電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，包括：機(jī)架、注油模塊以及伸縮模塊，注油模塊通過加壓的方式將絕緣油注入電力電容器中，同時，拉伸模塊通過拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的方式，控制電力電容器的容積，使不同溫度條件下，注入電力電容器的絕緣油的油量相等。本發(fā)明同時公開了一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油方法，根據(jù)當(dāng)前的溫度情況以及絕緣油的膨脹系數(shù)計(jì)算所需注入電力電容器的絕緣油油量；根據(jù)所需絕緣油油量通過拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的方式控制電力電容器的容積；通過加壓將絕緣油注入電力電容器內(nèi)；對電力電容器的注油孔進(jìn)行封口后停止對電力電容器的拉伸/壓縮。
【專利說明】電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電容器的專用制造設(shè)備及方法【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于電力電容 器罐外加壓補(bǔ)油的裝置及方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 電力電容器在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行罐外浸漬處理，其目的是最大限度的使絕緣油滲 透到電力電容器內(nèi)部元件的縫隙里。同時，由于本身的熱脹冷縮特性，需要通過延長自然浸 漬的時間，使產(chǎn)品內(nèi)部溫度下降，從而保證產(chǎn)品內(nèi)部的絕緣油油量充分。
[0004] 如圖1所示，目前常用的處理工藝為將從真空干燥浸漬處理后未封口的電力電容 器2放置于普通大氣環(huán)境下，通過長時間的放置，使絕緣油從注油槽1自然浸漬到電力電容 器2內(nèi)部。電力電容器2在自然浸漬過程中，受環(huán)境溫度的影響，環(huán)境溫度較低時，絕緣油 的粘度較大，浸漬的速度慢，浸漬效果差，環(huán)境溫度較高時，絕緣油的密度較小，體積較大， 電力電容器在此溫度下封口，當(dāng)環(huán)境溫度降低后，會因絕緣油的體積縮小而導(dǎo)致電容器內(nèi) 部缺油，另外，受環(huán)境濕度的影響，未封口的電力電容器在普通大氣環(huán)境下長時間的放置， 絕緣油與空氣長時間的接觸會導(dǎo)致油的微量水分增加而影響絕緣油的絕緣性能，進(jìn)而影響 電力電容器的電氣性能。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝 置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，包括： 機(jī)架，用于放置電力電容器； 注油模塊，通過加壓的方式將絕緣油注入電力電容器內(nèi)； 伸縮模塊，設(shè)置于機(jī)架上，并與電力電容器的箱壁可拆卸連接，用以拉伸/壓縮電力電 容器的箱壁； 其中，在補(bǔ)油狀態(tài)下，伸縮模塊拉伸/壓縮電力電容器的箱壁至一預(yù)設(shè)范圍并固定，在 補(bǔ)油完成并封口的狀態(tài)下，伸縮模塊與電力電容器的箱壁斷開連接。
[0007] 較佳的，注油模塊包括：密封油箱以及油管，油管一端與密封油箱連接，另一端可 拆卸連接電力電容器的注油孔。
[0008] 較佳的，通過加壓的方式包括：注油模塊位于一定高度，利用絕緣油本身的重量產(chǎn) 生壓力，或者通過加壓設(shè)備對注油模塊中的絕緣油施加一定壓力。
[0009] 較佳的，伸縮模塊包括：驅(qū)動泵以及連接件，連接件連接在驅(qū)動泵以及電力電容器 之間，增加電力電容器的箱壁的受力面積以及連接強(qiáng)度。
[0010] 較佳的，連接件通過包括吸附連接、粘性連接的方式可拆卸連接在電力電容器的 箱壁上。
[0011] 較佳的，連接件通過吸附連接的方式時的吸力范圍在IN至5000N。
[0012] 較佳的，伸縮模塊拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的范圍在-10mm至50mm。
[0013] 較佳的，注油模塊中的絕緣油注入電力電容器時的壓力范圍在OkPa至500kPa。
[0014] 通過本裝置，可以在電力電容器的生產(chǎn)過程中就能保證在任何溫度條件下所輸入 的絕緣油的油量相等以及避免絕緣油接觸空氣中的水分，減少出現(xiàn)電力電容器缺油或者絕 緣油過多的問題，有效避免了后續(xù)對電力電容器的補(bǔ)油工作。
