專利名稱：盤驅(qū)動設(shè)備和電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于記錄和/或重放光盤上的信號的盤驅(qū)動設(shè)備，更具體地，本發(fā)明涉及可接收不同直徑的盤的吸入式盤驅(qū)動設(shè)備以及電子裝置。
背景技術(shù)：
大體上，已經(jīng)知道了例如壓縮光盤(CD)及數(shù)字多用盤(DVD)的光盤，以及例如迷你盤(MD)的磁光(MO)盤，而且已經(jīng)出現(xiàn)了用于處理這些盤或盤盒的多種盤驅(qū)動設(shè)備。
在盤驅(qū)動設(shè)備的一種類型中，設(shè)置在外殼的蓋或門被打開，由此盤通過蓋或門直接放在面對外側(cè)的轉(zhuǎn)臺上。在盤驅(qū)動設(shè)備的另一種類型中，盤放置在水平移入或移出外殼的盤架上，且當(dāng)盤架被向內(nèi)拉時，盤被自動安裝在布置在外殼中的轉(zhuǎn)臺上。這另一種類型的盤驅(qū)動設(shè)備中，盤被直接安裝在設(shè)置在盤架上的轉(zhuǎn)臺上。但是，在這些類型中，操作者必須進(jìn)行如下的操作，打開/關(guān)閉蓋或門，將盤架向內(nèi)及向外移動，或者將盤安裝在轉(zhuǎn)臺上。
相較而言，有一種所謂的吸入式盤驅(qū)動設(shè)備，其中，只要通過設(shè)置在外殼前側(cè)的槽來插入盤時，盤就自動安裝在轉(zhuǎn)臺上。在這種盤驅(qū)動設(shè)備中，當(dāng)盤插入到槽中時，通過在相反的方向上轉(zhuǎn)動一對彼此相對、盤保持在兩者之間的引導(dǎo)輥，進(jìn)行經(jīng)由槽將盤拉入外殼的載入操作，或經(jīng)由槽將盤退出外殼的退出操作。
另一方面，需要更小、更薄及更輕的其中安裝有盤驅(qū)動設(shè)備的例如筆記本個人電腦的移動裝置，由此需要更小、更薄及更輕的盤驅(qū)動設(shè)備以用在該移動裝置中。此外，近來對吸入式盤驅(qū)動設(shè)備的需求比曾經(jīng)主要用于個人電腦等的托盤式盤驅(qū)動設(shè)備的需求大，因?yàn)槲胧奖P驅(qū)動設(shè)備提供比托盤式盤驅(qū)動設(shè)備更好的操作感受。
但是，在典型的吸入式盤驅(qū)動設(shè)備中，由于引導(dǎo)輥對的長度比盤直徑長，所以整個設(shè)備的寬度就相對較大。此外，因?yàn)楸P夾在引導(dǎo)輥對間，所以設(shè)備的厚度也較大。結(jié)果，難以提供小且薄的吸入式盤驅(qū)動設(shè)備。
在裝在筆記本個人電腦等中的超薄盤驅(qū)動設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)厚度為12.7mm，而該盤驅(qū)動設(shè)備的厚度可降低至9.5mm，其等于硬盤驅(qū)動(HDD)單元的厚度。在此情況下，由于其尺寸的原因就難以使用上述引導(dǎo)輥。
由此，為了滿足對小且薄的吸入式盤驅(qū)動設(shè)備的需求，例如已經(jīng)在日本未審查專利申請公開號2002-117604(參考其第 至 段及圖1)公開了一種吸入式盤驅(qū)動設(shè)備，其包括多個轉(zhuǎn)臂，設(shè)置在經(jīng)由槽被插入的盤與用于接收盤的轉(zhuǎn)臺附裝至其的基座之間。在該盤驅(qū)動設(shè)備中，通過在平行于盤的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動這些轉(zhuǎn)臂，進(jìn)行經(jīng)由槽將盤拉入外殼的載入操作，以及經(jīng)由槽將盤退到外殼的退出操作。
但是，在根據(jù)日本未審查專利申請公開號2002-117604的上述盤驅(qū)動設(shè)備中，難以在退出操作中使用旋轉(zhuǎn)臂來任意地設(shè)置多種盤從槽被推出的距離。
這是因?yàn)閮蓚€旋轉(zhuǎn)臂被構(gòu)造使得在退出操作中例如12cm直徑的大直徑盤的退出將在旋轉(zhuǎn)臂到達(dá)原始位置(待命位置)時完成，且大直徑盤被推出的距離由兩個旋轉(zhuǎn)臂的原始位置所確定。盤被推出的距離是用戶希望任意設(shè)置的一個因素，且優(yōu)選地不決定于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
此外，基于兩個旋轉(zhuǎn)臂的原始位置所確定的盤被推出的距離對某些低摩擦盤而言過大，這會有例如在退出操作中盤跳出驅(qū)動設(shè)備并掉落的危險。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述狀態(tài)，希望提供一種盤驅(qū)動設(shè)備及電子裝置，其可調(diào)整盤狀記錄介質(zhì)從槽被推出的距離。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一種盤驅(qū)動設(shè)備包括外殼，該外殼具有槽，通過該槽具有記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)被插入并退出；托臺，其被布置在所述外殼中，且通過所述槽插入的所述記錄介質(zhì)被安裝在其上；以及運(yùn)送機(jī)構(gòu)，其包括臂單元以及限制單元，該臂單元沿與所述記錄介質(zhì)的所述記錄表面大體平行的平面伸出并縮回，以在保持所述記錄介質(zhì)的外周部的同時將所述記錄介質(zhì)在所述槽與所述托臺之間運(yùn)送，該限制單元限制所述臂單元的運(yùn)動。
因?yàn)楸P驅(qū)動設(shè)備包括可限制臂單元的運(yùn)動的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，例如當(dāng)記錄介質(zhì)通過槽被退出時，臂單元的運(yùn)動可被限制，由此以調(diào)整(減小)由臂單元施加至記錄介質(zhì)的推動力。由此，可以調(diào)整記錄介質(zhì)從槽被推出的距離。例如當(dāng)記錄介質(zhì)從槽被推出的距離被設(shè)置為記錄介質(zhì)的直徑的大約一半時，可以容易地從槽取出記錄介質(zhì)且可以防止記錄介質(zhì)從槽掉落。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，運(yùn)送機(jī)構(gòu)還可包括附裝至所述臂單元的制動器以及旋轉(zhuǎn)力施加單元，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元包括配合部，在所述臂單元縮回時所述配合部與所述制動器配合，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元施加旋轉(zhuǎn)力用于縮回所述臂單元。由此，當(dāng)臂單元縮回且配合部與制動器配合時，可以減小由臂單元施加至記錄介質(zhì)的推動力，該臂單元由配合部推動，其中制動器夾在其間。由此，可以調(diào)整記錄介質(zhì)從槽被推出的距離。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，當(dāng)所述臂單元的移動被限制時，通過所述臂單元施加至所述記錄介質(zhì)的推動力被優(yōu)選地設(shè)置為小于當(dāng)所述記錄介質(zhì)通過所述槽被退出時施加至所述記錄介質(zhì)的摩擦力。由此，當(dāng)臂單元的運(yùn)動被限制時，通過施加在槽與記錄介質(zhì)之間的摩擦力，被退出的記錄介質(zhì)可被保持在槽中。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元可施加所述旋轉(zhuǎn)力至所述臂單元，由此在所述記錄介質(zhì)從所述槽被拉出時，所述制動器與所述配合部之間的配合被解除。在此情況下，當(dāng)記錄介質(zhì)從槽被拉出時，槽與記錄介質(zhì)之間的摩擦力被消除，且制動器與配合部之間的配合被解除。由此，不使用用于解除所述配合的機(jī)構(gòu)，臂單元例如就可以返回至待命狀態(tài)。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元還可包括彈性體；以及桿，其由通過所述彈性體施加的激勵力旋轉(zhuǎn)，且銷作為所述配合部設(shè)置在所述桿上，且所述制動器可以具有接觸表面，其在所述桿的旋轉(zhuǎn)方向上面對所述銷并與其接觸。在此情況下，設(shè)置在由彈性體施加的激勵力旋轉(zhuǎn)的桿上的銷與制動器的接觸表面接觸，以在臂單元縮回時限制臂單元的運(yùn)動。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，所述制動器可以具有鎖止部，其與所述配合部配合以鎖止所述配合部。此外，所述盤驅(qū)動設(shè)備還可包括檢測器，其檢測所述記錄介質(zhì)是否插入所述槽中；及釋放機(jī)構(gòu)，在所述檢測器檢測到所述記錄介質(zhì)沒有插入所述槽中時，該釋放機(jī)構(gòu)從所述制動器釋放所述配合部。在此情況下，在臂單元縮回時配合部可由鎖止部鎖止，且由此可以可靠地將臂單元的運(yùn)動限制在希望的位置。此外，在檢測器檢測到記錄介質(zhì)沒有插入槽中時，可以通過釋放機(jī)構(gòu)從制動器釋放配合部，且臂單元可返回至待命狀態(tài)。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元還可包括彈性體；以及桿，其由通過所述彈性體施加的激勵力旋轉(zhuǎn)，且銷作為所述配合部設(shè)置在所述桿上，且所述制動器的所述鎖止部可以是所述銷裝配在其中的凹入。由此，因?yàn)橹苿悠鞯逆i止部是其中裝配有銷的凹入，故在具有簡單結(jié)構(gòu)的銷裝配進(jìn)入凹入時可以限制臂單元的運(yùn)動。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備可以接收作為所述記錄介質(zhì)的第一盤及第二盤，所述第一盤具有第一直徑，而所述第二盤具有不同于所述第一直徑的第二直徑。由此，在第一盤或第二盤被退出時，可以調(diào)整第一盤或第二盤從槽被推出的距離。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，一種電子裝置包括盤驅(qū)動設(shè)備以及用于控制所述盤驅(qū)動設(shè)備的操作的控制單元。該盤驅(qū)動設(shè)備包括外殼，該外殼具有槽，通過該槽具有記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)被插入并退出；托臺，其被布置在所述外殼中，且通過所述槽插入的所述記錄介質(zhì)被安裝在其上；以及運(yùn)送機(jī)構(gòu)，其包括臂單元以及限制單元，該臂單元沿與所述記錄介質(zhì)的所述記錄表面大體平行的平面伸出并縮回，以在保持所述記錄介質(zhì)的外周部的同時將所述記錄介質(zhì)在所述槽與所述托臺之間運(yùn)送，該限制單元限制所述臂單元的運(yùn)動。
