專利名稱：藍(lán)光光盤壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，更具體地涉及一種藍(lán)光光盤壓模裝置。
背景技術(shù)：
隨著光存儲(chǔ)媒介信息容量的不斷擴(kuò)大，其生產(chǎn)光存儲(chǔ)媒介的生產(chǎn)技術(shù)也蓬勃發(fā) 展，在諸多的光盤格式中幾乎每種格式光盤生產(chǎn)都會(huì)用到壓模技術(shù)。藍(lán)光光盤(Blue-ray Disc，縮寫為BD)是一種超大容量的光盤存儲(chǔ)技術(shù)，是下一代光存儲(chǔ)技術(shù)的主流技術(shù)之一， 其基本結(jié)構(gòu)是1. Imm基板+0. Imm保護(hù)層。在制作雙層BD藍(lán)光光盤時(shí)，一種典型的制備方 法是首先通過標(biāo)準(zhǔn)的注塑和濺鍍工藝生產(chǎn)出具有第一信息層的1. ImmBD藍(lán)光基板，然后通 過藍(lán)光光盤壓模裝置壓制形成第二信息層，具體地，在BD基板的第一信息層上薄薄地涂上 一層可用于形成第二信息層坑紋的還沒有固化的膠水，再壓上已經(jīng)壓出第二信息層凹坑的 模具，使其發(fā)生硬化后取下模具，在BD基板上便形成了第二信息層，最后再形成厚0. Imm的 保護(hù)層，就得到了完整的BD藍(lán)光盤片。在壓合形成BD盤片的第二信息層時(shí)，要把帶有信息層的模具即母盤的信息完全 復(fù)制到BD盤片的第二信息層中，就需要提供精確的藍(lán)光光盤壓模裝置。如圖1所示，利用 現(xiàn)有的藍(lán)光光盤壓模裝置對(duì)光盤進(jìn)行壓模后，難以使BD光盤信息層從內(nèi)至外保持均勻的 一致性，從而使BD光盤10的邊緣出現(xiàn)凸起10a，導(dǎo)致BD光盤在讀取時(shí)難以讀取該信息層即 在播放BD盤片時(shí)出現(xiàn)卡碟現(xiàn)象，使BD光盤無法滿足成品合格要求。因此，急需一種改進(jìn)的藍(lán)光光盤壓模裝置來克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能較好保持光盤的平面度、提高光盤的壓模質(zhì)量 且節(jié)約成本的藍(lán)光光盤壓模裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種藍(lán)光光盤壓模裝置，包括控 制機(jī)構(gòu)及相互配合的動(dòng)模機(jī)構(gòu)和定模機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)相連并控制所述 動(dòng)模機(jī)構(gòu)與所述定模機(jī)構(gòu)壓合或與所述定模機(jī)構(gòu)分離，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)位于所述定模機(jī)構(gòu)的 正上方，所述定模機(jī)構(gòu)包括基座、壓塊及用于承載待壓制的光盤的玻璃板，所述玻璃板與所 述基座固定連接，所述玻璃板與所述光盤之間設(shè)有墊片，所述光盤承載于所述墊片上，所述 壓塊固定在所述基座上并與所述墊片的邊緣抵觸，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與所述光盤同軸 的母盤，所述母盤與所述光盤位于所述定模機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)之間且所述光盤與所述母 盤正對(duì)，其中，所述定模機(jī)構(gòu)還包括有呈環(huán)形的外圈件，所述外圈件的內(nèi)環(huán)直徑大于所述光 盤的外環(huán)直徑，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設(shè)在所述墊片上，所 述外圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。較佳地，所述外圈件的內(nèi)環(huán)直徑與所述光盤的外環(huán)直徑的差值介于0. 2毫米至 1.0毫米之間。通過該距離的設(shè)定以保障所述外圈件與光盤外邊緣之間留有間隙，便于光盤 的取放，防止劃損光盤。[0008]較佳地，所述外圈件的外環(huán)直徑小于或等于所述母盤的外環(huán)直徑。使所述外圈件 在所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)與定模機(jī)構(gòu)壓合時(shí)位于母盤的壓制區(qū)域內(nèi)。較佳地，所述外圈件包括呈水平的支撐部，沿所述水平的支撐部向外并向下彎折 形成固定部，所述壓塊壓于所述外圈件的固定部處，所述外圈件的支撐部鋪設(shè)在所述墊片 上且上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。通過所述壓塊使所述外圈件穩(wěn)固地固定在 墊片上，防止外圈件在壓模脫模過程中產(chǎn)生錯(cuò)位，提高壓模質(zhì)量。