專利名稱：夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向CD或DVD等盤片狀記錄介質(zhì)進(jìn)行記錄或者再生的盤片裝置，特別是涉及一種適合于能夠從外部直接插入或者直接排出盤片的所謂吸入式(スロツトイン方式)盤片裝置的夾持裝置。
背景技術(shù)：
以往的盤片裝置多采用下述裝載方式，即，將盤片載置在托盤或者轉(zhuǎn)盤上，并將該托盤或轉(zhuǎn)盤安裝在裝置主體內(nèi)。
但是，在這種裝載方式中，在托盤或轉(zhuǎn)盤以必要的程度將盤片裝置薄型化時存在限度。
另一方面，作為吸入方式的盤片裝置，提出了使輸送輥與盤片面抵接而引入盤片的方式(例如專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開平7-220353號公報。
但是，在例如專利文獻(xiàn)1中提出的那樣的吸入方式中，由于使用比盤片直徑長的輸送輥，所以必須要將裝置寬度設(shè)計得較寬，進(jìn)而，由于該輸送輥的存在，厚度也會增加。
因此，在這種吸入方式的盤片裝置中，難以實(shí)現(xiàn)盤片裝置主體的薄型化或小型化。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)薄型化和小型化的夾持裝置。
特別是，本發(fā)明著眼于縮小在沒有盤片插入盤片裝置的等待狀態(tài)下的、轉(zhuǎn)盤上方的用于插入盤片的高度空間，目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)盤片裝置的薄型化的夾持裝置。
本發(fā)明實(shí)施方式1的夾持裝置，是沿轉(zhuǎn)盤的軸轂主體的徑向以能夠移動的方式設(shè)置有多個爪主體、并用爪主體按壓盤片中心孔部而對盤片進(jìn)行保持的夾持裝置，設(shè)置有對爪主體相對于軸轂主體向外側(cè)施力的彈性部件；爪主體具有與盤片接觸的爪部、和限制由彈性部件實(shí)現(xiàn)的朝外方向的移動的爪側(cè)止動器；軸轂主體具有爪部能夠向外側(cè)突出的爪用開口部、和與爪側(cè)止動器抵接的軸轂側(cè)止動器；使用螺旋彈簧作為彈性部件，螺旋彈簧的外側(cè)端部設(shè)置在較內(nèi)側(cè)端部靠下方處。
根據(jù)本實(shí)施方式，能夠使螺旋彈簧施力，使得爪部尖端朝向下方，能夠使爪部上未保持盤片的等待狀態(tài)下的爪部位置設(shè)置得比爪部上保持有盤片的記錄/再生狀態(tài)下的爪部位置低。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠減小盤片未插入盤片裝置的等待狀態(tài)下的、轉(zhuǎn)盤上方用于插入盤片的高度空間，所以能夠?qū)崿F(xiàn)盤片裝置的薄型化。
本發(fā)明的實(shí)施方式2，在實(shí)施方式1所述的夾持裝置中，使用螺旋彈簧作為彈性部件，在爪主體上具備與螺旋彈簧的外側(cè)端部抵接的后端面，在后端面上具有與螺旋彈簧的上部抵接的第一面和與螺旋彈簧的下部抵接的第二面，改變第一面與第二面的角度，使得第一面和第二面的邊界部成為凸起。
根據(jù)本實(shí)施方式，即使在爪部尖端位于下方、爪主體傾斜的情況下，也可以消除螺旋彈簧的彎曲，從而能夠施加穩(wěn)定的彈性力。
本發(fā)明實(shí)施方式3，在實(shí)施方式1所述的夾持裝置中，使用螺旋彈簧作為彈性部件，在爪主體上具備與螺旋彈簧的外側(cè)端部抵接的后端面，在后端面上具有與螺旋彈簧的上部抵接的第一面和與螺旋彈簧的下部抵接的第二面，第一面和第二面大致平行且具有階梯。
根據(jù)本實(shí)施方式，即使在爪部尖端位于下方、爪主體傾斜的情況下，也可以消除螺旋彈簧的彎曲，從而能夠施加穩(wěn)定的彈性力。
本發(fā)明實(shí)施方式4，在實(shí)施方式1所述的夾持裝置中，使用螺旋彈簧作為彈性部件，在爪主體上具備與螺旋彈簧的外側(cè)端部抵接的后端面，在后端面上具有與螺旋彈簧的上部抵接的第一面和與螺旋彈簧的下部抵接的第二面，與第一面抵接的狀態(tài)下的螺旋彈簧的軸向和與第二面抵接的狀態(tài)下的螺旋彈簧的軸向不同。
根據(jù)本實(shí)施方式，即使在爪部尖端位于下方、爪主體傾斜的情況下，也可以消除螺旋彈簧的彎曲，從而能夠施加穩(wěn)定的彈性力。
本發(fā)明實(shí)施方式5，在實(shí)施方式2所述的夾持裝置中，在螺旋彈簧的上部抵接于后端面上部的狀態(tài)下，上部的面垂直于螺旋彈簧的中心線。
根據(jù)本實(shí)施方式，能夠消除在爪主體最為傾斜狀態(tài)下的螺旋彈簧的彎曲。
本發(fā)明實(shí)施方式6的夾持裝置，是沿轉(zhuǎn)盤的軸轂主體的徑向以能夠移動的方式設(shè)置有多個爪主體、并用爪主體按壓盤片中心孔部而對盤片進(jìn)行保持的夾持裝置，設(shè)置有對爪主體相對于軸轂主體向外側(cè)施力的彈性部件；爪主體具有與盤片接觸的爪部、和限制由彈性部件實(shí)現(xiàn)的朝外方向的移動的爪側(cè)止動器；軸轂主體具有爪部能夠向外側(cè)突出的爪用開口部、和與爪側(cè)止動器抵接的軸轂側(cè)止動器；爪主體的下端面所接觸的下部部件的承接面設(shè)置成，螺旋彈簧的內(nèi)側(cè)端部側(cè)的高度比下端面所接觸的高度高。
根據(jù)本實(shí)施方式，能夠確保爪動作用的空間的高度，同時能夠有效利用螺旋彈簧內(nèi)側(cè)端部側(cè)的下方空間，例如配置軸承，從而能夠?qū)崿F(xiàn)盤片裝置的薄型化。
本發(fā)明實(shí)施方式7的盤片裝置，是使用了實(shí)施方式1至6中的夾持裝置的盤片裝置，由基座主體和蓋體構(gòu)成機(jī)殼外裝，在機(jī)殼外裝的前表面上形成有直接插入盤片的盤片插入口，由設(shè)置在基座主體上的橫動機(jī)構(gòu)保持主軸馬達(dá)和拾取器，在主軸馬達(dá)的上面上具備轉(zhuǎn)盤，使橫動機(jī)構(gòu)相對于基座主體接近遠(yuǎn)離。
根據(jù)本實(shí)施方式，能夠減小盤片未插入盤片裝置的等待狀態(tài)下的、轉(zhuǎn)盤上方用于插入盤片的高度空間，所以適于能夠從外部直接插入或者直接排出盤片的所謂吸入方式的盤片裝置。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的夾持裝置的軸轂主體的上面?zhèn)攘Ⅲw圖。