因?yàn)楸P驅(qū)動設(shè)備包括可限制臂單元的運(yùn)動的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，故例如當(dāng)記錄介質(zhì)從槽被退出時，臂單元的運(yùn)動可被限制，由此以調(diào)整(減小)由臂單元施加至記錄介質(zhì)的推動力。由此，可以調(diào)整記錄介質(zhì)從槽被推出的距離。例如當(dāng)記錄介質(zhì)從槽被推出的距離被設(shè)置為記錄介質(zhì)的直徑的大約一半時，可以容易地從槽取出記錄介質(zhì)且可以防止記錄介質(zhì)從槽掉落。控制單元例如是CPU，其基于來自用戶的操作輸入產(chǎn)生并傳輸信號至少至盤驅(qū)動設(shè)備。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以調(diào)整記錄介質(zhì)從槽被推出的距離。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備的立體圖；圖2是示出了從其內(nèi)部觀察的盤驅(qū)動設(shè)備的頂蓋的立體圖；圖3是示出了盤驅(qū)動設(shè)備的結(jié)構(gòu)的平面圖；圖4是示出了盤驅(qū)動設(shè)備的基座單元的立體圖；圖5是示出了將一些組件去除后盤驅(qū)動設(shè)備的平面圖；圖6是示出了將更多組件去除后盤驅(qū)動設(shè)備的平面圖；圖7是示出了盤驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動桿與檢測開關(guān)之間的位置關(guān)系的平面視圖；圖8A是從一側(cè)觀察的驅(qū)動桿的側(cè)視圖，圖8B是驅(qū)動桿的頂視圖，圖8C是從另一側(cè)觀察的驅(qū)動桿的側(cè)視圖，且圖8D是驅(qū)動桿的底視圖；圖9A是示出凸輪桿的結(jié)構(gòu)的平面圖，且圖9B是示出凸輪桿的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖10A是在載入操作中的驅(qū)動桿的底視圖，且圖10B是在載入操作中的驅(qū)動桿的頂視圖；圖11A是在退出操作中的驅(qū)動桿的底視圖，且圖11B是在退出操作中的驅(qū)動桿的頂視圖；圖12是示出了一種狀態(tài)的側(cè)視圖，其中基座單元在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中處于釋放位置；圖13是示出了一種狀態(tài)的側(cè)視圖，其中基座單元在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中處于卡盤位置；圖14是示出了一種狀態(tài)的側(cè)視圖，其中基座單元在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中處于中間位置；圖15是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中開始大直徑盤的插入；圖16是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中開始向內(nèi)拉入大直徑盤的處理；圖17是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中大直徑盤被向內(nèi)拉入；圖18是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中大直徑盤被定位在中心；圖19是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中完成用于記錄和/或重放的大直徑盤的卡盤(進(jìn)行記錄/重放)；圖20是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中大直徑盤被退出；圖21是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中當(dāng)大直徑盤被退出時接觸銷與制動器配合；圖22是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中開始小直徑盤的插入；圖23是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中檢測小直徑盤的插入的檢測開關(guān)被壓下；圖24是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中開始向內(nèi)拉入小直徑盤的處理；圖25是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中小直徑盤被向內(nèi)拉入；圖26是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中小直徑盤被定位在中心且在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中開始退出操作；
圖27是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中完成用于記錄和/或重放的小直徑盤的卡盤；圖28是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在盤驅(qū)動設(shè)備的操作中小直徑盤被退出；圖29是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備的平面圖；圖30是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中在圖29示出的盤驅(qū)動設(shè)備的操作中當(dāng)大直徑盤被退出時接觸銷與制動器配合；及圖31是示出了一種狀態(tài)的平面圖，其中圖30示出的裝配至制動器的接觸銷通過驅(qū)動桿被釋放。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備的立體圖。圖2是示出了從其內(nèi)部觀察的盤驅(qū)動設(shè)備的頂蓋的立體圖。圖3是示出了盤驅(qū)動設(shè)備的結(jié)構(gòu)的平面圖。
參考圖1，盤驅(qū)動設(shè)備1包括外殼3，其作為殼體。外殼3包括基本上為扁盒形式的、作為下部外殼部分的底殼4以及覆蓋底殼4的上部開口的頂蓋5。
如圖1及2所示，頂蓋5由薄金屬板形成，并且包括覆蓋底殼4的上部開口的頂板5a，以及通過折彎頂板5a的側(cè)部、沿著底殼4的相對側(cè)形成的一對側(cè)板5b。在頂板部分5a的大體中間部分形成有近似為圓形的孔6。如下所述當(dāng)進(jìn)行卡盤操作時，轉(zhuǎn)臺23a的例如與形成在光盤2中的中心孔2a配合的配合突起28a通過孔6被暴露至外部。此外，頂板5a沿孔6的外周具有朝向外殼3的內(nèi)側(cè)略微突起的接觸突起7。在光盤2安裝在轉(zhuǎn)臺23a上時，該接觸突起7與光盤2的中間孔2a的外周部分相接觸。
如圖2所示，頂板5a在其內(nèi)周表面上具有引導(dǎo)元件8。如下所述，該引導(dǎo)元件8引導(dǎo)第一旋轉(zhuǎn)臂35的端部以及第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部朝向彼此或遠(yuǎn)離彼此，同時限制其豎直位置。引導(dǎo)元件8由大體弧形金屬板形成，其沿頂板5a在側(cè)板5b之間延伸，并在靠近前側(cè)的位置通過點(diǎn)焊或填隙(calking)被附裝至頂板5a。此外，引導(dǎo)元件8具有鄰近前側(cè)的附裝部分以及高于附裝部分并鄰近后側(cè)的保持部分8a。由此，與第一旋轉(zhuǎn)臂35的端部及第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部相配合的引導(dǎo)槽9形成在引導(dǎo)元件8的鄰近后側(cè)的保持部分8a與頂板5a之間。此外，頂板5a具有窗口10，用于將第一旋轉(zhuǎn)臂35的端部及第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部與引導(dǎo)槽9相配合。
如圖3所示，底殼4由大體扁盒形金屬板形成。底殼4具有大體矩形底板以及翼部4a，該翼部4a在高于底板的位置處在底殼4的一側(cè)上向外延伸。
電路板用螺絲等附裝至底殼4的底板，該電路板上布置有電子組件，諸如形成驅(qū)動控制電路(未示出)用于控制盤驅(qū)動設(shè)備1的操作的IC芯片，用于提供電連接的連接器，以及將在以下描述的用于檢測各種運(yùn)動的檢測開關(guān)。此外，底盤11用螺絲附裝至底殼4的底板。底盤11位于電路板之上，以在與上述翼部4a的高度大體相同的高度處劃分底殼4的內(nèi)部。
如圖1所示，頂蓋5用螺絲12附裝至底殼4。更具體地，如圖2所示，用于接收如圖1所示的螺絲12的多個通孔13沿頂板5a的邊緣部分形成。此外，側(cè)板5b具有以大體直角向內(nèi)折彎的多個引導(dǎo)片14。如圖3所示，底殼4具有在其邊緣上以大體直角折彎的裝配片15。裝配片15具有與形成在頂蓋5中的通孔13相對應(yīng)的螺絲孔16。此外，用于保持頂蓋5的引導(dǎo)片14的多個引導(dǎo)切口17形成在底殼4的相對側(cè)中。
當(dāng)頂蓋5附裝至底殼4時，在頂蓋5上的引導(dǎo)片14與形成在底殼4中的引導(dǎo)切口17相配合的同時，使得頂蓋5在前后方向上滑動。由此，底殼4的上部開口被頂蓋5的頂板5a所覆蓋。然后，螺絲12插入頂蓋5中的通孔13并附裝至底殼4中的螺絲孔16。由此獲得了圖1所示的外殼3。
