一種led支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種LED支架，所述的導(dǎo)熱外框LED支架，其包括多個(gè)規(guī)則排列的導(dǎo)熱單元，每個(gè)所述導(dǎo)熱單元之間通過第一連接件連接，形成導(dǎo)熱模塊；所述導(dǎo)熱模塊外部通過第二連接件連接在導(dǎo)熱邊框內(nèi)部；所述導(dǎo)熱單元、第一連接件、第二連接件和導(dǎo)熱邊框一體成型。本實(shí)用新型采用多個(gè)獨(dú)立的LED貼片單元共用一個(gè)導(dǎo)熱外框，節(jié)省了導(dǎo)熱材料，降低了成本；而且在電鍍時(shí)，可批量操作，提高了電鍍的效率；每個(gè)LED貼片單元對角帶有正負(fù)極端口，嵌入電源方便快捷。
【專利說明】一種LED支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED領(lǐng)域，特別是指一種LED支架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的LED支架如圖1所示，包括基座1、固晶面3、焊線區(qū)4和導(dǎo)線2，基座I的正面中部向下凹陷形成固晶面3，以便放置LED發(fā)光晶片。在固晶面3外部環(huán)繞有焊線區(qū)4。當(dāng)LED發(fā)光晶片固定在固晶面3上時(shí)，通過導(dǎo)線2將焊線區(qū)4的正負(fù)極與LED發(fā)光晶片的正負(fù)極連通。固晶面3的背面外露在基座I的外部，形成導(dǎo)熱面，以便于與散熱片連接。
[0003]在現(xiàn)有的量產(chǎn)制作工藝中，一般將導(dǎo)線2排列成多行多列，再將固晶面3、焊線區(qū)4與導(dǎo)線2在同一型材上沖壓成型后，再灌膠形成基座1，使正面正好設(shè)置于基座I中心的凹陷區(qū)域內(nèi)，再貼上散熱片5。
[0004]這種制作工藝需要在每一個(gè)LED貼片上都設(shè)單獨(dú)的導(dǎo)熱框，即一個(gè)LED貼片就要浪費(fèi)很多導(dǎo)熱材料，且LED支架整體所占的面積大。另外，由于每個(gè)LED貼片都單獨(dú)配一個(gè)導(dǎo)熱外框，所以在對LED貼片進(jìn)行電鍍時(shí)，必須耗時(shí)耗力的單獨(dú)進(jìn)行小心的操作，這樣單個(gè)LED貼片電鍍的操作工藝復(fù)雜，既浪費(fèi)人力和時(shí)間，工作效率也非常低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出一種LED支架，將導(dǎo)熱體進(jìn)行多行多列的排列，作為量產(chǎn)時(shí)的外框支架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱材料浪費(fèi)和生產(chǎn)效率不高的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種LED支架，其包括多個(gè)規(guī)則排列的導(dǎo)熱單元，每個(gè)所述導(dǎo)熱單元之間通過第一連接件連接，形成導(dǎo)熱模塊；所述導(dǎo)熱模塊外部通過第二連接件連接在導(dǎo)熱邊框內(nèi)部；所述導(dǎo)熱單元、第一連接件、第二連接件和導(dǎo)熱邊框一體成型。
[0008]優(yōu)選地,所述導(dǎo)熱單元為導(dǎo)體。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱單元、第一連接件、第二連接件和導(dǎo)熱邊框由銅一體成型。
[0010]所述導(dǎo)熱單元還可為絕緣體；優(yōu)選地,所述導(dǎo)熱單元為陶瓷。
[0011]優(yōu)選地，所述每個(gè)導(dǎo)熱單元上設(shè)置有結(jié)合孔，以增加后續(xù)工藝中的結(jié)合力。
[0012]本實(shí)用新型的導(dǎo)熱外框LED支架具有如下有益效果:
[0013](I)節(jié)省材料:多個(gè)獨(dú)立的LED貼片單元共用一個(gè)導(dǎo)熱外框，較現(xiàn)有的單獨(dú)導(dǎo)熱框節(jié)省了大量的導(dǎo)熱材料，大大降低了產(chǎn)品的材料成本；
