一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電子科技領(lǐng)域，具體涉及一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 透明導(dǎo)電薄膜是一種既能導(dǎo)電又在可見(jiàn)光范圍內(nèi)具有高透明率的一種薄膜，主要 有金屬膜系、氧化物膜系、其他化合物系、高分子膜系等。金屬膜系導(dǎo)電性能好，但透明率 差。透明導(dǎo)電薄膜主要用于光電器件的窗口材料，常見(jiàn)的透明導(dǎo)電薄膜為IT0、AZ0等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法， 該薄膜導(dǎo)電性好，透明度高，制備簡(jiǎn)單，易產(chǎn)業(yè)化。
[0004] 一種透明導(dǎo)電薄膜，包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層 之間，所述導(dǎo)電層由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：銀納米線10-15份，納米玻璃纖維1-3 份，銅納米線12-15份，納米碳纖維2-5份，丙二醇甲醚20-30份。
[0005] 作為優(yōu)選的是，所述基底材料為聚碳酸酯。
[0006] 作為優(yōu)選的是，所述粘膠層材料為乙基纖維素或羥乙基纖維素。
[0007] 上述透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合攪拌后溶于丙二醇 甲醚中得導(dǎo)電層材料； 步驟2,選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后烘干，備用； 步驟3,將纖維素噴灑在基底上20-30°C烘干形成粘膠層； 步驟4,將導(dǎo)電層材料噴灑至粘膠層上，重復(fù)噴涂2-3次，烘干即得透明導(dǎo)電薄膜。
[0008] 作為優(yōu)選的是，上述制備方法中步驟1，攪拌速度為300_400rpm。
[0009] 作為優(yōu)選的是，上述制備方法中步驟2,烘干溫度為40_50°C。
[0010] 作為優(yōu)選的是，上述制備方法中步驟3,噴灑速度為4-8份/min?cm2。
[0011] 作為優(yōu)選的是，上述制備方法中步驟4,噴灑的速度為2-4份/min?cm2。
[0012] 有益效果 本發(fā)明透明導(dǎo)電薄膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，透光性高，導(dǎo)電性強(qiáng)，并且基底柔韌性好，適合用于需 要彎曲的電子器件上。制備方法簡(jiǎn)單易操作，噴灑保證了導(dǎo)電層和粘膠層材料的平整，提高 了薄膜的導(dǎo)電穩(wěn)定性。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描 述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015] 實(shí)施例1 一種透明導(dǎo)電薄膜，包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層之 間，所述導(dǎo)電層由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：銀納米線10份，納米玻璃纖維1份，銅納 米線12份，納米碳纖維2份，丙二醇甲醚20份，其中基底材料為聚碳酸酯；所述粘膠層材料 為乙基纖維素。
[0016] 上述透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合以300rpm攪拌后 溶于丙二醇甲醚中得導(dǎo)電層材料； 步驟2,選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后40°C烘干，備用； 步驟3,將纖維素以4份/min?cm2噴灑在基底上20°C烘干形成粘膠層； 步驟4,將導(dǎo)電層材料以2份/minMm2噴灑至粘膠層上，重復(fù)噴涂2次，烘干即得透明 導(dǎo)電薄膜。
[0017] 實(shí)施例2 一種透明導(dǎo)電薄膜，包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層之 間，所述導(dǎo)電層由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：銀納米線12份，納米玻璃纖維2份，銅納 米線13份，納米碳纖維3份，其中，基底材料為聚碳酸酯；所述粘膠層材料為羥乙基纖維素。
[0018] 上述透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合以300rpm攪拌后 溶于丙二醇甲醚中得導(dǎo)電層材料； 步驟2,選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后45°C烘干，備用； 步驟3,將纖維素6份/min?cm2噴灑在基底上28°C烘干形成粘膠層； 步驟4,將導(dǎo)電層的材料3份/minMm2噴灑至粘膠層上，重復(fù)噴涂3次，烘干即得透明 導(dǎo)電薄膜。
[0019] 實(shí)施例3 一種透明導(dǎo)電薄膜，包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層之 間，所述導(dǎo)電層由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：銀納米線15份，納米玻璃纖維3份，銅納 米線15份，納米碳纖維5份，其中，所述基底材料為聚碳酸酯；所述粘膠層材料為乙基纖維 素。
