專利名稱：固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于固體電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著最近的電子儀器的數(shù)字化，其中所使用的電容器也要求在高頻領(lǐng)域阻抗性低、和小型大容量化。作為適應(yīng)這些要求的電容器可以使用塑料薄膜電容器、云母電容器、層積陶瓷電容器等，此外也可以使用鋁電解電容器、鋁固體電解電容器以及鉭固體電解電容器等。
鋁電解電容器是通過隔板卷繞施加浸蝕了的陽·陰極鋁箔，并且使用液體的電解質(zhì)。鋁固體電解電容器、鉭固體電解電容器是以改良在高頻領(lǐng)域的電容器特性為目的。它的電解質(zhì)包括將吡咯、噻吩衍生物等的聚合性單體聚合了的導(dǎo)電性高分子或錳氧化物等固體電解質(zhì)。這些固體電解電容器已經(jīng)開發(fā)并已商品化。
用于固體電解電容器的電容器元件具有如圖6A、B所示的結(jié)構(gòu)。圖6A為電容器元件的立體圖，圖6B為沿C-C’線的剖面圖。閥作用金屬31通過浸蝕處理使其表面粗糙化，并且在其表面具有陽極氧化皮膜(以下稱為皮膜)32。設(shè)置在皮膜32上的絕緣膠帶33，將閥作用金屬31區(qū)分為陽極引出部分31A和電容器元件部分31B。在電容器元件部分31B的皮膜32的表面，依次形成含有導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層34和含有碳層、銀糊層的導(dǎo)電體層35。這樣構(gòu)成了電容器元件36。
在陽極引出部分31A和導(dǎo)電體層35上，分別連接陽極端子和陰極端子(未圖示)。通過外包裝樹脂(未圖示)模塑成形而將電容器元件36全體包覆，從而得到固體電解電容器。
作為形成固體電解質(zhì)層34的方法，已知的有電解氧化聚合法和化學氧化聚合法，電解氧化聚合法是預(yù)先在皮膜32上形成二氧化錳層，然后在該二氧化錳層上形成固體電解質(zhì)層34。而化學氧化聚合法是在皮膜32上直接形成固體電解質(zhì)層34。
另外，碳層和銀糊層，是涂布一般市售的各種糊劑，使之干燥而形成。
另外，作為與本申請的發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻情報，已知的有，例如，特開平05-159987號公報。
在固體電解質(zhì)層34的表面形成的含碳層、銀漿液層的導(dǎo)體層35對上述現(xiàn)有的固體電解電容器的特性的影響很大，特別是銀糊層的銀粉末材料和它的粒子形狀、樹脂材料和銀粉末的比例等會影響電容器特性的等效串聯(lián)電阻(以下，記作ESR)。
然而，只是將銀粉末材料和其粒子的形狀、銀粉末與一般市售的環(huán)氧樹脂(雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物)的比例最佳化，還不能得到滿足伴隨電子儀器數(shù)字化的高頻領(lǐng)域中的電容器特性的電容器。
另外，由于固體電解質(zhì)層34的表面狀態(tài)，固體電解質(zhì)層34和碳層、銀糊層的界面電阻變高，電容器的ESR也變高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的固體電解電容器，在閥作用金屬的表面依次形成介電體氧化皮膜層、固體電解質(zhì)層和陰極層。陰極層的一部分包括銀層，該銀層是由銀粉末和式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂以及式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂中的至少一種構(gòu)成。銀粉末的90重量％或90重量％以上為片狀，并且其占有體積為50～90％的范圍。
附圖的簡單說明

圖1是表示在本發(fā)明的實施方案中的固體電解電容器的電容器元件的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是表示在本發(fā)明的實施方案1中銀層中含有的片狀銀粉末的占有體積與固體電解電容器的ESR特性的特性圖。
