本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜。

背景技術(shù)：

觸摸屏產(chǎn)品的應(yīng)用至2000年開始，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，從玩具游戲機(jī)到PDA、手機(jī)、GPS、POS，觸屏的類型也越來越多。

觸摸屏作為一種智能化的人機(jī)交互界面產(chǎn)品，已經(jīng)在社會生產(chǎn)和生活中的很多領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，尤其在消費電子產(chǎn)品領(lǐng)域中發(fā)展最為迅速。

現(xiàn)有開發(fā)的OGS電容式觸摸屏在制作時需運(yùn)用高精度黃光、鍍膜設(shè)備來制成，其設(shè)備成本非常高，難以滿足中小型企業(yè)的生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)過程中要用到光刻膠、刻蝕液、脫膜液等對環(huán)境有污染的材料，而對這些生產(chǎn)過程中的污染物要進(jìn)行環(huán)保處理后才能排放，且工藝過程長，也需要用到更多的人力成本，加工成本較高，且經(jīng)濕法刻蝕后的ITO電極圖形存在著邊緣有毛刺、斷線、短路等影向觸摸屏或LCD面板質(zhì)量的諸多缺陷，且不能夠進(jìn)行加熱，容易導(dǎo)致觸摸屏因溫差較大產(chǎn)生水汽，影響用戶的體驗感，為此我們提出了一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜，用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種激光蝕刻OGS 觸摸屏導(dǎo)電薄膜。

本發(fā)明提出的一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜，包括玻璃基底，所述玻璃基底的頂部設(shè)有導(dǎo)電薄膜層，所述導(dǎo)電薄膜層的周邊設(shè)有油墨層，且油墨層位于玻璃基底和導(dǎo)電薄膜層之間，所述玻璃基底的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置位于油墨層的正下方，且加熱裝置連接有透明導(dǎo)熱片，所述透明導(dǎo)熱片位于玻璃基底內(nèi)，且透明導(dǎo)熱片位于加熱裝置之間，所述玻璃基底內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器為兩個，且分別位于加熱裝置的正上方，所述玻璃基底的兩側(cè)均設(shè)有連接裝置，所述連接裝置的底部設(shè)有柔性電極板，所述柔性電極板的一端延伸至玻璃基底內(nèi)，且柔性電極板分別與導(dǎo)電薄膜層、加熱裝置和溫度傳感器連接；

S1：蝕刻材料和基底的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備ITO材料和玻璃基底；

S2：蝕刻設(shè)備的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備能夠提供紫外光源的波長為351-356nm的紫外激光器及外圍輔助光學(xué)部件、光學(xué)系統(tǒng)、掃描振鏡和吸附膜材的真空平臺；

S3：導(dǎo)電薄膜層的鍍膜，在玻璃基底的頂面周邊絲印油墨，形成油墨層，油墨層在玻璃基底上圍成視窗區(qū)，然后用雷射干刻機(jī)將ITO材料制成導(dǎo)電薄膜層，再采用真空濺射鍍膜工藝將導(dǎo)電薄膜層鍍在油墨層的頂面，使得導(dǎo)電薄膜層覆蓋油墨層和視窗區(qū)；

S4：導(dǎo)電薄膜層的蝕刻，將鍍膜后的玻璃基底放在真空平臺上，使得導(dǎo)電薄膜層位于上方，然后啟動紫外激光器，用外圍輔助光學(xué)部件中的1/2波片和格蘭棱鏡對紫外激光器發(fā)出的光束進(jìn)行功率調(diào)制，達(dá)到導(dǎo)電薄膜層的去除能量閾值，接著用外圍輔助光學(xué)部件中的擴(kuò)束鏡對調(diào)制后的光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束，再用外圍輔助光學(xué)部件中的聚焦鏡對擴(kuò)束后的光束進(jìn)行聚焦，達(dá)到輸出光束的直徑為10-80um，同時使得光束在導(dǎo)電薄膜層上的聚焦光斑的徑長為10-50um后，用掃描振鏡對圖形進(jìn)行掃描，最后通過光學(xué)系統(tǒng)將掃描圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，控制紫外激光器在導(dǎo)電薄膜層表面進(jìn)行刻蝕，蝕刻產(chǎn)生的粉塵由吹氣裝置產(chǎn)生氣流，并通過集塵裝置收集粉塵，完成OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜的激光蝕刻。

優(yōu)選地，所述柔性電極板上設(shè)有觸控IC。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電薄膜層為ITO導(dǎo)電薄膜層。