[0020] 上述透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合以400rpm攪拌后 溶于丙二醇甲醚中得導(dǎo)電層材料； 步驟2,選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后50°C烘干，備用； 步驟3,將纖維素以8份/min?cm2噴灑在基底上20-30°C烘干形成粘膠層； 步驟4,將導(dǎo)電層材料以4份/minMm2噴灑至粘膠層上，重復(fù)噴涂2-3次，烘干即得透 明導(dǎo)電薄膜。
[0021] 對(duì)比例1 一種透明導(dǎo)電薄膜，包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層之 間，所述導(dǎo)電層由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：銀納米線12份，納米玻璃纖維2份，銅納 米線13份，納米碳纖維3份，其中，基底材料為聚碳酸酯；所述粘膠層材料為羥乙基纖維素。
[0022] 上述透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合以300rpm攪拌后 溶于丙二醇甲醚中得導(dǎo)電層材料； 步驟2,選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后45°C烘干，備用； 步驟3,將纖維素刮涂在基底上28°C烘干形成粘膠層； 步驟4,將導(dǎo)電層的材料刮涂至粘膠層上，重復(fù)噴涂3次，烘干即得透明導(dǎo)電薄膜。
[0023] 性能試驗(yàn) 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-3和對(duì)比例1所得的透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)試，所得數(shù)據(jù)如下表所 示：
從上表數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明透明導(dǎo)電薄膜透光性好，方阻小，導(dǎo)電性優(yōu)，采用噴灑的 方式形成粘膠層和導(dǎo)電層，保證了質(zhì)地平整，提高了透光性和導(dǎo)電性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透明導(dǎo)電薄膜，包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層之 間，其特征在于，所述導(dǎo)電層由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：銀納米線10-15份，納米玻 璃纖維1-3份，銅納米線12-15份，納米碳纖維2-5份，丙二醇甲醚20-30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于：所述基底材料為聚碳酸酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于：所述粘膠層材料為乙基纖維素 或輕乙基纖維素。4. 權(quán)利要求1所述的透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合攪拌后溶于丙二醇 甲醚中得導(dǎo)電層材料； 步驟2,選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后烘干，備用； 步驟3,將纖維素噴灑在基底上20-30°C烘干形成粘膠層； 步驟4,將導(dǎo)電層材料噴灑至粘膠層上，重復(fù)噴涂2-3次，烘干即得透明導(dǎo)電薄膜。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于：步驟1，攪拌速度為 300-400rpm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于：步驟2,烘干溫度為 40-50。。。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于：步驟3,噴灑速度為 4-8 份 /min ? cm2。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，其特征在于：步驟4,噴灑的速度 為 2-4 份 /min ? cm2。
【專利摘要】一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法，該透明導(dǎo)電薄膜包括基底、粘膠層和導(dǎo)電層，其中粘膠層粘附在基底與導(dǎo)電層之間，所述導(dǎo)電層由以下組分混合制成：銀納米線，納米玻璃纖維，銅納米線，納米碳纖維，丙二醇甲醚。制備方法為：稱取銀納米線、納米玻璃纖維、銅納米線和納米碳纖維，混合攪拌后溶于丙二醇甲醚中得導(dǎo)電層材料；選取基底，依次用汽油、乙醇和去離子水沖洗后烘干，備用；將纖維素噴灑在基底上20-30℃烘干形成粘膠層；將導(dǎo)電層材料噴灑至粘膠層上，重復(fù)噴涂2-3次，烘干即得透明導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明透明導(dǎo)電薄膜導(dǎo)電性好，透明度高，具有良好的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B82Y40/00, H01B1/22, H01B5/14, B82Y30/00, H01B13/00
【公開號(hào)】CN105006275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510371985
【發(fā)明人】熊開勝, 張海防, 謝建庭
【申請(qǐng)人】蘇州東辰林達(dá)檢測(cè)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日