本發(fā)明涉及微型泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于環(huán)氧玻纖布基板的振動(dòng)源晶片及微型泵。

背景技術(shù)：

壓電陶瓷振動(dòng)源晶片也稱壓電換能器，是壓電微型泵的主要驅(qū)動(dòng)器件。微型泵的振動(dòng)源晶片通常長(zhǎng)期工作在有水液體或較潮濕的環(huán)境中，對(duì)抗腐蝕性、絕緣性要求比較高，而現(xiàn)有的振動(dòng)源晶片所使用的金屬基片在這種惡劣環(huán)境下工作時(shí)就會(huì)出現(xiàn)金屬基片被腐蝕、氧化甚至漏電風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命、效率及安全隱患。且金屬基片容易變形，即變形后不回彈或回彈小，如出現(xiàn)金屬基片變形，振動(dòng)源晶片的壓電陶瓷片就會(huì)出現(xiàn)龜裂，使產(chǎn)品工作效率低或失效，從而浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種基于環(huán)氧玻纖布基板的振動(dòng)源晶片及微型泵，通過(guò)采用環(huán)氧玻纖布基板作為基板，得到的振動(dòng)源晶片能夠制作出具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，效率高，噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單特點(diǎn)的微型泵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種基于環(huán)氧玻纖布基板的振動(dòng)源晶片，包括環(huán)氧玻纖布基板和壓電陶瓷晶片，所述環(huán)氧玻纖布基板上制作導(dǎo)電線路后作為電極，所述壓電陶瓷晶片粘貼于環(huán)氧玻纖布基板的導(dǎo)電線路上。

利用上述振動(dòng)源晶片制作的微型泵，包括所述球形泵體，所述球形泵體內(nèi)安裝有振動(dòng)源晶片，所述振動(dòng)源晶片將球形泵體分為上下兩個(gè)部分，上部分為進(jìn)腔，下部分為出腔；所述進(jìn)腔和出腔的端面分別設(shè)有上泵蓋和下泵蓋；所述進(jìn)腔和出腔分別通過(guò)進(jìn)單向閥和出單向閥連通有進(jìn)管和出管；

所述振動(dòng)源晶片包括環(huán)氧玻纖布基板和壓電陶瓷晶片，所述環(huán)氧玻纖布基板上制作導(dǎo)電線路后作為電極，所述壓電陶瓷晶片粘貼于環(huán)氧玻纖布基板的導(dǎo)電線路上。

進(jìn)一步地，所述球形泵體的內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，所述振動(dòng)源晶片的邊緣插接在所述安裝槽內(nèi)，且振動(dòng)源晶片的邊緣和安裝槽之間設(shè)有密封圈。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、振動(dòng)源晶片的基片采用環(huán)氧玻纖布基板。環(huán)氧玻纖布基板是以環(huán)氧樹(shù)脂作粘合劑，以電子級(jí)玻璃纖維布作增強(qiáng)材料的一類(lèi)基板。利用它的粘結(jié)片和內(nèi)芯薄型覆銅板制作成導(dǎo)電線路板后作為電極，再與壓電陶瓷晶片粘貼為一體成為振動(dòng)源晶片，就可以解決并突破現(xiàn)有的金屬基板在水液體或較潮濕環(huán)境工作中容易出現(xiàn)的被腐蝕、氧化和漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2、利用環(huán)氧玻纖布基板制作得到的振動(dòng)源晶片具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，效率高，噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單特點(diǎn)?？梢允巩a(chǎn)品更有安全性及延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，從而使產(chǎn)品更符合國(guó)家的節(jié)能環(huán)保要求。可以廣泛運(yùn)用于水族魚(yú)缸增氧，或微型精密儀器設(shè)備等需要微小氣量、水量的場(chǎng)合。

附圖說(shuō)明

圖1為振動(dòng)源晶片的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)電線路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為微型泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1-2所示，一種基于環(huán)氧玻纖布基板的振動(dòng)源晶片，包括環(huán)氧玻纖布基板11和壓電陶瓷晶片10，所述環(huán)氧玻纖布基板11上制作導(dǎo)電線路12(薄型覆銅線路)后作為電極，所述壓電陶瓷晶片10粘貼于環(huán)氧玻纖布基板11的導(dǎo)電線路12上。

作為本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，如圖3所示，一種微型泵，包括所述球形泵體，所述球形泵體內(nèi)安裝有振動(dòng)源晶片7，所述振動(dòng)源晶片7將球形泵體分為上下兩個(gè)部分，上部分為進(jìn)腔81，下部分為出腔82；所述進(jìn)腔81和出腔82的端面分別設(shè)有上泵蓋5和下泵蓋9；所述進(jìn)腔81和出腔82分別通過(guò)進(jìn)單向閥4和出單向閥3連通有進(jìn)管2和出管1。

進(jìn)一步地，所述球形泵體的內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，所述振動(dòng)源晶片7的邊緣插接在所述安裝槽內(nèi)，且振動(dòng)源晶片的邊緣和安裝槽之間設(shè)有密封圈6。

在驅(qū)動(dòng)模塊電壓的作用下，振動(dòng)源晶片產(chǎn)生振動(dòng)源。振動(dòng)源晶片在硅膠密封腔或隔膜囊內(nèi)做彎曲變形振動(dòng)，來(lái)改變進(jìn)腔或出腔的容積，使進(jìn)腔或出腔的進(jìn)單向閥或出單向閥連續(xù)打開(kāi)與封閉，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和出氣、進(jìn)水或出水動(dòng)作，成為泵體，即為微型泵。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。