專利名稱：嵌件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種嵌件成型模具。
背景技術(shù)：
模內(nèi)注塑成型是當(dāng)今連接器常用的一種組接方式，一般使用專門應(yīng)用于端子嵌件成型的嵌件成型模具完成。如圖1所示，是一種采用模內(nèi)注塑成型制成的連接器，該連接器包括絕緣本體10及數(shù)個(gè)端子20。絕緣本體10上開設(shè)有開槽11。端子20模內(nèi)成型于絕緣本體10上，該端子20具有注塑部22 (如圖4所示)、從注塑部22 —端彎折延伸出的焊接部 26及從注塑部22另一端傾斜延伸出的彈接部M。注塑部22成型于絕緣本體10內(nèi)，彈接部M延伸于開槽11內(nèi)且伸出絕緣本體10表面。請參閱圖2和圖3，上述連接器成型所需的模具包括公模(圖未示)及可與公模閉合的母模(圖未示)，公模可與母模圍成型腔。該公模具有一公模仁60，公模仁60上凸設(shè)有數(shù)個(gè)公模仁凸塊61，每一個(gè)公模仁凸塊61上開設(shè)有一延伸至公模仁60上的容置槽62， 以方便于注塑時(shí)端子20的彈接部M伸入，從而容置槽62與型腔之間形成隔離墻63。該母模具有一母模仁70，母模仁70上對(duì)應(yīng)公模仁凸塊61凸設(shè)有數(shù)個(gè)母模仁凸塊71。合模后， 該公模仁凸塊61的隔離墻63和母模仁凸塊71相互緊密貼合形成凸塊，該凸塊用于阻擋熔融態(tài)的塑料以成型絕緣本體10的開槽11部分。但是，上述模具在注塑時(shí)，由于公模仁凸塊61內(nèi)部的容置槽62的部分空間是空的，鄰近澆道的隔離墻63容易受到熔融態(tài)的塑料沖擊而發(fā)生扭曲(如圖2所示)，造成用于容置端子20的開槽11的尺寸不良，影響成品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可確保產(chǎn)品質(zhì)量的嵌件成型模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的嵌件成型模具包括公模及母模。該嵌件具有注塑部及從注塑部一端傾斜延伸出的彈接部。公模和母?？蓢尚颓?。公模上設(shè)有公模成型凸塊，且公模成型凸塊上設(shè)有延伸至公模的用于容置彈接部的容置槽，從而容置槽與型腔之間形成隔離墻，容置槽的槽底面對(duì)應(yīng)彈接部呈傾斜狀。母模上設(shè)有母模成型凸塊，且母模成型凸塊上正對(duì)彈接部進(jìn)一步凸設(shè)有頂面傾斜的支撐塊，支撐塊頂面與彈接部的延伸弧度一致。合模后，隔離墻與母模成型凸塊合成完整的凸塊，彈接部伸入容置槽內(nèi)，支撐塊伸入容置槽內(nèi)，彈接部的彈抵面貼合于容置槽的槽底面，彈接部之與彈抵面相對(duì)的一面貼合于支撐塊頂面。如上所述，本實(shí)用新型嵌件成型模具注塑時(shí)，支撐塊伸入容置槽內(nèi)，彈接部伸入容置槽內(nèi)，支撐塊伸入容置槽內(nèi)，彈接部的彈抵面貼合于容置槽的槽底面，彈接部之與彈抵面相對(duì)的一面貼合于支撐塊頂面，從而容置槽內(nèi)部空間充滿，避免隔離墻受熔融態(tài)的塑料沖擊而發(fā)生扭曲，以確保成品質(zhì)量。
圖1為一種采用嵌件成型模具注塑成型的產(chǎn)品立體圖。圖2為現(xiàn)有的成型圖1所示產(chǎn)品的嵌件成型模具的其中一公模仁的立體圖。圖3為現(xiàn)有的成型圖1所示產(chǎn)品的嵌件成型模具的其中一母模仁的立體圖。圖4為本實(shí)用新型嵌件成型模具的立體分解圖。圖5為圖4所示嵌件成型模具的母模的立體圖。