專利名稱：夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向CD及DVD等盤狀記錄介質(zhì)上進(jìn)行記錄或者進(jìn)行再生的盤裝置，特別是，涉及適合于可以將盤從外部直接插入、或者直接排出的所謂吸入式的盤裝置的夾緊裝置。
背景技術(shù)：
過(guò)去的盤裝置，大多采用將盤載置在托架或者轉(zhuǎn)盤上，將所述托架或者轉(zhuǎn)盤安裝到裝置主體內(nèi)的裝載方式。
但是，在這種裝載方式中，由于需要有托架或轉(zhuǎn)盤，所以在使盤裝置主體薄型化方面是有限度的。
另一方面，作為吸入式的盤裝置，提出了使輸送輥與盤面接觸將盤拉入的方案(例如，專利文獻(xiàn)1)。
(專利文獻(xiàn)1)特開(kāi)平7-220353號(hào)公報(bào)但是，例如在專利文獻(xiàn)1中提出的裝載方式中，由于采用比盤直徑長(zhǎng)的輸送輥，所以，不得不擴(kuò)大裝置的寬度，進(jìn)而，由于該輸送輥，厚度也會(huì)增加。
從而，在這種槽插入方式的盤裝置中，很難謀求盤裝置主體的薄型化或小型化。
另一方面，在過(guò)去的盤裝置中，使爪部的盤保持面與轂主體的朝上的承受面接觸，通過(guò)使爪部的盤保持面沿著轂主體的朝上的承受面滑動(dòng)，使爪主體沿著水平方向移動(dòng)，向內(nèi)方壓入。因此，在插入盤時(shí)，爪主體向轂主體內(nèi)的滑動(dòng)動(dòng)作需要大的負(fù)荷。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種夾緊裝置，該夾緊裝置可以降低盤插入時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)能夠適應(yīng)于負(fù)荷的變化，可以進(jìn)行穩(wěn)定的動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的夾緊裝置，是一種在轉(zhuǎn)盤的轂主體的徑向方向上能夠移動(dòng)地設(shè)置多個(gè)爪主體，利用爪主體按壓盤的中心孔部對(duì)盤進(jìn)行保持的夾緊裝置，其中，設(shè)置將爪主體相對(duì)于轂主體向外方加載的彈性構(gòu)件，爪主體具有與盤接觸的爪部和限制由彈性構(gòu)件引起的向外方移動(dòng)的爪側(cè)止動(dòng)件，轂主體具有爪部能夠向外方突出的爪用開(kāi)口部和與爪側(cè)止動(dòng)件接觸的轂側(cè)止動(dòng)件，在比爪部的前端部更靠下方的位置上，設(shè)置朝下的導(dǎo)向面，在與朝下的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的轂主體上，設(shè)置朝上的承受面，通過(guò)從上部推壓爪部，朝下的導(dǎo)向面沿著朝上的承受面滑動(dòng)，爪部向內(nèi)方移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)施形式，通過(guò)在爪部設(shè)置朝下的導(dǎo)向面，可以使爪主體向轂主體內(nèi)的滑動(dòng)動(dòng)作順滑地進(jìn)行，可以減輕盤插入時(shí)的負(fù)荷。
本發(fā)明的第二種實(shí)施形式，在根據(jù)第一種實(shí)施形式的夾緊裝置中，將從爪部的前端部起朝向下方的面作為盤保持面，將朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在盤保持面的側(cè)部。
根據(jù)本實(shí)施形式，與將朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在爪部的下方的情況相比，可以降低爪部的高度。
本發(fā)明的第三種實(shí)施形式，在根據(jù)第二種實(shí)施形式的夾緊裝置中，在比盤保持面高的位置或者相同的高度位置處的爪主體上，設(shè)置朝下的導(dǎo)向面。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以降低爪主體的高度。
本發(fā)明的第四種實(shí)施形式，在根據(jù)第三種實(shí)施形式的夾緊裝置中，令朝上的導(dǎo)向面的外方端部比該朝上的導(dǎo)向面更高，將朝下的導(dǎo)向面的一部分設(shè)置在該部分上。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以進(jìn)一步降低爪主體的高度。
本發(fā)明的第五種實(shí)施形式，在根據(jù)第一種實(shí)施形式的夾緊裝置中，至少用第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成朝下的導(dǎo)向面，在用盤從上部推壓爪部時(shí)，在爪部的前端部插入盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到盤的中心孔部的之前，將第一傾斜面作為與朝上的承受面接觸的面，在爪部的前端部插入到盤的中心孔部之后，將第二傾斜面作為與朝上的承受面接觸的面，第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以減輕盤插入時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)，能夠適應(yīng)于負(fù)荷的變動(dòng)，可以進(jìn)行穩(wěn)定的動(dòng)作。
本發(fā)明的第六種實(shí)施形式，在根據(jù)第一種實(shí)施形式的夾緊裝置中，在爪主體的內(nèi)方部設(shè)置由向著所述轂主體的中心逐漸變高的傾斜面構(gòu)成的內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面，至少用第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面，在由盤從上部推壓爪部時(shí)，在爪部的前端部插入到盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到盤的中心孔部之前，將第一傾斜面作為與爪側(cè)止動(dòng)件接觸的面，在爪部的前端部插入到盤的中心孔部之后，將第二傾斜面作為與爪側(cè)止動(dòng)件接觸的面，第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以適應(yīng)于負(fù)荷的變動(dòng)，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的動(dòng)作。
本發(fā)明的第七種實(shí)施形式，在根據(jù)第五種實(shí)施形式的夾緊裝置中，由圓弧面構(gòu)成朝下的導(dǎo)向面的第一傾斜面，用平坦面構(gòu)成朝下的導(dǎo)向面的第二傾斜面。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以穩(wěn)定地進(jìn)行盤的推入動(dòng)作，同時(shí)，在爪部的前端部被插入到盤的中心孔部之后，可以促使爪部前端部的順滑的上升。
本發(fā)明的第八種實(shí)施形式，在根據(jù)第一種實(shí)施形式的夾緊裝置中，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成朝上的承受面，在由盤從上部推壓爪部時(shí)，在爪部的前端部插入到盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到盤的中心孔部之前，將第一傾斜面作為與朝下的導(dǎo)向面接觸的面，在爪部的前端部插入到盤的中心孔部之后，將第二傾斜面作為與朝下的導(dǎo)向面接觸的面，第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度比較小。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以降低盤插入時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)，可以適應(yīng)于負(fù)荷的變動(dòng)，可以進(jìn)行穩(wěn)定的動(dòng)作。
本發(fā)明的第九種實(shí)施形式，在根據(jù)第一種實(shí)施形式的夾緊裝置中，將從爪部的前端部朝向下方的面作為盤保持面，將朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在盤保持面的側(cè)部，在比盤保持面高的位置或者相同的高度位置處的爪主體上設(shè)置朝下的導(dǎo)向面，在與朝上的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的轂主體上設(shè)置朝下的承受面，將爪用開(kāi)口部設(shè)置在從轂主體的上表面外周起至側(cè)面的范圍內(nèi)，與爪用開(kāi)口部的上表面外周中的上表面開(kāi)口寬度相比，位于側(cè)面的側(cè)面開(kāi)口寬度更大，將朝下的承受面配置在上表面開(kāi)口部的兩側(cè)部的下面，將朝上的承受面配置在側(cè)面開(kāi)口部的兩側(cè)部的上面。