較佳地，所述墊片為硅膠墊。硅膠墊具有優(yōu)良的耐高低溫性能，集防水、抗腐蝕、耐 老化、無毒無味彈性強(qiáng)等特點(diǎn)于一身，設(shè)置于光盤和玻璃板之間，對(duì)光盤起緩沖作用，承受 并緩解動(dòng)模機(jī)構(gòu)在下壓定模機(jī)構(gòu)時(shí)所帶來的壓力，進(jìn)一步保護(hù)光盤，提高壓模質(zhì)量。較佳地，所述外圈件由特氟龍材質(zhì)形成且與所述墊片一體成型，外圈件與墊片一 體成型，有利于節(jié)約成本，且結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，并且特氟龍具有不粘性及較好的穩(wěn)定性 且耐磨損同時(shí)耐腐蝕，增強(qiáng)了所述外圈件的使用壽命，使所述外圈件具有較高使用價(jià)值，進(jìn) 一步保障了光盤的壓模質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的藍(lán)光光盤壓模裝置在待壓制的光盤的外邊緣 增設(shè)了呈環(huán)形的外圈件，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設(shè)在所述墊 片上，所述外圈件的內(nèi)環(huán)直徑大于所述光盤的外環(huán)直徑，通過外圈件與光盤之間的間隙，方 便光盤取放，防止光盤劃損。所述外圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面，通過 所述外圈件擴(kuò)大了壓制區(qū)域，等效加大了光盤的直徑，從而使得光盤具有虛擬的外圈區(qū)域， 而原來的光盤的外圈區(qū)域變成了內(nèi)圈區(qū)域，從而使母盤壓制光盤時(shí)所產(chǎn)生的變形轉(zhuǎn)移到光 盤外圈件所屬的區(qū)域上，有效避免光盤在壓模后出現(xiàn)邊緣信息層不均勻現(xiàn)象，較好地保持 光盤的平面度，保證光盤的壓模質(zhì)量同時(shí)節(jié)約成本，且提高了光盤的可讀性。

圖1是利用現(xiàn)有的藍(lán)光光盤壓模裝置對(duì)光盤進(jìn)行壓模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型藍(lán)光光盤壓模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖 作進(jìn)一步說明，其中不同圖中相同的標(biāo)號(hào)代表相同的部件。如上所述本實(shí)用新型提供的藍(lán) 光光盤壓模裝置在定模機(jī)構(gòu)中增設(shè)與光盤同軸的環(huán)形的外圈件，所述外圈件沿光盤的外邊 緣鋪設(shè)在墊片上，所述外圈件的內(nèi)環(huán)直徑大于所述光盤的外環(huán)直徑，外圈件的上表面與光 盤的上表面位于同一平面。通過外圈件擴(kuò)大壓制區(qū)域，有效轉(zhuǎn)移壓模產(chǎn)生的變形區(qū)域，避免 光盤在壓模過程中產(chǎn)生的變形，保持光盤的平面度，保證光盤的壓模質(zhì)量同時(shí)節(jié)約成本，提 高了光盤的可讀性。參考圖2，本實(shí)用新型的藍(lán)光光盤壓模裝置包括控制機(jī)構(gòu)(圖未示)及相互配合的 動(dòng)模機(jī)構(gòu)100和定模機(jī)構(gòu)200，所述控制機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100相連并控制所述動(dòng)模機(jī) 構(gòu)100與所述定模機(jī)構(gòu)200壓合或與所述定模機(jī)構(gòu)200分離，所述控制機(jī)構(gòu)可以選擇以伺 服電機(jī)為源動(dòng)力，通過同步帶傳動(dòng)和螺桿傳動(dòng)等，帶動(dòng)動(dòng)模機(jī)構(gòu)100上的母盤110向所述定模機(jī)構(gòu)200運(yùn)動(dòng)，直到所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100與所述定模機(jī)構(gòu)200接觸。所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100位 于所述定模機(jī)構(gòu)200的正上方，所述定模機(jī)構(gòu)200包括基座210、壓塊220、外圈件230及用 于承載待壓制的光盤240的玻璃板250，所述玻璃板250與所述基座210固定連接，所述玻 璃板250與所述光盤240之間設(shè)有墊片260，所述光盤240承載于所述墊片260上，所述壓 塊220固定在所述基座210上，所述外圈件230位于所述墊片260與所述壓塊220之間，所 述壓塊220的一端壓制所述外圈件230且所述壓塊220的上表面低于所述光盤240的上表 面。通過所述壓塊220使所述外圈件230穩(wěn)固地固定在墊片260上，防止外圈件230在壓 ?