎折成線餌，之后將線餌與接線柱套接從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的連接。而在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行線餌制作時(shí)，借助的是剝線鉗、尖嘴鉗等進(jìn)行簡(jiǎn)單的剝線加工，之后夾緊裸露銅線端部，用力旋轉(zhuǎn)彎折一圈形成銅線圈。上述操作方式完全根據(jù)操作者的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)，不僅制作出的線餌大小、閉口程度無(wú)法精準(zhǔn)控制，而且制作效率低下，還會(huì)常常導(dǎo)致線餌過大或過小而無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常連接，嚴(yán)重的導(dǎo)致接線不良，使得設(shè)備異常發(fā)熱，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)便，線餌成型質(zhì)量好，工作效率高的線餌壓接器。

其技術(shù)方案如下：

一種線餌壓接器，包括：

殼體，所述殼體設(shè)有進(jìn)線槽和出線餌槽；

壓把機(jī)構(gòu)，所述壓把機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體上；及

彎線機(jī)構(gòu)，所述彎線機(jī)構(gòu)與所述壓把機(jī)構(gòu)動(dòng)連接，且所述彎線機(jī)構(gòu)包括第一彎線件和第二彎線件，所述第一彎線件和所述第二彎線件均與所述進(jìn)線槽配合。

上述線餌壓接器通過在所述殼體上設(shè)置進(jìn)線槽和出線餌槽，之后將所述壓把機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體上并與所述彎線機(jī)構(gòu)動(dòng)連接。使用時(shí)，操作人員按壓所述壓把機(jī)構(gòu)的一端使第一彎線件與進(jìn)線槽內(nèi)的銅線壓接而形成初步彎折結(jié)構(gòu)，之后再按壓所述壓把機(jī)構(gòu)的另一端從而推動(dòng)所述第二彎線件壓迫銅線形成線餌并可從所述出線餌槽拿出。如此不僅使線餌的成型質(zhì)量好，線餌內(nèi)徑和閉口程度統(tǒng)一規(guī)范，同時(shí)上述線餌壓接器的操作便利，成型效率高，省時(shí)省力。

