一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法依次包括以下步驟：提供鎳鈷錳前驅(qū)體，所述鎳鈷錳前驅(qū)體為鎳鈷錳的氫氧化物或者氧化物；提供鋰鹽溶液；將所述鎳鈷錳前驅(qū)體置于所述鋰鹽溶液中攪拌，形成均勻的懸濁液；將所述懸濁液噴霧干燥，得到鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰鹽均勻混合的材料I；將所述材料I依次經(jīng)過兩段均在空氣氣氛中進(jìn)行的煅燒：第一段煅燒，在400～600℃煅燒2～8小時(shí)；第二段煅燒，在700～1000℃下煅燒8～20小時(shí)；即制備得到本發(fā)明所述高容量鋰電池三元正極材料。用該方法制備的正極材料具有較高的克比容量及較好的倍率性能。
【專利說明】一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材 料制備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 電子信息時(shí)代使對鋰離子電池的需求快速增長。由于鋰離子電池具有高電壓、高 容量的重要優(yōu)點(diǎn)，且循環(huán)壽命長、安全性能好，使其在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)汽車、空間技 術(shù)、國防工業(yè)等多方面具有廣闊的應(yīng)用前景，成為近幾年廣為關(guān)注的研究熱點(diǎn)。正極材料是 鋰離子電池的核心和關(guān)鍵。目前，鋰離子電池正極材料主要有LiCo02、LiNi02、LiFeP04、 LiMn204和LiNixCoyMnz02等，目前合成此類材料的主要方法是用碳酸鋰等鋰鹽與鎳化合 物、鈷化合物、錳化合物研磨混合后，進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。此方法優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，原料易 得，屬于鋰離子電池發(fā)展初期被廣泛研究開發(fā)生產(chǎn)的方法，國外技術(shù)較成熟；缺點(diǎn)是所制得 正極材料容量有限，原料混合均勻性差，制備材料的性能穩(wěn)定性不好，批次與批次之間質(zhì)量 一致性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法， 該制備方法提高了前驅(qū)體與鋰鹽混合的均勻性。用該方法制備的正極材料更易燒結(jié)，具有 較好的球形度，以及較高的克比容量。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高容量鋰電池三元正極材料 的制備方法，依次包括以下步驟：
[0005] 1)提供鎳鈷錳前驅(qū)體，所述鎳鈷錳前驅(qū)體為鎳鈷錳的氫氧化物或者氧化物；
[0006] 2)提供鋰鹽溶液；
[0007] 3)將所述鎳鈷錳前驅(qū)體置于所述鋰鹽溶液中攪拌，形成均勻的懸濁液；
[0008] 4)將所述懸濁液噴霧干燥，得到鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰鹽均勻混合的材料I ;
[0009] 5)將所述材料I依次經(jīng)過兩段均在空氣氣氛中進(jìn)行的煅燒：第一段煅燒，在 400?600°C煅燒2?8小時(shí)；第二段煅燒，在700?1000°C下煅燒8?20小時(shí)；S卩制備得 到本發(fā)明所述高容量鋰電池三元正極材料。
[0010] 所述步驟1)中，所述鎳鈷錳前驅(qū)體為NixC〇yMn z (0H) 2或NixC〇yMnz02前驅(qū)體；其中 x+y+z = 1，0.3 彡 X 彡 0.8,0 彡 y 彡 0·4,0·2 彡 z 彡 0.5。所述鎳鈷錳前驅(qū)體 NixCoyMnz (0H) 2 或NixC〇yMnz02前驅(qū)體可以采用現(xiàn)有技術(shù)的方法制備得到。
[0011] 所述步驟2)中，所述鋰鹽溶液為：硝酸鋰或醋酸鋰的一種或兩種加入到去離子水 中配成的鋰離子濃度為1?3mol/L的溶液。
[0012] 所述步驟3)中，所述鋰離子與所述鎳鈷錳前驅(qū)體的摩爾比為1?1. 15 :1。
[0013] 所述步驟4)中，所述噴霧干燥控制噴頭附近環(huán)境溫度為180°C?240°C，出料口環(huán) 境溫度80°C?120°C。所述噴頭附近溫度是指噴頭所處的環(huán)境溫度。
[0014] 所述步驟5)中的兩次煅燒都在空氣中進(jìn)行，第一段煅燒除去醋酸鋰及硝酸根，并 制造大量孔，有利于后續(xù)的燒結(jié)進(jìn)行，第二段煅燒提高材料的結(jié)晶性能，完善材料的層狀結(jié) 構(gòu)。
[0015] 所述步驟5)中第一段煅燒及第二段煅燒中，均以一定速度升溫，并且所述升溫的 速度均控制在1?10°C /min。
[0016] 所述步驟5)煅燒得到的材料進(jìn)一步經(jīng)過研磨過篩后得到含鋰的層狀結(jié)構(gòu)的鎳鈷 錳氧化物，為球狀顆粒，并具有良好的結(jié)晶性。
[0017] 上述制備得到的高容量鋰電池三元正極材料可以用于制備鋰離子電池正極，進(jìn)一 步可以制備鋰離子電池，所述高容量鋰電池三元正極材料制備鋰離子電池正極的方法，包 括如下步驟：