圖6為圖4所示嵌件成型模具的完全閉模的剖視圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下絕緣本體10開槽11[0016]端子20注塑部22[0017]彈接部24焊接部26[0018]公模30公模定位部31[0019]定位柱311公模定位槽312[0020]公模注塑部32公模型腔33[0021]公模成型凸塊34容置槽341[0022]隔尚墻342母模40[0023]母模定位部41開孔411[0024]母模定位槽412母模注塑部42[0025]母模型腔43母模成型凸塊44[0026]支撐塊441料帶50[0027]定位孔5具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖4，其展示了本實(shí)用新型嵌件成型模具的一優(yōu)選的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，嵌件即為圖1所示連接器的兩組端子20。端子20模內(nèi)成型于絕緣本體10上，端子20 具有注塑部22、從注塑部22 —端傾斜延伸出的彈接部M及從注塑部22另一端彎折延伸出的焊接部26。絕緣本體10上開設(shè)有開槽11。注塑部22成型于絕緣本體10內(nèi)，彈接部 24延伸于開槽11內(nèi)且伸出絕緣本體10表面。該每組端子20連接至帶有定位孔51的料帶50上。該嵌件成型模具用于在端子20的注塑部22外注塑成型絕緣本體10(如圖1所示)。所述嵌件成型模具包括相互對(duì)應(yīng)的一公模30及一母模40，公模30和母模40可圍成型腔(圖未示)。請參閱圖4，公模30包括公模定位部31及公模注塑部32。公模定位部31正對(duì)料帶50的定位孔51處設(shè)有定位柱311，公模定位部31正對(duì)端子20的焊接部沈處設(shè)有公模定位槽312。公模30的分型面上設(shè)有公模型腔33。公模30的公模注塑部32上對(duì)應(yīng)絕緣本體10的開槽11設(shè)有公模成型凸塊34，且公模成型凸塊34正對(duì)端子20的彈接部M設(shè)有延伸至公模30的容置槽341，以方便于注塑時(shí)端子20的彈接部M伸入，從而容置槽341與型腔之間形成隔離墻342，容置槽341的槽底面對(duì)應(yīng)彈接部M呈傾斜狀。請參閱圖4和圖5，母模40包括母模定位部41及母模注塑部42。母模定位部41 正對(duì)料帶50的定位孔51處設(shè)有開孔411，母模定位部41正對(duì)端子20的焊接部沈處亦設(shè)有母模定位槽412。母模40的分型面上設(shè)有母模型腔43。母模40的母模注塑部42上對(duì)應(yīng)絕緣本體10的開槽11設(shè)有母模成型凸塊44，且母模成型凸塊44正對(duì)端子20的彈接部 24進(jìn)一步凸設(shè)有頂面傾斜的支撐塊441，支撐塊441頂面與彈接部M的延伸弧度一致。請參閱圖4至圖6，現(xiàn)在詳細(xì)描述本實(shí)用新型嵌件成型模具的工作過程。首先，當(dāng)公模30與母模40處于開模狀態(tài)時(shí)，利用夾持裝置(圖未示)將需要進(jìn)行注塑成型的帶有料帶50的端子20放置于公模30與母模40之間，并使定位柱311凸伸于公模30的分型面的一端穿過料帶50的定位孔51，從而定位料帶50的位置，端子20的焊接部沈定位于公模定位槽312內(nèi)，端子20的注塑部22容置于公模型腔33內(nèi)，且進(jìn)一步地，端子20的彈接部 M伸入公模30的容置槽341內(nèi)，彈接部M的彈抵面貼合于容置槽341的槽底面。其次，請參閱圖6，當(dāng)端子20被定位好后，在注塑機(jī)的活動(dòng)床臺(tái)的作用下，公模30 與母模40開始合模，當(dāng)定位柱311的凸出的一端完全伸入母模40的開孔411內(nèi)時(shí)，公模30 的分型面與母模40的分型面對(duì)應(yīng)貼合，此時(shí)，公模30與母模40處于完全閉模狀態(tài)。母模型腔43與公模型腔33圍成所述型腔，注塑部22容置于型腔內(nèi)，以注入熔化狀態(tài)的塑料后成型于絕緣本體10上。公模成型凸塊34的隔離墻342與母模成型凸塊44合成完整的凸塊，阻擋熔融態(tài)的塑料以成型絕緣本體10的開槽11。