在裝配后，標(biāo)簽密封(未示出)被粘附至頂蓋5的頂板5a以堵住上述孔6及窗口10。由此，可以防止灰塵進(jìn)入外殼3并避免激光漏出至外部。
如圖1所示，大體矩形板狀的前面板18被附裝至外殼3的前側(cè)。前面板18具有槽19，通過其光盤2被水平地插入并退出。盤驅(qū)動設(shè)備1可接收12cm直徑的大直徑盤以及8cm直徑的小直徑盤兩者。例如，大直徑盤可通過槽19插入或退出外殼3。此外，前面板18具有顯示元件20，其照明以指示光盤2進(jìn)入的狀態(tài)；退出按鈕21，當(dāng)光盤2將被退出時將其按壓；以及幕簾32，其防止灰塵進(jìn)入并在光盤2被退出時以摩擦力保持光盤2。
圖4是說明包含在盤驅(qū)動設(shè)備1中的基座單元的立體圖。
如圖3及4所示，盤驅(qū)動設(shè)備1具有基座單元22，其在底殼4的底板上形成了盤驅(qū)動設(shè)備1的主體。
基座單元22具有盤托臺23，其上安裝有通過槽19插入外殼3的光盤2；盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24，用于旋轉(zhuǎn)安裝在盤托臺23上的光盤2；光學(xué)拾取25，用于在由盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24旋轉(zhuǎn)的光盤上讀或?qū)懶盘枺灰约笆叭∵\(yùn)送機(jī)構(gòu)26，用于在光盤2的徑向方向上運(yùn)送光學(xué)拾取25。基座單元22具有其中上述組件被集成在基座27上的超薄結(jié)構(gòu)。
基座單元22在比底盤11更接近前側(cè)的位置處被布置在底殼4的底板上，使得盤托臺23大體位于底殼4的中心。此外，如下所述，基座單元22可由基座抬起機(jī)構(gòu)55豎直移動，并在初始狀態(tài)被定位成低于通過槽19插入外殼3的光盤2。
基座27通過以預(yù)定形狀沖壓金屬板并向下折彎其外周部分來形成。在基座27的主要表面中，形成有盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a通過其面向上的大體半圓形臺開口27a，以及從臺開口27a連續(xù)且包含在光學(xué)拾取25中的物鏡25a通過其面向上的大體矩形拾取開口27b。具有相應(yīng)于開口27a及27b的開口的裝飾面板(未示出)被附裝至基座27的頂板。
如圖4所示，基座27包括于鄰近盤托臺23的位置、在面對驅(qū)動桿52的側(cè)面上突出的第一支撐桿59(將在以下描述)；于鄰近盤托臺23的位置、在面對圖9A及9B所示的凸輪桿56的側(cè)面上突出的第二支撐桿60(將在以下描述)；于鄰近前側(cè)的位置、在與面對驅(qū)動桿52的一側(cè)相對的一側(cè)上突出的第三支撐桿62；以及于鄰近前側(cè)的位置、設(shè)置在與面對凸輪桿56的側(cè)表面相對的一側(cè)上的裝配支撐部65。
盤托臺23具有由盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺23a，且用于附裝光盤2至轉(zhuǎn)臺23a的卡盤機(jī)構(gòu)28被設(shè)置在轉(zhuǎn)臺23a的中心?？ūP機(jī)構(gòu)28包括與光盤2的中心孔2a相配合的配合突起28a，以及多個保持凸緣28b，用于在與配合突起28a配合的中心孔2a的外周處保持光盤2。由此，卡盤機(jī)構(gòu)28將光盤2保持在轉(zhuǎn)臺23a上。
盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24具有扁平心軸馬達(dá)24a，其使得光盤2與轉(zhuǎn)臺23a一同旋轉(zhuǎn)。通過螺絲，心軸馬達(dá)24a被附裝至基座27的底板，同時支撐板24b以以下方式布置在其間，即位于心軸馬達(dá)24a上的轉(zhuǎn)臺23a略微從形成在基座27中的臺開口27a突出。
光學(xué)拾取25具有光學(xué)模組，其以物鏡25a匯聚從作為光源的半導(dǎo)體激光器發(fā)出的光束，以匯聚的光束照射光盤2的信號記錄表面使得光束被光盤2的信號記錄表面反射，并以包括光接收元件等的光電探測器接收所反射的光。由此，光學(xué)拾取25在光盤2上讀或?qū)懶盘枴?br> 光學(xué)拾取25包括物鏡驅(qū)動機(jī)構(gòu)，諸如用于在光軸方向(聚焦方向)及垂直于光盤2的記錄軌道的方向(跟蹤方向)上移動物鏡25a的兩軸致動器?；趶墓獗P2獲得的檢測信號，通過兩軸致動器在聚焦方向及跟蹤方向上移動物鏡25a，光學(xué)拾取25進(jìn)行驅(qū)動控制操作，其包括聚焦伺服操作，用于在光盤2的信號記錄表面上定位物鏡25a的焦點(diǎn)；以及跟蹤伺服操作，用于使由物鏡25a匯聚的光束的點(diǎn)跟蹤記錄軌道。物鏡驅(qū)動機(jī)構(gòu)還可包括三軸致動器，其不僅進(jìn)行聚焦控制及跟蹤控制，還調(diào)整物鏡25a相對于光盤2的信號記錄表面的傾斜(偏斜)，使得由物鏡25a所匯聚的光束可以直角入射在光盤2的信號記錄表面上。
拾取運(yùn)送機(jī)構(gòu)26包括光學(xué)拾取25安裝于其上的拾取基座29；支撐拾取基座29使得拾取基座29可在光盤2的徑向方向上滑動的一對引導(dǎo)桿30a及30b；以及拾取基座驅(qū)動機(jī)構(gòu)31，其在光盤2的徑向方向上移動由引導(dǎo)桿30a及30b所支撐的拾取基座29。
拾取基座29包括一對引導(dǎo)片32a及32b，其具有引導(dǎo)桿30a通過其延伸的引導(dǎo)孔，以及引導(dǎo)片33，其具有引導(dǎo)桿30b裝配至其中的引導(dǎo)槽。引導(dǎo)片33以及引導(dǎo)片32a及32b從拾取基座29的相對側(cè)突出。由此，拾取基座29由該對引導(dǎo)桿30a及30b可滑動地支撐。
引導(dǎo)桿30a及30b在基座27的底板上平行于光盤2的徑向方向布置，并在拾取基座29支撐通過形成在基座27中的拾取開口27b面向外部的光學(xué)拾取25的同時，從光盤2的內(nèi)周至其外周引導(dǎo)拾取基座29。
拾取基座驅(qū)動機(jī)構(gòu)31包括驅(qū)動馬達(dá)31a，其附裝至基座27并利用齒輪及齒條(未示出)將驅(qū)動馬達(dá)31a的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動，由此沿引導(dǎo)桿30a及30b，即在光盤2的徑向方向上移動拾取基座29。
參考圖3，盤驅(qū)動設(shè)備1包括盤運(yùn)送機(jī)構(gòu)34，其在光盤2通過槽19插入或退出的盤插入/退出位置與光盤2被安裝在盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a上的盤安裝位置之間運(yùn)送光盤2。
盤運(yùn)送機(jī)構(gòu)34包括臂機(jī)構(gòu)135，其沿大體平行于光盤2的記錄表面的平面伸出并縮回以在槽19與盤托臺23之間運(yùn)送光盤2，同時保持光盤2的外周部分；以及限制機(jī)構(gòu)120，如下所述其限制臂機(jī)構(gòu)135的移動。
臂機(jī)構(gòu)135包括旋轉(zhuǎn)以在光盤2的外周部將光盤2保持在其間的第一旋轉(zhuǎn)臂35以及第二旋轉(zhuǎn)臂36；協(xié)助光盤2的插入的第三旋轉(zhuǎn)臂46；以及協(xié)助光盤2的退出的第四旋轉(zhuǎn)臂49。
第一旋轉(zhuǎn)臂35以及第二旋轉(zhuǎn)臂36由長金屬板制成并布置在盤托臺23的左右兩側(cè)。第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36中的每一個都具有定位為比盤托臺23更接近后側(cè)并由設(shè)置在底盤11上的第一支撐桿37支撐的基座部分，以及定位為比盤托臺23更接近前側(cè)的端部。第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36可以以圖3中的箭頭a1、a2、b1及b2所示的方向旋轉(zhuǎn)，由此其端部沿大體平行于通過槽19插入的光盤2的記錄表面的平面彼此朝向或彼此遠(yuǎn)離地移動。
在其中光盤2還沒有插入槽19的初始狀態(tài)(原始狀態(tài))，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36被定位使得其端部以預(yù)定的角度彼此分離。
設(shè)置端部之間的角度使得至少凸緣138及140之間的距離L1小于小直徑盤的直徑，即8cm，由此當(dāng)小直徑盤被插入槽19時可以保持小直徑盤。優(yōu)選的是，設(shè)置端部之間的角度使得第一前接觸元件38的旋轉(zhuǎn)輥73a與第二前接觸元件40的旋轉(zhuǎn)輥73c之間的最小距離L2小于小直徑盤的直徑。
如圖3所示，第一前接觸元件38及在其高度方向上限制光盤2的運(yùn)動的凸緣138被設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)臂35的端部上。第一前接觸元件38具有布置在前后方向上的一對旋轉(zhuǎn)輥73a及73b。
第一旋轉(zhuǎn)臂35還包括第一后接觸元件39，其在靠近第一旋轉(zhuǎn)臂35的基座部分的位置向下突出并在光盤2定位在盤安裝位置時與第一前接觸元件38一起與光盤2的外周部分相接觸。
第一前接觸元件38、凸緣138以及第一后接觸元件39由比光盤2軟的樹脂制成。
如圖3所示，扭轉(zhuǎn)卷簧71d被附裝于第一旋轉(zhuǎn)臂35。由于旋轉(zhuǎn)元件71的齒輪部分71a以及內(nèi)齒輪94，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36通過扭轉(zhuǎn)卷簧71d被朝向彼此激勵。
如圖3所示，旋轉(zhuǎn)元件71具有齒輪部分71a，其沿旋轉(zhuǎn)元件71的外周在預(yù)定部分上延伸，并且齒輪部分71a與布置在底盤11上的內(nèi)齒輪94相嚙合。由此，旋轉(zhuǎn)元件71關(guān)聯(lián)于第一旋轉(zhuǎn)臂35的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