圖2是該軸轂主體的下面?zhèn)攘Ⅲw圖。
圖3是該軸轂主體的主視圖。
圖4是該軸轂主體的后視圖。
圖5是該軸轂主體的側(cè)視圖。
圖6是圖3的A-A線剖視圖。
圖7是圖3的B-B線剖視圖。
圖8是本實(shí)施例的夾持裝置的爪主體的下面?zhèn)攘Ⅲw圖。
圖9是該爪主體的上面外側(cè)立體圖。
圖10是該爪主體的上面內(nèi)側(cè)立體圖。
圖11是該爪主體的側(cè)視圖。
圖12是該爪主體的側(cè)面剖視圖。
圖13是該爪主體的主視圖。
圖14是該爪主體的后視圖。
圖15是表示等待狀態(tài)或者盤片剛插入到盤片裝置內(nèi)后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖16是表示從圖15的狀態(tài)開始使該夾持裝置向盤片側(cè)上升了預(yù)定距離后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖17是表示爪部的尖端部被插入到盤片的中心孔內(nèi)的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖18是表示從圖17的狀態(tài)開始使該夾持裝置向盤片側(cè)上升了預(yù)定距離后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖19是表示從圖18的狀態(tài)起經(jīng)過了預(yù)定時間后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖20是表示從圖19的狀態(tài)起經(jīng)過了預(yù)定時間后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖21是表示薄盤片的夾持完成狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖22是表示中等厚度的盤片的夾持完成狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖23是表示厚盤片的夾持完成狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
圖24是本實(shí)施例的盤片裝置的基座主體的主要部分俯視圖。
圖25是該盤片裝置的主要部分側(cè)剖視圖。
圖26是該盤片裝置的副滑動件的側(cè)視圖。
圖27是表示本實(shí)施例的盤片裝置的從盤片夾持動作開始起經(jīng)過了第一預(yù)定時間后的狀態(tài)的、基座主體的主要部分俯視圖。
圖28是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。
圖29是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖30是表示從圖4的狀態(tài)起又經(jīng)過了第二預(yù)定時間后的狀態(tài)的、基座主體的主要部分俯視圖。
圖31是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。
圖32是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖33是表示從圖7的狀態(tài)起又經(jīng)過了第三預(yù)定時間后、橫動機(jī)構(gòu)上升到最高點(diǎn)的狀態(tài)的基座主體的主要部分俯視圖。
圖34是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。
圖35是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖36是表示從圖10的狀態(tài)起又經(jīng)過了第四預(yù)定時間后的盤片記錄再生狀態(tài)的、基座主體的主要部分俯視圖。
圖37是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。
圖38是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖39是表示第一實(shí)施例的爪主體的主要部分側(cè)視圖。
圖40是表示該實(shí)施例的爪主體的主要部分側(cè)視圖。
圖41是表示第二實(shí)施例的爪主體的主要部分側(cè)視圖。
圖42是表示該實(shí)施例的爪主體的主要部分側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對本發(fā)明一實(shí)施例的夾持裝置進(jìn)行說明。
首先，對構(gòu)成本實(shí)施例的夾持裝置的軸轂主體進(jìn)行說明。
圖1是本實(shí)施例的夾持裝置的軸轂主體的上面?zhèn)攘Ⅲw圖，圖2是該軸轂主體的下面?zhèn)攘Ⅲw圖，圖3是該軸轂主體的主視圖，圖4是該軸轂主體的后視圖，圖5是該軸轂主體的側(cè)視圖，圖6是圖3的A-A線剖視圖，圖7是圖3的B-B線剖視圖。
轉(zhuǎn)盤的軸轂主體150由圓盤狀的上面151、和立設(shè)于該上面151的外周的側(cè)面152構(gòu)成為盤形。在上面151的中心部，形成有與主軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸嵌合的馬達(dá)軸用孔153。
在軸轂主體150上，放射狀地設(shè)置有三個爪用開口部154。這些爪用開口部154設(shè)置在從上面151的外周到側(cè)面152的范圍內(nèi)，側(cè)面152的側(cè)面開口寬度大于上面151外周的上面開口寬度。
在軸轂主體150的背面?zhèn)?，設(shè)置有在形成馬達(dá)軸用孔153的環(huán)狀肋153A的外周突出的三個螺旋彈簧止擋件(コイル止め)155。這些螺旋彈簧止擋件155朝向爪用開口部154放射狀地設(shè)置著。
另外，在軸轂主體150的背面?zhèn)?，設(shè)置有連接環(huán)狀肋153A和側(cè)面152的多個連接肋150A。并且，由一對連接肋150A形成配置爪主體170的爪收納空間150B，使得包括一個螺旋彈簧止擋件155和位于該螺旋彈簧止擋件155的軸線方向上的爪用開口部154的空間與其它空間隔離開來。
