Usb3.1用type-c板端連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種USB3.1用TYPE-C板端連接器，尤其涉及一種可以牢固定位于外部裝置上的USB3.1用TYPE-C板端連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，USB3.1用TYPE-C板端連接器普遍地用在電子產(chǎn)品，如手機(jī)、PDA、計(jì)算機(jī)、MP3等的內(nèi)部或周邊，用于轉(zhuǎn)接信號(hào)或電源。傳統(tǒng)的USB3.1用TYPE-C板端連接器在連接形式上大概分為公、母兩種連接器。但隨著產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，為滿足不同的產(chǎn)品、不同功能及不同傳輸性能的要求，更多種類的USB3.1用TYPE-C板端連接器應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]傳統(tǒng)的USB3.1用TYPE-C板端連接器通常包括一金屬外殼、一絕緣本體、若干信號(hào)端子及一扣合板。絕緣本體容置于金屬外殼內(nèi)部，若干信號(hào)端子容置于絕緣本體內(nèi)部，用以傳輸信號(hào)，扣合板扣合于金屬外殼后部，用以保護(hù)絕緣本體上的若干信號(hào)端子。
[0004]現(xiàn)有USB3.1用TYPE-C板端連接器與外部裝置如PCB板連接時(shí)，僅以絕緣本體下的固定柱及導(dǎo)電端子之焊接部與PCB相固定，其固定力量不夠，在公連接器多次的插拔下容易使導(dǎo)電端子與PCB焊接處相脫離，造成信號(hào)的斷訊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種USB3.1用TYPE-C板端連接器，該USB3.1用TYPE-C板端連接器其大大簡化了整個(gè)USB3.1用TYPE-C板端連接器的結(jié)構(gòu)，簡化了制程，降低了生產(chǎn)報(bào)廢率，既提高了USB3.1用TYPE-C板端連接器的力學(xué)強(qiáng)度，也大大改善了屏蔽性能。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種USB3.1用TYPE-C板端連接器，包括第一塑料座、第二塑料座、金屬屏蔽殼、第一導(dǎo)電線排和第二導(dǎo)電線排，所述第一導(dǎo)電線排、第二導(dǎo)電線排分別以注塑成型的方式嵌設(shè)于第一塑料座、第二塑料座中，所述第一導(dǎo)電線排、第二導(dǎo)電線排各自一端與線端連接而另一端與PCB板連接；
[0007]所述第一塑料座包括第一水平本體和位于第一水平本體后端且與其垂直的第一豎直本體，所述第一導(dǎo)電線排由第一線端端子、SMT端子和位于第一線端端子、SMT端子之間的第一折彎部組成，所述第一線端端子位于嵌設(shè)于第一塑料座的第一水平本體上，所述第一折彎部嵌設(shè)于第一塑料座的第一豎直本體內(nèi)，所述SMT端子裸露于第一豎直本體端面；
[0008]所述第二塑料座包括第二水平本體和位于第二水平本體后端且與其垂直的第二豎直本體，所述第二導(dǎo)電線排由第二線端端子、直插端子組成，所述第二線端端子位于嵌設(shè)于第二塑料座的第二水平本體上，所述直插端子嵌設(shè)于第二塑料座的第二豎直本體上且其端部裸露出第二豎直本體端面；
[0009]所述第二塑料座的第二水平本體與第一塑料座的第一水平本體之間通過至少一對(duì)導(dǎo)柱和定位孔連接，第一導(dǎo)電線排的第一線端端子與第二導(dǎo)電線排的第二線端端子背對(duì)背設(shè)置，所述金屬屏蔽殼套裝于第一塑料座的水平本體、第二塑料座上；
[0010]所述第二塑料座的第二水平本體與第一塑料座的第一水平本體之間設(shè)置有一金屬隔離片;此金屬隔離片兩側(cè)均具有一凸起部，所述金屬屏蔽殼設(shè)置有接觸凸包，所述凸起部與接觸凸包接觸，該接觸凸包與鐵殼接觸，所述金屬屏蔽殼上下表面分布有與鐵殼接觸的上下凸包，確保了金屬屏蔽殼接觸的可靠性；間接形成接地導(dǎo)通，側(cè)邊點(diǎn)接觸包含直接接觸金屬屏蔽殼，或跳過金屬屏蔽殼直接接觸鐵殼，均屬于該專利范疇。
[0011 ]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
[0012]作為優(yōu)選，所述第二塑料座的第二水平本體與第一塑料座的第一水平本體之間設(shè)置有一金屬隔離片。