與通過槽19插入的光盤2的外周部分相接觸的第二前接觸元件40以及在其高度方向上限制光盤2的運(yùn)動的凸緣140被設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部。第二前接觸元件40具有旋轉(zhuǎn)輥73c及73d。第二前接觸元件40及凸緣140由比光盤2軟的樹脂制成。
第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36相對于盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a布置在不對稱的位置，且第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)中心位于在大體中心部分中比盤托臺23更接近后側(cè)的相同的點(diǎn)上。此外，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部被可滑動支撐同時與形成在頂板5a中的引導(dǎo)槽9相配合。
第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36通過連桿機(jī)構(gòu)41在相反方向上旋轉(zhuǎn)。
更具體地，連桿機(jī)構(gòu)41包括將第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36彼此連接的第一連桿臂42及第二連桿臂43。第一連桿臂42及第二連桿臂43由長金屬板制成，并于其一個縱向端分別連接至第一旋轉(zhuǎn)臂35的基座部分及第二旋轉(zhuǎn)臂36的基座部分。此外，于另一縱向端第一連桿臂42與第二連桿臂43通過第二支撐桿44彼此連接，由此設(shè)置了所謂縮放結(jié)構(gòu)。第二支撐桿44與引導(dǎo)切口45配合，該切口定位為比底盤11上的第一支撐桿37更接近前側(cè)并在光盤2的插入方向上線性延伸。
第一支撐桿37具有激勵第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此的第一扭轉(zhuǎn)卷簧75。第一扭轉(zhuǎn)卷簧75在一端附裝至第一旋轉(zhuǎn)臂35的基座部分，并在另一端附裝至第二旋轉(zhuǎn)臂36的基座部分，同時第一支撐桿37延伸通過第一扭轉(zhuǎn)卷簧75的纏繞部分。
由此，當(dāng)?shù)诙螚U44沿引導(dǎo)切口45滑動時，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36在相反方向上由第一連桿臂42及第二連桿臂43旋轉(zhuǎn)。由此，通過連桿機(jī)構(gòu)41，第一旋轉(zhuǎn)臂35的端部與第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部被彼此朝向或彼此遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)。
第三旋轉(zhuǎn)臂46在與通過槽19插入的光盤2的記錄表面大體平行的平面中旋轉(zhuǎn)，以協(xié)助用于將光盤2通過槽19拉入外殼3中的載入操作。
第三旋轉(zhuǎn)臂46由長金屬板制成，并于比第二旋轉(zhuǎn)臂36更接近前側(cè)的位置布置在盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a的左側(cè)或右側(cè)(圖3中位于左側(cè))。第三旋轉(zhuǎn)臂46由設(shè)置在翼部4a上的支撐桿47可旋轉(zhuǎn)地支撐，由此第三旋轉(zhuǎn)臂46可在箭頭c1及c2所示的方向上旋轉(zhuǎn)。
圖5是示出從其去除了一些組件的盤驅(qū)動設(shè)備1的平面圖。
第三旋轉(zhuǎn)臂46具有示于圖5中的大體L形的桿孔46a，支撐桿47通過其延伸；與示于圖8A至8D的驅(qū)動桿52的頂板中形成的凸輪槽80相配合的凸輪銷46b；以及布置在第三旋轉(zhuǎn)臂46的端部處的第三接觸元件48。
如圖3及5所示，第三旋轉(zhuǎn)臂46由布置在翼部4a上的扭轉(zhuǎn)卷簧79激勵。扭轉(zhuǎn)卷簧79在其一端附裝至設(shè)置在翼部4a上的保持銷79a，在其另一端附裝至設(shè)置在第三旋轉(zhuǎn)臂46的底表面上的保持銷79b。
凸輪銷46b關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的滑動運(yùn)動在圖5所示的形成在驅(qū)動桿52中的凸輪槽80中移動，并由此旋轉(zhuǎn)第三旋轉(zhuǎn)臂46?；谥螚U47在桿孔46a中的位置，第三旋轉(zhuǎn)臂46的旋轉(zhuǎn)中心可以被改變。
第三接觸元件48從第三旋轉(zhuǎn)臂46在其端部向上突起，以與通過槽19插入的光盤2的外周部分相接觸。第三接觸元件48是具有較小直徑的旋轉(zhuǎn)輥，其可旋轉(zhuǎn)地附裝至第三旋轉(zhuǎn)臂46的面對頂板5a的主要表面，并由比光盤2軟的樹脂制成。
圖6是示出了從其去除了更多組件的盤驅(qū)動設(shè)備1的平面圖。圖7是示出了包含在盤驅(qū)動設(shè)備中的驅(qū)動桿52與檢測開關(guān)之間的位置關(guān)系的平面圖。
臂機(jī)構(gòu)135包括用于將旋轉(zhuǎn)臂35、36、46以及49等彼此關(guān)聯(lián)地驅(qū)動的驅(qū)動桿52。驅(qū)動桿52由大體棱形的樹脂體制成，并被布置在底殼4的一側(cè)與底殼4的底板上的基座單元22之間。此外，驅(qū)動桿52位于通過槽19插入外殼3的光盤2之下，且驅(qū)動桿52的頂表面與翼部4a的底表面大體處于同一高度。
圖8A是從一側(cè)觀察的驅(qū)動桿52的側(cè)視圖，圖8B是驅(qū)動桿52的頂視圖，圖8C是從另一側(cè)觀察的驅(qū)動桿52的側(cè)視圖，而圖8D是驅(qū)動桿52的底視圖。
如圖8C所示，驅(qū)動桿52具有在面對基座27的一側(cè)中用于豎直地移動基座單元22的第一凸輪切口95。第一凸輪切口95包括用于將基座27定位在釋放位置的第一水平部95a，用于將基座27定位在卡盤位置的頂部95b，以及用于將基座27定位在中間位置的第二水平部95c。如圖8D所示，驅(qū)動桿52具有在其底側(cè)中的引導(dǎo)切口100。
如圖10A、10B、11A及11B所示，可相對于驅(qū)動桿52在前后方向上以預(yù)定行程滑動的齒條元件101在鄰近前側(cè)的一端被附裝至驅(qū)動桿52。齒條元件101具有在前后方向上延伸的齒條齒101a。此外，如圖6所示，在底殼4的底板上布置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其包括驅(qū)動馬達(dá)102、附裝至驅(qū)動馬達(dá)102的轉(zhuǎn)軸的蝸輪103、以及將驅(qū)動馬達(dá)102的能量從蝸輪103傳輸至齒條齒101a的齒輪系104。
由此，如圖10A及10B所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)在一個方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)102以利用蝸輪103、齒輪系104以及齒條齒101a將驅(qū)動桿52與齒條元件101一起朝向后側(cè)移動，同時齒條元件101被布置使得齒條元件101不從驅(qū)動桿52突出。此外，如圖11A及11B所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)在另一個方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)102以利用蝸輪103、齒輪系104以及齒條齒101a將驅(qū)動桿52與齒條元件101一起朝向前側(cè)移動，同時齒條元件101從驅(qū)動桿52向前突出。
第四旋轉(zhuǎn)臂49由長金屬板制成并位于盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a的左側(cè)或右側(cè)(圖3中位于左側(cè))。第四旋轉(zhuǎn)臂49沿第二旋轉(zhuǎn)臂36被可旋轉(zhuǎn)地支撐在中間位置，由此第四旋轉(zhuǎn)臂49可在大體平行于光盤2的記錄表面的平面中在箭頭d1及d2所示的方向上旋轉(zhuǎn)，以協(xié)助退出操作。第四旋轉(zhuǎn)臂49具有第四接觸元件50，其在第四旋轉(zhuǎn)臂49的端部向上突起并與光盤2的后外周部相接觸。
第四接觸元件50由比光盤2更軟的樹脂制成，并是具有較小直徑的輥，其可旋轉(zhuǎn)地附裝至第四旋轉(zhuǎn)臂49的面對頂板5a的主要表面。
此外，第二旋轉(zhuǎn)臂36具有限制片(未示出)，在第四旋轉(zhuǎn)臂49朝后，即在箭頭d1所示的方向上旋轉(zhuǎn)時，限制片限制第四旋轉(zhuǎn)臂49向后的旋轉(zhuǎn)。限制片例如通過折彎第二旋轉(zhuǎn)臂36的邊緣成支架狀而形成。
關(guān)聯(lián)于圖5所示的驅(qū)動桿52的滑動運(yùn)動，第四旋轉(zhuǎn)臂49由圖3所示的連接機(jī)構(gòu)81旋轉(zhuǎn)。
更具體地，連接機(jī)構(gòu)81具有曲柄機(jī)構(gòu)，其包括由第一支撐桿37可旋轉(zhuǎn)地支撐的曲柄臂82a以及將曲柄臂82a連接至第四旋轉(zhuǎn)臂49的連接臂82b。連接臂82b具有其中設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)臂36上的引導(dǎo)銷83a插入的長孔83b。由此，曲柄機(jī)構(gòu)關(guān)聯(lián)于第四旋轉(zhuǎn)臂49的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)曲柄臂82a。
如圖6所示，連接機(jī)構(gòu)81還包括由上述曲柄臂82a旋轉(zhuǎn)的第一齒輪84、與第一齒輪84嚙合的第二齒輪85、以及旋轉(zhuǎn)操作元件87，其具有與底殼4的底板上的第二齒輪85相嚙合的第三齒輪86。
