專利名稱：二階配合型板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板對板連接器，尤指一種二階配合型板對板連接器。
背景技術(shù)：
中華人民共和國第03800866. 1號專利申請文件揭示了一種板對板連接器，所述板對板連接器包括插頭及與插頭配合的插座，所述插頭包括設(shè)有外圍壁的插頭本體及一體成型于所述插頭本體外圍壁上的插頭端子；所述插座包括設(shè)有外圍壁、中間凸部的插座本體及安裝于插座本體外圍壁上的插座端子。所述插頭端子包括一 U形接觸部，所述U形接觸部包括第一接觸部及第二接觸部。所述插座端子包括安裝于插座本體外圍壁上的安裝部及自安裝部末端延伸形成的板簧部，所述安裝部上設(shè)有位于插座本體外圍壁上與插頭端子的第一接觸部接觸的第一對接部，所述板簧部上設(shè)有位于插座本體中間土臺上的與插頭端子的第二接觸部接觸的第二對接部。所述插座端子的第一對接部上緣設(shè)有朝向第二對接部的突部，所述插頭端子的第一接觸部上設(shè)有與所述插座端子第一對接部上的突部配合固持的凸包。上述板對板連接器的插頭與插座為一階配合結(jié)構(gòu)，即插頭端子的凸包與插座端子的突部相互配合固持，在快速組裝過程中，上述一階配合結(jié)構(gòu)可能配合不到位，容易造成松脫風險。且產(chǎn)品在遭受外力震動時，由于所述凸包極小，強度有限，在瞬間承受過高的負荷時容易被破壞，影響使用壽命。鑒于此，實有必要提供一種新的二階配合型板對板連接器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有配合穩(wěn)定的二階配合型板對板連接器。為此，本發(fā)明提供了一種二階配合型板對板連接器，包括插頭及插座，其中
所述插頭包括插頭本體、及若干以一定間距設(shè)置在該插頭本體的一外圍壁上的插頭端子，所述插頭端子包括設(shè)于插頭本體外圍壁外表面上的第一抵接部、設(shè)于所述插頭本體外圍壁內(nèi)表面上的第二抵接部、形成在所述第一抵接部和所述第二抵接部之間并跨越所述插頭本體外圍壁的頂部、一自所述第二抵接部一端彎折延伸形成的焊接于一印刷電路板上的焊接部，所述第一抵接部包括有自由端；
所述插座包括插座本體、及若干以一定間距設(shè)置在所述插座本體的外圍壁上的插座端子，所述插座端子包括板簧部、一可使所述插座端子保持在所述插座本體上的裝配部、和一焊接于一印刷電路板上的焊接部；所述裝配部包括沿插座本體外圍壁設(shè)置的第一接觸部、 跨越所述插座本體外圍壁的頂部、及自所述頂部向下延伸形成的與所述焊接部連接的臂部，所述第一接觸部與所述頂部連接處向板簧部突出形成有突部；所述板簧部包括自所述第一接觸部底端延伸形成的第一延伸臂、形成于第一延伸臂末端的彎曲部、自彎曲部另一端反向延伸形成的第二延伸臂、及形成于所述第二延伸臂末端的第二接觸部；
所述插頭與插座配合時，所述插頭端子的第一抵接部、第二抵接部分別與所述插座端子的第一接觸部、第二接觸部抵接，所述插頭端子第一抵接部的自由端抵接于所述插座端子的突部下緣。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在二階配合型板對板連接器通過插頭端子與插座端子的二階配合實現(xiàn)了連接器的穩(wěn)定電性連接。


圖1為本發(fā)明二階配合型板對板連接器的立體圖。圖2為本發(fā)明二階配合型板對板連接器插座的立體圖。圖3為本發(fā)明二階配合型板對板連接器插頭的立體圖。圖4為本發(fā)明二階配合型板對板連接器插頭端子與插座端子的立體圖。圖5為本發(fā)明二階配合型板對板連接器在一階配合狀態(tài)下沿圖1所示A-A線的剖視圖。圖6為本發(fā)明二階配合型板對板連接器在二階配合狀態(tài)下沿圖1所示A-A線的剖視圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明二階配合型板對板連接器包括插座1、及與插座1 配合組接的插頭2。所述插座1包括插座本體10、及安裝于插座本體10內(nèi)的插座端子11，所述插座本體10包括插座底板13、自底板13四周一體向上延伸形成的插座外圍壁12、及自插座底板 13中間向上延伸形成的矩形凸臺14。所述相對的兩外圍壁12與中間的矩形凸臺14之間形成有嵌合槽15，所述相對的兩外圍壁12、矩形凸臺14、及嵌合槽15上設(shè)有若干以一定間距隔開的用于安裝插座端子11的插座端子槽16，所述插座端子槽16之間設(shè)有隔離塊160以將所述插座端子11電性隔離。