一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的玻璃布層壓板板基紙制造，是將多層疊合的玻璃布預(yù)浸料按工藝要求鋪放在兩面墊上涂有脫模劑的光滑不銹鋼板上，再墊上墊紙及鐵板后送入溫度80-130°C的壓力機(jī)預(yù)熱，并施加一定的壓力，視流膠情況逐步加熱，加壓成型在180°C高溫下保溫保壓一定時(shí)間后，自然冷卻至室溫取出，即得玻璃布層壓板板基紙，為提高固化程度和消除內(nèi)應(yīng)力，將玻璃布層壓板板基紙?jiān)?0-180°C之間升溫進(jìn)行6h以上的后處理，由于加工過(guò)程中，玻璃布疊合后要利用環(huán)氧、不飽和聚酯預(yù)浸后經(jīng)熱壓而成層壓制品，且層壓過(guò)程中需要借助模具，脫模劑等實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，由于低溫固化時(shí)間長(zhǎng)，而導(dǎo)致效率低下。
[0003]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，包括層壓板板基紙和半固化片，所述層壓板板基紙和半固化片依次間隔層疊形成層壓制品，該層壓制品的上下兩面均復(fù)合有銅箔，所述層壓板板基紙和半固化片之間通過(guò)阻燃膠膜粘接固化而成。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的層壓板板基紙由6層無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布構(gòu)成，且所述無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布浸有阻燃環(huán)氧樹(shù)脂。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的阻燃環(huán)氧樹(shù)脂為含磷阻燃環(huán)氧樹(shù)脂。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布與無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布之間均設(shè)有阻燃膠膜。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的阻燃膠膜厚度為0.15-0.20mm。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布中玻纖布基材厚度為0.38mm，涂布量為425g/m2。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型阻燃效果佳，工藝步驟簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)成本較低，工作效率高，適用范圍廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]I—層壓板板基紙、2—半固化片、3—銅箔、4一阻燃膠膜。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但同時(shí)說(shuō)明本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，包括層壓板板基紙I和半固化片2，層壓板板基紙I和半固化片2依次間隔層疊形成層壓制品，該層壓制品的上下兩面均復(fù)合有銅箔3，所述層壓板板基紙I和半固化片2之間通過(guò)阻燃膠膜4粘接固化而成。
[0018]本實(shí)施例的層壓板板基紙I由6層無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布構(gòu)成，且所述無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布浸有阻燃環(huán)氧樹(shù)脂，該阻燃環(huán)氧樹(shù)脂為含磷阻燃環(huán)氧樹(shù)脂。
[0019]本實(shí)施例的阻燃膠膜厚度為0.15mm。
[0020]本實(shí)施例的無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布中玻纖布基材厚度為0.38mm，涂布量為425g/m2，且無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布與無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布之間均設(shè)有阻燃膠膜4。
[0021]實(shí)施例2
[0022]本實(shí)施例的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，包括層壓板板基紙I和半固化片2，層壓板板基紙I和半固化片2依次間隔層疊形成層壓制品，該層壓制品的上下兩面均復(fù)合有銅箔3，所述層壓板板基紙I和半固化片2之間通過(guò)阻燃膠膜4粘接固化而成。
[0023]本實(shí)施例的層壓板板基紙I由6層無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布構(gòu)成，且所述無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布浸有阻燃環(huán)氧樹(shù)脂，該阻燃環(huán)氧樹(shù)脂為含磷阻燃環(huán)氧樹(shù)脂。
[0024]本實(shí)施例的阻燃膠膜厚度為0.20mm。
[0025]本實(shí)施例的無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布中玻纖布基材厚度為0.38mm，涂布量為425g/m2，且無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布與無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布之間均設(shè)有阻燃膠膜4。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，其特征在于:包括層壓板板基紙和半固化片，所述層壓板板基紙和半固化片依次間隔層疊形成層壓制品，該層壓制品的上下兩面均復(fù)合有銅箔，所述層壓板板基紙和半固化片之間通過(guò)阻燃膠膜粘接固化而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，其特征在于:所述層壓板板基紙由6層無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布構(gòu)成，且所述無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布浸有阻燃環(huán)氧樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，其特征在于:所述阻燃環(huán)氧樹(shù)脂為含磷阻燃環(huán)氧樹(shù)脂。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，其特征在于:所述無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布與無(wú)堿無(wú)蠟玻纖布之間均設(shè)有阻燃膠膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，其特征在于:所述阻燃膠膜厚度為0.15-0.20mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，其特征在于:所述無(wú)堿無(wú)錯(cuò)玻纖布中玻纖布基材厚度為0.38mm，涂布量為425g/m2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃覆銅箔環(huán)氧玻纖布層壓板板基紙，包括層壓板板基紙和半固化片，所述層壓板板基紙和半固化片依次間隔層疊形成層壓制品，該層壓制品的上下兩面均復(fù)合有銅箔，所述層壓板板基紙和半固化片之間通過(guò)阻燃膠膜粘接固化而成，本實(shí)用新型阻燃效果佳，工藝步驟簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)成本較低，工作效率高，適用范圍廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】H05K1/03
【公開(kāi)號(hào)】CN204836792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520581269
【發(fā)明人】張國(guó)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】忠信(太倉(cāng))絕緣材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日