[0018] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0.02? 0. 05:0. 01?0. 05混合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥 漿狀，均勻涂覆在鋁箔表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干， 切片成所述鋰離子電池正極。
[0019] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 本發(fā)明所述的高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，并且 前驅(qū)體與鋰鹽的液相混合大大提高了材料混合的均勻性，Ni xCoyMnz(0H)2或NixCo yMnz02前 驅(qū)體在鋰鹽的水溶液中分散均勻，在噴霧干燥的過程中，隨著水分的蒸發(fā)，鋰鹽能夠在前驅(qū) 體表面均勻的包裹，實(shí)現(xiàn)鋰鹽與前驅(qū)體表面的分子級(jí)混合，在后續(xù)燒結(jié)過程中活性更高。在 后續(xù)煅燒過程中縮短了煅燒的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的球磨工藝將前驅(qū)體與鋰鹽混 合后，是顆粒與顆粒之間的混合，是分子級(jí)的混合，與傳統(tǒng)的球磨工藝相比，用此混合方法 得到的鋰鹽的顆粒更小、活性更高、反應(yīng)更完全。
[0022] 本發(fā)明通過前驅(qū)體與鋰鹽進(jìn)行液相混合的方法，得到了混合均勻，球形度好的混 合物，大大提升了產(chǎn)品燒結(jié)的均勻性及一致性，相對于球磨混合的產(chǎn)物在相同電流密度下 具有更高的克比容量、更好的循環(huán)性能。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些 實(shí)施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)一步說明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本 發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024] 對比例1
[0025] 按1. 06:1的摩爾比將LiN03與Ni^Co^MrvdOHh用球磨的方式進(jìn)行混合，將此混 合物以5°C /min的升溫速度在500°C保溫4小試除去硝酸根，接著以5°C /min的升溫速度 升溫至920°C進(jìn)行二次燒結(jié)，并在此溫度下保溫煅燒8小時(shí)后隨爐冷卻到25°C。最后得到 鋰離子電池正極材料LiNiQ. 5CoQ.2MnQ. 302。
[0026] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0.02? 0. 05:0. 01?0. 05混合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥 漿狀，均勻涂覆在鋁箔表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干， 切片成所述鋰離子電池正極。
[0027] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0028] 組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池在15mA/g的電流密度下具有152mAh/g的首次 放電容量，在100次循環(huán)后放電容量仍有131mAh/g，在150mA/g及1500mA/g的電流密度下， 放電容量達(dá)到142mAh/g及103mAh/g。在150mA/g的電流密度下100次循環(huán)后，放電容量仍 有 128mAh/g。
[0029] 對比例2
[0030] 按1. 08:1的摩爾比將CH3C00Li ·2Η20與Ni^Co^MrvJOHh用球磨的方式進(jìn)行混 合，將此混合物以5°C /min的升溫速度在500°C保溫4小試除去醋酸根，接著以5°C /min的 升溫速度升溫至920°C進(jìn)行二次燒結(jié)，并在此溫度下保溫煅燒8小時(shí)后隨爐冷卻到25°C。最 后得到鋰離子電池正極材料LiNi^Co^Mn^C^。
[0031] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0.02? 0. 05:0. 01?0. 05混合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥 漿狀，均勻涂覆在鋁箔表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干， 切片成所述鋰離子電池正極。
[0032] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0033] 組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池在15mA/g的電流密度下具有148mAh/g的首次 放電容量，在100次循環(huán)后放電容量仍有142mAh/g，在150mA/g及1500mA/g的電流密度下， 放電容量達(dá)到143mAh/g及129mAh/g。在150mA/g的電流密度下100次循環(huán)后，放電容量仍 有 138mAh/g。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 按1. 06:1的摩爾比將CH3C00Li · 2H20的水溶液與Nia 5C〇(l. 2Μηα 3 (0H) 2攪拌均勻， 得到含CH3C00Li · 2Η20的Nia 5C〇a 2Μηα 3 (0Η) 2懸濁液。將此懸濁液通過噴霧干燥的方法，控 制噴頭附近溫度為200°C，出料口溫度KKTC。得到CH 3C00Li · 2Η20與NiuCowMrvJOHh 的混合材料。將此混合材料在以5°C /min的升溫速度在500°C保溫4小時(shí)除去有機(jī)份，接 著以5°C /min的升溫速度升溫至920°C進(jìn)行二次煅燒，在此溫度下保溫煅燒8小時(shí)后隨爐 冷卻到25°C。最后得到高容量鋰離子電池正極材料LiNi^Co^MnuC^。