[0014](2)支架單元的加工工藝簡化，提高了生產(chǎn)效率:多個(gè)獨(dú)立的LED貼片單元直接相連，沒有單獨(dú)的導(dǎo)熱外框與其它結(jié)構(gòu)阻隔，在LED貼片電鍍時(shí)，可批量操作，一次性對多個(gè)LED貼片單元進(jìn)行電鍍，操作工藝簡單，可以大大的節(jié)省人工和時(shí)間，大大提高了電鍍工作的效率；
[0015](3)提高生產(chǎn)效率:由于每個(gè)支架單元中的導(dǎo)熱單元之間相互不導(dǎo)通，故正負(fù)極之間可直接測試，提高了測試效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有的LED支架結(jié)構(gòu)；
[0018]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)熱外框LED支架優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例中的導(dǎo)熱外框的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，圖4和圖5中虛線為內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為方便描述，故采用虛線顯示其內(nèi)部部件的位置和形狀。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖2至圖5所示的導(dǎo)熱外框LED支架，其包括多個(gè)規(guī)則排列的導(dǎo)熱單元1，每個(gè)導(dǎo)熱單元I之間通過第一連接件2連接，形成導(dǎo)熱模塊；所述導(dǎo)熱模塊外部通過第二連接件4連接在導(dǎo)熱邊框3內(nèi)部；所述導(dǎo)熱單元1、第一連接件2、第二連接件4和導(dǎo)熱邊框3 —體成型。
[0025]生產(chǎn)時(shí)，作為保護(hù)以及絕緣作用的塑膠絕緣層可直接注塑至導(dǎo)熱外框LED支架上，采用導(dǎo)熱單元作為LED支架的散熱片，大大提供了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了散熱片和支架的材料。而且由于散熱片的厚度較厚，硬度較強(qiáng)，故在生產(chǎn)中，整個(gè)支架的變形量較小，也提高了制作精度和良率。
[0026]在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)熱單元可以為導(dǎo)體，也可以為絕緣體。當(dāng)其為導(dǎo)體時(shí)，所述導(dǎo)熱單元1、第一連接件2、第二連接件4和導(dǎo)熱邊框3優(yōu)選地由銅一體成型。當(dāng)然也可為其它導(dǎo)體材料，只要能達(dá)到使LED產(chǎn)品中的LED晶體散熱的目的即可。
[0027]本實(shí)用新型的導(dǎo)熱單元I可應(yīng)用于支架單元上，這個(gè)支架單元包括的導(dǎo)熱外框LED支架上的每個(gè)導(dǎo)熱單元I通過兩個(gè)單面絕緣的導(dǎo)體層與塑膠絕緣層5連接，且所述導(dǎo)體層的絕緣面與所述導(dǎo)熱單元I接觸，另一面自所述絕緣塑膠層5中露出，以便形成兩個(gè)相互不導(dǎo)通的、用于焊接正負(fù)極的正極端口 51和負(fù)極端口 52，或正負(fù)極端口反之亦可。
[0028]這種支架單元可通過如下方法制作:
[0029]步驟1:將所述多個(gè)單面絕緣的導(dǎo)體層附著于導(dǎo)熱單元I上，且所述導(dǎo)體層的絕緣面與導(dǎo)熱單元I接觸，防止該導(dǎo)體層與導(dǎo)熱單元I之前導(dǎo)通；