旋轉(zhuǎn)操作元件87用于關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的滑動運(yùn)動而旋轉(zhuǎn)第四旋轉(zhuǎn)臂49。旋轉(zhuǎn)操作元件87包括配合銷88以及定位銷89，配合銷88與可相對于驅(qū)動桿52在前后方向上滑動的滑動元件92相配合，而定位銷89用于在記錄/重放操作中通過與驅(qū)動桿52的后側(cè)接觸來定位并固定驅(qū)動桿52。
旋轉(zhuǎn)操作元件87由牽引簧90在一個旋轉(zhuǎn)方向(在此情況下為圖6中的順時針方向)上激勵。牽引簧90在其一端附裝至設(shè)置在底殼4的底板上的保持銷90a，而在其另一端附裝至設(shè)置在旋轉(zhuǎn)操作元件87上的保持銷90b。由此，旋轉(zhuǎn)操作元件87在一個旋轉(zhuǎn)方向上被激勵。旋轉(zhuǎn)操作元件87具有用于接收保持銷90a的大體弧形的切口91。
可相對于驅(qū)動桿52在前后方向上滑動的滑動元件92被附裝至驅(qū)動桿52的后側(cè)?；瑒釉?2由第一及第二牽引簧93a及93b向前激勵，并在其后端與旋轉(zhuǎn)操作元件87的配合銷88相配合。由此，滑動元件92關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的滑動操作而旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)操作元件87。
第一及第二牽引簧93a及93b在其前端附裝至驅(qū)動桿52并在其后端附裝至滑動元件92，由此相對于驅(qū)動桿52將滑動元件92向前激勵。在正常操作中第一牽引簧93a將驅(qū)動桿52與滑動元件92一起移動并施加約200gf至300gf的彈力。當(dāng)光盤2沒有被正常退出時，利用第二牽引簧93b來保護(hù)該機(jī)構(gòu)，其施加約400gf至600gf的彈力。
此外，如圖7所示，其上安裝有用于控制組件的驅(qū)動控制電路的電路板105被設(shè)置在底殼4的底板上。電路板105以螺絲于鄰近后側(cè)的位置附裝至底殼4的底板。電子組件(未示出)，諸如形成驅(qū)動控制電路的IC芯片、用于提供電連接的連接器106、以及用于檢測各種運(yùn)動的檢測開關(guān)SW1、SW2、SW3及SW4布置在底殼4的底板上及電路板105上。
驅(qū)動控制電路控制用于驅(qū)動驅(qū)動桿52的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，同時基于檢測開關(guān)SW1、SW2、SW3及SW4所獲得的檢測信號來檢測驅(qū)動桿52的位置。
檢測開關(guān)SW1鄰近底殼4的前邊緣定位，并由驅(qū)動桿52的前端打開并關(guān)閉。沿電路板105的面對驅(qū)動桿52的側(cè)邊緣，檢測開關(guān)SW2、SW3及SW4以其間預(yù)定的間隔在前后方向上布置。如圖8B及8C所示，檢測開關(guān)SW2、SW3及SW4由設(shè)置在驅(qū)動桿52的側(cè)表面上的凸輪部107打開并關(guān)閉。
限制機(jī)構(gòu)120用于在光盤2通過槽19被退出時限制臂機(jī)構(gòu)135的運(yùn)動。如圖3所示，限制機(jī)構(gòu)120包括推動桿76、在光盤2被退出時與推動桿76配合的制動器110、以及按壓推動桿76的第二扭轉(zhuǎn)卷簧77。制動器110例如設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)臂36上并具有在光盤2通過槽19退出時與接觸銷76a相接觸的臺階狀部分。制動器110具有在推動桿76的旋轉(zhuǎn)方向上面對并與接觸銷76a相接觸的接觸表面。
如圖5所示，第二扭轉(zhuǎn)卷簧77在其一端附裝至底盤11，并在其另一端附裝至推動桿76的接觸銷76c，同時第二扭轉(zhuǎn)卷簧77的纏繞部分由底盤11支撐。由此，接觸銷76a在使得接觸銷76a與制動器110相接觸的方向上被激勵。推動桿76繞圖5所示的點(diǎn)P可旋轉(zhuǎn)。在光盤2的退出操作中，當(dāng)接觸銷76a與制動器110配合時，由臂機(jī)構(gòu)135施加至光盤2的推動力被設(shè)置為小于在槽19處施加至光盤2的摩擦力。第一扭轉(zhuǎn)卷簧75例如施加旋轉(zhuǎn)力至第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36，使得在光盤2被從槽19拉出時，推動桿76的接觸銷76a與制動器110之間的配合被解除。
由此，在限制機(jī)構(gòu)120中，推動桿76上的凸輪銷76b關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的向后滑動運(yùn)動沿驅(qū)動桿52中形成的凸輪槽78滑動，且在驅(qū)動桿52到達(dá)后端時推動桿76抵抗由第二扭轉(zhuǎn)卷簧77施加的激勵力而旋轉(zhuǎn)。由此，其中推動桿76按壓第二旋轉(zhuǎn)臂36以將第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此激勵的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渲械谝恍D(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36沒有朝向彼此激勵的狀態(tài)。
通過使第一旋轉(zhuǎn)臂35、第二旋轉(zhuǎn)臂36、第三旋轉(zhuǎn)臂46以及第四旋轉(zhuǎn)臂49彼此配合操作，臂機(jī)構(gòu)135進(jìn)行用于將光盤2通過槽19拉入外殼3內(nèi)的載入操作，用于將光盤2定位在盤安裝位置的對中操作，以及用于將光盤2通過槽19從外殼3退出的退出操作。
如圖3所示，盤驅(qū)動設(shè)備1包括基座抬起機(jī)構(gòu)55，其關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的滑動運(yùn)動豎直地移動基座27。
基座抬起機(jī)構(gòu)55向上移動基座27至圖13所示的卡盤位置，在該位置定位在盤安裝位置的光盤2被布置在盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a上，向下移動基座27至圖12所示的釋放位置，在該位置光盤2從盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a釋放，并移動基座27至圖14所示的卡盤位置與釋放位置之間的中間位置，在該位置信號被記錄在光盤2上或從光盤2上被重放。
更具體地，如圖8C所示，驅(qū)動桿52具有第一凸輪切口95，其具有相應(yīng)于卡盤位置、釋放位置、以及中間位置的部分，并在面對基座27的一側(cè)中在驅(qū)動桿52的縱向方向上延伸。
此外，如圖5所示，沿基座27的后側(cè)延伸的凸輪桿56被布置在底殼4的底板上。如圖9A及9B所示，凸輪桿56由長的平板元件制成，并在驅(qū)動桿52在前后方向上滑動時在大體垂直于驅(qū)動桿52的滑動方向的方向上滑動。凸輪桿56具有凸輪片57，其沿凸輪桿56的面對基座27的一側(cè)在其中間位置處向上折彎。如圖5所示，凸輪片57的水平部57a具有相應(yīng)于12cm直徑的大直徑盤的第一凸輪部74a以及相應(yīng)于8cm直徑的小直徑盤的第二凸輪部74b，且其在比第一凸輪部74a更接近前側(cè)的位置形成為切口狀槽口。如圖9B所示，凸輪片57具有包括相應(yīng)于卡盤位置、釋放位置、以及中間位置的部分的第二凸輪切口96，且其在凸輪片57的縱向方向上延伸。
第二凸輪切口96包括用于定位基座27在釋放位置的第一水平部96a、用于定位基座27在卡盤位置的頂部96b、以及用于定位基座27在中間位置的第二水平部96c。
凸輪桿56具有一對在凸輪桿56的主要平面上彼此對準(zhǔn)的引導(dǎo)切口97a及97b，且如圖6所示，一對從底殼4的底板突起的有頭引導(dǎo)銷98a及98b分別與引導(dǎo)切口97a及97b相配合。由此，凸輪桿56被支撐使得凸輪桿56可以在大體垂直于驅(qū)動桿52的滑動方向的方向上，即在沿基座27的后側(cè)的左右方向上滑動。
凸輪桿56具有圖6所示的引導(dǎo)銷99，其在凸輪桿56與驅(qū)動桿52的交點(diǎn)處向上突起。如圖6所示，引導(dǎo)銷99關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的滑動運(yùn)動沿引導(dǎo)切口100在前后方向上滑動，且由此凸輪桿56在垂直于驅(qū)動桿52的滑動方向的方向上活動。
在連桿機(jī)構(gòu)41中，基于第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36之間的位置關(guān)系，第二支撐桿44與第一凸輪部74a或第二凸輪部74b相配合，該位置關(guān)系在其中大直徑盤通過槽19被插入外殼3中的情況與在其中小直徑盤通過槽19被插入外殼3中的情況不相同。
更具體地，當(dāng)大直徑盤插入時，第二支撐桿44與第一凸輪部74a配合并關(guān)聯(lián)于凸輪桿56在左右方向上的滑動運(yùn)動沿引導(dǎo)切口45滑動。由此，根據(jù)大直徑盤的外徑，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36彼此朝向或彼此遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)小直徑盤插入時，第二支撐桿44與第二凸輪部74b配合并關(guān)聯(lián)于凸輪桿56在左右方向上的滑動運(yùn)動沿引導(dǎo)切口45滑動。由此，根據(jù)小直徑盤的外徑，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36彼此朝向或彼此遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)。
此外，如圖6所示，沿基座27的后側(cè)折彎的折彎元件58被設(shè)置在底殼4的底板上。該折彎元件58具有用于豎直移動基座27的豎直切口(未示出)。