[0036] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0. 02:0. 01混 合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥漿狀，均勻涂覆在鋁箔 表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干，切片成所述鋰離子電 池正極。
[0037] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0038] 組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池在15mA/g的電流密度下具有160mAh/g的首 次放電容量，在100次循環(huán)后放電容量仍有152mAh/g，且倍率性能突出，在150mA/g及 1500mA/g的電流密度下，放電容量達(dá)到154mAh/g及130mAh/g。在150mA/g的電流密度下 1〇〇次循環(huán)后，放電容量仍有145mAh/g。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 按1. 1:1的摩爾比將LiN03的水溶液與。.5(：〇(|.鄭(|. 3(0隊(duì)攪拌均勻，得到含1^03 的Niα 5C〇a 2Μηα 3 (0H) 2懸濁液。將此懸濁液通過噴霧干燥的方法，控制噴頭附近溫度為 210°C，出料口溫度110°C。得到LiN0 3與Nia 5C〇a2Μηα 3 (0Η) 2的混合材料。將此混合材料在 以10°C /min的升溫速度在500°C保溫6小時(shí)除去硝酸根，接著以10°C /min的升溫速度升 溫至900°C進(jìn)行二次煅燒，在此溫度下保溫煅燒10小時(shí)后隨爐冷卻到25°C。最后得到鋰離 子電池正極材料LiNiuCc^Mna.^。
[0041] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0. 05:0. 01混 合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥漿狀，均勻涂覆在鋁箔 表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干，切片成所述鋰離子電 池正極。
[0042] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0043] 組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池在15mA/g的電流密度下具有158mAh/g的首 次放電容量，在100次循環(huán)后放電容量仍有149mAh/g，且倍率性能突出，在150mA/g及 1500mA/g的電流密度下，放電容量達(dá)到152mAh/g及128mAh/g。在150mA/g的電流密度下 1〇〇次循環(huán)后，放電容量仍有135mAh/g。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 按1. 08:1的摩爾比將LiN03的水溶液與拌均勻，得到含LiN03的 Ni1/3C〇1/3Mn1/302懸濁液。將此懸濁液通過噴霧干燥的方法，控制噴頭附近溫度為200°C，出 料口溫度l〇〇°C。得到LiN0 3與Ni^Co^Mn^C^的混合材料。將此混合材料在以3°C /min 的升溫速度在450°C保溫6小時(shí)除去硝酸根，接著以3°C /min的升溫速度升溫至960°C進(jìn)行 二次煅燒，在此溫度下保溫煅燒10小時(shí)后隨爐冷卻到25°C。最后得到鋰離子電池正極材料 Li Ni^Co^Mn^C^。
[0046] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0. 03:0. 03混 合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥漿狀，均勻涂覆在鋁箔 表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干，切片成所述鋰離子電 池正極。