；蛎撃＿^程中產(chǎn)生錯(cuò)位，提高壓模質(zhì)量。所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100上設(shè)置有與所述光盤240同 軸的母盤110，所述母盤110與所述光盤240位于所述定模機(jī)構(gòu)200與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100之 間且所述光盤240與所述母盤110正對(duì)，所述母盤110用于壓制信息坑道。所述外圈件230 呈環(huán)形，所述墊片260為圓形或環(huán)形且所述墊片260的直徑大于所述光盤240的直徑，所述 外圈件230的內(nèi)環(huán)直徑大于所述光盤240的外環(huán)直徑，所述外圈件230與所述光盤240同 軸并沿所述光盤240的外邊緣鋪設(shè)在所述墊片260上，所述外圈件230的上表面與所述光 盤240的上表面位于同一平面。參考圖3，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述外圈件230包括呈水平的支撐部232， 沿所述水平的支撐部232向外并向下彎折形成固定部234，所述壓塊220壓于所述外圈件 230的固定部234處，所述外圈件230的支撐部232鋪設(shè)在所述墊片260上且上表面與所述 光盤240的上表面位于同一平面。具體地，所述外圈件230的內(nèi)環(huán)直徑大于所述光盤240的 外環(huán)直徑。所述外圈件230的內(nèi)環(huán)直徑與所述光盤240的外環(huán)直徑的差值D介于0. 2毫米 至1. 0毫米之間。所述外圈件230與光盤240外邊緣之間留有間隙，便于光盤240的取放， 防止劃損光盤240。所述外圈件230的外環(huán)直徑小于或等于所述母盤110的外環(huán)直徑。使 所述外圈件230在所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100與定模機(jī)構(gòu)200壓合時(shí)位于母盤110的壓制區(qū)域內(nèi)。 常見的BD光盤有兩種，分別為直徑為120毫米的及直徑為80毫米的，對(duì)應(yīng)120毫米直徑的 光盤，所述環(huán)形的外圈件230的內(nèi)環(huán)直徑應(yīng)在120. 2毫米至121毫米之間，其外環(huán)直徑在 122毫米至138毫米之間，外圈件230的邊緣不超過138毫米，因?yàn)榘卜庞心副P的動(dòng)模機(jī)構(gòu) 的直徑是138毫米；對(duì)應(yīng)80毫米直徑的光盤，所述環(huán)形的外圈件230的內(nèi)環(huán)直徑應(yīng)在80. 2 毫米至81毫米之間，其外環(huán)直徑在82毫米至100毫米之間。較佳地，所述外圈件230由特氟龍材質(zhì)形成且與所述墊片260 —體成型，外圈件 230與墊片260 —體成型，有利于節(jié)約成本，且結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，并且特氟龍具有不粘性 及較好的穩(wěn)定性且耐磨損同時(shí)耐腐蝕，能有效增強(qiáng)所述外圈件230的使用壽命，使所述外 圈件230具有較高使用價(jià)值，進(jìn)一步保障了光盤240的壓模質(zhì)量。較佳地，所述墊片260為硅膠墊，硅膠墊具有優(yōu)良的耐高低溫性能，集防水、抗腐 蝕、耐老化、無毒無味彈性強(qiáng)等特點(diǎn)于一身，設(shè)置于光盤240和玻璃板250之間，對(duì)光盤240 起緩沖作用，承受并壓縮緩沖動(dòng)模機(jī)構(gòu)100在下壓定模機(jī)構(gòu)200時(shí)所帶來的壓力，進(jìn)一步保 護(hù)光盤240，提高壓模質(zhì)量。 本實(shí)用新型的藍(lán)光光盤壓模裝置壓模時(shí)，光盤240安放在玻璃板250上的墊片260 上，在光盤的待壓模表面上旋涂膠水層，控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模機(jī)構(gòu)100上的母盤110向所述定 模機(jī)構(gòu)200運(yùn)動(dòng)，直到所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)100與所述定模機(jī)構(gòu)200接觸，將動(dòng)模機(jī)構(gòu)100上的母 盤110的信息層壓合到所述光盤240的膠水層上。