在形成爪收納空間150B的一對連接肋的對置的內(nèi)周面上，設(shè)置有內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面156，所述內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面156由軸轂側(cè)止動器156A和在該軸轂側(cè)止動器156A的內(nèi)側(cè)朝向該軸轂主體150的中心逐漸升高的傾斜面構(gòu)成。該內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面156至少包括第一傾斜面和第二傾斜面。
另一方面，在側(cè)面152中的爪用開口部154兩側(cè)部的上面形成有朝上承接面157，在上面151中的爪用開口部154兩側(cè)部的下面形成有朝下承接面158。
下面，對構(gòu)成本實(shí)施例的夾持裝置的爪主體進(jìn)行說明。
圖8是本實(shí)施例的夾持裝置的爪主體的下面?zhèn)攘Ⅲw圖，圖9是該爪主體的上面外側(cè)立體圖，圖10是該爪主體的上面內(nèi)側(cè)立體圖，圖11是該爪主體的側(cè)視圖，圖12是該爪主體的側(cè)面剖視圖，圖13是該爪主體的主視圖，圖14是該爪主體的后視圖。
爪主體170包括爪部171、和配置在該爪部171的兩側(cè)部的引導(dǎo)部172。
爪部171包括尖端部171A，在安裝在軸轂主體150上的情況下位于軸轂主體150的最外周；上面171B，與該尖端部171A相連，由平坦面構(gòu)成；和盤片保持面171C，與該尖端部171A的下方向連接，與盤片中心孔部抵接。另外，在上面171B的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐面171D。
在爪部171的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成與螺旋彈簧抵接的后端面173，在該后端面173上具備由突起形成的螺旋彈簧止擋件175。另外，在后端面173中螺旋彈簧止擋件175的上部側(cè)周圍，形成有凹部173A。通過在螺旋彈簧上部抵接的位置上的后端面173上設(shè)置凹部173A，使螺旋彈簧上部抵接的面(凹部173A)與螺旋彈簧下部抵接的面(后端面173)的角度不同。這樣，借助凹部173A，能夠在后端面173上形成與螺旋彈簧的上部抵接的第一面和與螺旋彈簧的下部抵接的第二面。另外，由于第一面與第二面之間角度的存在，在第一面和第二面的邊界部形成凸起。
另外，在螺旋彈簧上部抵接于后端面173的凹部173A的狀態(tài)下，凹部173A的面垂直于螺旋彈簧的中心線。
引導(dǎo)部172的下端面174構(gòu)成為圓弧形。并且，在引導(dǎo)部172的內(nèi)側(cè)，向側(cè)方突出地設(shè)置有爪側(cè)止動器176。
在引導(dǎo)部172的外側(cè)、即爪部171的側(cè)部，在比爪部171的尖端部171A靠下方的位置上具備朝下引導(dǎo)面177，在比盤片保持面171C高的位置上具備朝上引導(dǎo)面178。另外，在爪主體170安裝于軸轂主體150的狀態(tài)下，朝下引導(dǎo)面177配置在與朝上承接面157對置的位置上，通過從上部按壓爪部170，朝下引導(dǎo)面177沿著朝上承接面157滑動。另外，在爪主體170安裝在軸轂主體150上的狀態(tài)下，朝上引導(dǎo)面178配置在與朝下承接面158對置的位置上。并且，朝上引導(dǎo)面178的外側(cè)端部設(shè)計成高于該朝上引導(dǎo)面178。朝下引導(dǎo)面177至少包括第一傾斜面和第二傾斜面。
下面，利用圖15至圖20，對本實(shí)施例的夾持裝置的更為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和夾持動作進(jìn)行說明。
圖15是表示等待狀態(tài)或者盤片剛剛插入到盤片裝置內(nèi)后的狀態(tài)的該夾持裝置的主要部分剖視圖。
軸轂主體150設(shè)置在主軸馬達(dá)31A的上面的中心部。并且，爪主體170配置在軸轂主體150與主軸馬達(dá)31A的轉(zhuǎn)子側(cè)承接面31B之間。
在軸轂主體150的螺旋彈簧止擋件155與爪主體170的螺旋彈簧止擋件175之間設(shè)置有螺旋彈簧180作為彈性部件。即，爪主體170由該螺旋彈簧180向軸轂主體150的外側(cè)施力。螺旋彈簧180設(shè)置成，螺旋彈簧止擋件175側(cè)的外側(cè)端部比螺旋彈簧止擋件155側(cè)的內(nèi)側(cè)端部靠下方。
另外，為了使得爪主體170不會突出到外面，使爪側(cè)止動器176與軸轂側(cè)止動器156A抵接。在此，將爪側(cè)止動器176和軸轂側(cè)止動器156A的抵接位置設(shè)置成比爪部171靠軸轂主體150的內(nèi)側(cè)、并且比螺旋彈簧180的中心線靠下方。
在圖15所示那樣的、盤片剛剛被插入到盤片裝置內(nèi)后的狀態(tài)下，爪主體170的爪部171配置在軸轂150的上面151的高度以下。并且，螺旋彈簧180的外側(cè)端部的上部與后端面173的凹部173A抵接。另外，在未插入盤片的等待狀態(tài)下也是同樣的。
另外，承接面31B的螺旋彈簧180的內(nèi)側(cè)端部側(cè)高度比爪主體170的下端面174所接觸的高度高。這樣，通過將螺旋彈簧180的內(nèi)側(cè)端部側(cè)的承接面31B設(shè)置得較高，而在螺旋彈簧180的內(nèi)側(cè)端部側(cè)的下方設(shè)置空間，從而能夠在該空間中配置主軸馬達(dá)31A的軸承。
圖16是表示從圖15的狀態(tài)起使該夾持裝置向盤片側(cè)上升了預(yù)定距離后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
由于該夾持裝置的上升，爪部171被盤片從上面171B按壓。
這樣，通過從上面171B按壓爪部171，爪側(cè)止動器176沿著內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面156滑動。即，爪側(cè)止動器176以朝向軸轂主體150的內(nèi)側(cè)逐漸變高的方式滑動。另一方面，朝下引導(dǎo)面177與該爪側(cè)止動器176的動作一起沿著朝上承接面157滑動。因此，爪主體170借助爪側(cè)止動器176和朝下引導(dǎo)面177的滑動，向軸轂主體150的內(nèi)側(cè)移動。另外，通過從上面171B按壓爪部171，螺旋彈簧180的外側(cè)端部的上部從后端面173的凹部173A離開，螺旋彈簧180的外側(cè)端部的下部與后端面173抵接。