[0015] 本發(fā)明另外還提供了一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方 案實(shí)現(xiàn)： 一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油方法，包括步驟： 51、 根據(jù)當(dāng)前的溫度情況以及絕緣油的膨脹系數(shù)計(jì)算所需注入電力電容器的絕緣油油 量； 52、 根據(jù)所需絕緣油油量通過拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的方式控制電力電容器的 容積； 53、 通過加壓的方式將絕緣油注入電力電容器內(nèi)； 54、 對電力電容器進(jìn)行封口； 55、 停止對電力電容器的拉伸/壓縮。
[0016] 通過本發(fā)明提供的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油方法，可以在電力電容器的生產(chǎn)過程 中就能保證在任何溫度條件下所輸入的絕緣油的油量相等以及避免絕緣油接觸空氣中的 水分，縮短浸漬時間，減少出現(xiàn)電力電容器缺油或者絕緣油過多的問題，有效避免了后續(xù)對 電力電容器的補(bǔ)油工作。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1所示的是現(xiàn)有的罐外浸漬處理示意圖； 圖2所示的是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述 和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本發(fā)明 中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021] 為了便于對本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實(shí)施例為例作進(jìn)一步的 解釋說明，且各個實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0022] 如圖2所示，本實(shí)施例提供的一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，包括：機(jī)架3、注 油模塊(包括6與7)以及伸縮模塊(包括4、5)，機(jī)架3用于固定和支撐電力電容器以及伸縮 模塊，電力電容器設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，通過伸縮模塊來拉伸/壓縮電力電容器的箱壁，注油模塊 通過加壓的方式將絕緣油注入電力電容器中，保證絕緣油不會反流至注油模塊中。
[0023] 本發(fā)明的工作原理如下： 將電力電容器架設(shè)于機(jī)架上，伸縮模塊拉伸/壓縮電力電容器的箱壁至一預(yù)設(shè)范圍并 固定不動，這里的拉伸/壓縮電力電容器的箱壁至一預(yù)設(shè)范圍具體是指，根據(jù)當(dāng)前的溫度 情況以及絕緣油的膨脹系數(shù)計(jì)算所需注入電力電容器的絕緣油油量，從而通過拉伸/壓縮 電力電容器的箱壁的方式控制電力電容器的容積，保證不同的溫度條件下的注油量相同， 不會因?yàn)榻^緣油的熱脹冷縮而出現(xiàn)絕緣油過多或過少的情況。溫度、絕緣油的膨脹系數(shù)對 應(yīng)所需控制拉伸/壓縮的范圍，技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取，本發(fā)明對此不做贅述。電力 電容器的箱壁所采用的材料本身是具有一定彈性的，但對其拉伸/壓縮不能過度，伸縮模 塊拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的范圍在-l〇mm (即向內(nèi)壓縮10mm)至50mm (即向外拉伸 50mm)〇
[0024] 在電力電容器拉伸/壓縮的狀態(tài)下，注油模塊通過加壓的方式向電力電容器內(nèi)部 注油，優(yōu)選的，注油模塊中的絕緣油注入電力電容器時的壓力范圍在OkPa至500kPa，可以 有效增加浸漬速度，防止絕緣油回流。在本實(shí)施例中，注油模塊包括密封油箱7以及油管6， 通過將密封油箱7提升至一定高度，利用絕緣油本身的重量產(chǎn)生壓力，完成加壓注油，防止 絕緣油回流，而技術(shù)人員也可采用加壓設(shè)備直接對絕緣油加壓的方式進(jìn)行注油，本發(fā)明不 做限制。這里采用密封油箱7是因?yàn)榻^緣油具有親水的特性，將其密封可防止絕緣油與空 氣中的水分融合，導(dǎo)致其絕緣性能降低。
