專(zhuān)利名稱(chēng)：夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾持裝置。
在傳統(tǒng)的夾持裝置中，兩個(gè)摩擦部件的各背面板設(shè)置成用于夾持一個(gè)盤(pán)片，該個(gè)背面板設(shè)有一個(gè)彈性的凹槽部分，當(dāng)壓制部件退回時(shí)，壓制部件的每個(gè)突出部分鉤住凹槽部分以便將摩擦部件與盤(pán)片分開(kāi)，位于盤(pán)片兩側(cè)上的兩個(gè)摩擦部件之一沿盤(pán)片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由一個(gè)彈性部件推壓，而這兩個(gè)摩擦部件中的另一個(gè)沿與該轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向由另一個(gè)彈性部件推壓。
上述的常規(guī)夾持裝置中的許多部件是昂貴的，并且由于用于退回摩擦部件的裝置分別設(shè)置在壓制部件上并且一個(gè)彈性部件分別沿不同的方向設(shè)置在各推壓部件上，所以上述常規(guī)夾持裝置的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的。
因此，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一個(gè)具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和很少量部件的廉價(jià)夾持裝置。
這個(gè)目的是通過(guò)本發(fā)明采用具有權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述特征的夾持裝置實(shí)現(xiàn)的。其它詳細(xì)的實(shí)施方案在從屬權(quán)利要求2和4中有所描述。
下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中

圖1是示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的局部剖面?zhèn)纫晥D；圖2是沿圖1中箭頭方向觀察的I-I線剖面圖；圖3A是第一彈簧(第二彈簧)的構(gòu)型的一個(gè)例子的示意圖；圖3B是第一彈簧(第二彈簧)的構(gòu)型的一個(gè)例子的示意圖；圖3C是第一彈簧(第二彈簧)的構(gòu)型的一個(gè)例子的示意圖；圖4是另一個(gè)實(shí)施方案的剖面?zhèn)纫晥D；圖5是沿圖4中箭頭方向觀察的II-II線剖面圖；圖6是前視圖；圖7A是第一(第二彈簧)的構(gòu)型和工作的示意圖；圖7B是第一(第二彈簧)的構(gòu)型和工作的示意圖；以及圖7C是第一(第二彈簧)的構(gòu)型和工作的示意圖。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。
在圖1的剖面圖和圖2的沿箭頭方向觀察的I-I線剖面圖中，標(biāo)號(hào)1表示由一對(duì)半本體1a連接形成的本體，這對(duì)半本體由固定部件(緊固部件)2例如螺栓連接而形成一體。標(biāo)號(hào)3表示一個(gè)作為被夾持部件(被制動(dòng)部件)的盤(pán)片，而插入有盤(pán)片3周邊的一個(gè)凹入部分4形成在本體1中。
為了(從圖1和2的下側(cè))將盤(pán)片3插入到凹入部分4中，設(shè)置了用于壓制盤(pán)片3兩側(cè)的摩擦板單元U和用于壓制單元U背面的流體壓力活塞5。也就是說(shuō)，本體1的每個(gè)半本體1a設(shè)有一個(gè)具有底部的圓孔，以形成一個(gè)圓柱形腔室6，活塞5被可移動(dòng)地插入到圓柱形腔室6中。當(dāng)液態(tài)油壓力或空氣壓力作用在活塞5上時(shí)，活塞5向前移動(dòng)至凹入部分4側(cè)以便將摩擦板單元U壓在盤(pán)片3周邊的兩側(cè)上，從而將固定(夾持)盤(pán)片3以防其轉(zhuǎn)動(dòng)。