圖17是表示爪部尖端部插入到盤片中心孔中的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖，圖18是表示從圖17的狀態(tài)起使該夾持裝置向盤片側(cè)上升了預(yù)定距離后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖，圖19是表示從圖18的狀態(tài)起經(jīng)過預(yù)定時間后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
在圖17中，表示爪部171的尖端部171A被插入到盤片中心孔的狀態(tài)。另外，當(dāng)從圖17所示的狀態(tài)進(jìn)一步使該夾持裝置向盤片側(cè)上升時，如圖18所示那樣，爪部171的尖端部171A沿著盤片中心孔的內(nèi)周面滑動。在本實(shí)施例中，利用該夾持裝置的爪部171和軸轂主體150的相互作用而實(shí)現(xiàn)的向盤片側(cè)的上升止步于圖18所示的位置。圖18所示的位置，即根據(jù)爪部171和軸轂主體150的相互關(guān)系所得的向盤片側(cè)的上升的極限狀態(tài)下，爪部171的朝下引導(dǎo)面177和軸轂主體150的朝上引導(dǎo)面157接觸，爪部171的下端面174與轉(zhuǎn)子側(cè)的承接面31B接觸，爪部171的尖端部171A與盤片中心孔的內(nèi)周面接觸。通過適當(dāng)設(shè)定螺旋彈簧180的作用力或爪部171的尖端部171A與盤片之間的摩擦阻力的關(guān)系，從圖18的狀態(tài)起，不必使該夾持裝置動作，爪部171的尖端部171A沿著盤片中心孔內(nèi)壁面滑動。在圖18所示位置以后的動作中，爪部171的朝下引導(dǎo)面177從軸轂主體150的朝上引導(dǎo)面157離開。然后，在爪部171的尖端部171A接觸到盤片中心孔的內(nèi)周面的狀態(tài)下，尖端部171A一點(diǎn)一點(diǎn)地沿著盤片中心孔內(nèi)周面向上方移動。另一方面，在爪部171的下端面174接觸到轉(zhuǎn)子側(cè)承接面31B的狀態(tài)下，下端面174與承接面31B的接觸點(diǎn)一點(diǎn)一點(diǎn)地向內(nèi)側(cè)移動。
在此，內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面156如前所述至少包括第一傾斜面和第二傾斜面。第一傾斜面是如下所述的面，即，在爪部171被盤片從上部按壓時，在爪部171的尖端部171A被插入盤片中心孔部時或者在就要被插入盤片中心孔部之前，爪側(cè)止動器176與其抵接，第二傾斜面是在爪部171的尖端部171A被插入到盤片中心孔部中之后爪側(cè)止動器176所抵接的面。第二傾斜面相對于按壓方向的角度比第一傾斜面小。
另一方面，朝下引導(dǎo)面177如前所述至少包括第一傾斜面和第二傾斜面。第一傾斜面是在爪部171的尖端部171A被插入盤片中心孔部時或者在就要插入盤片中心孔部之前與朝上承接面157抵接的面，第二傾斜面是在爪部171的尖端部171A被插入到盤片中心孔部之后與朝上承接面157抵接的面。第二傾斜面相對于按壓方向的角度比第一傾斜面小。并且，例如，朝下引導(dǎo)面177的第一傾斜面由圓弧面構(gòu)成，朝下引導(dǎo)面177的第二傾斜面由平坦面構(gòu)成。
這樣，通過用第一傾斜面和第二傾斜面構(gòu)成內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面156以及朝下引導(dǎo)面177，特別是從圖18所示狀態(tài)起的、爪部171的尖端部171A與盤片中心孔內(nèi)壁面之間的滑動能夠穩(wěn)定地進(jìn)行。
圖20是表示從圖19的狀態(tài)起經(jīng)過預(yù)定時間后的狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
在圖20中，處于爪部171的尖端部171A越過盤片上面而突出的狀態(tài)，表示夾持完成而成為記錄/再生狀態(tài)。
在夾持完成時，螺旋彈簧180的外側(cè)端部的上部與后端面173的凹部173A抵接。另外，爪部171處于比軸轂主體150的上面151高的位置。在夾持完成狀態(tài)下，爪部171的盤片保持面171C與盤片中心孔上端部接觸，爪部171的尖端部171A比盤片中心孔更向外周側(cè)伸出，并且突出到盤片上面的上方。另一方面，爪部171的朝上引導(dǎo)面178與軸轂的朝下承接面158接觸，爪部171的下端面174與轉(zhuǎn)子側(cè)的承接面31B接觸。
下面，利用圖21至圖23對厚度不同的盤片的夾持動作進(jìn)行說明。
圖21是表示薄盤片的夾持完成狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。圖22是表示中等厚度的盤片的夾持完成狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。圖23是表示厚盤片的夾持完成狀態(tài)的、該夾持裝置的主要部分剖視圖。
在圖21所示盤片的厚度薄的情況下，與圖22所示盤片為中等厚度的情況相比較，爪主體170向輪轂主體150的外側(cè)移動，并且，爪部171的尖端部171A的位置較低。另外，在圖22所示的盤片為中等厚度的情況下，與圖23所示的盤片厚的情況相比較，爪主體170向軸轂主體150的外側(cè)移動，并且，爪部171的尖端部171A的位置較低。這樣，根據(jù)本實(shí)施例，即使對應(yīng)于盤片厚度的離散、爪主體170向軸轂主體150的徑向的移動行程增大，也可以將爪的高度抑制得較低。
下面，對應(yīng)用本實(shí)施例的夾持裝置的盤片裝置進(jìn)行說明。
圖24是本實(shí)施例的盤片裝置的基座主體的主要部分俯視圖，圖25是該盤片裝置的主要部分側(cè)剖視圖，圖26是該盤片裝置的副滑動件的側(cè)視圖。
本實(shí)施例的盤片裝置的機(jī)殼外裝由基座主體和蓋體構(gòu)成，在該機(jī)殼外裝的前表面上安裝有前蓋(ベゼル)。另外，本實(shí)施例的盤片裝置是從設(shè)置于前蓋的盤片插入口直接插入盤片的吸入式盤片裝置。