[0047] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0048] 組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池在15mA/g的電流密度下具有150mAh/g的首 次放電容量，在100次循環(huán)后放電容量仍有145mAh/g，且倍率性能突出，在150mA/g及 1500mA/g的電流密度下，放電容量達(dá)到146mAh/g及131mAh/g。在150mA/g的電流密度下 1〇〇次循環(huán)后，放電容量仍有139mAh/g。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] 按1. 04:1的摩爾比將LiN03+CH3C00Li · 2H20的水溶液與NiwCowMn。.^攪拌均 勻，得到含LiN03+CH 3C00Li · 2H20的Ni^Co^Mn^C^懸濁液。將此懸濁液通過噴霧干燥 的方法，控制噴頭附近溫度為200°C，出料口溫度100°C。得到LiN0 3+CH3C00Li · 2H20與 NiwCo^Mrv^的混合材料。將此混合材料在以5°C /min的升溫速度在450°C保溫4小時(shí) 除去硝酸根及有機(jī)份，接著以5°C /min的升溫速度升溫至900°C進(jìn)行二次煅燒，在此溫度下 保溫煅燒10小時(shí)后隨爐冷卻到25°C。最后得到鋰離子電池正極材料Li Ni^C^MnuOy
[0051] 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0. 05:0. 05混 合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥漿狀，均勻涂覆在鋁箔 表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干，切片成所述鋰離子電 池正極。
[0052] 將該鋰離子電池正極與鋰離子電池負(fù)極（金屬鋰片）組裝成鋰離子電池，用聚丙 烯微孔膜（cellgard2000)作為鋰離子電池隔膜，以體積比1:1的碳酸乙烯酯（EC)與碳 酸二甲酯（DMC)為溶劑，將1^?^溶于溶劑中制成lmol/L的溶液，作為鋰離子電池的電解 液。裝配好的鋰離子電池在室溫下放置24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行充放電測試，充放電的電壓范圍為 3. 0V?4. 2V，在室溫下循環(huán)測量鋰離子電池的嵌鋰可逆容量、充放電循環(huán)性能。
[0053] 組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池在15mA/g的電流密度下具有167mAh/g的首 次放電容量，在100次循環(huán)后放電容量仍有158mAh/g，且倍率性能突出，在150mA/g及 1500mA/g的電流密度下，放電容量達(dá)到161mAh/g及135mAh/g。在150mA/g的電流密度下 1〇〇次循環(huán)后，放電容量仍有150mAh/g。
[0054] 表1列出了對比例與實(shí)施例在不同電流密度下的放電克容量。
[0055] 表 1:
[0056]

【權(quán)利要求】
1. 一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟： 1) 提供鎳鈷錳前驅(qū)體，所述鎳鈷錳前驅(qū)體為鎳鈷錳的氫氧化物或者氧化物；所述鎳 鈷錳前驅(qū)體為NixCo yMnz (0H) 2或NixCoyMnz02前驅(qū)體；其中x+y+z = 1，0· 3彡X彡0· 8， 0 彡 y 彡 0· 4,0· 2 彡 z 彡 0· 5 2) 提供鋰鹽溶液； 3) 將所述鎳鈷錳前驅(qū)體置于所述鋰鹽溶液中攪拌，形成均勻的懸濁液； 4) 將所述懸濁液噴霧干燥，得到鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰鹽均勻混合的材料I ; 5) 將所述材料I依次經(jīng)過兩段均在空氣氣氛中進(jìn)行的煅燒：第一段煅燒，在400? 600°C煅燒2?8小時(shí)；第二段煅燒，在700?1000°C下煅燒8?20小時(shí)；即制備得到本發(fā) 明所述高容量鋰電池三元正極材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟2)中，所述鋰鹽溶液為：硝酸鋰或醋酸鋰的一種或兩種加入到去離子水中配成的鋰 離子濃度為1?3mol/L的溶液。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟3)中，所述鋰離子與所述鎳鈷錳前驅(qū)體的摩爾比為1?1. 15 :1。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，其特征在于， 所述步驟4)中，所述噴霧干燥控制噴頭附近環(huán)境溫度為180°C?240°C，出料口環(huán)境溫度 80°C ?120°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種高容量鋰電池三元正極材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟5)中第一段煅燒及第二段煅燒中，均以一定速度升溫，并且所述升溫的速度均控制 在 1 ?10°C /min。
6. 權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述高容量鋰電池三元正極材料制備鋰離子電池正極的方 法，包括如下步驟： 將所述高容量鋰電池三元正極材料與偏聚二氟乙烯及導(dǎo)電劑按1:0.02? 0. 05:0. 01?0. 05混合，按三元正極材料重量的70%加入N-甲基-2-吡咯烷酮攪拌成泥 漿狀，均勻涂覆在鋁箔表面，然后再80°C下真空烘干，壓制成片后在90°C下再次真空烘干， 切片成所述鋰離子電池正極。
【文檔編號(hào)】H01M4/505GK104157871SQ201410406038
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】毛秦鐘, 陳明峰, 王順林, 蔡國強(qiáng) 申請人:寧波金和新材料股份有限公司