圖3是表示在本發(fā)明的實施方案1中銀層中含有的片狀銀粉末和球狀粉末的比例以及固體電解電容器的ESR特性的特性圖。
圖4是表示在本發(fā)明的實施方案2中銀層的固化溫度和固體電解電容器的ESR特性的特性圖。
圖5是表示在本發(fā)明的實施方案2中由銀糊的熱處理溫度引起的銀層的固化應(yīng)力的特性圖。
圖6A是表示現(xiàn)有的固體電解電容器的電容器元件結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6B是圖6A的電容器元件的剖面圖。
實施發(fā)明的優(yōu)選方案下面說明具體的實施方案。而且在各實施方案中，同樣的結(jié)構(gòu)加注同樣的符號進行說明，并省略詳細的說明。
(實施方案1)圖1是表示在本發(fā)明的實施方案1中的固體電解電容器的電容器元件的結(jié)構(gòu)的剖面圖。使由鋁形成的箔11的表面粗糙化，并在其上形成介電體氧化皮膜層(以下，稱為皮膜)12。絕緣帶層15將箔11分為陽極部分13和陰極部分14。在陰極部分14上依次形成固體電解質(zhì)層16和陰極層17，從而構(gòu)成電容器元件18。另外，固體電解質(zhì)層16可以是一層也可以是二層或二層以上。陰極層17是包括碳層19和銀層20。
在陽極部分13、陰極層17上分別用外部連接用端子(未圖示)連接。各外部連接用端子的一部分呈露出的狀態(tài)，用外包裝樹脂(未圖示)包覆電容器元件18，這樣即可得到固體電解電容器。
更加具體而言，按下面的步驟構(gòu)成固體電解電容器。在樣品組1中，首先將厚度100μm的箔11的表面通過電化學的浸蝕處理進行粗糙化，接著，將粗糙化的箔11浸漬在3％的己二酸銨水溶液中，并在12V的外加電壓、水溶液溫度70℃、60分鐘的條件下進行陽極氧化，由此形成皮膜12。
然后，將形成了皮膜12的箔11加工成寬度為6mm的帶狀物，為了將帶狀的箔11的表面區(qū)分為陽極部分13和陰極部分14，而貼上包含聚酰亞胺樹脂膠帶的絕緣帶層15。
接著，將陰極部分14壓制成型為梳形，再將成型為梳形的箔11的斷面部分進行化學成膜處理以形成皮膜12，化學成膜處理按照與鋁電解電容器的電極箔的化學成膜處理同樣的方法進行。
然后，將陰極部分14浸漬于30％的硝酸錳水溶液中，自然干燥后，通過在300℃、10分鐘的條件下進行熱分解處理，形成錳的氧化物，作為構(gòu)成固體電解質(zhì)層的一部分的導(dǎo)電層(未圖示)。
然后，制作固體電解質(zhì)形成用聚合液。首先，將0.5mol/L的吡咯單體和0.1mol/L的丙基萘磺酸鈉預(yù)先混合。在此混合液中，添加作為溶劑的水和pH調(diào)節(jié)劑的磷酸丙基酯并調(diào)節(jié)溶液的pH值為2。將陰極部分14浸漬于該聚合液中，并使聚合開始用電極接近陰極部分14的表面，進行電解氧化聚合，從而在導(dǎo)電層的表面形成由導(dǎo)電性高分子形成的固體電解質(zhì)層16。
然后，通過涂布膠體碳懸濁液并使之干燥以形成碳層19，通過涂布、干燥銀糊形成銀層20，從而形成陰極層17。另外，銀層20是通過浸漬于銀糊中而涂布，并在200℃進行10分鐘的熱處理而形成。
其次確保陽極部分13那樣沖切帶狀的箔11，從而得到電容器元件18。
接著，層積電容器元件18，并在被層積的電容器元件18的陽極部分13上，連接外部連接用端子，此外，在陰極層17上也連接外部連接用端子，并使各外部連接用端子的一部分露出那樣地用環(huán)氧樹脂等外包裝樹脂包覆，從而得到固體電解電容器。此固體電解電容器的額定值為6.3V、10uF。
在此，形成銀層20的銀糊含有的粒子具有0.1～30μm(平均粒徑為4μm)的粒徑分布范圍，并且，該粒子為縱橫比例為1∶2～1∶10的分布范圍的片狀銀粉末。另外，該銀糊含有式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂和作為固化劑的對苯二酚縮水二甘油醚以及作為稀釋劑的乙二醇單丁基醚。這些材料在混合時，可以改變銀粉末與苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂的比例，以使銀層20中的銀粉末的占有體積為40，50，60，70，80，90，95％。