在基座主體10的前側(cè)，形成有直接插入盤片的盤片插入口11。在基座主體10上配置有橫動機(jī)構(gòu)(トラバ一ス)30。
橫動機(jī)構(gòu)30對主軸馬達(dá)31A、拾取器32、和使拾取器32移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)33進(jìn)行保持。在主軸馬達(dá)31A的旋轉(zhuǎn)軸上具備保持盤片的軸轂主體150。主軸馬達(dá)31A設(shè)置在橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)，另外，拾取器32在等待狀態(tài)或夾持狀態(tài)下配置在橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)。拾取器32設(shè)置成能夠從橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)移動到另一端側(cè)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)33具有驅(qū)動馬達(dá)、使拾取器32滑動的一對軌道、和將驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動傳遞給拾取器32的齒輪機(jī)構(gòu)，一對軌道以連接橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)和另一端側(cè)的方式設(shè)置在拾取器32的兩側(cè)部。
在橫動機(jī)構(gòu)30中，主軸馬達(dá)31A位于基座主體10的中央部，另外，拾取器32的往復(fù)移動范圍比主軸馬達(dá)31A更靠盤片插入口11側(cè)，另外，拾取器32的往復(fù)移動方向與盤片的插入方向不同。在此，拾取器32的往復(fù)移動方向和盤片的插入方向成40～45度的角度。
橫動機(jī)構(gòu)30由一對固定凸輪34A、34B支承在基座主體10上。一對固定凸輪34A、34B配置在比主軸馬達(dá)31A靠拾取器32側(cè)，優(yōu)選地配置在比拾取器32的等待位置靠盤片插入口11側(cè)的位置上。在本實(shí)施例中，固定凸輪34A設(shè)置在盤片插入口11的內(nèi)側(cè)附近中央部，固定凸輪34B設(shè)置在盤片插入口11的內(nèi)側(cè)附近一端側(cè)。固定凸輪34A、34B由沿盤片插入方向延伸的規(guī)定長度的槽構(gòu)成，該槽的盤片插入口11側(cè)的一端側(cè)端部比另一端側(cè)端部從基座主體10離開第一Y軸距離。設(shè)置在橫動機(jī)構(gòu)30上的凸輪銷35A、35B在該固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)滑動，從而能夠使橫動機(jī)構(gòu)30向盤片插入排出方向(X軸方向)位移，并且，使其向相對于基座主體10接近遠(yuǎn)離的方向(Z軸方向)位移。
以下，對使該橫動機(jī)構(gòu)30動作的主滑動件40和副滑動件50進(jìn)行說明。
主滑動件40和副滑動件50配置成，位于主軸馬達(dá)31A的側(cè)方。主滑動件40沿下述方向配置，即，該方向是其一端位于機(jī)殼主體10的前表面?zhèn)榷硪欢宋挥跈C(jī)殼主體10的后表面?zhèn)鹊姆较颉Ａ硗?，副滑動?0沿與主滑動件40正交的方向配置。
使橫動機(jī)構(gòu)30位移的凸輪機(jī)構(gòu)由滑動凸輪機(jī)構(gòu)51和升降凸輪機(jī)構(gòu)52構(gòu)成，設(shè)置在副滑動件50上?；瑒油馆啓C(jī)構(gòu)51由沿副滑動件50的移動方向延伸的預(yù)定長度的槽構(gòu)成，該槽從其一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部到另一端側(cè)端部，階段性地向盤片插入口11的方向(X軸方向)接近。設(shè)置于橫動機(jī)構(gòu)30的滑動銷53在該滑動凸輪機(jī)構(gòu)51的槽內(nèi)滑動，從而能夠使橫動機(jī)構(gòu)30在盤片的插入排出方向(X軸方向)上位移。另外，升降凸輪機(jī)構(gòu)52由沿副滑動件50的移動方向延伸的預(yù)定長度的槽構(gòu)成，該槽從其一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部到另一端側(cè)端部，其距基座主體10的距離(Z軸距離)階段性地變化。設(shè)置于橫動機(jī)構(gòu)30的升降銷54在該升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽內(nèi)滑動，從而能夠使橫動機(jī)構(gòu)30在相對于基座主體10接近遠(yuǎn)離的方向(Z軸方向)上位移。
在主滑動件40的一端側(cè)配置有裝載馬達(dá)(未圖示)。并且，該裝載馬達(dá)的驅(qū)動軸和主滑動件40的一端側(cè)經(jīng)由齒輪機(jī)構(gòu)(未圖示)連結(jié)。
借助該裝載馬達(dá)的驅(qū)動，能夠使主滑動件40沿縱長方向(X軸方向)滑動。另外，主滑動件40通過凸輪桿70與副滑動件50連結(jié)。
凸輪桿70具有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)71，利用銷72與設(shè)置在主滑動件40上的凸輪槽41卡合，利用銷74與設(shè)置在副滑動件50上的凸輪槽卡合。
該凸輪桿70具有下述功能使副滑動件50與主滑動件40的移動聯(lián)動地移動，通過副滑動件50的移動使滑動凸輪機(jī)構(gòu)51和升降凸輪機(jī)構(gòu)52動作，從而使橫動機(jī)構(gòu)30位移。
另外，橫動機(jī)構(gòu)30還由一對固定凸輪36A、36B支承在基座主體10上。一對固定凸輪36A、36B配置在固定凸輪34A、34B和副滑動件50之間，優(yōu)選地配置在固定凸輪34A、34B與副滑動件50的中間位置上。固定凸輪36A、36B由結(jié)構(gòu)與固定凸輪34A、34B相同的預(yù)定長度的槽構(gòu)成。設(shè)置在橫動機(jī)構(gòu)30上的凸輪銷37A、37B在該固定凸輪36A、36B的槽內(nèi)滑動，從而能夠使橫動機(jī)構(gòu)30向盤片插入方向位移，并且能夠使其向與基座主體10接近遠(yuǎn)離的方向位移。
