1.一種用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料，其特征在于，該硫正極材料為具有內(nèi)核和殼層的包覆型核殼結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)核為硫顆粒，所述殼層為在硫顆粒表面電聚合的聚吡咯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料，其特征在于，所述硫顆粒的平均粒徑為1～10μm，所述聚吡咯層的平均厚度為10～250μm。
3.一種權(quán)利要求1所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)硫單質(zhì)溶液的制備
將硫化鈉、硫粉溶于蒸餾水中磁力攪拌均勻，過濾后取濾液，再向濾液中加入氯化鈉，攪拌均勻，得到A溶液備用；
2)吡咯前聚體的制備
將吡咯溶于無水乙醇中，攪拌均勻，得到B溶液備用；
3)電聚合反應(yīng)
將A溶液與B溶液按體積比為0.25～16:1混合攪拌均勻，再滴加鹽酸溶液，然后在通電條件下進行聚合反應(yīng)得到產(chǎn)物，最后將產(chǎn)物依次進行離心洗滌、冷凍干燥，即得到用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟1)中，硫化鈉的質(zhì)量百分比濃度為0.8％～10.7％，硫粉的質(zhì)量百分比濃度為0.3％～4.2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟1)中，氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為2.3％～5.3％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟1)中，磁力攪拌的速率為50～500rps，攪拌時間為5～10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟2)中，吡咯與無水乙醇的體積比為1:1～3。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟3)中，鹽酸溶液的摩爾濃度為0.1mol/L，滴加至混合溶液由無色透明變?yōu)辄S色乳濁液，再變?yōu)榘咨闈嵋簽橹埂?/p>
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟3)中，采用可編程直流電源通電，電壓為1～10V，電流為1～100mA，通電時間為5～60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋰硫電池的核殼結(jié)構(gòu)硫正極材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟3)中，離心洗滌的次數(shù)為3～10次，離心速率為500～1600rpmin。