優(yōu)選地，所述油墨層內(nèi)設(shè)有金屬走線，且導(dǎo)電薄膜層通過金屬走線與柔性電極板連接。

優(yōu)選的，所述S2中，蝕刻設(shè)備的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備能夠提供紫外光源的波長為352-355nm的紫外激光器及外圍輔助光學(xué)部件、光學(xué)系統(tǒng)、掃描振鏡和吸附膜材的真空平臺，外圍輔助光學(xué)部件包括有1/2波片、格蘭棱鏡、擴(kuò)束鏡和聚焦鏡。

優(yōu)選的，所述S4中，導(dǎo)電薄膜層的蝕刻，將鍍膜后的玻璃基底放在真空平臺上，使得導(dǎo)電薄膜層位于上方，然后啟動紫外激光器，用外圍輔助光學(xué)部件中的1/2波片和格蘭棱鏡對紫外激光器發(fā)出的光束進(jìn)行功率調(diào)制，達(dá)到導(dǎo)電薄膜層的去除能量閾值，接著用外圍輔助光學(xué)部件中的擴(kuò)束鏡對調(diào)制后的光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束，再用外圍輔助光學(xué)部件中的聚焦鏡對擴(kuò)束后的光束進(jìn)行聚焦，達(dá)到輸出光束的直徑為20-70um，同時使得光束在導(dǎo)電薄膜層上的聚焦光斑的徑長為20-50um后，用掃描振鏡對圖形進(jìn)行掃描，最后通過光學(xué)系統(tǒng)將掃描圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，控制紫外激光器在導(dǎo)電薄膜層表面進(jìn)行刻蝕，蝕刻產(chǎn)生的粉塵由吹氣裝置產(chǎn)生氣流，并通過集塵裝置收集粉塵，完成OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜的激光蝕刻。

本發(fā)明中，在該結(jié)構(gòu)上進(jìn)行激光蝕刻制作簡單，其僅通過印刷等簡單工藝即可制作出油墨層，利用紫外激光刻蝕機(jī)制作形成導(dǎo)電薄膜層，無需使用高投入成本的黃光工藝，這樣，節(jié)約了生產(chǎn)成本，一般中小型企業(yè)也可進(jìn)行大量生產(chǎn)，通過加熱裝置能夠進(jìn)行加熱，通過透明導(dǎo)熱片能夠?qū)⒓訜嵫b置產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散出去，通過溫度傳感器能夠?qū)崟r感應(yīng)加熱裝置的加熱溫度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，減少加工工藝，提高加工質(zhì)量，生產(chǎn)良率高、生產(chǎn)成本低，且能夠進(jìn)行加熱，提升用戶的體驗感。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1玻璃基底、2導(dǎo)電薄膜層、3油墨層、4加熱裝置、5透明導(dǎo)熱片、6連接裝置、7柔性電極板、8溫度傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實施例一

參考圖1-2，本實施例提出了一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜，包括玻璃基底1，玻璃基底1的頂部設(shè)有導(dǎo)電薄膜層2，導(dǎo)電薄膜層2的周邊設(shè)有油墨層3，且油墨層3位于玻璃基底1和導(dǎo)電薄膜層2之間，玻璃基底1的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有加熱裝置4，加熱裝置4位于油墨層3的正下方，且加熱裝置4連接有透明導(dǎo)熱片5，透明導(dǎo)熱片5位于玻璃基底1內(nèi)，且透明導(dǎo)熱片5位于加熱裝置4之間，玻璃基底1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器8為兩個，且分別位于加熱裝置4的正上方，玻璃基底1的兩側(cè)均設(shè)有連接裝置6，連接裝置6的底部設(shè)有柔性電極板7，柔性電極板7的一端延伸至玻璃基底1內(nèi)，且柔性電極板7分別與導(dǎo)電薄膜層2、加熱裝置4和溫度傳感器8連接；

S1：蝕刻材料和基底的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備ITO材料和玻璃基底1；

S2：蝕刻設(shè)備的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備能夠提供紫外光源的波長為351nm的紫外激光器及外圍輔助光學(xué)部件、光學(xué)系統(tǒng)、掃描振鏡和吸附膜材的真空平臺；

S3：導(dǎo)電薄膜層2的鍍膜，在玻璃基底1的頂面周邊絲印油墨，形成油墨層3，油墨層3在玻璃基底1上圍成視窗區(qū)，然后用雷射干刻機(jī)將ITO材料制成導(dǎo)電薄膜層2，再采用真空濺射鍍膜工藝將導(dǎo)電薄膜層2鍍在油墨層3的頂面，使得導(dǎo)電薄膜層2覆蓋油墨層3和視窗區(qū)；