所述插座端子11包括板簧部110、一可使該插座端子11保持在插座本體10上的裝配部111、及一焊接于印刷電路板上的焊接部112。所述裝配部111 包括設(shè)于插座外圍壁12內(nèi)表面上的第一接觸部1110、自第一接觸部1110 —端折彎并跨越所述插座外圍壁12的頂部1111、及自頂部1111另一端向下折彎延伸形成的臂部1112，所述第一接觸部1110、頂部1111及臂部1112大致構(gòu)成一個跨越所述插座外圍壁12的U形結(jié)構(gòu)，所述第一接觸部1110上端緣向板簧部110方向微凸形成突部1113。所述焊接部112是自所述臂部1112下端緣折彎后延伸形成的。所述板簧部110包括自所述第一接觸部1110 底端折彎后延伸的第一延伸臂1100、自第一延伸臂1100末端反向折彎形成的彎曲部1101、 自彎曲部1101末端朝向裝配部111延伸形成的第二延伸臂1102、及自第二延伸臂1102末端斜向下延伸形成沿矩形凸臺14外側(cè)設(shè)置的犬后腿狀的第二接觸部1103，所述第一接觸部1110與所述第二接觸部1103相對設(shè)置，且所述第一接觸部1110與所述第二接觸部1103 之間的空間位于所述插座本體10的嵌合槽15內(nèi)。所述插頭2包括插頭本體20、及安裝于插頭本體20上的插頭端子21，所述插頭端子21包括第一抵接部210、自第一抵接部210垂直彎折后水平延伸形成的頂部212、自該頂部212另一端垂直彎折向上延伸形成的第二抵接部211、及自該第二抵接部211末端垂直折彎后水平延伸形成的焊接于印刷電路板上的焊接部213。所述第一抵接部211包括有位于焊接部213下的自由端215，所述第一抵接部211上還設(shè)有向遠離第二抵接部211方向沖壓形成有凸包214。所述插頭本體20包括底板23、及自底板23四周一體向上延伸形成的配合入所述插座1的嵌合槽15內(nèi)的插頭外圍壁22，所述相對的兩插頭外圍壁22上設(shè)有安裝所述插頭端子21的插頭端子槽220，所述插頭端子槽220頂端設(shè)有凸塊221。所述插頭端子21的第一抵接部210、第二抵接部頂部211、及頂部212大致構(gòu)成一跨越所述插頭外圍壁22上的U形結(jié)構(gòu)，所述焊接部213自插頭外圍壁22頂端上的凸塊221上方延伸出插頭本體20外，所述插頭端子21的自由端215位于所述凸塊221下方，所述凸塊221與所述插頭端子21的自由端215之間形成有卡槽222。請進一步參閱圖5、圖6所示，以下將詳細介紹本發(fā)明二階配合型板對板連接器的配合過程；首先，一階配合時，如圖5所示，將所述插頭2插入所述插座1內(nèi)的一定位置上， 此時，所述插頭端子21第一抵接部210上的凸包214與所述插座端子11的第一接觸部1110 接觸、所述插頭端子21的第二抵接部211與所述插座端子11的犬后腿狀第二接觸部1103 接觸、所述插頭端子21第一抵接部210的自由端215抵接在插座端子21第一接觸部1110 上緣的突部1113上，此時，所述插頭2與插座1已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)電性連接功能，但可能存在插入不到位的情況致使接觸不良的缺陷。隨后，如圖6所示，再次向下按壓插頭2，此時，所述插頭端子21第一抵接部210上的凸包214、第二抵接部210仍然分別與所述插座端子11的第一接觸部1110、第二接觸部1103接觸，而所述插頭端子21第一抵接部210的自由端215 將移動抵接至插座端子11裝配部111的突部1113下緣并相互卡持，此時，所述突部1113 卡入所述插頭2的卡槽222內(nèi)。如此，插座1與插頭2通過所述插頭端子21與插座端子11 的二階配合實現(xiàn)了穩(wěn)定的電性連接，避免了快速安裝過程中造成插頭2與插座1配合不到位的風險并增加了插頭2與插座1之間的固持力；且所述插頭端子21的自由端215抵接于插座端子11裝配部111的突部1113下緣，分擔了插頭端子21凸包214的負荷，避免了連接器受外力震動中所述凸包214容易受損的缺陷。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明二階配合型板對板連接器通過插頭端子21與插座端子 11的二階配合實現(xiàn)了連接器的穩(wěn)定電性連接，且釋放了插頭端子21上的凸包214的負荷， 避免了所述凸包214在外力震動下容易損壞的缺陷。
權(quán)利要求