根據(jù)本實(shí)施形式，與將朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在爪部的下方的情況相比，可以降低爪主體的高度，同時(shí)，可以減小轂主體的外形尺寸。
本發(fā)明的第十種實(shí)施形式，在根據(jù)第九種實(shí)施形式的夾緊裝置中，設(shè)置在側(cè)面開(kāi)口部的兩側(cè)部的各個(gè)朝上的承受面被轂主體連接，在各個(gè)朝上的承受面之間配置盤保持面。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以將轂主體形成得比盤中心孔部小。
本發(fā)明的第十一種實(shí)施形式，在根據(jù)第九種實(shí)施形式的夾緊裝置中，作為彈性構(gòu)件采用盤簧，將爪側(cè)止動(dòng)件和轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在盤簧的中心線的下方。
根據(jù)本實(shí)施形式，在盤不被爪部保持的待機(jī)狀態(tài)，爪部的前端可以朝著下方對(duì)盤簧加載。
本發(fā)明的第十二種實(shí)施形式，在根據(jù)第十種實(shí)施形式的夾緊裝置中，將爪側(cè)止動(dòng)件和轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在比爪部更靠?jī)?nèi)方的位置。
根據(jù)本實(shí)施形式，通過(guò)將爪側(cè)止動(dòng)件和轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在比爪部更靠?jī)?nèi)方的位置，在比爪部更靠外方的位置上沒(méi)有障礙物，可以將爪部向下方充分地下降。
本發(fā)明的第十三種實(shí)施形式，在根據(jù)第十種實(shí)施形式的夾緊裝置中，將爪側(cè)止動(dòng)件設(shè)置在爪部的側(cè)部。
根據(jù)本實(shí)施形式，與將爪側(cè)止動(dòng)件設(shè)置在爪部的下方的情況相比，可以降低爪部的高度。
本發(fā)明的第十四種實(shí)施形式，在第九種實(shí)施形式的夾緊裝置中，在盤被爪部保持的記錄、再生狀態(tài)，在盤的厚度薄的情況下，與盤厚度厚的情況相比，爪部向外方移動(dòng)，同時(shí)，爪部的位置變低。
根據(jù)本實(shí)施形式，即使與盤厚度的偏差相對(duì)應(yīng)地加大爪主體向轂主體的徑向方向的移動(dòng)行程，也可以將爪的高度控制的較低。
本發(fā)明的第十五種實(shí)施形式，在根據(jù)第十四種實(shí)施形式的夾緊裝置中，設(shè)置在爪主體的前方側(cè)的朝上的導(dǎo)向面和設(shè)置在與朝上的導(dǎo)向面對(duì)向的位置的轂主體的朝下的承受面，以前方側(cè)變低的傾斜度設(shè)置。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以縮短爪主體的盤按壓面的長(zhǎng)度，可以將爪的高度控制得較低。
本發(fā)明的第十六種實(shí)施形式，在根據(jù)第九種實(shí)施形式的夾緊裝置中，與在盤不被爪部保持的待機(jī)狀態(tài)下的爪主體的下端部的與下部部件的接觸部相比，將限制由爪主體的彈性構(gòu)件引起的向外方的移動(dòng)的爪側(cè)止動(dòng)件設(shè)置在前方側(cè)，將與爪側(cè)止動(dòng)件接觸的轂側(cè)止動(dòng)件作為下側(cè)靠近前方側(cè)的傾斜面。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以將待機(jī)狀態(tài)的爪主體的前端部降低，可以減小轉(zhuǎn)盤上方的盤插入用的高度空間。
本發(fā)明的第十七種實(shí)施形式，在根據(jù)第十四種實(shí)施形式的夾緊裝置中，將朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在比爪部的前端部靠下方的位置，將朝上的承受面設(shè)置在與朝下的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的轂主體上，至少利用第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成朝下的導(dǎo)向面，在利用盤從上部推壓爪部時(shí)，在爪部的前端部插入盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到盤的中心孔部之前，將第一傾斜面作為與朝上的承受面接觸的面，在爪部的前端部插入到盤的中心孔部之后，將第二傾斜面作為與朝上的承受面接觸的面，第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小，通過(guò)從上部推壓爪部，朝下的導(dǎo)向面沿著朝上的承受面滑動(dòng)，爪部向內(nèi)方移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以適應(yīng)于負(fù)荷的變動(dòng)，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的動(dòng)作。
本發(fā)明的第十八種實(shí)施形式，在根據(jù)第十四種實(shí)施形式的夾緊裝置中，作為彈性構(gòu)件采用盤簧，將爪側(cè)止動(dòng)件和轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在盤簧的中心線的下方，同時(shí)設(shè)置在爪部的內(nèi)方。
根據(jù)本實(shí)施形式，爪部的前端可以向下方對(duì)盤簧加載。
根據(jù)本發(fā)明的第十九種實(shí)施形式的盤裝置，采用根據(jù)從第一至第十八種實(shí)施形式的夾緊裝置，其中，由底座主體和蓋體構(gòu)成機(jī)殼外包裝，在機(jī)殼外包裝的前面，形成直接插入盤的盤插入口，利用設(shè)置在底座主體上的橫梁保持主軸馬達(dá)和拾波器，在主軸馬達(dá)的上面配備轉(zhuǎn)盤，使橫梁接近、遠(yuǎn)離底座主體。
根據(jù)本實(shí)施形式，可以減輕盤插入時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)，可以適應(yīng)于負(fù)荷的變動(dòng)，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的動(dòng)作，所以，適合于從外部直接插入盤或者可以直接排出盤的所謂吸入式的盤裝置。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的夾緊裝置的轂主體的上面?zhèn)韧敢晥D。
圖2是該轂主體的下面?zhèn)韧敢晥D。
圖3是該轂主體的正視圖。
圖4是該轂主體的后視圖。
圖5是該轂主體的側(cè)視圖。
圖6是圖3中的A-A剖視圖。
圖7是圖3中的B-B剖視圖。
圖8是根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置的爪主體的下面?zhèn)韧敢晥D。
圖9是該爪主體的上面外方側(cè)透視圖。
圖10是該爪主體的上面內(nèi)方側(cè)透視圖。
圖11是該爪主體的側(cè)視圖。
圖12是該爪主體的側(cè)視剖視圖。
圖13是該爪主體的正視圖。
圖14是該爪主體的后視圖。
圖15是表示在待機(jī)狀態(tài)或者盤剛剛插入到盤裝置內(nèi)之后的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖16是表示從圖15的狀態(tài)使該夾緊裝置在盤側(cè)上升規(guī)定的距離的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖17是表示爪部的前端部被插入到盤的中心孔內(nèi)的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖18是表示從圖17的狀態(tài)使該夾緊裝置在盤側(cè)上升規(guī)定的距離的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖19是表示從圖18的狀態(tài)經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖20是表示從圖19的狀態(tài)經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖21是表示薄的盤的夾緊完畢狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖22是表示中等程度厚度的盤的夾緊完畢狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖23是表示厚的盤的夾緊完畢狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