下面對樣品組2進行說明。在樣品組1中，在形成銀層20的銀糊中使用苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂，而在樣品組2中則使用式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂來代替酚醛清漆型環(huán)氧樹脂，除此之外與樣品組1同樣地，改變銀層20中的片狀銀粉末的占有體積來制作固體電解電容器。
接著對樣品組3進行說明。在樣品組3中，在形成銀層20的銀糊中，使用上述式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂和式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂以50∶50的比例混合。除此之外，與樣品組1同樣地，改變銀層中的片狀銀粉末的占有體積來制作固體電解電容器。
另外，銀糊中除了含有式(1)、(2)所示的環(huán)氧樹脂之外，還含有固化劑以及稀釋劑等，另外，還可以視需要使用固化促進劑和偶合劑。作為固化劑可以使用六氫化鄰苯二甲酸酐、甲基氫化鄰苯二甲酸酐、酚醛清漆型酚醛樹脂等多酚類、咪唑、二氰二胺等胺類化合物，作為稀釋劑可以使用醇類溶劑、溶纖劑(セルソルブ)類溶劑、二甘醇一乙醚類溶劑、酯類溶劑以及酮類溶劑等。
制造上述構(gòu)成的樣品組1～3的固體電解電容器之后，立即在100kHz下測定的ESR特性如圖2所示。另外，以雙酚A型環(huán)氧樹脂代替樣品組1中的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂而制作的固體電解電容器作為比較例組，并在同一圖中示出其特性。
從圖2可以清楚地發(fā)現(xiàn)，由銀層20中的片狀銀粉末的占有體積為50～90％的樣品組1～3產(chǎn)生的固體電解電容器，其ESR特性優(yōu)異，為100mΩ或100mΩ以下。另一方面，占有體積不足50％以及超過90％的樣品組，其ESR特性不佳，這是因為，在銀層20中的片狀銀粉末的占有體積不足50％時，銀層20的電阻值變高，若超過90％時，與固體電解質(zhì)層16的粘著力降低。
另外，比較例組的固體電解電容器，雖然在銀層中的片狀銀粉末的占有體積為80～90％時會提高ESR特性，但劣于由樣品組1～3產(chǎn)生的固體電解電容器的ESR特性。
式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂和式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂與以前的環(huán)氧樹脂相比，具有多個反應(yīng)基團，因此，樹脂固化時的應(yīng)力大，與片狀銀粉末的接觸壓力升高，由此導(dǎo)致銀層20的電阻值降低，固體電解質(zhì)層16和陰極層17的其他部分與銀層20的粘著性提高。
其次，在銀漿液中使用片狀銀粉末和球狀銀粉末的混合物，其比例為80∶20、85∶15、90∶10、95∶5、100∶0。除此之外，與樣品組1同樣地，制作樣品組4的固體電解電容器。在此100∶0時與樣品組1相同。另外，銀層20中的銀粉末占有體積為80％。另外，球狀銀粉末的平均粒徑為4μm。
樣品組4的固體電解電容器制造之后，立即在100kHz下測定的ESR特性如圖3所示。
從圖3可以清楚地發(fā)現(xiàn)，由于片狀銀粉末為90重量％或90重量％以上時，則固體電解電容器的ESR特性降低至100mΩ或100mΩ以下。而片狀銀粉末為不到90重量％時，則銀層20的電阻值和ESR均會提高。
如上所述，當銀層20含有式(1)、(2)的環(huán)氧樹脂，并且銀粉末中的片狀銀粉末為90重量％或90重量％以上，且片狀銀粉末的占有體積為50～90％時，則可得到ESR特性和阻抗特性優(yōu)異的固體電解電容器。