1.一種二階配合型板對板連接器，包括插頭及插座，其中所述插頭包括插頭本體、及若干以一定間距設(shè)置在該插頭本體的一外圍壁上的插頭端子，所述插頭端子包括設(shè)于插頭本體外圍壁外表面上的第一抵接部、設(shè)于所述插頭本體外圍壁內(nèi)表面上的第二抵接部、形成在所述第一抵接部和所述第二抵接部之間并跨越所述插頭本體外圍壁的頂部、一自所述第二抵接部一端彎折延伸形成的焊接于一印刷電路板上的焊接部，所述第一抵接部包括有自由端；所述插座包括插座本體、及若干以一定間距設(shè)置在所述插座本體的外圍壁上的插座端子，所述插座端子包括板簧部、一可使所述插座端子保持在所述插座本體上的裝配部、和一焊接于一印刷電路板上的焊接部；所述裝配部包括沿插座本體外圍壁設(shè)置的第一接觸部、跨越所述插座本體外圍壁的頂部、及自所述頂部向下延伸形成的與所述焊接部連接的臂部，所述第一接觸部與所述頂部連接處向板簧部突出形成有突部；所述板簧部包括自所述第一接觸部底端延伸形成的第一延伸臂、形成于第一延伸臂末端的彎曲部、自彎曲部另一端反向延伸形成的第二延伸臂、及形成于所述第二延伸臂末端的第二接觸部；所述插頭與插座配合時，所述插頭端子的第一抵接部、第二抵接部分別與所述插座端子的第一接觸部、第二接觸部抵接，所述插頭端子第一抵接部的自由端抵接于所述插座端子的突部下緣。
2.如權(quán)利要求1所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插頭端子的第一抵接部上向遠離第二抵接部的方向沖壓形成有凸包，所述插座端子的第一抵接部通過該凸包與所述插座端子的第一接觸部抵接。
3.如權(quán)利要求1所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插頭本體包括底板，所述插頭本體的外圍壁是自所述底板的四周一體延伸形成，所述插頭端子的自由端側(cè)的插頭本體上形成有卡槽。
4.如權(quán)利要求3所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插座端子的突部卡入所述插頭端子自由端側(cè)的卡槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4中所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插頭本體位于插頭端子的自由端上方設(shè)有凸塊，所述卡槽位于所述凸塊與自由端之間。
6.如權(quán)利要求5所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插頭端子的第一抵接部、第二抵接部、及頂部大致構(gòu)成一設(shè)于插頭本體外圍壁上的U形結(jié)構(gòu)，所述插頭端子的焊接部是自所述第二抵接部末端垂直折彎后向插頭本體外水平延伸形成的。
7.如權(quán)利要求1中所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插座本體包括底板、自底板四周一體延伸形成外圍壁、及自底板中間一體延伸形成的矩形凸臺。
8.如權(quán)利要求6所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述矩形凸臺與所述插座本體外圍壁之間形成有收容所述插頭本體外圍壁的嵌合槽，所述插座本體外圍壁、凸臺、及嵌合槽上設(shè)有插座端子槽，所述插座端子安裝于內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8中所述的二階配合型板對板連接器，其特征在于所述插座端子的第二接觸部沿所述矩形凸臺的外表面設(shè)置。
全文摘要
一種二階配合型板對板連接器，包括插頭與插座，插頭包括插頭本體及設(shè)于插頭本體上的插頭端子，插座包括插座本體及設(shè)于插座本體上的與所述插頭端子對接的插座端子；所述插頭端子第一、第二抵接部、及形成于第一抵接部末端的自由端，所述插座端子包括分別與所述插頭端子的第一、第二抵接部接觸的第一、第二接觸部，所述第一接觸部頂部設(shè)有突部，所述插頭端子的自由端抵接于所述插座端子的突部下緣，本發(fā)明的二階配合型板對板連接器可有效提高電連接穩(wěn)定性。
文檔編號H01R13/02GK102570106SQ20121004166
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者丁俊才 申請人:深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司