圖24是根據(jù)本實(shí)施例的盤裝置的底座主體的主要部分平面圖。
圖25是該盤裝置的主要部分側(cè)視剖視圖。
圖26是該盤裝置的副滑動(dòng)件(サブスライダ)的側(cè)視圖。
圖27是表示從根據(jù)本實(shí)施例的盤裝置的盤的夾緊動(dòng)作開(kāi)始、經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間的狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖。
圖28是該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖。
圖29是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
圖30是從圖4的狀態(tài)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第二規(guī)定時(shí)間的狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖。
圖31是在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖。
圖32是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
圖33是表示從圖7的狀態(tài)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第三規(guī)定時(shí)間、橫梁上升到最高的狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖。
圖34在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖。
圖35是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視剖視圖。
圖36是表示從圖10的狀態(tài)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第四規(guī)定時(shí)間、盤的記錄再生狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖。
圖37在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖。
圖38是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的夾緊裝置進(jìn)行說(shuō)明。
首先，對(duì)于構(gòu)成根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置的轂主體進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置的轂主體的上面?zhèn)韧敢晥D，圖2是該轂主體的下面?zhèn)韧敢晥D，圖3是該轂主體的正視圖，圖4是該轂主體的后視圖，圖5是該轂主體的側(cè)視圖，圖6是圖3中的A-A剖視圖，圖7是圖3中的B-B剖視圖。
轉(zhuǎn)盤的轂主體150，由圓盤狀的上表面151和豎立設(shè)置在該上表面151的外周上的側(cè)面152構(gòu)成碟形。在上表面151的中心部，形成與主軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸配合的馬達(dá)軸用孔153。
在轂主體150上，呈放射狀地設(shè)置三個(gè)爪用開(kāi)口部154。這些爪用開(kāi)口部154設(shè)置在從上表面151的外周起到側(cè)面152的范圍內(nèi)，令側(cè)面152中的側(cè)面開(kāi)口的寬度大于上表面151的外周上的上表面開(kāi)口寬度。
在轂主體150的背面?zhèn)?，設(shè)置三個(gè)盤簧止擋件155，所述止擋件突出在形成馬達(dá)軸用孔153的環(huán)形肋153A的外周上。這些盤簧止擋件155朝著爪用開(kāi)口部154呈放射狀設(shè)置。
另外，在轂主體150的背面?zhèn)?，設(shè)置將環(huán)形肋153A與側(cè)面152連接起來(lái)的多個(gè)連接肋150A。并且，利用一對(duì)連接肋150A，以將包含一個(gè)盤簧止擋件155和位于該盤簧止擋件155的軸線方向上的爪用開(kāi)口部154的空間與其它空間隔離開(kāi)的方式，形成配置有爪主體170的爪容納空間150B。
在形成爪容納空間150B的一對(duì)連接肋的對(duì)向的內(nèi)周面上，設(shè)置轂側(cè)止動(dòng)件156A；以及在該轂側(cè)止動(dòng)件156A的內(nèi)方，由朝著該轂主體150的中心逐漸變高的傾斜面構(gòu)成的內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面156。該內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面156至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成。
另一方面，在側(cè)面152中的爪用開(kāi)口部154的兩側(cè)部的上表面，形成朝上的承受面157，在上表面151中的爪用開(kāi)口部154的兩側(cè)部的下表面，形成朝下的承受面158。朝上的承受面157至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成。
其次，對(duì)于構(gòu)成根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置的爪主體進(jìn)行說(shuō)明。
圖8是根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置的爪主體的下面?zhèn)韧敢晥D，圖9是該爪主體的上面外方側(cè)透視圖，圖10是該爪主體的上面內(nèi)方側(cè)透視圖，圖11是該爪主體的側(cè)視圖，圖12是該爪主體的側(cè)視剖視圖，圖13是該爪主體的正視圖，圖14是該爪主體的后視圖。
爪主體170由爪部171、配置于該爪部171兩側(cè)部的導(dǎo)向部172構(gòu)成。
爪部171在安裝到轂主體150上的情況下，由以下部分構(gòu)成位于轂主體150的最外周的前端部171A；連接到該前端部171A上、由平坦面構(gòu)成的上表面171B；連接到前端部171A的下方、與盤中心孔部接觸的盤保持面171C。另外，在上表面171B的內(nèi)方設(shè)置錐形面171D。
在爪部171的內(nèi)方，形成與盤簧接觸的后端面173，在該后端面173上配備由突起形成的盤簧止擋件175。另外，在后端面173中的盤簧止擋件175的上部側(cè)周圍形成凹部173A。通過(guò)在盤簧的上部所接觸的位置的后端面173上設(shè)置凹部173A，使盤簧的上部所接觸的面(凹部173A)與盤簧的下部所接觸的面(后端面173)的角度不同。
并且，在盤簧的上部與后端面173的凹部173A接觸的狀態(tài)下，凹部173A的面垂直于盤簧的中心線。
導(dǎo)向部172的下端面174形成圓弧狀。另外，在導(dǎo)向部172的內(nèi)方，向側(cè)方突出地設(shè)置爪側(cè)止動(dòng)件176。
在作為導(dǎo)向部172的外方的爪部171的側(cè)部，在比爪部171的前端部171A靠下方的位置配備朝下的導(dǎo)向面177，在比盤保持面171C高的位置配備朝上的導(dǎo)向面178。另外，在爪主體170安裝到轂主體150上的狀態(tài)下，朝下的導(dǎo)向面177配置在與朝上的承受面157對(duì)向的位置，通過(guò)從上部推壓爪部170，朝下的導(dǎo)向面177沿著朝上的承受面157滑動(dòng)。另外，在爪主體170安裝到轂主體150上的狀態(tài)下，朝上的導(dǎo)向面178配置在與朝下的承受面158對(duì)向的位置。另外，使朝上的導(dǎo)向面178的外方端部高于該朝上的導(dǎo)向面178。另外，朝下的導(dǎo)向面177至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成。
