本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種板柵一致性好，提高產(chǎn)品的競爭力的帶整形整平裝置的涂板機及檢測方法。

背景技術(shù)：

近年來，小密電池板柵都為重力澆鑄，重力澆鑄的板柵存在上邊框厚，下邊框薄，板柵的平整性差，板柵的不平整導(dǎo)致涂板過程中涂膏量的不一致，填涂好的板柵大片重量不一致，帶來小片重量的不一致，小片重量的不一致直接帶來活物質(zhì)的不一致，單片活物質(zhì)量直接關(guān)系到電池的容量及電池的配組。

中國專利授權(quán)公告號：CN202004090U，授權(quán)公告日2011年10月5日，公開了一種加強型涂板機，包括漏斗形的膏斗，所述膏斗的下方開有涂膏口，所述涂膏口上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的壓輥，在膏斗側(cè)壁上設(shè)有一塊將壓輥卷起鉛膏擋住的擋板。該發(fā)明增加涂膏的壓力，使得涂膏后的極板板面活物質(zhì)密實。不足之處是，該發(fā)明不能解決板柵的不平整導(dǎo)致涂膏量的不一致的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電池板柵的不平整導(dǎo)致板柵的涂膏量不一致的不足，提供了一種板柵一致性好，提高產(chǎn)品的競爭力的帶整形整平裝置的涂板機及檢測方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種帶整形整平裝置的涂板機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有傳送帶，工作臺上沿傳送帶前進方向依次設(shè)有整形裝置、涂膏裝置和整平裝置；所述整形裝置包括上壓板、下壓板、連接桿、凸輪和為凸輪提供動力的第一電機；所述上壓板位于傳送帶上方，所述下壓板位于傳送帶下方，所述連接桿穿過下壓板，連接桿的一端與上壓板連接，連接桿的另一端與凸輪連接；所述涂膏裝置位于傳送帶的上方；所述涂膏裝置包括鉛膏斗和設(shè)于鉛膏斗底部的涂板機頭；所述整平裝置位于傳送帶的上方；所述整平裝置包括整平板和控制整平板高度的第二電機。

本發(fā)明的工作過程如下：將板柵放置于傳送帶的首端上，板柵依次經(jīng)過整形裝置、涂膏裝置和整平裝置；通過凸輪帶動上壓板上下往復(fù)運動，將經(jīng)過的板柵依次壓平；整平后的板柵經(jīng)過鉛膏斗，由涂板機頭將鉛膏填涂到板柵；調(diào)整好的整平板的位置把填涂好的板柵刮平，確保填涂好的板柵平整一致。

本發(fā)明使板柵經(jīng)整形后上下邊框厚度一致，整形后的板柵經(jīng)涂板機填涂后，板柵兩邊超涂量一致，填涂好的板柵經(jīng)刮板二次刮平，提高產(chǎn)品的競爭力。

因此，本發(fā)明具有板柵一致性好，提高產(chǎn)品的競爭力的特點。

作為優(yōu)選，所述工作臺上還設(shè)有檢測控制裝置；所述檢測控制裝置位于傳送帶的末端；所述檢測控制裝置包括控制器、設(shè)于傳送帶下方的檢測板和位于檢測板下表面的稱重傳感器；所述控制器分別與第一電機、涂板機頭、第二電機、控制傳送帶運行速度的第三電機和稱重傳感器電連接。

作為優(yōu)選，所述檢測控制裝置還包括超聲探傷儀；所述工作臺上設(shè)有支架；所述支架位于傳送帶的上方；所述超聲探傷儀位于支架上部；所述超聲探傷儀與控制器電連接。

通過檢測控制裝置檢測板柵的重量及鉛膏填涂的均勻性是否合格；通過檢測控制裝置剔除不合格的次品，并通過檢測控制裝置控制調(diào)節(jié)涂膏裝置、整平裝置和傳送帶的運行速度，使其達到最佳的效果，獲得質(zhì)量均勻一致的產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，涂膏裝置還包括用于調(diào)節(jié)涂板機頭的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和與轉(zhuǎn)盤連接的第四電機；所述轉(zhuǎn)盤與涂板機頭連接；所述第四電機與鉛膏斗連接。

通過控制第四電機，控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一定角度，使涂板機頭可以對每片板柵進行橫向和豎向兩次填涂，產(chǎn)品的質(zhì)量更好。