S4：導(dǎo)電薄膜層2的蝕刻，將鍍膜后的玻璃基底1放在真空平臺上，使得導(dǎo)電薄膜層2位于上方，然后啟動紫外激光器，用外圍輔助光學(xué)部件中的1/2波片和格蘭棱鏡對紫外激光器發(fā)出的光束進(jìn)行功率調(diào)制，達(dá)到導(dǎo)電薄膜層2的去除能量閾值，接著用外圍輔助光學(xué)部件中的擴(kuò)束鏡對調(diào)制后的光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束，再用外圍輔助光學(xué)部件中的聚焦鏡對擴(kuò)束后的光束進(jìn)行聚焦，達(dá)到輸出光束的直徑為10um，同時使得光束在導(dǎo)電薄膜層2上的聚焦光斑的徑長為10um后，用掃描振鏡對圖形進(jìn)行掃描，最后通過光學(xué)系統(tǒng)將掃描圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，控制紫外激光器在導(dǎo)電薄膜層2表面進(jìn)行刻蝕，蝕刻產(chǎn)生的粉塵由吹氣裝置產(chǎn)生氣流，并通過集塵裝置收集粉塵，完成OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜的激光蝕刻。

實施例二

參考圖1-2，本實施例提出了一種激光蝕刻OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜，包括玻璃基底1，玻璃基底1的頂部設(shè)有導(dǎo)電薄膜層2，導(dǎo)電薄膜層2的周邊設(shè)有油墨層3，且油墨層3位于玻璃基底1和導(dǎo)電薄膜層2之間，玻璃基底1的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有加熱裝置4，加熱裝置4位于油墨層3的正下方，且加熱裝置4連接有透明導(dǎo)熱片5，透明導(dǎo)熱片5位于玻璃基底1內(nèi)，且透明導(dǎo)熱片5位于加熱裝置4之間，玻璃基底1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器8為兩個，且分別位于加熱裝置4的正上方，玻璃基底1的兩側(cè)均設(shè)有連接裝置6，連接裝置6的底部設(shè)有柔性電極板7，柔性電極板7的一端延伸至玻璃基底1內(nèi)，且柔性電極板7分別與導(dǎo)電薄膜層2、加熱裝置4和溫度傳感器8連接；

S1：蝕刻材料和基底的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備ITO材料和玻璃基底1；

S2：蝕刻設(shè)備的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備能夠提供紫外光源的波長為356nm的紫外激光器及外圍輔助光學(xué)部件、光學(xué)系統(tǒng)、掃描振鏡和吸附膜材的真空平臺；

S3：導(dǎo)電薄膜層2的鍍膜，在玻璃基底1的頂面周邊絲印油墨，形成油墨層3，油墨層3在玻璃基底1上圍成視窗區(qū)，然后用雷射干刻機(jī)將ITO材料制成導(dǎo)電薄膜層2，再采用真空濺射鍍膜工藝將導(dǎo)電薄膜層2鍍在油墨層3的頂面，使得導(dǎo)電薄膜層2覆蓋油墨層3和視窗區(qū)；

S4：導(dǎo)電薄膜層2的蝕刻，將鍍膜后的玻璃基底1放在真空平臺上，使得導(dǎo)電薄膜層2位于上方，然后啟動紫外激光器，用外圍輔助光學(xué)部件中的1/2波片和格蘭棱鏡對紫外激光器發(fā)出的光束進(jìn)行功率調(diào)制，達(dá)到導(dǎo)電薄膜層2的去除能量閾值，接著用外圍輔助光學(xué)部件中的擴(kuò)束鏡對調(diào)制后的光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束，再用外圍輔助光學(xué)部件中的聚焦鏡對擴(kuò)束后的光束進(jìn)行聚焦，達(dá)到輸出光束的直徑為80um，同時使得光束在導(dǎo)電薄膜層2上的聚焦光斑的徑長為50um后，用掃描振鏡對圖形進(jìn)行掃描，最后通過光學(xué)系統(tǒng)將掃描圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，控制紫外激光器在導(dǎo)電薄膜層2表面進(jìn)行刻蝕，蝕刻產(chǎn)生的粉塵由吹氣裝置產(chǎn)生氣流，并通過集塵裝置收集粉塵，完成OGS觸摸屏導(dǎo)電薄膜的激光蝕刻。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。