摩擦板單元U由一個(gè)與盤(pán)片3的側(cè)面直接接觸的大體矩形的摩擦材料體15和一個(gè)(大體矩形的)背板16構(gòu)成，該背板16固定在摩擦材料體15的背面上以起加強(qiáng)作用。這個(gè)背板16被形成為尺寸稍稍大于摩擦材料體15的尺寸。具體而言，背板16的尺寸相當(dāng)大，如圖2所示，一個(gè)貫穿背板16的小鉤孔分別形成在左側(cè)和右側(cè)的中間部分上。
另外，11是第一彈簧，12是第二彈簧，每個(gè)彈簧都形成具有彎曲絲的大體門(mén)形，如圖3所示。圖3A是前視圖，圖3B是頂視圖，圖3C是側(cè)視圖。在本體1中，凹槽9形成形成本體1的半本體1a的配合面8上。第一彈簧11的上側(cè)11a和第二彈簧12的上側(cè)12a被放入凹槽9中，以便保持(固定)第一彈簧11和第二彈簧12，通過(guò)固定部件2實(shí)現(xiàn)半本體1a的連接和固定。
另外，第一彈簧11的支腳部分11b的前端均鉤住其中一個(gè)摩擦板單元U(在圖中左側(cè))的背板16上的小鉤孔7。另一方面，第二彈簧12的支腳部分12b的前端均鉤住另一個(gè)摩擦板單元U(在圖中右側(cè))的背板16上的小鉤孔7。
在圖3的自由狀態(tài)和圖1(及圖2)以雙點(diǎn)劃線示出的自由狀態(tài)中，第一彈簧11形成為預(yù)變形狀態(tài)以便能夠總是沿一個(gè)方向彈性推壓該對(duì)摩擦板單元U中的一個(gè)摩擦板單元使之離開(kāi)盤(pán)片3，并且該第一彈簧11被組裝成圖1(和圖2)所示實(shí)線的形式，該第一彈簧11同時(shí)具有兩個(gè)功能，即活塞的回復(fù)功能和防止摩擦板單元U在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上偏離的功能。
另一方面，處在圖3中及圖1和圖2中雙點(diǎn)劃線所示自由狀態(tài)的第二彈簧被組裝成具有彈性變形，如圖1和圖2中的實(shí)線所示，以便能夠總是同時(shí)沿離開(kāi)盤(pán)片3的方向和沿使盤(pán)片3轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向彈性推壓這對(duì)摩擦板單元U中的另一個(gè)摩擦板單元。
盡管在上面清楚地示出了，但為了增加進(jìn)一步的描述以便準(zhǔn)確，第一彈簧11和第二彈簧12如圖3所示具有相同的構(gòu)型。(也就是說(shuō)，第一彈簧11和第二彈簧12不必彼此對(duì)稱(chēng)。)接下來(lái)，圖4-圖7示出了另一個(gè)實(shí)施方案。圖4是剖面圖，圖5是沿圖4中箭頭方向觀察的II-II線剖面圖，圖6是夾持裝置的外部特征的前視圖，而圖7是主要部分的示意圖。
在圖4-圖7中，與上述實(shí)施方案類(lèi)似構(gòu)造的夾持裝置具有一個(gè)本體1，該本體1由一對(duì)半本體1a通過(guò)固定部件(緊固部件)2連接在一起而構(gòu)成，在本體1中形成了一個(gè)凹入部分4，盤(pán)片3的周邊插入該凹入部分4中。另外，下述各點(diǎn)與上述實(shí)施方案類(lèi)似。摩擦板單元U由摩擦材料體15和背板16構(gòu)成?；钊?可移動(dòng)地插入在本體1的每個(gè)半本體1a上具有一個(gè)底部的圓孔中，并且活塞5利用液體油壓力或空氣壓力等推壓盤(pán)片3。
背板16形成為至少在圖4中的水平方向上稍稍大于摩擦材料體15，并且一個(gè)貫穿背板16的小鉤孔7分別形成在左側(cè)和右側(cè)的中間部分上。
此外，設(shè)置了一個(gè)彈性部件G，它能夠同時(shí)沿將各摩擦板單元U彼此分開(kāi)的方向?qū)⑵溥M(jìn)行彈性推壓并且沿使盤(pán)片3轉(zhuǎn)動(dòng)的方向以及與該轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向進(jìn)行彈性推壓。