下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述殼體還設(shè)有抵接部，所述壓把機(jī)構(gòu)包括壓把本體、及抵壓設(shè)置于所述壓把本體和所述抵接部間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，所述壓把本體的一端與所述第一彎線件抵接，所述壓把本體的另一端與所述第二彎線件抵接。因而可以實(shí)現(xiàn)壓把的轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)第一彎線件和第二彎線件動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線的壓制，該連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利且省力，制造及使用成本低。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部、第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部及第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部與所述抵接部抵接，且位于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部和所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部之間，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部和所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部均與所述壓把本體抵接。因而可以減小壓把操作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，提高使用體驗(yàn)感，同時(shí)可以無(wú)需對(duì)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)孔，通過轉(zhuǎn)動(dòng)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)件連接實(shí)現(xiàn)壓把轉(zhuǎn)動(dòng)，因而可以避免對(duì)線餌壓接器造成結(jié)構(gòu)性創(chuàng)傷，減少零部件數(shù)量，降低制造成本，同時(shí)保證美觀和耐用性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)還包括第一定位擋板和第一彈性復(fù)位件，所述第一定位擋板設(shè)有第一裝配孔，所述第一彎線件穿設(shè)于所述第一裝配孔，所述第一彈性復(fù)位件套裝于所述第一彎線件、并抵壓設(shè)置于所述第一定位擋板和所述壓把本體間。因而可以通過第一彈性復(fù)位件實(shí)現(xiàn)壓把按壓操作后的自動(dòng)復(fù)位，提升了線餌壓接器的使用體驗(yàn)感和有效性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一彎線件的端部設(shè)有彎線部。因而可以確保銅線具有較好的彎折質(zhì)量和精度，確保線餌成型質(zhì)量高，符合使用規(guī)范。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)還包括與所述第二彎線件動(dòng)連接的推桿組件，所述推桿組件包括與所述壓把本體抵接的第一推桿、及與所述第一推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二推桿，所述第二推桿的端部與所述第二彎線件擋接，所述殼體還設(shè)有轉(zhuǎn)軸柱，所述第二彎線件轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述轉(zhuǎn)軸柱。因而可以確保第二彎線件的動(dòng)作響應(yīng)靈敏，進(jìn)而確保銅線壓制效率高，同時(shí)該連接結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)可靠，有利于縮小線餌壓接器的整體體積，以便于攜帶和使用方便。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)還包括第二定位擋板和第二彈性復(fù)位件，所述第二定位擋板設(shè)有第二裝配孔，所述第一推桿穿設(shè)于所述第二裝配孔，所述第二彈性復(fù)位件套裝于所述第一推桿、并抵壓設(shè)置于所述第二定位擋板和所述壓把本體間。因而可以通過第二彈性復(fù)位件實(shí)現(xiàn)按壓操作后壓把的自動(dòng)復(fù)位，便于實(shí)現(xiàn)線餌壓接器的二次使用，提升了使用體驗(yàn)感和使用便利性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)還包括第三定位擋板和第三彈性復(fù)位件，所述第二推桿設(shè)有擋接凸緣，所述第三定位擋板設(shè)有第三裝配孔，所述第二推桿穿設(shè)于所述第三裝配孔，所述第三彈性復(fù)位件套裝于所述第二推桿、并抵壓設(shè)置于所述第三定位擋板和所述擋接凸緣之間。通過第三彈性復(fù)位件的自身彈力作用，可以及時(shí)將第二推桿收回，以便于第二彎線件壓制銅線后的復(fù)位，使得壓制成的線餌與第二彎線件脫離干涉，順利從出線餌槽脫出，使用可靠性好。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第四彈性復(fù)位件、設(shè)置于所述殼體上的定位柱、及設(shè)置于所述第二彎線件上的連接孔，所述第四彈性復(fù)位件的一端與所述定位柱連接，所述第四彈性復(fù)位件的另一端與所述定位孔連接。因而通過第四彈性復(fù)位件的回彈力作用可以確保第二彎線件迅速?gòu)?fù)位，以便于線餌壓接器的二次使用，提升了使用便利性和效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括壓力指示裝置，所述壓力指示裝置設(shè)置于所述殼體上并與所述壓把機(jī)構(gòu)配合。根據(jù)壓力指示裝置的指示作用，可以靈活控制按壓壓把的力度，從而控制第一彎線件和第二彎線件與銅線的作用力，進(jìn)而靈活控制線餌的成型尺寸，使得線餌壓接器具備制作不同大小和長(zhǎng)度線餌的能力，大大提升其使用性能和適用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的線餌壓接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、殼體，120、進(jìn)線槽，140、出線餌槽，160、抵接部，180、轉(zhuǎn)軸柱，200、壓把機(jī)構(gòu)，220、壓把本體，240、轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，242、第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部，244、第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部，246、第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部，300、彎線機(jī)構(gòu)，310、第一彎線件，312、彎線部，320、第二彎線件，330、第一定位擋板，332、第一裝配孔，340、第一彈性復(fù)位件，350、推桿組件，352、第一推桿，354、第二推桿，354a、擋接凸緣，360、第二定位擋板，362、第二裝配孔，370、第二彈性復(fù)位件，380、第三定位擋板，382、第三裝配孔，390、第三彈性復(fù)位件，400、復(fù)位機(jī)構(gòu)，420、第四彈性復(fù)位件，440、定位柱，460、連接孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種線餌壓接器，包括殼體100，所述殼體100設(shè)有進(jìn)線槽120和出線餌槽140；壓把機(jī)構(gòu)200，所述壓把機(jī)構(gòu)200可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體100上；及彎線機(jī)構(gòu)300，所述彎線機(jī)構(gòu)300與所述壓把機(jī)構(gòu)200動(dòng)連接，且所述彎線機(jī)構(gòu)300包括第一彎線件310和第二彎線件320，所述第一彎線件310和所述第二彎線件320均與所述進(jìn)線槽120配合。

上述線餌壓接器通過在所述殼體100上設(shè)置進(jìn)線槽120和出線餌槽140，之后將所述壓把機(jī)構(gòu)200可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體100上并與所述彎線機(jī)構(gòu)300動(dòng)連接。使用時(shí)，操作人員按壓所述壓把機(jī)構(gòu)200的一端使第一彎線件310與進(jìn)線槽120內(nèi)的銅線壓接而形成初步彎折結(jié)構(gòu)，之后在按壓所述壓把機(jī)構(gòu)200的另一端從而推動(dòng)所述第二彎線件320壓迫銅線形成線餌并可從所述出線餌槽140拿出。如此不僅線餌的成型質(zhì)量好，線餌內(nèi)徑和閉口程度統(tǒng)一規(guī)范，同時(shí)上述線餌壓接器的操作便利，成型效率高，省時(shí)省力。