[0025] 在補(bǔ)油完成后，對電力電容器的注油孔進(jìn)行封口，此時，伸縮模塊與電力電容器的 箱壁即可斷開連接，停止對其拉伸/壓縮。
[0026] 在本實(shí)施例中，伸縮模塊可以包括：驅(qū)動泵4以及連接件5,連接件5連接在驅(qū)動 泵4以及電力電容器之間，增加電力電容器的箱壁的受力面積以及連接強(qiáng)度，防止損壞電 力電容器。連接件5通過包括吸附連接、粘性連接的方式可拆卸連接在電力電容器的箱壁 上。在采用吸附連接的方式時，吸力范圍可控制在1N至5000N。
[0027] 在此原理之上，本發(fā)明另提供一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油方法，包括步驟： 51、 根據(jù)當(dāng)前的溫度情況以及絕緣油的膨脹系數(shù)計(jì)算所需注入電力電容器的絕緣油油 量； 52、 根據(jù)所需絕緣油油量通過拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的方式控制電力電容器的 容積，從而保證在不同溫度條件下，電力電容器內(nèi)的絕緣油的油量相同； 53、 通過加壓的方式將絕緣油注入電力電容器內(nèi)，增加浸漬速度； 54、 對電力電容器的注油孔進(jìn)行封口； 55、 停止對電力電容器的拉伸/壓縮。
[0028] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍 為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，包括： 機(jī)架，用于放置電力電容器； 注油模塊，通過加壓的方式將絕緣油注入所述電力電容器內(nèi)； 伸縮模塊，設(shè)置于所述機(jī)架上，并與所述電力電容器的箱壁可拆卸連接，用以拉伸/壓 縮所述電力電容器的箱壁； 其中，在補(bǔ)油狀態(tài)下，所述伸縮模塊拉伸/壓縮所述電力電容器的箱壁至一預(yù)設(shè)范圍 并固定，在補(bǔ)油完成并封口的狀態(tài)下，所述伸縮模塊與所述電力電容器的箱壁斷開連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述注油模塊 包括：密封油箱以及油管，所述油管一端與所述密封油箱連接，另一端可拆卸連接所述電力 電容器的注油孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述通過加壓 的方式包括：所述注油模塊位于一定高度，利用絕緣油本身的重量產(chǎn)生壓力，或者通過加壓 設(shè)備對所述注油模塊中的絕緣油施加一定壓力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述伸縮模塊 包括：驅(qū)動泵以及連接件，所述連接件連接在所述驅(qū)動泵以及所述電力電容器之間，增加所 述電力電容器的箱壁的受力面積以及連接強(qiáng)度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述連接件通 過包括吸附連接、粘性連接的方式可拆卸連接在所述電力電容器的箱壁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述連接件通 過所述吸附連接的方式時的吸力范圍在1N至5000N。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述伸縮模塊 拉伸/壓縮所述電力電容器的箱壁的范圍在-l〇mm至50mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器罐外加壓補(bǔ)油裝置，其特征在于，所述注油模塊 中的絕緣油注入所述電力電容器時的壓力范圍在OkPa至500kPa。
9. 一種電力電容器罐外加壓補(bǔ)油方法，其特征在于，包括步驟： 51、 根據(jù)當(dāng)前的溫度情況以及絕緣油的膨脹系數(shù)計(jì)算所需注入電力電容器的絕緣油油 量； 52、 根據(jù)所需絕緣油油量通過拉伸/壓縮電力電容器的箱壁的方式控制電力電容器的 容積； 53、 通過加壓的方式將絕緣油注入電力電容器內(nèi)； 54、 對電力電容器進(jìn)行封口； 55、 停止對電力電容器的拉伸/壓縮。
【文檔編號】H01G13/04GK104103431SQ201410327243
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】郭文泉, 何龍 申請人:上海思源電力電容器有限公司