一種適用于帶整形整平裝置的涂板機的檢測方法，包括如下步驟：

(5-1)控制器內(nèi)設(shè)定產(chǎn)品合格品的標準重量為m，k為可允許誤差值；

(5-2)通過稱重傳感器檢測每個產(chǎn)品的重量為n；

(5-3)計算誤差值e＝n-m；

當|e|＞k時，控制器判斷產(chǎn)品為次品；

當0≤|e|≤k時，控制器判斷產(chǎn)品為合格品；

(5-4)調(diào)節(jié)裝置，減小誤差值|e|；

當e＝n-m＞0時，控制器根據(jù)的值，控制涂膏裝置減少每個板柵鉛膏的填涂量；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置；

當e＝n-m＜0時，控制器根據(jù)的值，控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置。

作為優(yōu)選，所述步驟(5-4)還包括如下步驟：

(6-1)當時，控制器控制涂膏裝置減少每個板柵鉛膏的填涂量，減少的量為原填涂量的2％-10％；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置，向下的距離為原整平板距離傳送帶高度的1％-3％；

(6-2)當時，控制器控制涂膏裝置減少每個板柵鉛膏的填涂量，減少的量為原填涂量的11％-20％；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置，向下的距離為原整平板距離傳送帶高度的3％-5％；

(6-3)當時，控制器控制涂膏裝置減少每個板柵鉛膏的填涂量，減少的量為原填涂量的21％-40％；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置，向下的距離為原整平板距離傳送帶高度的5％-10％；

(6-4)當時，控制器控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的2％-10％；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置，向上的距離為原整平板距離傳送帶高度的1％-3％；

(6-5)當時，控制器控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的11％-20％；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置，向上的距離為原整平板距離傳送帶高度的3％-5％；

(6-6)當時，控制器控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的21％-40％；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置，向上的距離為原整平板距離傳送帶高度的5％-10％。

作為優(yōu)選，所述檢測控制裝置還包括超聲探傷儀；所述工作臺上設(shè)有支架；所述支架位于傳送帶的上方；所述超聲探傷儀位于支架上部；所述超聲探傷儀與控制器電連接；包括如下步驟：

(7-1)稱重合格的產(chǎn)品通過超聲探傷儀，控制器根據(jù)板柵單位面積內(nèi)孔的個數(shù)的多少和孔徑的大小，判斷鉛膏涂得不均勻的產(chǎn)品為次品。

作為優(yōu)選，所述步驟(7-1)還包括如下步驟：

(8-1)當單位面積內(nèi)孔的個數(shù)小于x個，且孔徑均小于y時，控制器判斷產(chǎn)品合格；

(8-2)當單位面積內(nèi)孔的個數(shù)不小于x個，或孔徑不小于y時，控制器判斷產(chǎn)品為次品。

作為優(yōu)選，所述步驟(8-2)還包括如下步驟：

(9-1)當單位面積內(nèi)孔的個數(shù)不小于x個，或孔徑不小于y時，控制器控制第三電機使傳送帶減速，減少的速度為原速度的10％-20％；并控制控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的5％-10％，增加涂膏時間，增加的時間為原時間的10％-20％。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：板柵一致性好，提高產(chǎn)品的競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的檢測控制裝置的一種原理框圖；

圖3是本發(fā)明的實施例的一種流程圖。

圖中：工作臺1、傳送帶2、整形裝置3、涂膏裝置4、整平裝置5、檢測控制裝置6、板柵7、第三電機21、上壓板31、下壓板32、連接桿33、凸輪34、第一電機35、鉛膏斗41、涂板機頭42、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43、整平板51、第二電機52、控制器61、檢測板62、稱重傳感器63、超聲探傷儀64、支架65、轉(zhuǎn)盤431、第四電機432。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1、圖2所示的實施例是一種帶整形整平裝置的涂板機，包括工作臺1，所述工作臺上設(shè)有傳送帶2，工作臺上沿傳送帶前進方向依次設(shè)有整形裝置3、涂膏裝置4和整平裝置5；所述整形裝置包括上壓板31、下壓板32、連接桿33、凸輪34和為凸輪提供動力的第一電機35；所述上壓板位于傳送帶上方，所述下壓板位于傳送帶下方，所述連接桿穿過下壓板，連接桿的一端與上壓板連接，連接桿的另一端與凸輪連接；所述涂膏裝置位于傳送帶的上方；所述涂膏裝置包括鉛膏斗41和設(shè)于鉛膏斗底部的涂板機頭42；所述整平裝置位于傳送帶的上方；所述整平裝置包括整平板51和控制整平板高度的第二電機52；