在上述實(shí)施例中，殼體100采用成本低，強(qiáng)度好的材料制作，例如塑料等，殼體100可以采用第一殼體100和第二殼體100拼接的結(jié)構(gòu)，也可以采用一體式結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)均采用注塑成型工藝制作。進(jìn)線槽120為沿殼體100側(cè)面凹設(shè)的矩形或三角形槽，第一彎線件310為壓線桿，垂直布置于進(jìn)線槽120的下方，用于線餌的初步成型；第二彎線件320為彎線鉤，其水平布置于進(jìn)線槽120的正下方，用于線餌的線圈成型。一實(shí)施例中，所述第一彎線件310的端部設(shè)有彎線部312。因而可以確保銅線具有較好的彎折質(zhì)量和精度，確保線餌成型質(zhì)量高，符合使用規(guī)范。壓線桿靠近進(jìn)線槽120的端部設(shè)有壓線柱，壓線柱與進(jìn)線槽120的寬度匹配，進(jìn)而可以確保不同直徑的銅線伸入進(jìn)線槽120后都能與壓線柱可靠壓接，從而在壓線桿的壓制作用下彎曲變形，提高壓線桿的工作可靠性。

此外，一實(shí)施例中，所述殼體100還設(shè)有抵接部160，所述壓把機(jī)構(gòu)200包括壓把本體220、及抵壓設(shè)置于所述壓把本體220和所述抵接部160間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件240，所述壓把本體220的一端與所述第一彎線件310抵接，所述壓把本體220的另一端與所述第二彎線件320抵接。因而可以實(shí)現(xiàn)壓把的轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)第一彎線件310和第二彎線件320動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線的壓制，該連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利且省力，制造及使用成本低。殼體100的下端設(shè)有條形開口，壓把本體220嵌設(shè)于條形開口內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件240實(shí)現(xiàn)良好轉(zhuǎn)動(dòng)。

一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件240包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部242、第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部244及第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部246，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部242與所述抵接部160抵接，且位于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部244和所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部246之間，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部244和所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部246均與所述壓把本體220抵接。因而可以減小壓把操作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，減小操作用力，進(jìn)而提高使用體驗(yàn)感，同時(shí)可以無(wú)需對(duì)殼體100和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件240設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)孔，通過轉(zhuǎn)動(dòng)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)件連接實(shí)現(xiàn)壓把轉(zhuǎn)動(dòng)，因而可以避免對(duì)線餌壓接器造成結(jié)構(gòu)性創(chuàng)傷，減少零部件數(shù)量，降低制造成本，同時(shí)保證美觀和耐用性。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件240為復(fù)位彈片，其具體為波浪形的銅片，在本實(shí)施例中波浪形銅片包括三個(gè)波峰凸起，即分別為第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部242、第二轉(zhuǎn)動(dòng)凸部244和第三轉(zhuǎn)動(dòng)凸部246。第一轉(zhuǎn)動(dòng)凸部242與殼體100的抵接部160接觸時(shí)，銅片的兩自由端懸空，從而避免與殼體100發(fā)生碰撞干涉，確保壓把本體220可靠轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，按壓操作時(shí)，銅片的微彈力可以使得壓把本體220的觸感良好，且具有一定的復(fù)位和讓性，保證壓把本體220受壓時(shí)不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損傷。

一實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)300還包括第一定位擋板330和第一彈性復(fù)位件340，所述第一定位擋板330設(shè)有第一裝配孔332，所述第一彎線件310穿設(shè)于所述第一裝配孔332，所述第一彈性復(fù)位件340套裝于所述第一彎線件310、并抵壓設(shè)置于所述第一定位擋板330和所述壓把本體220間。因而可以通過第一彈性復(fù)位件340實(shí)現(xiàn)壓把按壓操作后的自動(dòng)復(fù)位，提升線餌壓接器的使用體驗(yàn)感和工作有效性。其中，壓把本體220為矩形板，第一彈性復(fù)位件340為第一彈簧，矩形板的一端上方固定設(shè)置有設(shè)有第一裝配孔332的第一定位擋板330；非工作狀態(tài)時(shí)，第一彈簧套裝于壓線桿上處于自然展開或微壓縮狀態(tài)，如此可以確保壓把動(dòng)作的靈敏性。此外，第一裝配孔332的直徑與壓線桿的直徑相適配，從而避免壓線桿在往復(fù)移動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)向擺動(dòng)，影響銅線的壓制效率和質(zhì)量。