另外，雖然片狀銀粉末使用的是粒徑為0.1～30μm的分布范圍中的平均粒徑為4μm者，但平均粒徑在1～10μm的范圍內(nèi)均可獲得同樣的效果。更加優(yōu)選平均粒徑在3～9μm的范圍。如果銀層20的片狀銀粉末的粒徑在0.1～30μm的分布范圍以外，則會形成銀粉末的凝聚體，或者銀粉末之間的接觸不良從而增加銀層20的電阻值。
另外，銀粉末的片狀的形狀，優(yōu)選扁平部分較長方向的長度相對于厚度為2～10倍的，通過使用該范圍的片狀銀粉末，則可以使銀層20的電阻值進一步降低。如果銀粉末的片狀的形狀，扁平部分較長方向的長度相對于厚度不足2倍時，銀粉末之間為點接觸而使銀層20的電阻值升高，而超過10倍時，銀糊中的混合不均勻，會使銀層20的粘著強度變?nèi)?，?dǎo)致銀層20全體的電阻值升高。
本實施方案中，陰極層17由銀層20和碳層19構(gòu)成。在碳層19中，優(yōu)選使用粒徑為5μm或5μm以下的碳。另外，陰極層17也可以只由銀層20構(gòu)成。
(實施方案2)在實施方案2中，使用銀層20的片狀銀粉末的占有體積為80％的銀糊，形成銀層20后，在160～250℃的范圍中設(shè)定10℃為一等級進行熱處理，除此之外，與實施方案1的樣品組1同樣地制作樣品組5的固體電解電容器。熱處理溫度為200℃時與樣品組1相當。
按照本實施方案制造固體電解電容器之后立即，和經(jīng)高溫無負荷(105℃、500小時)放置后，以100kHz測定的ESR特性如圖4所示，另外，銀糊的固化應(yīng)力的測定結(jié)果如圖5所示。所說的固化應(yīng)力是指，涂布銀糊且熱處理時的固化時的收縮應(yīng)力。該固化應(yīng)力的測定是在一定厚度的蓋玻璃上涂布銀糊，且經(jīng)熱處理后，通過該蓋玻璃的彎曲計算求得。
從圖4可以清楚地發(fā)現(xiàn)，銀層20的熱處理溫度在180～230℃的范圍內(nèi)，制造后立即或經(jīng)高溫無負荷放置后測定的ESR特性均較低，超出此范圍則ESR特性上升。
另外，從圖5可以清楚地發(fā)現(xiàn)，銀糊的固化應(yīng)力依賴于熱處理溫度。在比180℃低的溫度下進行熱處理時，固化應(yīng)力不足50kg/cm2，較低，并且片狀銀粉末和環(huán)氧樹脂的粘著性弱，因而ESR特性差。另一方面，熱處理溫度超過230℃時，固化應(yīng)力超過300kg/cm2，變高，形成的銀層20發(fā)生龜裂，或在高溫放置時銀層20剝離，因而導(dǎo)致ESR變高。另外，通過詳細的研究確認，固化應(yīng)力在50～300kg/cm2時ESR特性良好。
因此，優(yōu)選熱處理溫度在180～230℃的范圍內(nèi)，以便用環(huán)氧樹脂粘著片狀銀粉末既可使接觸電阻降低，也使銀層20的電阻值降低。
(實施方案3)首先對實施方案3的樣品組6進行說明。樣品組6，首先是將陰極部分14浸漬在可溶性苯胺的5％的水溶液中，自然干燥后，在200℃下進行5分鐘的熱處理，由此形成固體電解質(zhì)層的一部分的導(dǎo)電性高分子層(未圖示)。該高分子層，相當于實施方案1的樣品組1中的錳氧化物層。接著，將0.2mol/L的吡咯單體和0.1mol/L的萘磺酸衍生物溶解于水和丙醇的混合溶劑中，制備固體電解質(zhì)形成用聚合液。在該聚合液中，使聚合開始用電極接近陰極部分14的表面，在聚合電壓1.5V下進行電解聚合。如此形成了平均表面粗糙度為3.8μm的固體電解質(zhì)層16。除此之外，與實施方案1中的樣品組1同樣地制作固體電解電容器。
接著對樣品組7進行說明。在樣品組7中，將0.05mol/L的噻吩單體和0.03mol/L的萘磺酸衍生物溶解于水和乙醇的混合溶劑中，制備固體電解質(zhì)形成用聚合液，用此聚合液來代替樣品組1的聚合液。在該聚合液中，使聚合開始用電極接近陰極部分14的表面，在聚合電壓1.5V下進行電解聚合。除此之外，與樣品組1同樣地制作固體電解電容器。樣品組7具有平均表面粗糙度為0.1μm的固體電解質(zhì)層16。
接著對樣品組8進行說明。在樣品組8中，將0.1mol/L的亞乙二氧基噻吩單體和0.05mol/L的萘磺酸衍生物溶解于水和丙醇的混合溶劑中，制備固體電解質(zhì)形成用聚合液，用此聚合液來代替樣品組7的聚合液。在該聚合液中，使聚合開始用電極接近陰極部分14的表面，在聚合電壓4V下進行電解聚合。除此之外，與樣品組7同樣地制作固體電解電容器。樣品組8具有平均表面粗糙度為30.0μm的固體電解質(zhì)層16。