如圖8C所示，示于圖4中的形成在基座27上的第一支撐桿59通過與形成在驅(qū)動桿52中的第一凸輪切口95相配合而被支撐。第二支撐桿60通過與形成在凸輪片57中的第二凸輪切口96及形成在折彎元件58中的豎直切口相配合而被支撐。第三支撐桿62由形成在底殼4的側(cè)板中的桿孔61可旋轉(zhuǎn)地支撐。固定支撐部65以螺絲64被固定并支撐在底殼4的底板上，其中由諸如橡膠的粘彈性元件形成的絕緣體63被插入在固定支撐部65與底殼4的底板之間。
由此，在基座抬起機(jī)構(gòu)55中，關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52及凸輪桿56的滑動運(yùn)動，第一支撐桿59在形成在驅(qū)動桿52中的第一凸輪切口95中滑動，而第二支撐桿60在形成在凸輪桿56中的第二凸輪切口96及形成在折彎元件58中的豎直切口中滑動。由此，基座27的其中安裝有盤托臺23的部分相對于基座27的鄰近前側(cè)的部分在卡盤位置、釋放位置以及中間位置之間豎直移動。
參考圖3，在底殼4的底板上設(shè)置推起銷66，其用于在基座27由基座抬起機(jī)構(gòu)55向下移動時，從轉(zhuǎn)臺23a移除安裝在盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a上的光盤2。推起銷66在靠近基座單元22的盤托臺23的位置，更具體地，在沿基座27的后側(cè)最接近盤托臺23的位置處從底殼4的底板向上突起。
下面，將對具有上述結(jié)構(gòu)的盤驅(qū)動設(shè)備1的操作進(jìn)行描述。
如圖15所示，在其中大直徑盤2A還未插入的初始狀態(tài)(原始狀態(tài))，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的端部在盤驅(qū)動設(shè)備1中以預(yù)定角度彼此分開。更具體地，如圖3所示，第一前接觸元件38的旋轉(zhuǎn)輥73a與第二前接觸元件40的旋轉(zhuǎn)輥73c之間的最小距離L2小于小直徑盤2B的直徑。
在原始狀態(tài)，第三旋轉(zhuǎn)臂46被定位使得相較于其基座端，其前端在左右方向上距中心更遠(yuǎn)并離前側(cè)更近，且第四旋轉(zhuǎn)臂49被定位在底殼4的前部分中，使得相較于其基座端，其前端在左右方向上距中心更近并離前側(cè)更近。
不論是大直徑盤2A或是小直徑盤2B通過槽19插入外殼3中，盤驅(qū)動設(shè)備1都可以進(jìn)行載入操作。
更具體地，如圖15所示，當(dāng)大直徑盤2A通過槽19插入外殼3中時，通過槽19插入外殼3中的大直徑盤2A的后外周部與第一旋轉(zhuǎn)臂35的第一前接觸元件38及第二旋轉(zhuǎn)臂36的第二前接觸元件40相接觸。
然后，如圖16所示，當(dāng)通過槽19插入的大直徑盤2A被進(jìn)一步推入外殼3中時，在其外周部，大直徑盤2A被分別保持在第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的第一前接觸元件38與第二前接觸元件40之間。此時，克服由扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36彼此遠(yuǎn)離，即在圖16中的箭頭a2及b2所示的方向上旋轉(zhuǎn)，同時第一前接觸元件38與第二前接觸元件40與大直徑盤2A的后外周部相接觸。
然后，當(dāng)?shù)谌D(zhuǎn)臂46旋轉(zhuǎn)預(yù)定量并到達(dá)圖16所示的位置時，設(shè)置在電路板105上的檢測開關(guān)SW2被壓下，使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)開始將驅(qū)動桿52向后滑動。
由此，第三旋轉(zhuǎn)臂46進(jìn)一步在圖16中箭頭c1所示的方向上旋轉(zhuǎn)。此外，第三旋轉(zhuǎn)臂46的第三接觸元件48與大直徑盤2A的前外周部相接觸并推動大直徑盤2A的前外周部使得將大直徑盤2A移入外殼3。
然后，如圖17所示，在移入外殼3的大直徑盤2A到達(dá)大直徑盤2A的中心孔2a比連接第一前接觸元件38及第二前接觸元件40的線更接近后側(cè)的位置時，第一前接觸元件38及第二前接觸元件40從大直徑盤2A的后外周部移動至其前外周部。由此，通過扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此，即在圖18中的箭頭a1及b1所示的方向上旋轉(zhuǎn)，同時第一前接觸元件38及第二前接觸元件40與大直徑盤2A的前外周部相接觸。
此外，第四旋轉(zhuǎn)臂49的第四接觸元件50由大直徑盤2A的后外周部推動，且由此第四旋轉(zhuǎn)臂49在圖18中的箭頭d1所示的方向上旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)大直徑盤2A到達(dá)圖18所示的盤安裝位置時，第四旋轉(zhuǎn)臂49與第二旋轉(zhuǎn)臂36的限制片(未示出)相接觸且第四旋轉(zhuǎn)臂49的旋轉(zhuǎn)被限制。
由此，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36將大直徑盤2A向內(nèi)運(yùn)送至圖18中所示的盤安裝位置同時推動大直徑盤2A的前外周部。
當(dāng)小直徑盤2B通過槽19插入外殼3時，如圖22所示，通過槽19插入外殼3中的小直徑盤2B的后外周部與第一旋轉(zhuǎn)臂35的第一前接觸元件38及第二旋轉(zhuǎn)臂36的第二前接觸元件40相接觸。
然后，當(dāng)通過槽19插入的小直徑盤2B被進(jìn)一步推入外殼3中時，如圖23所示，于其外周部，小直徑盤2B分別被保持在第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的第一前接觸元件38與第二前接觸元件40之間。此時，克服由扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36彼此遠(yuǎn)離，即在圖23中的箭頭a2及b2所示的方向上旋轉(zhuǎn)，同時第一前接觸元件38及第二前接觸元件40與小直徑盤2B的后外周部相接觸。
然后，當(dāng)?shù)谒男D(zhuǎn)臂49旋轉(zhuǎn)預(yù)定量并到達(dá)圖23所示的位置時，設(shè)置在電路板105上的檢測開關(guān)SW2被壓下，使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)開始將驅(qū)動桿52向后滑動。
由此，第三旋轉(zhuǎn)臂46在圖23中的箭頭c1所示的方向上旋轉(zhuǎn)。第三旋轉(zhuǎn)臂46的第三接觸元件48與小直徑盤2B的前外周部接觸，并推動小直徑盤2B的前外周部，由此將小直徑盤2B通過槽19移動進(jìn)入外殼3。
然后，如圖24所示，在移入外殼3的小直徑盤2B到達(dá)小直徑盤2B的中心孔2a比連接第一前接觸元件38及第二前接觸元件40的線更接近后側(cè)的位置時，第一前接觸元件38及第二前接觸元件40從小直徑盤2B的后外周部移動至其前外周部。由此，通過扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此，即在圖25中的箭頭a1及b1所示的方向上旋轉(zhuǎn)，同時第一前接觸元件38及第二前接觸元件40與小直徑盤2B的前外周部相接觸。
此外，第四旋轉(zhuǎn)臂49的第四接觸元件50由小直徑盤2B的后外周部推動，且由此第四旋轉(zhuǎn)臂49在圖25中的箭頭d1所示的方向上旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)小直徑盤2B到達(dá)圖26所示的盤安裝位置時，第四旋轉(zhuǎn)臂49與第二旋轉(zhuǎn)臂36的限制片(未示出)相接觸且第四旋轉(zhuǎn)臂49的旋轉(zhuǎn)被限制。
由此，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36將小直徑盤2B向內(nèi)運(yùn)送至圖26中的盤安裝位置(卡盤位置)同時推動小直徑盤2B的前外周部。
如圖18及26所示，在具有不同直徑的大直徑盤2A及小直徑盤2B的其中之一通過第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36被運(yùn)送至盤安裝位置后，盤驅(qū)動設(shè)備1通過以第一前接觸元件38、第一后接觸元件39、第二前接觸元件40及第四接觸元件50保持盤2A或2B，來進(jìn)行用于將大直徑盤2A或小直徑盤2B定位至盤安裝位置的對中操作。更具體地，大直徑盤2A或小直徑盤2B的中心孔2a與轉(zhuǎn)臺23a的配合突起28a在垂直于大直徑盤2A或小直徑盤2B的記錄表面的方向上彼此對準(zhǔn)。
然后，在大直徑盤2A或小直徑盤2B的對中操作之后，盤驅(qū)動設(shè)備1通過使基座抬起機(jī)構(gòu)55向上移動基座27，進(jìn)行用于將定位在盤安裝位置的大直徑盤2A或小直徑盤2B布置在盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a上的卡盤操作。
更具體地，當(dāng)基座抬起機(jī)構(gòu)55將基座27從圖12所示的釋放位置向上移動至圖13所示的卡盤位置時，配合突起28a進(jìn)入定位在盤安裝位置的大直徑盤2A或小直徑盤2B的中心孔2a。此外，圍繞大直徑盤2A或小直徑盤2B的中心孔2a的外周部被推動抵靠設(shè)置在頂板5a上的接觸突起7。由此，大直徑盤2A或小直徑盤2B被設(shè)置在轉(zhuǎn)臺23a上，使得配合突起28a與大直徑盤2A或小直徑盤2B的中心孔2a相配合，且圍繞大直徑盤2A或小直徑盤2B的中心孔2a的外周部由保持凸緣28b所保持。然后，在大直徑盤2A或小直徑盤2B被設(shè)置在轉(zhuǎn)臺23a上時，基座27被基座抬起機(jī)構(gòu)55向下移動至圖14所示的中間位置。
如圖19及27所示，在卡盤操作后，盤驅(qū)動設(shè)備1被操作使得關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的向后滑動運(yùn)動，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36彼此遠(yuǎn)離，即在圖19及27中的箭頭a2及b2所示的方向上旋轉(zhuǎn)。此時，第四旋轉(zhuǎn)臂49與第二旋轉(zhuǎn)臂36一起旋轉(zhuǎn)，同時與限制片(未示出)相接觸。此外，第三旋轉(zhuǎn)臂46關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的向后運(yùn)動在圖19及27中的箭頭c2所示的方向上輕微旋轉(zhuǎn)。