一實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)300還包括與所述第二彎線件320動(dòng)連接的推桿組件350，所述推桿組件350包括與所述壓把本體220抵接的第一推桿352、及與所述第一推桿352轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二推桿354，所述第二推桿354的端部與所述第二彎線件320擋接，所述殼體100還設(shè)有轉(zhuǎn)軸柱180，所述第二彎線件320轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述轉(zhuǎn)軸柱180。因而可以確保第二彎線件320的動(dòng)作響應(yīng)靈敏，進(jìn)而確保銅線壓制效率高，同時(shí)該連接結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)可靠，有利于縮小線餌壓接器的整體體積，以便于攜帶和使用方便。

一實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)300還包括第二定位擋板360和第二彈性復(fù)位件370，所述第二定位擋板360設(shè)有第二裝配孔362，所述第一推桿352穿設(shè)于所述第二裝配孔362，所述第二彈性復(fù)位件370套裝于所述第一推桿352、并抵壓設(shè)置于所述第二定位擋板360和所述壓把本體220間。因而可以通過第二彈性復(fù)位件370實(shí)現(xiàn)按壓操作后壓把的自動(dòng)復(fù)位，便于實(shí)現(xiàn)線餌壓接器的二次使用，提升了使用體驗(yàn)感和使用便利性。其中，第二彈性復(fù)位件370為第二彈簧，矩形板的另一端上方固定設(shè)置有開設(shè)了第二裝配孔362的第二定位擋板360，非工作狀態(tài)時(shí)，第二彈簧套裝于第一推桿352上處于自然展開或微壓縮狀態(tài)，如此可以確保壓把動(dòng)作的靈敏性。此外，第二裝配孔362的直徑與第一推桿352的直徑相適配，從而避免壓線桿在往復(fù)移動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)向擺動(dòng)，影響銅線的壓制效率和質(zhì)量。

一實(shí)施例中，所述彎線機(jī)構(gòu)300還包括第三定位擋板380和第三彈性復(fù)位件390，所述第二推桿354設(shè)有擋接凸緣354a，所述第三定位擋板380設(shè)有第三裝配孔382，所述第二推桿354穿設(shè)于所述第三裝配孔382，所述第三彈性復(fù)位件390套裝于所述第二推桿354、并抵壓設(shè)置于所述第三定位擋板380和所述擋接凸緣354a之間。通過第三彈性復(fù)位件390的自身彈力作用，可以及時(shí)將第二推桿354收回，以便于第二彎線件320壓制銅線后的復(fù)位，使得壓制成的線餌與第二彎線件320脫離干涉，順利從出線餌槽140脫出，使用可靠性好。

另外，一實(shí)施例中，上述線餌壓接器還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)400，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)400包括第四彈性復(fù)位件420、設(shè)置于所述殼體100上的定位柱440、及設(shè)置于所述第二彎線件320上的連接孔460，所述第四彈性復(fù)位件420的一端與所述定位柱440連接，所述第四彈性復(fù)位件420的另一端與所述定位孔連接。因而通過第四彈性復(fù)位件420的回彈力作用可以確保第二彎線件320迅速?gòu)?fù)位，以便于線餌壓接器的二次使用，提升了使用便利性和效率。第四彈性復(fù)位件420為第四彈簧，第四彈簧優(yōu)選與彎線鉤傾斜布置，從而提升彈簧拉扯彎線鉤的復(fù)位性能。

一實(shí)施例中，上述線餌壓接器還包括壓力指示裝置(圖中未示出)，所述壓力指示裝置設(shè)置于所述殼體100上并與所述壓把機(jī)構(gòu)200配合。根據(jù)壓力指示裝置的指示作用，可以靈活控制按壓壓把的力度，從而控制第一彎線件310和第二彎線件320與銅線的作用力，進(jìn)而靈活控制線餌的成型尺寸，使得線餌壓接器具備制作不同大小和長(zhǎng)度線餌的能力，大大提升線餌壓接器的使用性能和適用范圍。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。