其次，利用圖15至圖20對(duì)根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置說(shuō)明其更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和夾緊動(dòng)作。
圖15是表示待機(jī)狀態(tài)或者剛剛將盤插入到盤裝置內(nèi)之后的狀態(tài)的所述夾緊裝置的主要部分剖視圖。
轂主體150設(shè)置在主軸馬達(dá)31A的上表面的中心部。并且，爪主體170配置在轂主體150與主軸馬達(dá)31A的轉(zhuǎn)子側(cè)的承受面31B之間。
在轂主體150的盤簧止擋件155與爪主體170的盤簧止擋件175之間，設(shè)置作為彈性構(gòu)件的盤簧180。即，爪主體170被該盤簧180向轂主體150的外方加載。盤簧180，以使盤簧止擋件175側(cè)的外方端部位于比盤簧止擋件155側(cè)的內(nèi)方端部更靠下方的方式設(shè)置。
另外，以使爪主體170不跑出到外方的方式，使爪側(cè)止動(dòng)件176與轂側(cè)止動(dòng)件156A接觸。這里，使爪側(cè)止動(dòng)件176與轂側(cè)止動(dòng)件156A的接觸位置，比爪部171更靠轂主體150的內(nèi)方，位于盤簧180的中心線的下方。
如圖15所示，在盤被剛剛插入到盤裝置內(nèi)之后的狀態(tài)下，爪主體170的爪部171配置在轂150的上表面151的高度以下。另外，盤簧180的外方端部，其上部與后端面173的凹部173A接觸。另外，在盤未插入的待機(jī)狀態(tài)，情況也是一樣。
圖16是表示從圖15的狀態(tài)使該夾緊裝置向盤側(cè)上升規(guī)定的距離的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
通過(guò)夾緊裝置的上升，爪部171被盤從上表面171B推壓。
這樣，通過(guò)從上表面171B推壓爪部171，爪側(cè)止動(dòng)件176沿著內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面156滑動(dòng)。即，爪側(cè)止動(dòng)件176朝著轂主體150的內(nèi)方逐漸變高地滑動(dòng)。另一方面，與該爪側(cè)止動(dòng)件176的移動(dòng)同時(shí)，朝下的導(dǎo)向面177沿著朝上的承受面157滑動(dòng)。從而，通過(guò)爪側(cè)止動(dòng)件176和朝下的導(dǎo)向面177的滑動(dòng)，爪主體170向轂主體150的內(nèi)方移動(dòng)。另外，通過(guò)從上表面171B推壓爪部171，盤簧180的外方端部的上部離開(kāi)后端面173的凹部173A，盤簧180的外方端部的下部與后端面173接觸。
圖17是表示爪部的前端部插入到盤中心孔內(nèi)的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖，圖18表示從圖17的狀態(tài)使該夾緊裝置在盤側(cè)上升規(guī)定距離的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖，圖19是表示從圖18的狀態(tài)經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
在圖17中，表示爪部171的前端部171A插入到盤的中心孔內(nèi)的狀態(tài)。并且，當(dāng)從圖17所示的狀態(tài)使該夾緊裝置進(jìn)一步在盤側(cè)上升時(shí)，如圖18所示，爪部171的前端部171A沿著盤的中心孔的內(nèi)周面滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，該夾緊裝置的爪部171與轂主體150的相互作用所引起的向盤側(cè)的上升，一直到圖18所示的位置為止。圖18所示的位置，即，在爪部171與轂主體150的相互關(guān)系所引起的向盤側(cè)的上升的臨界狀態(tài)，爪部171的朝下的導(dǎo)向面177與轂主體150的朝上的導(dǎo)向面157接觸，爪部171的下端面174與轉(zhuǎn)子側(cè)的承受面31B接觸，爪部171的前端部171A與盤中心孔的內(nèi)周面接觸。通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定盤簧180的加載力、或爪部171的前端部171A與盤之間的摩擦阻力的關(guān)系，從圖18的狀態(tài)，不使該夾緊裝置動(dòng)作，爪部171的前端部171A在盤的中心孔內(nèi)壁面上滑動(dòng)。在圖18所示的位置以后的動(dòng)作中，爪部171的朝下的導(dǎo)向面177離開(kāi)轂主體150的朝上的導(dǎo)向面157。并且，在保持爪部171的前端部171A與盤中心孔的內(nèi)周面接觸不變的情況下，前端部171A一點(diǎn)一點(diǎn)地在盤中心孔的內(nèi)周面上向上方移動(dòng)。另一方面，在保持爪部171的下端面174與轉(zhuǎn)子側(cè)的承受面31B接觸不變的情況下，下端面174與承受面31B的接觸點(diǎn)一點(diǎn)一點(diǎn)地向內(nèi)方側(cè)移動(dòng)。
這里，內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面156，如前面所述，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成。在利用盤從上部推壓爪部171時(shí)，在爪部171的前端部171A插入到盤的中心孔部時(shí)、或者在即將插入到盤的中心孔部之前，第一傾斜面是爪側(cè)止動(dòng)件176所接觸的面，在爪部171的前端部171A插入到盤的中心孔部之后，第二傾斜面是爪側(cè)止動(dòng)件176所接觸的面。第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度比較小。
另一方面，朝下的導(dǎo)向面177，如前面所述，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成。在爪部171的前端部171A插入到盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入盤的中心孔部之前，第一傾斜面是與朝上的承受面157接觸的面，在爪部171的前端部171A插入到盤的中心孔部之后，第二傾斜面是與朝上的承受面157接觸的面。第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小。并且，例如，由圓弧面構(gòu)成朝下的導(dǎo)向面177的第一傾斜面，由平坦面構(gòu)成朝下的導(dǎo)向面177的第二傾斜面。
這樣，通過(guò)利用第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面156及朝下的導(dǎo)向面177，特別是可以穩(wěn)定地進(jìn)行從圖18所示的狀態(tài)起的爪部171的前端部171A與盤的中心孔內(nèi)壁面的滑動(dòng)。
另外，朝上的承受面157，如前面所述，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成。在爪部171的前端部171A插入到盤中心孔部時(shí)或者在即將插入盤的中心孔部之前，第一傾斜面是與朝下的導(dǎo)向面177接觸的面，在爪部171的前端部171A插入到盤的中心孔部之后，第二傾斜面是與朝下的導(dǎo)向面177接觸的面。第二傾斜面與第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度比較小。并且，例如，由圓弧面構(gòu)成朝上的承受面157的第一傾斜面，由平坦面構(gòu)成朝上的承受面177的第二傾斜面。
這樣，通過(guò)由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成朝上的承受面157，特別是可以穩(wěn)定地進(jìn)行從圖18所示的狀態(tài)起的爪部171的前端部171A與盤的中心孔內(nèi)壁面的滑動(dòng)。
圖20是表示從圖19所示的狀態(tài)經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
在圖20中，是爪部171的前端部171A越過(guò)盤的上表面而突出的狀態(tài)，表示夾緊完畢，變成為記錄、再生的狀態(tài)。