由此，第一前接觸元件38、第一后接觸元件39、第二前接觸元件40、第三接觸元件48、以及第四接觸元件50從放置在轉(zhuǎn)臺23a上的大直徑盤2A或小直徑盤2B的外周部分離。
在盤驅(qū)動設(shè)備1中，當(dāng)在圖19及27的狀態(tài)下從驅(qū)動控制電路傳輸記錄或重放命令時，基于該命令，信號被記錄在大直徑盤2A或小直徑盤2B上或從其上重放。更具體地，心軸馬達(dá)24a將大直徑盤2A或小直徑盤2B與轉(zhuǎn)臺23a一起旋轉(zhuǎn)，且拾取運(yùn)送機(jī)構(gòu)26從外周朝向內(nèi)周移動光學(xué)拾取25。然后，基于聚焦伺服控制及跟蹤伺服控制，記錄在大直徑盤2A或小直徑盤2B的讀入?yún)^(qū)域中的TOC數(shù)據(jù)被讀出。然后，當(dāng)信號被記錄時，基于獲得的TOC數(shù)據(jù)，光學(xué)拾取25移動至大直徑盤2A或小直徑盤2B的程序區(qū)域中的指定地址。當(dāng)信號被重放時，光學(xué)拾取25移動至指定數(shù)據(jù)被記錄的程序區(qū)域中的地址。然后，光學(xué)拾取25在所需的記錄軌道處在大直徑盤2A或小直徑盤2B上進(jìn)行讀或?qū)懶盘柕牟僮鳌?br> 在此盤驅(qū)動設(shè)備1中，當(dāng)設(shè)置在顯示元件20上的退出按鈕21被壓下或退出命令從個人電腦傳輸至盤驅(qū)動設(shè)備1時，首先，驅(qū)動機(jī)構(gòu)開始將驅(qū)動桿52向前滑動。
然后，如圖18及26所示，關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的向前滑動運(yùn)動，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此，即在圖18及26中箭頭a1及b1所示的方向上略微旋轉(zhuǎn)。此時，在與限制片接觸的同時，第四旋轉(zhuǎn)臂49與第二旋轉(zhuǎn)臂36一起旋轉(zhuǎn)。
由此，第一前接觸元件38、第一后接觸元件39、第二前接觸元件40及第四接觸元件50與放置在轉(zhuǎn)臺23a上的大直徑盤2A或小直徑盤2B的外周部相接觸。
然后，通過使基座抬起機(jī)構(gòu)55將基座27向下移動至釋放位置，盤驅(qū)動設(shè)備1進(jìn)行釋放操作，用于將大直徑盤2A或小直徑盤2B從盤托臺23的轉(zhuǎn)臺23a分開。
更具體地，當(dāng)基座27向下移動至釋放位置時，推起銷66的端部與放置在轉(zhuǎn)臺23a上的大直徑盤2A或小直徑盤2B在信號記錄區(qū)域外部的內(nèi)周部相接觸。由此，大直徑盤2A或小直徑盤2B被推起并從轉(zhuǎn)臺23a釋放。
然后，盤驅(qū)動設(shè)備1進(jìn)行退出操作，用于將盤托臺23上的大直徑盤2A或小直徑盤2B通過槽19從外殼3退出。
當(dāng)大直徑盤2A通過槽19從外殼3退出時，首先，如圖20所示，關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的向前滑動運(yùn)動，第四旋轉(zhuǎn)臂49在圖20中箭頭d2所示的方向上旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榈谒男D(zhuǎn)臂49的第四接觸元件50與大直徑盤2A的后外周部相接觸，故第四旋轉(zhuǎn)臂49推動大直徑盤2A的后外周部以將大直徑盤2A從外殼3退出。
然后，如圖21所示，當(dāng)大直徑盤2A進(jìn)一步朝向外殼3的外部移動并到達(dá)大直徑盤2A的中心孔2a比連接第一前接觸元件38與第二前接觸元件40的線更接近前側(cè)的位置時，第一前接觸元件38及第二前接觸元件40從其前外周部移動至大直徑盤2A的后外周部。由此，通過扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此，即在圖21中箭頭a1及b1所示的方向上旋轉(zhuǎn)，同時第一前接觸元件38及第二前接觸元件40與大直徑盤2A的后外周部相接觸。
當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此移動同時大直徑盤2A被退出時，在箭頭e1所示的方向上，推動桿76的接觸銷76a從圖20中所示的位置移動并如圖21所示與制動器110的臺階部分相配合。由此，不會傳輸從接觸銷76a施加至制動器110的推動力，且試圖將第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此移動的扭矩也相較于未設(shè)置制動器110的情況大大減小。
第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36試圖通過其向外推動大直徑盤2A的力比大直徑盤2A與幕簾32之間的摩擦力小的多。由此，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36推動大直徑盤2A的后外周部以運(yùn)送大直徑盤2A至盤插入/退出位置，即大直徑盤2A的中心孔2a通過槽19暴露至外殼3的外部的位置。
當(dāng)用戶從槽19移動大直徑盤2A時，限制第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)的力被消除。由此，通過扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此移動至原始位置。由此，退出操作完成。
當(dāng)小直徑盤2B通過槽19從外殼3退出時，首先，如圖28所示，關(guān)聯(lián)于驅(qū)動桿52的向前運(yùn)動，第四旋轉(zhuǎn)臂49在圖28中的箭頭d2所示的方向上旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榈谒男D(zhuǎn)臂49的第四接觸元件50與小直徑盤2B的后外周部相接觸，故第四旋轉(zhuǎn)臂49推動小直徑盤2B的后外周部以將小直徑盤2B從外殼3退出。
然后，如圖23所示，當(dāng)小直徑盤2B進(jìn)一步朝向外殼3的外部移動并到達(dá)小直徑盤2B的中心孔2a比連接第一前接觸元件38與第二前接觸元件40的線更接近前側(cè)的位置時，第一前接觸元件38及第二前接觸元件40從其前外周部移動至小直徑盤2B的后外周部。由此，通過扭轉(zhuǎn)卷簧71d及第二扭轉(zhuǎn)卷簧77所施加的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此，即在圖23中箭頭a1及b1所示的方向上旋轉(zhuǎn)，同時第一前接觸元件38及第二前接觸元件40與小直徑盤2B的后外周部相接觸。
由此，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36推動小直徑盤2B的后外周部直到小直徑盤2B到達(dá)盤插入/退出位置。類似于大直徑盤2A，小直徑盤2B的盤插入/退出位置被設(shè)置為小直徑盤2B的中心孔2a位于槽19外部的位置。
盡管幕簾32被用于施加摩擦載荷至大直徑盤2A或小直徑盤2B，但也可在接近槽19的位置設(shè)置其他摩擦元件。
如上所述，包含在根據(jù)本實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備1中的盤運(yùn)送機(jī)構(gòu)34具有限制臂機(jī)構(gòu)135的運(yùn)動的限制機(jī)構(gòu)120。由此，例如在大直徑盤2A通過槽19被退出時可以限制臂機(jī)構(gòu)135的運(yùn)動，且由此可以調(diào)整(減小)通過臂機(jī)構(gòu)135施加至大直徑盤2A的推動力。由此，可以調(diào)整大直徑盤2A從槽19被推出的距離。例如，當(dāng)將大直徑盤2A從槽19被推出的距離設(shè)置為大直徑盤2A的直徑的大約一半時，可以方便地從槽19取出大直徑盤2A且可以防止大直徑盤2A從槽19掉落。具體地，如果調(diào)整使得在大直徑盤2A或小直徑盤2B的中心孔2a完全處于槽19外部時退出操作結(jié)束，則用戶可以方便地從槽19取出大直徑盤2A或小直徑盤2B。
此外，盤運(yùn)送機(jī)構(gòu)34包括附裝至第二旋轉(zhuǎn)臂36的制動器110以及當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)臂36向內(nèi)旋轉(zhuǎn)時與制動器110接觸的接觸銷76a。接觸銷76a施加沿記錄表面向內(nèi)旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)力。由此，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)臂36向內(nèi)旋轉(zhuǎn)且接觸銷76a與制動器110接觸時，通過第二旋轉(zhuǎn)臂36施加至大直徑盤2A的推動力被減小，第二旋轉(zhuǎn)臂36由接觸銷76a經(jīng)由制動器110推動。由此，可以調(diào)整大直徑盤2A從槽19推出的距離。
此外，在光盤2被退出且接觸銷76a與制動器110相接觸時，通過臂機(jī)構(gòu)135施加至光盤2的推動力被設(shè)置為小于從槽19(從槽19上的幕簾32)施加至光盤2的摩擦力。由此，當(dāng)制動器110限制臂機(jī)構(gòu)135的運(yùn)動時，被退出的大直徑盤2A可通過施加在槽19(槽19上的幕簾32)與大直徑盤2A之間的摩擦力被保持在槽19中。
此外，當(dāng)光盤2從槽19被拉出時，例如第一扭轉(zhuǎn)卷簧75施加旋轉(zhuǎn)力至第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36，使得推動桿76的接觸銷76a從制動器110脫離。由此，當(dāng)大直徑盤2A從槽19被拉出時，槽19(槽19上的幕簾32)與大直徑盤2A之間的摩擦力被消除且推動桿76的接觸銷76a從制動器110脫離。由此，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36可返回至例如原始狀態(tài)而不使用用于解除配合的機(jī)構(gòu)。