接著對樣品組9進行說明。在樣品組9中，按照如下的步驟形成平均表面粗糙度為2.1μm的固體電解質(zhì)層16。將陰極部分14浸漬于30％的硝酸錳水溶液中，自然干燥后，在300℃下進行10分鐘的熱分解處理，此工序反復(fù)進行15次。由此形成錳(Mn)氧化物層，作為固體電解質(zhì)層16。除此之外，與實施方案1的樣品組1同樣地制作固體電解電容器。
接著對樣品組10進行說明。在樣品組10中，與樣品組6同樣地形成平均表面粗糙度為3.5μm的固體電解質(zhì)層16。此時，首先將陰極部分14浸漬于可溶性苯胺的5％的水溶液中，自然干燥后，在210℃下進行3分鐘的熱處理。由此形成固體電解質(zhì)層的一部分的導(dǎo)電性高分子層(未圖示)。此后的電解聚合中，使用的是將0.1mol/L的吡咯單體和0.1mol/L的萘磺酸衍生物溶解于水和丙醇的混合溶劑中而制備的固體電解質(zhì)形成用聚合液。除此之外，與樣品組6同樣地制作固體電解電容器。
接著對樣品組11進行說明。在樣品組11中，按照如下的步驟形成平均表面粗糙度為32.5μm的固體電解質(zhì)層16。首先，與樣品10同樣地形成固體電解質(zhì)層的一部分的導(dǎo)電性高分子層(未圖示)，除此之外，與樣品8同樣地制作固體電解電容器。
接著對樣品組12進行說明。在樣品組12中，按照如下的步驟形成平均表面粗糙度為12.5μm的固體電解質(zhì)層16。首先將陰極部分14浸漬于含有膠粘劑成分的1.0％聚亞乙二氧基噻吩-聚苯乙烯磺酸和1.0％的磺化聚苯胺的水-醇混合溶液中并提起，然后，在150℃下進行5分鐘的干燥處理，形成聚亞乙二氧基噻吩-聚苯乙烯磺酸酯層。接著將陰極部分14浸漬于作為雜環(huán)單體的亞乙二氧基噻吩溶液中并提起，此溶液是含有1份作為雜環(huán)單體的亞乙二氧基噻吩和2份作為氧化劑的對-甲苯磺酸鐵以及4份作為聚合溶劑的正丁醇的混合溶液。然后在85℃下放置60分鐘，形成包含作為化學聚合性導(dǎo)電性高分子聚亞乙二氧基噻吩的固體電解質(zhì)層16。除此之外，與實施方案1的樣品組1同樣地制作固體電解電容器。
另外，在樣品6～12中，銀層20中使用片狀銀粉末的占有體積為80％的銀糊。
樣品6～12的固體電解質(zhì)層的構(gòu)造整理并示于表1中。
表1

上述樣品6～12的固體電解電容器的初期值和高溫無負荷放置試驗(105℃、500小時)后的在100kHz測定的ESR特性如表2所示。
表2

從表2可以清楚地發(fā)現(xiàn)，固體電解質(zhì)層16中，除了吡咯以外，即使是使用噻吩、苯胺、呋喃及其衍生物或錳氧化物，也可以得到與實施方案1同樣的ESR特性。通過將這些材料用于固體電解質(zhì)層16，則可以獲得ESR特性、阻抗特性優(yōu)異的固體電解電容器。
另外，通過使固體電解質(zhì)層16的平均表面粗糙度在0.1μm～30μm，可以增加固體電解質(zhì)層16與銀層20之間的接觸面積，并且降低了界面電阻，從而提高了ESR特性、阻抗特性。
而且，在實施方案中，對作為陽極的閥作用金屬中使用鋁的固體電解電容器已經(jīng)進行了說明。但是，使用鉭、鈮、鈦等在外表面具有氧化皮膜的其他閥作用金屬，也能獲得同樣的效果。
工業(yè)實用性本發(fā)明的固體電解電容器，是在閥作用金屬的表面依次形成介電體氧化皮膜層、固體電解質(zhì)層和陰極層。而且陰極層的一部分包含銀層，該銀層包含銀粉末和上述式(1)所示的酚醛清漆型環(huán)氧樹脂以及上述式(2)所示的三羥基甲苯型環(huán)氧樹脂中的至少一種構(gòu)成。另外，銀粉末的90重量％以上為片狀，其占有體積為50～90％的范圍。式(1)所示的酚醛清漆型環(huán)氧樹脂和式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂與以前的環(huán)氧樹脂相比，固化時的收縮性優(yōu)異。因此，與片狀銀粉末的接觸壓力提高，從而降低了銀層的電阻值。另外，由于上述的環(huán)氧樹脂含有多個反應(yīng)基團，故可以提高與固體電解質(zhì)層和陰極層的其他部分的粘著性，因此，可以得到ESR特性、阻抗特性優(yōu)異的固體電解電容器。如上所述，本發(fā)明是有關(guān)固體電解電容器及其制造方法，并且在高頻領(lǐng)域中可降低伴隨著電子儀器的數(shù)字化所要求的小型大容量的固體電解電容器的阻抗。