所述工作臺上還設(shè)有檢測控制裝置6；所述檢測控制裝置位于傳送帶的末端；所述檢測控制裝置包括控制器61、設(shè)于傳送帶下方的檢測板62和位于檢測板下表面的稱重傳感器63；所述控制器分別與第一電機、涂板機頭、第二電機、控制傳送帶運行速度的第三電機21和稱重傳感器電連接；所述檢測控制裝置還包括超聲探傷儀64；所述工作臺上設(shè)有支架65；所述支架位于傳送帶的上方；所述超聲探傷儀位于支架上部；所述超聲探傷儀與控制器電連接；涂膏裝置還包括用于調(diào)節(jié)涂板機頭的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤431和與轉(zhuǎn)盤連接的第四電機432；所述轉(zhuǎn)盤與涂板機頭連接；所述第四電機與鉛膏斗連接；所述第四電機與控制器電連接。

如圖3所示，一種適用于帶整形整平裝置的涂板機的檢測方法，包括如下步驟：

步驟100：控制器內(nèi)設(shè)定產(chǎn)品合格品的標準重量為m，k為可允許誤差值，其中，m＝50g，k＝2g；

步驟200：通過稱重傳感器檢測每個產(chǎn)品的重量為n；

步驟300：計算誤差值e＝n-m；

步驟400：判斷產(chǎn)品重量是否合格；

當|e|＞k時，控制器判斷產(chǎn)品為次品；

當0＜|e|≤k時，控制器判斷產(chǎn)品為合格品；

步驟500：調(diào)節(jié)裝置，減小誤差值|e|；

當時，控制器控制涂膏裝置減少每個板柵7鉛膏的填涂量，減少的量為原填涂量的2％-10％；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置，向下的距離為原整平板距離傳送帶高度的1％-3％；

當時，控制器控制涂膏裝置減少每個板柵鉛膏的填涂量，減少的量為原填涂量的11％-20％；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置，向下的距離為原整平板距離傳送帶高度的3％-5％；

當時，控制器控制涂膏裝置減少每個板柵鉛膏的填涂量，減少的量為原填涂量的21％-40％；并控制第二電機，向下調(diào)節(jié)整平板的位置，向下的距離為原整平板距離傳送帶高度的5％-10％；

當時，控制器控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的2％-10％；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置，向上的距離為原整平板距離傳送帶高度的1％-3％；

當時，控制器控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的11％-20％；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置，向上的距離為原整平板距離傳送帶高度的3％-5％；

當時，控制器控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的21％-40％；并控制第二電機，向上調(diào)節(jié)整平板的位置，向上的距離為原整平板距離傳送帶高度的5％-10％；

步驟600：稱重合格的產(chǎn)品通過超聲探傷儀，控制器判斷鉛膏涂得不均勻的產(chǎn)品為次品；

當單位面積內(nèi)孔的個數(shù)小于x個，且孔徑均小于y時，控制器判斷產(chǎn)品合格；

當單位面積內(nèi)孔的個數(shù)不小于x個，或孔徑不小于y時，控制器判斷產(chǎn)品為次品；控制器控制第三電機使傳送帶減速，減少的速度為原速度的10％-20％；并控制控制涂膏裝置增加每個板柵鉛膏的填涂量，增加的量為原填涂量的5％-10％，增加涂膏時間，增加的時間為原時間的10％-20％。

本發(fā)明的工作過程如下：將板柵放置于傳送帶的首端上，板柵依次經(jīng)過整形裝置、涂膏裝置和整平裝置；通過凸輪帶動上壓板上下往復(fù)運動，將經(jīng)過的板柵依次壓平；整平后的板柵經(jīng)過鉛膏斗，由涂板機頭將鉛膏填涂到板柵；調(diào)整好的整平板的位置把填涂好的板柵刮平，確保填涂好的板柵平整一致；通過檢測控制裝置檢測板柵的重量及鉛膏填涂的均勻性是否合格；通過檢測控制裝置剔除不合格的次品，并通過檢測控制裝置控制調(diào)節(jié)涂膏裝置、整平裝置和傳送帶的運行速度，使其達到最佳的效果，獲得質(zhì)量均勻一致的產(chǎn)品。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：板柵一致性好，提高產(chǎn)品的競爭力。

應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。