盤運(yùn)送機(jī)構(gòu)34包括第二扭轉(zhuǎn)卷簧77以及具有接觸銷76a的推動桿76，并且制動器110在推動桿76的旋轉(zhuǎn)方向上具有與接觸銷76a面對并接觸的接觸表面。由此，由第二扭轉(zhuǎn)卷簧77的激勵力所旋轉(zhuǎn)的推動桿76的接觸銷76a可與制動器110的接觸表面相接觸，以在第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此旋轉(zhuǎn)時限制第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)。
第二實(shí)施例以下將說明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備。在本實(shí)施例中，類似于第一實(shí)施例的那些組件以相同的參考標(biāo)號表示，從而省去對其的說明。
圖29是說明了根據(jù)第二實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備200的結(jié)構(gòu)的平面圖。
在第一實(shí)施例中，制動器110具有與推動桿76的接觸銷76a相配合的臺階狀部分。在本實(shí)施例中，提供了具有鎖止部112的制動器160，該鎖止部112為凹入，用于鎖止推動桿76的接觸銷76a。例如當(dāng)大直徑盤2A被退出時，推動桿76的接觸銷76a與制動器160的鎖止部112相裝配，由此限制第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)。
例如用于檢測大直徑盤2A是否被插入槽19中的檢測器111被布置靠近盤驅(qū)動設(shè)備200的槽19。光敏傳感器被用作檢測器111。
根據(jù)本實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備200的操作類似于第一實(shí)施例的操作。但是，因?yàn)橹苿悠?60具有凹入鎖止部112，故例如當(dāng)大直徑盤2A被退出時，如圖30所示接觸銷76a在箭頭e1所示的方向上被旋轉(zhuǎn)并與鎖止部112裝配。因?yàn)榈诙D(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)被限制(鎖止)使得接觸銷76a裝配在鎖止部112中，故可以限制第一旋轉(zhuǎn)臂35與第二旋轉(zhuǎn)臂36朝向彼此的旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)用戶從槽19拉出大直徑盤2A時，檢測器111檢測大直徑盤2A已被拉出，且驅(qū)動控制電路(未示出)在箭頭f所示的方向上略微移動驅(qū)動桿52。
驅(qū)動桿52具有用于旋轉(zhuǎn)推動桿76的凸輪槽78，且凸輪槽78推動推動桿76的凸輪銷76b使得推動桿76在箭頭e2所示的方向上旋轉(zhuǎn)。由此，推動桿76的凸輪銷76b從制動器160的鎖止部112釋放，且通過第一扭轉(zhuǎn)卷簧75的激勵力，第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36返回至原始位置。
根據(jù)本實(shí)施例的盤驅(qū)動設(shè)備200包括例如檢測大直徑盤2A是否插入槽19的檢測器111以及用于在檢測器111檢測到大直徑盤2A沒有插入槽19時用于從鎖止部112釋放凸輪銷76b的驅(qū)動桿52。此外，推動桿76具有接觸銷76a，且制動器160具有例如在大直徑盤2A被退出時與接觸銷76a相配合的鎖止部112。由此，在大直徑盤2A被退出時，接觸銷76a可被裝配至鎖止部112，且第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36的旋轉(zhuǎn)可以被可靠地限制。此外，在檢測器111檢測大直徑盤2A沒有被插入槽19中時，驅(qū)動桿52從鎖止部112釋放接觸銷76a且第一旋轉(zhuǎn)臂35及第二旋轉(zhuǎn)臂36例如可返回至原始狀態(tài)。
此外，通過調(diào)整鎖止部112的凹入形狀，可以調(diào)整大直徑盤2A從槽19被推出的距離而不依賴于大直徑盤2A與槽19上的幕簾32之間的摩擦力。
包含上述盤驅(qū)動設(shè)備1的電子裝置可以是包括膝上及桌上個人電腦的電腦、個人數(shù)位助理(PDA)、電子詞典、照相機(jī)、顯示裝置、影/音裝置、游戲裝置、汽車導(dǎo)航裝置以及其他各種電子裝置。
在上述實(shí)施例中，在第二旋轉(zhuǎn)臂36上設(shè)置了制動器110或制動器160。但是，例如也可在第一旋轉(zhuǎn)臂35上設(shè)置類似的制動器。在此情況下，例如可以更可靠地調(diào)整大直徑盤2A從槽19被推出的距離。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，基于設(shè)計要求或其他因素，可能存在各種變更、結(jié)合、次結(jié)合及改變，但其均落入所附權(quán)利要求或其等同物的范圍內(nèi)。
本發(fā)明包括涉及2005年4月19日提交的日本專利申請JP 2005-121743的內(nèi)容，這里通過將其引用而將其全部內(nèi)容包括在此。
權(quán)利要求
1.一種盤驅(qū)動設(shè)備，包括外殼，其具有槽，通過該槽具有記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)被插入并退出；托臺，其被布置在所述外殼中，且通過所述槽插入的所述記錄介質(zhì)被安裝在其上；運(yùn)送機(jī)構(gòu)，其包括臂單元以及限制單元，該臂單元沿與所述記錄介質(zhì)的所述記錄表面大體平行的平面伸出并縮回，以在保持所述記錄介質(zhì)的外周部的同時將所述記錄介質(zhì)在所述槽與所述托臺之間運(yùn)送，該限制單元限制所述臂單元的運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述運(yùn)送機(jī)構(gòu)還包括附裝至所述臂單元的制動器；以及旋轉(zhuǎn)力施加單元，其包括配合部，在所述臂單元縮回時所述配合部與所述制動器配合，并且所述旋轉(zhuǎn)力施加單元施加旋轉(zhuǎn)力用于縮回所述臂單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，當(dāng)所述臂單元的移動被限制時，通過所述臂單元施加至所述記錄介質(zhì)的推動力被設(shè)置為小于當(dāng)所述記錄介質(zhì)通過所述槽被退出時施加至所述記錄介質(zhì)的摩擦力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元施加所述旋轉(zhuǎn)力至所述臂單元，由此在所述記錄介質(zhì)從所述槽被拉出時，所述制動器與所述配合部之間的配合被解除。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元還包括彈性體；以及桿，其由通過所述彈性體施加的激勵力旋轉(zhuǎn)，且銷作為所述配合部設(shè)置在所述桿上，其中所述制動器具有接觸表面，其在所述桿的旋轉(zhuǎn)方向上面對所述銷并與其接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述制動器具有鎖止部，其與所述配合部配合以鎖止所述配合部，且其中所述盤驅(qū)動設(shè)備還包括檢測器，其檢測所述記錄介質(zhì)是否插入所述槽中；及釋放機(jī)構(gòu)，在所述檢測器檢測到所述記錄介質(zhì)沒有插入所述槽中時，該釋放機(jī)構(gòu)從所述制動器釋放所述配合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)力施加單元還包括彈性體；以及桿，其由通過所述彈性體施加的激勵力旋轉(zhuǎn)，且銷作為所述配合部設(shè)置在所述桿上，其中所述制動器的所述鎖止部是所述銷裝配在其中的凹入。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動設(shè)備，其中，所述盤驅(qū)動設(shè)備可以接收作為所述記錄介質(zhì)的第一盤及第二盤，所述第一盤具有第一直徑，而所述第二盤具有不同于所述第一直徑的第二直徑。
9.一種電子裝置，包括盤驅(qū)動設(shè)備，其包括外殼，該外殼具有槽，通過該槽具有記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)被插入并退出；托臺，其被布置在所述外殼中，且通過所述槽插入的所述記錄介質(zhì)被安裝在其上；以及運(yùn)送機(jī)構(gòu)，其包括臂單元以及限制單元，該臂單元沿與所述記錄介質(zhì)的所述記錄表面大體平行的平面伸出并縮回，以在保持所述記錄介質(zhì)的外周部的同時將所述記錄介質(zhì)在所述槽與所述托臺之間運(yùn)送，該限制單元限制所述臂單元的運(yùn)動；以及控制單元，用于控制所述盤驅(qū)動設(shè)備的操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盤驅(qū)動設(shè)備，其包括外殼，該外殼具有槽，通過該槽具有記錄表面的盤狀記錄介質(zhì)被插入并退出；托臺，其被布置在所述外殼中，且通過所述槽插入的所述記錄介質(zhì)被安裝在其上；以及運(yùn)送機(jī)構(gòu)，其包括臂單元以及限制單元，該臂單元沿與所述記錄介質(zhì)的所述記錄表面大體平行的平面伸出并縮回，以在保持所述記錄介質(zhì)的外周部的同時將所述記錄介質(zhì)在所述槽與所述托臺之間運(yùn)送，該限制單元限制所述臂單元的運(yùn)動。
文檔編號G11B17/035GK1855267SQ20061007740
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者山本一幸, 間宮敏夫, 山田孝, 熊谷秀昭 申請人:索尼株式會社