在夾緊完畢時(shí)，盤簧180的外方端部，其上部與后端面173的凹部173A接觸。另外，爪部171處于比轂主體150的上表面151高的位置。在夾緊完畢的狀態(tài)，爪部171的盤保持面171C與盤中心孔上端部接觸，爪部171的前端部171A伸出到盤中心孔的外周側(cè)，同時(shí)凸出到盤的上表面的上方。另一方面，爪部171的朝上的導(dǎo)向面178與轂的朝下的承受面158接觸，爪部171的下端面174與轉(zhuǎn)子側(cè)承受面31B接觸。
其次，利用圖21至圖23，對(duì)于厚度不同的盤的夾緊動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖21是表示薄的盤的夾緊完畢狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖，圖22是表示中等程度的厚度的盤的夾緊完畢的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖，圖23是表示厚的盤的夾緊完畢時(shí)的狀態(tài)的該夾緊裝置的主要部分剖視圖。
在圖21所示的盤的厚度薄的情況下，與圖22所示的盤的厚度為中等程度的情況相比，爪主體1170向轂主體150的外方移動(dòng)，同時(shí)，爪部171的前端部171A的位置變低。另外，在圖22所示的盤的厚度為中等程度的情況下，與圖23所示的盤的厚度厚的情況相比，爪主體170向轂主體150的外方移動(dòng)，同時(shí)，爪部171的前端部171A的位置變低。這樣，根據(jù)本實(shí)施例，即使與盤的厚度偏差相對(duì)應(yīng)地加大爪主體170向轂主體150的徑向方向的移動(dòng)行程，也能夠?qū)⒆Φ母叨纫种频妮^低。
下面，對(duì)于采用根據(jù)本實(shí)施例的夾緊裝置的盤裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖24是根據(jù)本實(shí)施例的盤裝置的底座主體的主要部分平面圖，圖25是該盤裝置的主要部分側(cè)視剖視圖，圖26是該盤裝置的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
根據(jù)本實(shí)施例的盤裝置，由底座主體和蓋體構(gòu)成機(jī)殼外包裝，在機(jī)殼外包裝的前面安裝有前蓋(ベゼル)。根據(jù)本實(shí)施例的盤裝置，是一種從設(shè)置在前蓋上的盤插入口將盤直接插入的吸入式的盤裝置。
在底座主體10的前面?zhèn)?，形成直接插入盤的盤插入口11。在底座主體10上配置橫梁30。
橫梁30保持主軸馬達(dá)31A、拾波器32、使拾波器32移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33。在主軸馬達(dá)31A的旋轉(zhuǎn)軸上，配備保持盤的轂主體150。主軸馬達(dá)31A設(shè)置在橫梁30的一端側(cè)，另外，拾波器32，在待機(jī)狀態(tài)及夾緊狀態(tài)，配置在橫梁30的另一端側(cè)。拾波器32能夠從橫梁30的一端側(cè)移動(dòng)到另一端側(cè)地設(shè)置。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、使拾波器32滑動(dòng)的一對(duì)導(dǎo)軌、將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)傳遞給拾波器32的齒輪機(jī)構(gòu)，一對(duì)導(dǎo)軌配置在拾波器32的兩側(cè)部，以便將橫梁30的一端側(cè)與另一端側(cè)連接起來(lái)。
在橫梁30上，主軸馬達(dá)31A位于底座主體10的中央部，另外，拾波器32的往復(fù)移動(dòng)范圍與主軸馬達(dá)31A相比位于盤插入口側(cè)，另外，拾波器32的往復(fù)移動(dòng)方向配置得與盤的插入方向不同。這里，拾波器32的往復(fù)移動(dòng)的方向和盤的插入方向成40～45度的角度。
橫梁30，由一對(duì)固定凸輪34A、34B支承在底座主體10上。優(yōu)選地，一對(duì)固定凸輪34A、34B配置在比主軸馬達(dá)31A靠近拾波器32側(cè)，配置在與拾波器32的待機(jī)位置相比更靠盤插入口11側(cè)的位置上。在本實(shí)施例中，固定凸輪34A設(shè)置在盤插入口11的內(nèi)側(cè)附近的中央部，固定凸輪34B設(shè)置在盤插入口11的內(nèi)側(cè)附近的一端側(cè)。固定凸輪34A、34B由沿著盤插入方向延伸的規(guī)定長(zhǎng)度的槽構(gòu)成，該槽在盤插入口11側(cè)的一端側(cè)端部，比另一端側(cè)的端部從底座主體10離開(kāi)第一Y軸的距離。通過(guò)設(shè)置在橫梁30上的凸輪銷35A、35B在該固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)滑動(dòng)，使橫梁30沿著盤插入排出方向(X軸方向)位移，同時(shí)，也可以沿著接近或遠(yuǎn)離底座主體10的方向(Z軸方向)位移。
下面，對(duì)于使該橫梁30動(dòng)作的主滑動(dòng)件40和副滑動(dòng)件50進(jìn)行說(shuō)明。
主滑動(dòng)件40和副滑動(dòng)件50，以位于主軸馬達(dá)31A的側(cè)方的方式配置。主滑動(dòng)件40沿著使其一端成為底盤主體10的前面?zhèn)取⑵淞硪欢顺蔀榈妆P主體10的后面?zhèn)鹊姆较蚺渲?。另外，副滑?dòng)件50沿著與主滑動(dòng)件40正交的方向配置。
使橫梁30位移的凸輪機(jī)構(gòu)由滑動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)51和升降凸輪機(jī)構(gòu)52構(gòu)成，設(shè)置在副滑動(dòng)件50上?；瑒?dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)51由沿著副滑動(dòng)件50的移動(dòng)方向延伸的規(guī)定長(zhǎng)度的槽構(gòu)成，該槽從其一端側(cè)(主滑動(dòng)件40側(cè))端部直到另一端側(cè)端部，分階段地接近盤插入口11的方向(X軸方向)。設(shè)置在橫梁30上的滑動(dòng)銷53，通過(guò)在該滑動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)51的槽內(nèi)滑動(dòng)，可以使橫梁30向盤的插入、排出方向(X軸方向)位移。另外，升降凸輪機(jī)構(gòu)52由沿著副滑動(dòng)件50的移動(dòng)方向延伸的規(guī)定長(zhǎng)度的槽構(gòu)成，該槽從其一端側(cè)(主滑動(dòng)件40側(cè))端部到另一端側(cè)端部，使與底座主體10的距離(Z軸距離)分階段地變化。設(shè)置在橫梁30上的升降銷54，通過(guò)在該升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽內(nèi)的滑動(dòng)，可以使橫梁30在接近、遠(yuǎn)離底座主體10的方向(Z軸方向)上位移。
在主滑動(dòng)件40的一端側(cè)配置裝載馬達(dá)(圖中未示出)。并且，經(jīng)由齒輪機(jī)構(gòu)(圖中未示出)將該裝載馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸與主滑動(dòng)件40的一端側(cè)連接。
借助該裝載馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)，可以使主滑動(dòng)件40在長(zhǎng)度方向(X軸方向)上滑動(dòng)。另外，主滑動(dòng)件40借助凸輪桿70與副滑動(dòng)件50連接。
凸輪桿70具有旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)71，用銷72與設(shè)置在主滑動(dòng)件40上的凸輪槽41配合，利用銷74與設(shè)置在副滑動(dòng)件50上的凸輪槽配合。
該凸輪桿70具有這樣的功能與主滑動(dòng)件40的移動(dòng)連動(dòng)，使副滑動(dòng)件50移動(dòng)，通過(guò)副滑動(dòng)件50的移動(dòng)，使滑動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)51和升降凸輪機(jī)構(gòu)52動(dòng)作，使橫梁30位移。