由于光盤240的外邊緣增設(shè)了環(huán)形的外圈件230，所述外圈件230的上表面與所述光盤240的上表面位于同一平面，母盤110同時(shí) 壓制所述外圈件230，從而擴(kuò)大了壓制區(qū)域，等效加大了光盤240的直徑，使得光盤240具有 虛擬的外圈區(qū)域，而原來的光盤240的外圈區(qū)域變成了內(nèi)圈區(qū)域，壓模的外部支點(diǎn)向外移 到外圈件230處，從而使母盤110壓制光盤240時(shí)所產(chǎn)生的變形轉(zhuǎn)移到光盤240的外圈件 230所屬的區(qū)域上，有效避免光盤240在壓合后產(chǎn)生邊緣信息層不均勻，確保光盤240表面 形成的信息層能保持均勻一致，較好地保持光盤240的平面度，保證光盤240的壓模質(zhì)量同 時(shí)節(jié)約成本，且提高了光盤240的可讀性。光盤240上的膠水被壓制后通過UV固化機(jī)構(gòu)固 化膠水形成信息層。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種藍(lán)光光盤壓模裝置，包括控制機(jī)構(gòu)及相互配合的動(dòng)模機(jī)構(gòu)和定模機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)相連并控制所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)與所述定模機(jī)構(gòu)壓合或與所述定模機(jī)構(gòu)分離，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)位于所述定模機(jī)構(gòu)的正上方，所述定模機(jī)構(gòu)包括基座、壓塊及用于承載待壓制的光盤的玻璃板，所述玻璃板與所述基座固定連接，所述玻璃板與所述光盤之間設(shè)有墊片，所述光盤承載于所述墊片上，所述壓塊固定在所述基座上并與所述墊片的邊緣抵觸，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與所述光盤同軸的母盤，所述母盤與所述光盤位于所述定模機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)之間且所述光盤與所述母盤正對(duì)，其特征在于，所述定模機(jī)構(gòu)還包括有呈環(huán)形的外圈件，所述外圈件的內(nèi)環(huán)直徑大于所述光盤的外環(huán)直徑，所述外圈件與所述光盤同軸并沿所述光盤的外邊緣鋪設(shè)在所述墊片上，所述外圈件的上表面與所述光盤的上表面位于同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的藍(lán)光光盤壓模裝置，其特征在于，所述外圈件的內(nèi)環(huán)直徑與所 述光盤的外環(huán)直徑的差值介于0. 2毫米至1. 0毫米之間。
3.如權(quán)利要求2所述的藍(lán)光光盤壓模裝置，其特征在于，所述外圈件的外環(huán)直徑小于 或等于所述母盤的外環(huán)直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的藍(lán)光光盤壓模裝置，其特征在于，所述外圈件包括呈水平的支 撐部，沿所述水平的支撐部向外并向下彎折形成固定部，所述壓塊壓于所述外圈件的固定 部處，所述外圈件的支撐部鋪設(shè)在所述墊片上且上表面與所述光盤的上表面位于同一平
5.如權(quán)利要求1所述的藍(lán)光光盤壓模裝置，其特征在于，所述墊片為硅膠墊。
6.如權(quán)利要求5所述的藍(lán)光光盤壓模裝置，其特征在于，所述外圈件由特氟龍材質(zhì)形 成且與所述墊片一體成型。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種藍(lán)光光盤壓模裝置，包括控制機(jī)構(gòu)及相互配合的動(dòng)模機(jī)構(gòu)和定模機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)控制壓模及脫模動(dòng)作，動(dòng)模機(jī)構(gòu)位于定模機(jī)構(gòu)的正上方，定模機(jī)構(gòu)包括基座、壓塊及用于承載光盤的玻璃板，玻璃板與基座固定連接，玻璃板與光盤之間設(shè)有墊片，壓塊固定在基座上并與墊片的邊緣抵觸，動(dòng)模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與光盤正對(duì)的母盤，其中，定模機(jī)構(gòu)還包括有與光盤同軸的環(huán)形的外圈件，其內(nèi)徑大于光盤的外徑，外圈件沿光盤的外邊緣鋪設(shè)在墊片上，外圈件的上表面與光盤的上表面位于同一平面。通過外圈件擴(kuò)大壓制區(qū)域，有效轉(zhuǎn)移壓模產(chǎn)生的變形區(qū)域，避免光盤在壓模后出現(xiàn)邊緣信息層不均勻現(xiàn)象，保證光盤的壓模質(zhì)量同時(shí)節(jié)約成本，提高了光盤的可讀性。
文檔編號(hào)G11B7/26GK201638561SQ201020137888
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者楊明生, 范繼良, 謝威武 申請人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司