上面說明的橫動機(jī)構(gòu)30、固定凸輪34A、34B、36A、36B、主滑動件40、副滑動件50以及裝載馬達(dá)設(shè)置在基座主體10上，在這些部件和蓋體130之間形成盤片插入空間。
下面，對支承盤片的引導(dǎo)部件、和使盤片動作的桿部件進(jìn)行說明。
在基座主體10的盤片插入口11附近的一端側(cè)，設(shè)置有預(yù)定長度的第一盤片引導(dǎo)件(未圖示)。該第一盤片引導(dǎo)件的從盤片插入方向觀察的截面具有“コ”字形的槽。利用該槽支承盤片。
另一方面，在基座主體10的盤片插入口11附近的另一端側(cè)，設(shè)置有引入桿80，在該引入桿80的可動側(cè)端部上具備第二盤片引導(dǎo)件81。第二盤片引導(dǎo)件81由圓筒狀的輥構(gòu)成，轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在引入桿80的可動側(cè)端部上。另外，在第二盤片引導(dǎo)件81的輥外周上形成有槽，利用該槽支承盤片。
引入桿80配置成，可動側(cè)端部在比固定側(cè)端部更靠盤片插入口11側(cè)動作，在固定側(cè)端部上具有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)82。另外，在引入桿80的可動側(cè)端部和固定側(cè)端部之間設(shè)置有預(yù)定長度的第三盤片引導(dǎo)件84。另外，引入桿80具備銷85，該銷85在主滑動件40的凸輪槽42內(nèi)滑動，從而引入桿80動作。即，引入桿80以下述方式動作伴隨著主滑動件40的移動，第二盤片引導(dǎo)件81相對于主軸馬達(dá)31A接近遠(yuǎn)離。
另外，在基座主體10上設(shè)置有排出桿100。在該排出桿100的一端側(cè)的可動側(cè)端部上設(shè)置有引導(dǎo)件101。另外，在排出桿100的另一端側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)102。另外，排出桿100借助銷103和凸輪槽43而與主滑動件40的動作聯(lián)動地動作。
另外，在基座主體10的與排出桿100對置的一側(cè)，設(shè)置有排出桿110。在該排出桿110的一端側(cè)的可動側(cè)端部上設(shè)置有引導(dǎo)件111。而且，在排出桿110的另一端側(cè)，設(shè)置有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)112。排出桿110的動作與排出桿100的動作相同。
另一方面，在基座主體10的后側(cè)設(shè)置有固定銷120。利用該固定銷120，限制盤片裝載時或夾持時的盤片位置。
如圖25所示，機(jī)殼外裝由基座主體10和蓋體130構(gòu)成，在蓋體130的中央部設(shè)置有開口部132。該開口部132是半徑比盤片中心孔大的圓形開口。因此，是比嵌合在盤片中心孔內(nèi)的主軸馬達(dá)31A的軸轂主體150大的開口。
在開口部132的外周部上形成有向基座主體10側(cè)突出的縮徑部133。
以下，使用圖24至圖38對橫動機(jī)構(gòu)30的動作機(jī)理進(jìn)行說明。
圖24至圖26中的凸輪機(jī)構(gòu)和銷的位置表示盤片裝載完成的狀態(tài)。
圖27是從盤片裝置的盤片夾持動作開始起經(jīng)過了第一預(yù)定時間后的狀態(tài)的、基座主體的主要部分俯視圖。圖28是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。圖29是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
另外，圖30是表示從圖27的狀態(tài)起又經(jīng)過了第二預(yù)定時間后的狀態(tài)的、基座主體的主要部分俯視圖。圖31是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。圖32是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
另外，圖33是表示從圖30的狀態(tài)起又經(jīng)過了第三預(yù)定時間后、橫動機(jī)構(gòu)上升到最高點(diǎn)的狀態(tài)的基座主體的主要部分俯視圖。圖34是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。圖35是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
另外，圖36是表示從圖33的狀態(tài)起又經(jīng)過了第四預(yù)定時間后的盤片記錄再生狀態(tài)的、基座主體的主要部分俯視圖。圖37是該狀態(tài)下的主要部分側(cè)剖視圖。圖38是該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
首先，在盤片裝載完成的狀態(tài)下，如圖24至圖26所示，橫動機(jī)構(gòu)30配置在最后側(cè)的、最接近基座主體10側(cè)的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53位于滑動凸輪機(jī)構(gòu)51的一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部。因此，橫動機(jī)構(gòu)30配置在最接近后側(cè)的位置上。另外，凸輪銷35A、35B位于固定凸輪34A、34B的槽的另一端側(cè)端部。因此，橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)(拾取器32側(cè))配置在最接近基座主體10的位置上。另外，升降銷54位于升降凸輪機(jī)構(gòu)52的一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部。因此，橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))配置在最接近基座主體10的位置上。
從圖24所示狀態(tài)起，主滑動件40向盤片插入口11的方向移動，伴隨著該主滑動件40的移動，副滑動件50向主滑動件40的方向移動。