另外，橫梁30進(jìn)一步借助一對(duì)固定凸輪36A、36B支承在底座主體10上。一對(duì)固定凸輪36A、36B配置在固定凸輪34A、34B與副滑動(dòng)件50之間，優(yōu)選地，配置在固定凸輪34A、34B與副滑動(dòng)件50的中間位置上。固定凸輪36A、36B由和固定凸輪34A、34B相同結(jié)構(gòu)的規(guī)定長(zhǎng)度的槽構(gòu)成。通過(guò)設(shè)置在橫梁30上的凸輪銷37A、37B在該固定凸輪36A、36B的槽內(nèi)滑動(dòng)，使橫梁30向盤的插入方向位移，同時(shí)，可以在接近、遠(yuǎn)離底座10的方向上位移。
以上說(shuō)明的橫梁30、固定凸輪34A、34B、36A、36B、主滑動(dòng)件40、副滑動(dòng)件50以及裝載馬達(dá)，設(shè)置在底座主體10上，在這些構(gòu)件與蓋體130之間形成盤插入空間。
其次，對(duì)于支承盤的導(dǎo)向構(gòu)件以及使盤動(dòng)作的桿構(gòu)件進(jìn)行說(shuō)明。
在底座主體10的盤插入口11的附近的一端側(cè)，設(shè)置規(guī)定長(zhǎng)度的第一盤導(dǎo)向件(圖中未示出)。該第一盤導(dǎo)向件從盤插入方向觀察到的截面具有“コ”字形的槽。借助該槽支承盤。
另一方面，在底座主體10的盤插入口11附近的另一端側(cè)，設(shè)置引入桿80，在該引入桿80的可動(dòng)側(cè)端部配備第二盤導(dǎo)向件81。第二盤導(dǎo)向件81由圓筒狀的輥構(gòu)成，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在引入桿80的可動(dòng)側(cè)端部。另外，在第二盤導(dǎo)向件81的輥的外周形成槽，借助該槽支承盤。
引入桿80以可動(dòng)側(cè)端部比固定側(cè)端部在更靠近盤插入口11側(cè)動(dòng)作的方式配置，在固定側(cè)端部上具有轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)82。另外，在引入桿80的可動(dòng)側(cè)端部與固定側(cè)端部之間設(shè)置規(guī)定長(zhǎng)度的第三盤導(dǎo)向件84。另外，引入桿80備有銷85，通過(guò)該銷85在主滑動(dòng)件40的凸輪槽42內(nèi)滑動(dòng)，引入桿80動(dòng)作。即，引入桿80伴隨著主滑動(dòng)件40的移動(dòng)，第二盤導(dǎo)向件81相對(duì)于主軸馬達(dá)31A接近、遠(yuǎn)離地動(dòng)作。
另外，在底座主體10上設(shè)置排出桿100。在該排出桿100的一端側(cè)的可動(dòng)側(cè)端部設(shè)置導(dǎo)向件101。另外，在排出桿100的另一端側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)102。另外，排出桿100借助銷103和凸輪槽43與主滑動(dòng)件40的的運(yùn)動(dòng)連動(dòng)地動(dòng)作。
另外，在與底座主體10的排出桿100對(duì)向的一側(cè)設(shè)置排出桿110。在排出桿110的一端側(cè)的可動(dòng)側(cè)端部設(shè)置導(dǎo)向件111。另外，在排出桿110的另一端側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)112。另外，排出桿110與排出桿100的動(dòng)作同樣地進(jìn)行動(dòng)作。
另一方面，在底座主體10的后側(cè)設(shè)置固定銷120。借助該固定銷120，進(jìn)行盤的裝載時(shí)或夾緊時(shí)的盤的位置限制。
如圖25所示，機(jī)殼外包裝由底座主體10和蓋體130構(gòu)成，在蓋體130的中央部設(shè)置開(kāi)口部132。該開(kāi)口部132是半徑比盤的中心孔大的圓形開(kāi)口。從而，是比配合到盤的中心孔上的主軸馬達(dá)31A的轂主體150大的開(kāi)口。
在開(kāi)口部132的外周部形成突出到底座主體10側(cè)的收縮部133。
下面，利用圖24至圖38說(shuō)明橫梁30的動(dòng)作機(jī)理。
圖24至圖26的凸輪機(jī)構(gòu)和銷的位置表示盤裝載完畢的狀態(tài)。
圖27是從盤裝置的盤夾緊動(dòng)作開(kāi)始、經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間的狀態(tài)的底座主體10的主要部分平面圖，圖28是在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖，圖29是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
另外，圖30是表示從圖27的狀態(tài)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第二規(guī)定時(shí)間的狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖，圖31是在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖，圖32是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
另外，圖33是表示從圖30的狀態(tài)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第三規(guī)定時(shí)間，橫梁上升到最高的狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖，圖34是在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖，圖35是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
而且，圖36是表示從圖33的狀態(tài)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第四規(guī)定時(shí)間、盤的記錄再生狀態(tài)的底座主體的主要部分平面圖，圖37是在該狀態(tài)的主要部分側(cè)視剖視圖，圖38是在該狀態(tài)的副滑動(dòng)件的側(cè)視圖。
首先，在盤裝載完畢的狀態(tài)，如圖24至圖26所示，橫梁30在最后側(cè)配置在最靠近底座主體10側(cè)的位置。
即，在這種狀態(tài)，滑動(dòng)銷53位于滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51的一端側(cè)(主滑動(dòng)件40側(cè))的端部。從而，橫梁30被配置在靠近最后側(cè)的位置。另外，凸輪銷35A、35B位于固定凸輪34A、34B的槽的另一端側(cè)端部。從而，橫梁30的另一端側(cè)(拾波器32側(cè))配置在最接近底座主體10的位置。另外，升降銷54位于升降凸輪機(jī)構(gòu)52的一端側(cè)(主滑動(dòng)件40側(cè))的端部。從而，橫梁30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))配置在最接近底座主體10的位置。
主滑動(dòng)件40從圖24所示的狀態(tài)向盤插入口11方向移動(dòng)2，伴隨著該主滑動(dòng)件40的移動(dòng)，副滑動(dòng)件50向主滑動(dòng)件40的方向移動(dòng)。
而且，在第一規(guī)定時(shí)間進(jìn)行夾緊動(dòng)作的狀態(tài)，如圖27至圖29所示，橫梁30向盤插入口11的方向移動(dòng)第一X軸距離，同時(shí)，橫梁30的另一端側(cè)配置在離開(kāi)底座主體10第一Y軸距離的位置。
即，在這種狀態(tài)，滑動(dòng)銷53，將滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51移動(dòng)第一Y軸距離，橫梁30向盤插入口11的方向移動(dòng)第一X軸距離。從而，凸輪銷35A、35B向固定凸輪34A、34B的槽的一端側(cè)端部的方向移動(dòng)第一X軸距離，橫梁30的另一端側(cè)(拾波器32側(cè))配置在離開(kāi)底座主體10第一Z軸距離的位置。另外，升降銷54從升降凸輪機(jī)構(gòu)52的一端側(cè)(主滑動(dòng)件40側(cè))端部移動(dòng)第一Y軸距離，但由于處于該第一Y軸距離的范圍內(nèi)的槽處于相同的高度，所以，將橫梁30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))保持在最接近底座主體10的位置。