[0030]步驟2:通過注塑成型將塑膠絕緣層5注塑至導(dǎo)熱單元I上，且位于附著有所述導(dǎo)體層的一面，以形成保護(hù)層，并兼顧絕緣和美觀的作用。[0031]當(dāng)導(dǎo)熱單元I為絕緣體時(shí)，優(yōu)選地可采用為陶瓷等可導(dǎo)熱的絕緣體材料。采用這種導(dǎo)熱單元I的支架單元，由于導(dǎo)體層之間不會導(dǎo)通，故無需采用帶有單面絕緣的導(dǎo)體層，可直接采用雙面導(dǎo)電的導(dǎo)體層，即每個(gè)導(dǎo)熱單元I上連接有塑膠絕緣層5，導(dǎo)熱單元I與塑膠絕緣層5之前連接有導(dǎo)體層，所述導(dǎo)體層的導(dǎo)電面自絕緣塑膠層5中露出即可。當(dāng)然，采用單面絕緣的導(dǎo)體層，且將絕緣層附著于絕緣體的導(dǎo)熱單元I也可，但采用雙面導(dǎo)電的導(dǎo)體層無需識別絕緣面，可提高加工效率。
[0032]在本實(shí)用新型中，塑膠絕緣層5可完全覆蓋于導(dǎo)電層上，僅露出中部正極端口 51或負(fù)極端口 52即可，也可露出導(dǎo)電層的其它部分，可根據(jù)具體需求設(shè)計(jì)。
[0033]同時(shí)，每個(gè)導(dǎo)熱單元I上還設(shè)置有結(jié)合孔11，當(dāng)塑膠絕緣層5注塑成型時(shí)，可增加塑膠絕緣層5與導(dǎo)熱單元I之間的結(jié)合力，防止后期塑膠絕緣層5受熱或在其它情況下發(fā)生變形時(shí)，與導(dǎo)熱單元I剝離，從而影響產(chǎn)品壽命。
[0034]所示的優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)導(dǎo)熱單元I為四邊形，并在其一對對角處設(shè)置有固定孔位53，在安裝LED燈時(shí)，螺絲等固定件通過該固定孔位53固定，靈活方便。該固定孔位53可以為開設(shè)在對角處的開放式凹槽，以方便加工；當(dāng)然也可以為其它固定孔等形式，而并不限于圖示的開放式結(jié)構(gòu)。
[0035]如圖2所示，塑膠絕緣層5的中部設(shè)置有布晶區(qū)，對角線處設(shè)置有電極接線孔，所述正極端口 51和負(fù)極端口 52分別自所述電極接線孔中露出，并與所述導(dǎo)電層電連接。當(dāng)LED晶體固定于布晶區(qū)時(shí)，通過導(dǎo)電層和正極端口 51和負(fù)極端口 52接入電路中，故本實(shí)用新型中的正負(fù)極端口結(jié)構(gòu)，使用時(shí)可免重新嵌入正負(fù)極電源的步驟，使用方便快捷；并且沒有電極外露，可防止高壓放電導(dǎo)致的損壞。
[0036]在本實(shí)用新型的導(dǎo)熱邊框3上設(shè)置有槽紋定位軌道，在生產(chǎn)加工時(shí)，可以更準(zhǔn)確的在加工設(shè)備中進(jìn)行定位，同時(shí)定位軌道上的槽紋設(shè)計(jì)，更方便生產(chǎn)加工時(shí)設(shè)備進(jìn)行材料的輸送。該槽紋的設(shè)計(jì)以及槽紋定位軌道的具體參數(shù)，可根據(jù)設(shè)備或生產(chǎn)的具體情況調(diào)整，而不限于圖示的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED支架，其特征在于，其包括多個(gè)規(guī)則排列的導(dǎo)熱單元，每個(gè)所述導(dǎo)熱單元之間通過第一連接件連接，形成導(dǎo)熱模塊；所述導(dǎo)熱模塊外部通過第二連接件連接在導(dǎo)熱邊框內(nèi)部；所述導(dǎo)熱單元、第一連接件、第二連接件和導(dǎo)熱邊框一體成型。
2.如權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述導(dǎo)熱單元為導(dǎo)體。
3.如權(quán)利要求2所述的LED支架，其特征在于，所述導(dǎo)熱單元、第一連接件、第二連接件和導(dǎo)熱邊框由銅一體成型。
4.如權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述導(dǎo)熱單元為絕緣體。
5.如權(quán)利要求4所述的LED支架，其特征在于，所述導(dǎo)熱單元為陶瓷。
6.如權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述每個(gè)導(dǎo)熱單元上設(shè)置有結(jié)合孔。
【文檔編號】H01L33/48GK203787457SQ201420123751
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:馮紅梅