然后，在夾持動作進(jìn)行了第一預(yù)定時間的狀態(tài)下，如圖27至圖29所示，橫動機(jī)構(gòu)30向盤片插入口11的方向移動第一X軸距離，并且，橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)配置在從基座主體10離開第一Y軸距離的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53沿滑動凸輪機(jī)構(gòu)51移動第一Y軸距離，橫動機(jī)構(gòu)30向盤片插入口11的方向移動第一X軸距離。因此，凸輪銷35A、35B向固定凸輪34A、34B的槽的一端側(cè)端部的方向移動第一X軸距離，橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)(拾取器32側(cè))配置在從基座主體10離開第一Z軸距離的位置上。另外，升降銷54從升降凸輪機(jī)構(gòu)52的一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部移動第一Y軸距離，但由于該第一Y軸距離的范圍內(nèi)的槽為同一高度，所以橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))保持在最接近基座主體10的位置上。
從圖27所示的狀態(tài)起，主滑動件40進(jìn)一步向盤片插入口11的方向移動，從而副滑動件50進(jìn)一步向主滑動件40的方向移動。
然后，從在圖27所示的狀態(tài)起夾持動作又進(jìn)行了第二預(yù)定時間的狀態(tài)下，如圖30至圖32所示，橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)配置在從基座主體10離開第二Z軸距離(第二Z軸距離＞第一Z軸距離)的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53沿滑動凸輪機(jī)構(gòu)51移動第二Y軸距離，但在該移動范圍中，滑動凸輪機(jī)構(gòu)51的槽是以與副滑動件50的移動方向(Y軸方向)平行的方式設(shè)置的，所以橫動機(jī)構(gòu)30不向盤片插入口11的方向移動。因此，凸輪銷35A、35B也不在固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)移動。并且，升降銷54在升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽內(nèi)移動第二Y軸距離，從而使橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))從基座主體10移動第二Z軸距離。
從圖30所示的狀態(tài)起，主滑動件40進(jìn)一步向盤片插入口11的方向移動，從而副滑動件50進(jìn)一步向主滑動件40的方向移動。
然后，在從圖30所示的狀態(tài)起夾持動作又進(jìn)行了第三預(yù)定時間的狀態(tài)下，如圖33至圖35所示，橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)配置在離開基座主體10最遠(yuǎn)的第三Z軸距離上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53在滑動凸輪機(jī)構(gòu)51內(nèi)移動第三Y軸距離，但由于在該移動范圍內(nèi)，滑動凸輪機(jī)構(gòu)51的槽設(shè)置成與副滑動件50的移動方向(Y軸方向)平行，所以橫動機(jī)構(gòu)30不向盤片插入11的方向移動。因此，凸輪銷35A、35B也不在固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)移動。另外，升降銷54在升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽內(nèi)移動第三Y軸距離，使橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))從基座主體10移動第三Z軸距離(最高上升高度)。在該狀態(tài)下，軸轂主體150向盤片的夾持完成。
從圖33所示的狀態(tài)起，主滑動件40進(jìn)一步向盤片插入口11的方向移動，由此，副滑動件50進(jìn)一步向主滑動件40的方向移動。
然后，如圖36至圖38所示，橫動機(jī)構(gòu)30向盤片插入口11的方向移動，并且，橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)向接近基座主體10的方向移動，配置到第一Z軸距離的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53沿滑動凸輪機(jī)構(gòu)51移動第四Y軸距離，橫動機(jī)構(gòu)30向盤片插入口11的方向移動第二X軸距離。因此，凸輪銷35A、35B朝向固定凸輪34A、34B的槽的一端側(cè)端部移動第二X軸距離，但是橫動機(jī)構(gòu)30的另一端側(cè)(拾取器32側(cè))的高度不變。而且，升降銷54沿升降凸輪機(jī)構(gòu)52的槽移動第四Y軸距離，使橫動機(jī)構(gòu)30的一端側(cè)(主軸馬達(dá)31A側(cè))向基座主體10的方向移動而配置在第一Z軸距離的位置上。
借助上述動作，使盤片從蓋體130離開，并且，也從固定銷120離開，從而盤片成為再生記錄狀態(tài)。
另外，所安裝的盤片的排出通過驅(qū)動裝載馬達(dá)、使主滑動件40向其另一端側(cè)的方向移動，而基本上與上述動作相反地進(jìn)行。
下面，對能夠用于本發(fā)明的夾持裝置的爪主體的另一實(shí)施例進(jìn)行說明。對于與上述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注以相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
圖39和圖40是表示第一實(shí)施例的爪主體的主要部分側(cè)視圖。