通過(guò)從圖27所示的狀態(tài)，主滑動(dòng)件40進(jìn)一步向盤插入口11的方向移動(dòng)，副滑動(dòng)件50進(jìn)一步向主滑動(dòng)件40的方向移動(dòng)。
而且，在從圖27所示的狀態(tài)進(jìn)一步進(jìn)行第二規(guī)定時(shí)間的夾緊動(dòng)作的狀態(tài)，如圖30至圖32所示，橫梁30的另一端側(cè)配置在離開(kāi)底座主體10第二Z軸距離(第二Z軸距離＞第一Z軸距離)的位置。
即，在這種狀態(tài)下，滑動(dòng)銷53將滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51移動(dòng)第二Y軸距離，但是，由于在該移動(dòng)范圍內(nèi)，滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51的槽與副滑動(dòng)件50的移動(dòng)方向(Y軸方向)平行地設(shè)置，所以，橫梁30不向盤插入口11的方向移動(dòng)。從而，凸輪銷35A、35B也不在固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)移動(dòng)。另外，升降銷54將升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽移動(dòng)第二Y軸距離，使橫梁30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))從底座主體10移動(dòng)第二Z軸距離。
通過(guò)主滑動(dòng)件40從圖30所示的狀態(tài)進(jìn)一步向盤插入口11的方向移動(dòng)，副滑動(dòng)件50進(jìn)一步向主滑動(dòng)件40的方向移動(dòng)。
而且，在從圖30所示的狀態(tài)進(jìn)一步進(jìn)行第三規(guī)定時(shí)間的夾緊動(dòng)作的狀態(tài)下，如圖33至圖35所示，橫梁30的另一端側(cè)配置在離開(kāi)底座主體10最遠(yuǎn)的第三Z軸距離。
即，在這種狀態(tài)，滑動(dòng)銷53將滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51移動(dòng)第三Y軸距離，但是，由于在該移動(dòng)的范圍內(nèi)，滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51的槽與副滑動(dòng)件50的移動(dòng)方向(Y軸方向)平行地設(shè)置，所以，橫梁30不在盤插入口11的方向上移動(dòng)。從而，凸輪銷35A、35B也不在固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)移動(dòng)。另外，升降銷54將升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽移動(dòng)第三Y軸距離，使橫梁30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))從底座主體10移動(dòng)第三Z軸距離(最高的上升高度)。在這種狀態(tài)下，轂主體150向盤的夾緊完畢。
通過(guò)主滑動(dòng)件40從圖33所示的狀態(tài)進(jìn)一步向盤插入口11的方向移動(dòng)，副滑動(dòng)件50進(jìn)一步向主滑動(dòng)件40的方向移動(dòng)。
而且，如圖36至圖38所示，在橫梁30向盤插入口11的方向移動(dòng)的同時(shí)，橫梁30的另一端側(cè)向接近底座主體10的方向移動(dòng)，配置在第一Z軸距離的位置。
即，在這種狀態(tài)，滑動(dòng)銷53將滑動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)51移動(dòng)第四Y軸距離，橫梁30向盤插入方向移動(dòng)第二X軸距離。從而，凸輪銷35A、35B向固定凸輪34A、34B的槽的一端側(cè)端部移動(dòng)第二X軸距離，但是，橫梁30的另一端側(cè)(拾波器32側(cè))的高度不變。另外，升降銷54將升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽移動(dòng)第四Y軸距離，使橫梁30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A)向底座主體10的方向移動(dòng)，配置到第一Z軸距離的位置。
借助上述動(dòng)作，在使盤離開(kāi)蓋體130的同時(shí)，也離開(kāi)固定銷120，盤變成再生記錄狀態(tài)。
另外，安裝的盤的排出，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝載馬達(dá)、將主滑動(dòng)件40向其另一端側(cè)的方向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行，基本上與上述動(dòng)作相反地進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明，可以降低盤插入時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)能夠適應(yīng)于負(fù)荷的變動(dòng)，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行動(dòng)作。
工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的夾緊裝置，可以用于內(nèi)置于將顯示機(jī)構(gòu)和輸入機(jī)構(gòu)和運(yùn)算處理機(jī)構(gòu)等一體化的所謂筆記本式個(gè)人計(jì)算機(jī)主體內(nèi)、或者成一整體的設(shè)置的盤裝置。
權(quán)利要求
1.一種夾緊裝置，在轉(zhuǎn)盤的轂主體的徑向方向上設(shè)置能夠移動(dòng)的多個(gè)爪主體，利用前述爪主體按壓盤的中心孔部以對(duì)盤進(jìn)行保持，其特征在于，設(shè)置將前述爪主體相對(duì)于前述轂主體向外方加載的彈性構(gòu)件，前述爪主體具有與前述盤接觸的爪部、以及限制由前述彈性構(gòu)件引起的向外方的移動(dòng)的爪側(cè)止動(dòng)件，前述轂主體具有前述爪部能夠向外方突出的爪用開(kāi)口部、與前述爪側(cè)止動(dòng)件接觸的轂側(cè)止動(dòng)件，在比前述爪部的前端部靠近下方的位置設(shè)置朝下的導(dǎo)向面，在與前述朝下的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的前述轂主體上，設(shè)置朝上的承受面，通過(guò)從上部推壓前述爪部，前述朝下的導(dǎo)向面沿著前述朝上的承受面滑動(dòng)，前述爪部向內(nèi)方移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，將從前述爪部的前端部起朝向下方的面作為盤保持面，將前述朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在前述盤保持面的側(cè)部。
3.如權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于，在比前述盤保持面高的位置或者相同高度的位置處的前述爪主體上，設(shè)置朝下的導(dǎo)向面。
4.如權(quán)利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于，令朝上的導(dǎo)向面的外方端部比該朝上的導(dǎo)向面高，將前述朝下的導(dǎo)向面的一部分設(shè)置在該部分上。
5.如權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成前述朝下的導(dǎo)向面，在從上部用前述盤推壓前述爪部時(shí)，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到前述盤的中心孔部之前，將前述第一傾斜面作為與前述朝上的承受面接觸的面，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部之后，將前述第二傾斜面作為與前述朝上的承受面接觸的面，前述第二傾斜面與前述第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小。