[0013]作為優(yōu)選，所述第二塑料座與第一塑料座之間通過2對(duì)導(dǎo)柱和定位孔連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二塑料座的前端面設(shè)置有卡勾部，此卡勾部與所述第一水平本體的前端面卡接。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型USB3.1用TYPE-C板端連接器，其采用第二塑料座的第二水平本體與第一塑料座的第一水平本體之間通過至少一對(duì)導(dǎo)柱和定位孔連接，通過2個(gè)模組組裝形成USB3.1用TYPE-C板端連接器，使用套入式金屬屏蔽殼，其金屬屏蔽殼上表面設(shè)置有一對(duì)彈片，所述第一塑料座的第一水平本體上表面設(shè)置有與彈片對(duì)應(yīng)的凹槽，所述彈片嵌入凹槽內(nèi)，形成止退結(jié)構(gòu)，簡化了USB Type-C連接器的RFI結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，具有優(yōu)越的屏蔽性能，簡化了組裝工藝制程，生產(chǎn)效率和良率均提升，節(jié)約了制造成本;其次，其第二塑料座的第二水平本體與第一塑料座的第一水平本體之間用此金屬屏蔽殼，起到固定作用，金屬隔離片兩側(cè)均具有接觸點(diǎn)，與金屬屏蔽殼接觸，再由其與鐵殼接觸形成回路，解決了間接接觸可能出現(xiàn)屏蔽功能失效的問題。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型TYPE-C板端連接器分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型TYPE-C板端連接器局部分解結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]附圖3為本實(shí)用新型TYPE-C板端連接器局部分解結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0020]附圖4為本實(shí)用新型TYPE-C板端連接器局部分解結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0021]以上附圖中:1、第一塑料座；2、第二塑料座;3、金屬屏蔽殼;4、第一導(dǎo)電線排;41、第一線端端子;42、第一折彎部;43、SMT端子;5、第二導(dǎo)電線排;51、第二線端端子;52、直插端子;6、第一水平本體;7、第一豎直本體;8、第二水平本體;9、第二豎直本體；10、導(dǎo)柱；11、定位孔；12、金屬隔離片；13、卡勾部；14、凸起部；15、接觸凸包；16、接觸面；17、鐵殼；18、上下凸包。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]實(shí)施例1: 一種USB3.1用TYPE-C板端連接器，包括第一塑料座1、第二塑料座2、金屬屏蔽殼3、第一導(dǎo)電線排4和第二導(dǎo)電線排5，所述第一導(dǎo)電線排4、第二導(dǎo)電線排5分別以注塑成型的方式嵌設(shè)于第一塑料座1、第二塑料座2中，所述第一導(dǎo)電線排4、第二導(dǎo)電線排5各自一端與線端連接而另一端與PCB板連接；
[0024]所述第一塑料座I包括第一水平本體6和位于第一水平本體6后端且與其垂直的第一豎直本體7，所述第一導(dǎo)電線排4由第一線端端子41、SMT端子43和位于第一線端端子41、SMT端子43之間的第一折彎部42組成，所述第一線端端子41位于嵌設(shè)于第一塑料座I的第一水平本體6上，所述第一折彎部42嵌設(shè)于第一塑料座I的第一豎直本體7內(nèi)，所述SMT端子43裸露于第一豎直本體7端面；
[0025]所述第二塑料座2包括第二水平本體8和位于第二水平本體8后端且與其垂直的第二豎直本體9，所述第二導(dǎo)電線排5由第二線端端子51、直插端子52組成，所述第二線端端子51位于嵌設(shè)于第二塑料座2的第二水平本體8上，所述直插端子52嵌設(shè)于第二塑料座2的第二豎直本體9上且其端部裸露出第二豎直本體9端面；
[0026]所述第二塑料座2的第二水平本體8與第一塑料座I的第一水平本體6之間通過至少一對(duì)導(dǎo)柱10和定位孔11連接，第一導(dǎo)電線排4的第一線端端子41與第二導(dǎo)電線排5的第二線端端子51背對(duì)背設(shè)置，所述金屬屏蔽殼3套裝于第一塑料座I的水平本體6、第二塑料座2上