在爪部171的后端面173上，具備與螺旋彈簧180的上部抵接的第一面173B和與螺旋彈簧180的下部抵接的第二面173C。第一面173B和第二面173C中的任一個都可以由后端面173構(gòu)成。本實(shí)施例中的第一面173B和第二面173C由大致平行的面構(gòu)成，通過使第一面173B相對于第二面173C凹入，第一面173B和第二面173C形成階梯。在本實(shí)施例中，在螺旋彈簧180抵接在第二面173C的狀態(tài)下，第二面173C是與螺旋彈簧180的假想中心線垂直的面。
圖41和圖42是表示第二實(shí)施例的爪主體的主要部分側(cè)視圖。
在爪部171的后端面173上，具備與螺旋彈簧180的上部抵接的第一面173D和與螺旋彈簧180的下部抵接的第二面173E。第一面173D和第二面173E中的任一個都可以由后端面173構(gòu)成。本實(shí)施例中的第一面173D和第二面173E由大致平行的面構(gòu)成，通過使第二面173E相對于第一面173D凹入，第一面173D和第二面173E形成階梯。在本實(shí)施例中，在螺旋彈簧180抵接在第一面173D的狀態(tài)下，第一面173D是與螺旋彈簧180的假想中心線垂直的面。
根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)盤片裝置的薄型化以及小型化。
特別是，根據(jù)本發(fā)明，減小了沒有盤片插入盤片裝置內(nèi)的等待狀態(tài)下的、轉(zhuǎn)盤上方用于插入盤片的高度空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)盤片裝置的薄型化。
而且，本發(fā)明即使在爪主體傾斜的情況下也能消除螺旋彈簧的彎曲，施加穩(wěn)定的彈性力。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的夾持裝置對于將顯示機(jī)構(gòu)、輸入機(jī)構(gòu)和運(yùn)算處理機(jī)構(gòu)等一體化了的所謂筆記本型電腦主體中內(nèi)置的或者一體設(shè)置的盤片裝置來說是有用的。
權(quán)利要求
1.一種夾持裝置，沿轉(zhuǎn)盤的軸轂主體的徑向以能夠移動的方式設(shè)置有多個爪主體，用所述爪主體按壓盤片中心孔部而對盤片進(jìn)行保持，其特征在于，設(shè)置有對所述爪主體相對于所述軸轂主體向外側(cè)施力的彈性部件；所述爪主體具有與所述盤片接觸的爪部、和對由所述彈性部件實(shí)現(xiàn)的朝外方向的移動進(jìn)行限制的爪側(cè)止動器；所述軸轂主體具有所述爪部能夠向外側(cè)突出的爪用開口部、和與所述爪側(cè)止動器抵接的軸轂側(cè)止動器；使用螺旋彈簧作為所述彈性部件，所述螺旋彈簧的外側(cè)端部設(shè)置在較內(nèi)側(cè)端部靠下方處。
2.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，使用螺旋彈簧作為所述彈性部件，在所述爪主體具備與所述螺旋彈簧的外側(cè)端部抵接的后端面，在所述后端面具有與所述螺旋彈簧的所述上部抵接的第一面和與所述螺旋彈簧的下部抵接的第二面，改變所述第一面與所述第二面的角度，使得所述第一面和所述第二面的邊界部成為凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，使用螺旋彈簧作為所述彈性部件，在所述爪主體具備與所述螺旋彈簧的外側(cè)端部抵接的后端面，在所述后端面具有與所述螺旋彈簧的所述上部抵接的第一面和與所述螺旋彈簧的下部抵接的第二面，所述第一面和所述第二面大致平行且具有階梯。
4.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，使用螺旋彈簧作為所述彈性部件，在所述爪主體具備與所述螺旋彈簧的外側(cè)端部抵接的后端面，在所述后端面具有與所述螺旋彈簧的所述上部抵接的第一面和與所述螺旋彈簧的下部抵接的第二面，與所述第一面抵接的狀態(tài)下的所述螺旋彈簧的軸向和與所述第二面抵接的狀態(tài)下的所述螺旋彈簧的軸向不同。
5.如權(quán)利要求2所述的夾持裝置，其特征在于，在所述螺旋彈簧的所述上部抵接于所述后端面上部的狀態(tài)下，所述上部的面垂直于所述螺旋彈簧的中心線。
6.一種夾持裝置，沿轉(zhuǎn)盤的軸轂主體的徑向以能夠移動的方式設(shè)置有多個爪主體，用所述爪主體按壓盤片中心孔部而對盤片進(jìn)行保持，其特征在于，設(shè)置有對所述爪主體相對于所述軸轂主體向外側(cè)施力的彈性部件；所述爪主體具有與所述盤片接觸的爪部、和對由所述彈性部件實(shí)現(xiàn)的朝外方向的移動進(jìn)行限制的爪側(cè)止動器；所述軸轂主體具有所述爪部能夠向外側(cè)突出的爪用開口部、和與所述爪側(cè)止動器抵接的軸轂側(cè)止動器；所述爪主體的下端面所接觸的下部部件的承接面設(shè)置成，所述螺旋彈簧的內(nèi)側(cè)端部側(cè)的高度比所述下端面所接觸的高度高。
7.一種盤片裝置，是使用了權(quán)利要求1至6中任一項所述的夾持裝置的盤片裝置，其特征在于，由基座主體和蓋體構(gòu)成機(jī)殼外裝，在所述機(jī)殼外裝的前表面形成有直接插入盤片的盤片插入口，由設(shè)置在所述基座主體上的橫動機(jī)構(gòu)保持主軸馬達(dá)和拾取器，在所述主軸馬達(dá)的上面具備所述轉(zhuǎn)盤，使所述橫動機(jī)構(gòu)相對于所述基座主體接近遠(yuǎn)離。
全文摘要
本發(fā)明的夾持裝置，沿轉(zhuǎn)盤的軸轂主體的徑向以能夠移動的方式設(shè)置有多個爪主體，用前述爪主體按壓盤片中心孔部而對盤片進(jìn)行保持，其特征在于，設(shè)置有對前述爪主體相對于前述軸轂主體向外側(cè)施力的彈性部件；前述爪主體具有與前述盤片接觸的爪部、和限制由前述彈性部件實(shí)現(xiàn)的朝外方向的移動的爪側(cè)止動器；前述軸轂主體具有前述爪部能夠向外側(cè)突出的爪用開口部、和與前述爪側(cè)止動器抵接的軸轂側(cè)止動器；使用螺旋彈簧作為前述彈性部件，前述螺旋彈簧的外側(cè)端部設(shè)置在較內(nèi)側(cè)端部靠下方處。
文檔編號G11B17/04GK1926618SQ200480042269
公開日2007年3月7日 申請日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者太田秀彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社