6.如權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，在前述轂側(cè)止動(dòng)件的內(nèi)方部，設(shè)置由朝著所述轂主體的中心逐漸變高的傾斜面構(gòu)成的內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成前述內(nèi)方側(cè)導(dǎo)向面，在利用前述盤從上部推壓前述爪部時(shí)，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到前述盤的中心孔部之前，將前述第一傾斜面作為與前述爪側(cè)止動(dòng)件接觸的面，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部之后，將前述第二傾斜面作為前述爪側(cè)止動(dòng)件所接觸的面，前述第二傾斜面與前述第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小。
7.如權(quán)利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于，由圓弧面構(gòu)成前述朝下的導(dǎo)向面的前述第一傾斜面，用平坦面構(gòu)成前述朝下的導(dǎo)向面的前述第二傾斜面。
8.如權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成前述朝上的承受面，在用前述盤從上部推壓前述爪部時(shí)，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到前述盤的中心孔部之前，將前述第一傾斜面作為與前述朝下的導(dǎo)向面接觸的面，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部之后，將前述第二傾斜面作為與前述朝下的導(dǎo)向面接觸的面，前述第二傾斜面與前述第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小。
9.如權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，將從前述爪部的前端部起朝向下方的面作為盤保持面，將前述朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在前述盤保持面的側(cè)部，在比前述盤保持面高的位置或者相同高度的位置處的前述爪主體上，設(shè)置朝下的導(dǎo)向面，在與前述朝上的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的前述轂主體上，設(shè)置朝下的承受面，將前述爪用開(kāi)口部設(shè)置在從前述轂主體的上表面外周起至側(cè)面的范圍內(nèi)，與前述爪用開(kāi)口部的前述上表面外周中的上表面開(kāi)口寬度相比，位于前述側(cè)面的側(cè)面開(kāi)口寬度更大，將前述朝下的承受面配置在前述上表面開(kāi)口部的兩側(cè)部的下面，將前述朝上的承受面配置在前述側(cè)面開(kāi)口部的兩側(cè)部的上面。
10.如權(quán)利要求9所述的夾緊裝置，其特征在于，設(shè)置在前述側(cè)面開(kāi)口部的兩側(cè)部的各個(gè)前述朝上的承受面，被前述轂主體連接，在各個(gè)前述朝上的承受面之間配置前述盤保持面。
11.如權(quán)利要求9所述的夾緊裝置，其特征在于，作為前述彈性構(gòu)件采用盤簧，將前述爪側(cè)止動(dòng)件和前述轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在前述盤簧的中心線的下方。
12.如權(quán)利要求10所述的夾緊裝置，其特征在于，將前述爪側(cè)止動(dòng)件和前述轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在比前述爪部更靠?jī)?nèi)方的位置。
13.如權(quán)利要求10所述的夾緊裝置，其特征在于，將前述爪側(cè)止動(dòng)件設(shè)置在前述爪部的側(cè)部。
14.如權(quán)利要求9所述的夾緊裝置，其特征在于，在前述盤被前述爪部保持的記錄、再生狀態(tài)，在前述盤的厚度薄的情況下，與前述盤的厚度厚的情況相比，前述爪部向外方移動(dòng)，同時(shí)，前述爪部的位置變低。
15.如權(quán)利要求14所述的夾緊裝置，其特征在于，設(shè)置在前述爪主體的前方側(cè)的朝上的導(dǎo)向面和設(shè)置在與前述朝上的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的、前述轂主體的前述朝下的承受面，以前方側(cè)變低的傾斜度設(shè)置。
16.如權(quán)利要求9所述的夾緊裝置，其特征在于，與在前述盤不被前述爪部保持的待機(jī)狀態(tài)下的前述爪主體的下端部與下部部件的接觸部相比，將限制由前述爪主體的前述彈性構(gòu)件引起的向外方的移動(dòng)的前述爪側(cè)止動(dòng)件，設(shè)置在前方側(cè)，將與前述爪側(cè)止動(dòng)件接觸的前述輪轂側(cè)止動(dòng)件作為下側(cè)靠近前方側(cè)的傾斜面。
17.如權(quán)利要求14所述的夾緊裝置，其特征在于，將朝下的導(dǎo)向面設(shè)置在比前述爪部的前端部更靠下方的位置，將朝上的承受面設(shè)置在與前述朝下的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的前述轂主體上，至少由第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成前述朝下的導(dǎo)向面，在利用前述盤從上部推壓前述爪部時(shí)，在前述爪部的前端部插入的前述盤的中心孔部時(shí)或者在即將插入到前述盤的中心孔部之前，將前述第一傾斜面作為與前述朝上的承受面接觸的面，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔部之后，將前述第二傾斜面作為與前述朝上的承受面接觸的面，前述第二傾斜面與前述第一傾斜面相比，相對(duì)于推壓方向的角度較小，通過(guò)從上部推壓前述爪部，前述朝下的導(dǎo)向面沿著前述朝上的承受面滑動(dòng)，前述爪部向內(nèi)方移動(dòng)。
18.如權(quán)利要求14所述的夾緊裝置，其特征在于，作為前述彈性構(gòu)件采用盤簧，將前述爪側(cè)止動(dòng)件和前述轂側(cè)止動(dòng)件的接觸位置設(shè)置在前述盤簧的中心線的下方，同時(shí)，設(shè)置在前述爪部的內(nèi)方。
19.一種盤裝置，采用根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求18中任何一項(xiàng)所述的夾緊裝置，其特征在于，由底座主體和蓋體構(gòu)成機(jī)殼外包裝，在前述機(jī)殼外包裝的前面形成直接插入盤的盤插入口，利用設(shè)置在底座主體上的橫梁保持主軸馬達(dá)和拾波器，在前述主軸馬達(dá)的上面配備前述轉(zhuǎn)盤，使前述橫梁接近、遠(yuǎn)離底座主體。
全文摘要
一種盤裝置，該夾緊裝置是一種在轉(zhuǎn)盤的輪轂主體的徑向方向上設(shè)置能夠移動(dòng)的多個(gè)爪主體，利用爪主體按壓盤中心的孔部保持盤的夾緊裝置，其特征在于，設(shè)置將前述爪主體相對(duì)于前述輪轂主體向外方加載的彈性構(gòu)件，前述爪主體具有與前述盤接觸的爪部，以及限制由前述彈性構(gòu)件引起的向外方的移動(dòng)的爪側(cè)止動(dòng)件，前述輪轂主體具有前述爪部能夠向外方突出的爪開(kāi)口部，以及與前述爪側(cè)止動(dòng)件接觸的輪轂側(cè)止動(dòng)件，在比前述爪部的前端部更靠近下方的位置上，設(shè)置朝下的導(dǎo)向面，在與前述朝下的導(dǎo)向面對(duì)向的位置處的前述輪轂主體上，設(shè)置朝上的承受面，至少用第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成前述朝下的導(dǎo)向面，在從上部用前述盤推壓前述爪部時(shí)，在前述爪部的前端部插入前述盤的中心孔部時(shí)或者一直到插入到前述盤的中心孔部的近側(cè)之前，將前述第一傾斜面作為與前述朝上的承受面接觸的面，在前述爪部的前端部插入到前述盤的中心孔之后，將前述第二傾斜面作為與前述朝上的承受面接觸的面，與前述第一傾斜面相比，使前述第二傾斜面相對(duì)于推壓方向的角度比較小。
文檔編號(hào)G11B17/028GK1926620SQ20048004229
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者太田秀彥 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社