權(quán)利要求
1.一種固體電解電容器，該電容器包含閥作用金屬；介電體氧化皮膜層，所述的介電體氧化皮膜層設(shè)置在上述閥作用金屬的表面；固體電解質(zhì)層，所述固體電解質(zhì)層設(shè)置在上述介電體氧化皮膜層的表面；陰極層，所述陰極層設(shè)置于上述固體電解質(zhì)層的表面，且包含銀層，該銀層包含銀粉末，和式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂以及式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂中的至少任意一種，而且，上述銀粉末的90重量％或90重量％以上為片狀，并且所述銀粉末的片狀成分的占有體積為50～90％，
2.按照權(quán)利要求1所述的固體電解電容器，其中上述銀粉末的片狀成分的粒徑為0.1～30μm，而且，在上述銀粉末的片狀成分的粒子中，扁平部分長方向的長度為厚度的2～10倍。
3.按照權(quán)利要求1所述的固體電解電容器，其中上述固體電解質(zhì)層的平均表面粗糙度為0.1～30μm。
4.按照權(quán)利要求1所述的固體電解電容器，其中上述固體電解質(zhì)層包含導(dǎo)電性高分子和錳氧化物中的任意一種，而導(dǎo)電性高分子是以吡咯、噻吩、苯胺、呋喃及它們的衍生物中的任意一種作為基本骨架。
5.一種固體電解電容器的制造方法，該方法包括下述步驟在閥作用金屬的表面形成介電體氧化皮膜層的步驟；在上述介電體氧化皮膜層的表面形成固體電解質(zhì)層的步驟；在上述固體電解質(zhì)層的表面形成含有銀層的陰極層的步驟，上述的銀層是采用將銀粉末，與式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂和式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂中的至少任一種混合而成的銀糊形成的，且上述銀粉末的90重量％或90重量％以上為片狀，并且在前述銀層中的上述銀粉末的片狀成分的占有體積為50～90％，
6.按照權(quán)利要求5所述的固體電解電容器的制造方法，其中上述銀粉末的片狀成分的粒徑為0.1～30μm，且上述銀粉末的片狀成分的粒子中，扁平部分長方向的長度為厚度的2～10倍。
7.按照權(quán)利要求5所述的固體電解電容器的制造方法，其中在形成上述陰極層的步驟中，將上述銀糊在180～230℃的溫度下進行熱處理，并使上述銀層的固化應(yīng)力成為50～300kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明的固體電解電容器中，在閥作用金屬的表面依次形成介電體氧化皮膜層、固體電解質(zhì)層和陰極層。而且陰極層的一部分包含銀層，該銀層是包含銀粉末和式(1)所示的苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂以及式(2)所示的三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂中的至少任一種。另外，銀粉末的90重量％或90重量％以上為片狀，并且其占有體積為50～90％的范圍。該電容器在高頻領(lǐng)域中具有良好的ESR特性、阻抗特性。
文檔編號H01G9/00GK1711618SQ20038010307
公開日2005年12月21日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者川島知子, 竹田幸史, 只信一生 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社