公模定位槽312與母模定位槽412合成完整的定位槽(圖未示)，焊接部26定位于定位槽內(nèi)。支撐塊441伸入容置槽341內(nèi)，彈接部25的與彈抵面相對(duì)的一面貼合于支撐塊441頂面。然后繼續(xù)后面的注塑、冷卻、開模、頂出成品等操作，注塑成型后的成品如圖1所示。如上所述，本實(shí)用新型嵌件成型模具注塑時(shí)，支撐塊441伸入容置槽341內(nèi)，端子 20的彈接部25的彈抵面貼合于容置槽341的槽底面，彈接部25的與彈抵面相對(duì)的一面貼合于支撐塊441頂面，從而容置槽341內(nèi)部空間充滿，可避免隔離墻342受熔融態(tài)的塑料沖擊而發(fā)生扭曲，確保成品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種嵌件成型模具，該嵌件具有注塑部及從注塑部一端傾斜延伸出的彈接部，該嵌件成型模具包括母模及公模，母模上設(shè)有母模成型凸塊，公模和母?？蓢尚颓唬Ｉ显O(shè)有公模成型凸塊，且公模成型凸塊上設(shè)有延伸至公模上且用于容置彈接部的容置槽，從而容置槽與型腔之間形成隔離墻，容置槽的槽底面對(duì)應(yīng)彈接部呈傾斜狀，合模后隔離墻與母模成型凸塊合成完整的凸塊，彈接部伸入容置槽內(nèi)，其特征在于母模成型凸塊正對(duì)彈接部進(jìn)一步凸設(shè)有頂面傾斜的支撐塊，支撐塊頂面與彈接部的延伸弧度一致，合模后支撐塊伸入容置槽內(nèi)，彈接部的彈抵面貼合于容置槽的槽底面，彈接部之與彈抵面相對(duì)的一面貼合于支撐塊頂面。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述公模分型面上設(shè)有公模型腔， 母模分型面上設(shè)有母模型腔，合模后母模型腔與公模型腔圍成所述型腔，嵌件的注塑部容置于型腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述嵌件連接至帶有定位孔的料帶上；公模包括公模定位部及公模注塑部，公模定位部正對(duì)料帶的定位孔處設(shè)有定位柱； 母模包括母模定位部及母模注塑部，母模定位部正對(duì)料帶的定位孔處設(shè)有開孔，合模后定位柱穿過料帶的定位孔伸入母模的開孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的嵌件成型模具，其特征在于所述嵌件還包括從注塑部另一端彎折延伸出的焊接部，公模定位部正對(duì)焊接部處設(shè)有公模定位槽，母模定位部正對(duì)端子之焊接部處亦設(shè)有母模定位槽，合模后公模定位槽與母模定位槽合成完整的定位槽，焊接部定位于定位槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種嵌件成型模具，其包括公模及母模。嵌件具有注塑部及彈接部。公模和母模可圍成型腔。公模上設(shè)有公模成型凸塊，公模成型凸塊上設(shè)有容置彈接部的容置槽，從而容置槽與型腔之間形成隔離墻。母模上設(shè)有母模成型凸塊，母模成型凸塊上進(jìn)一步凸設(shè)有頂面傾斜的支撐塊。合模后，隔離墻與母模成型凸塊合成完整的凸塊，彈接部伸入容置槽內(nèi)，支撐塊伸入容置槽內(nèi)，彈接部的彈抵面貼合于容置槽的槽底面，彈接部之與彈抵面相對(duì)的一面貼合于支撐塊頂面，從而容置槽內(nèi)部空間充滿，以避免隔離墻受熔融態(tài)的塑料沖擊而發(fā)生扭曲，以確保成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01R43/18GK201985418SQ20102067616
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者吳小平, 蔣坤學(xué), 龔文鵬 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司