具體而言，彈性部件G由大體門(mén)形的第一彈簧21和一個(gè)大體門(mén)形的第二彈簧22構(gòu)成。一對(duì)狹縫形的凹槽13形成在與凹入部分4中盤(pán)片3的周邊相應(yīng)的一個(gè)相應(yīng)面4a上，其中盤(pán)片3的周邊被插入該凹入部分4中。如圖5所示，凹槽13形成為平行地對(duì)應(yīng)于矩形背板16左側(cè)和右側(cè)上方的位置，第一彈簧21的上側(cè)21a和第二彈簧22的上側(cè)22a均被插入凹槽部分13中，左和右支腳部分21b鉤住彼此相面對(duì)的這對(duì)摩擦板單元U，第二彈簧22的左和右支腳部分22b鉤住彼此相面對(duì)的這對(duì)摩擦板單元U。
為了更加詳細(xì)地描述，如圖4所示，第一彈簧21和第二彈簧22均設(shè)置成跨越盤(pán)片3的周邊，盤(pán)片3的平面與第一彈簧21的平面和第二彈簧22的平面成直角。第一彈簧21的支腳部分21b的各下端(前端)以及第二彈簧22的支腳部分22b的各下端(前端)被彎曲形成小的突出部分21c和22c。此外，小的突出部分21c和22c鉤住小鉤孔7以便組裝各部分。
在圖7中，示出了第一彈簧21和第二彈簧22。圖7A是透視圖，圖7B是側(cè)視圖，而圖7C是前視圖。實(shí)線示出一種自由狀態(tài)，而雙點(diǎn)劃線(假想線)示出一種組裝狀態(tài)。
如圖7A、7B和7C清楚所示，在由金屬絲構(gòu)成的門(mén)形的第一彈簧21和第二彈簧22中，左和右支腳部分21b(22b)在自由狀態(tài)中是打開(kāi)的，而摩擦板單元U在力矩M1和M2的作用下沿相反的方向被彈性連續(xù)推壓。
另外，在圖7A和圖7B中，支腳部分21b(22b)在上側(cè)21a(22a)被扭轉(zhuǎn)以便向下打開(kāi)，并且摩擦板單元U分別在盤(pán)片3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和相反的方向上被連續(xù)地彈性推壓。
盡管圖1至圖7中示出了由金屬絲制成的彈簧11、12、21和22，但也可以采用由片材制成的板簧。另外，四個(gè)支腳部分11b和12b或者四個(gè)支腳部分21b和22b可以制成具有合一(一體)的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的夾持裝置，第一彈簧11和第二彈簧12被非常簡(jiǎn)單地組裝，并且由于本體1由一對(duì)半本體1a構(gòu)成而使得其必然被固定。而且，部件的數(shù)量減少了，構(gòu)造也簡(jiǎn)單了，因?yàn)閺椥圆考H由第一彈簧11和第二彈簧12構(gòu)成，該裝置因此可以制造得很緊湊。
另外，第一彈簧11和第二彈簧12被非常容易地組裝成更堅(jiān)固地與半本體1a連接。而且，結(jié)構(gòu)可以制造得很簡(jiǎn)單。
另外，彈性部件G的數(shù)量減少了，并且結(jié)構(gòu)可以更簡(jiǎn)單。
盡管在此說(shuō)明書(shū)中描述了本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，但可以理解的是本發(fā)明是示例性的而不是限制性的，因?yàn)樵诒景l(fā)明的精神和獨(dú)立的特征范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變化。
權(quán)利要求
1.一種具有本體(1)的夾持裝置，其中一對(duì)半本體(1a)通過(guò)一個(gè)固定部件(2)連接組合在一起，一對(duì)摩擦板單元(U)通過(guò)一對(duì)封裝在本體(1)中的流體壓力活塞(5)被壓在盤(pán)片(3)的兩側(cè)上，以便停止盤(pán)片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)，包括一個(gè)第一彈簧(11)和一個(gè)第二彈簧(12)，該第一彈簧能同時(shí)將其中一個(gè)摩擦板單元(U)沿離開(kāi)盤(pán)片(3)的方向和沿盤(pán)片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向推壓，該第二彈簧能夠?qū)⒘硪粋€(gè)摩擦板單元(U)同時(shí)沿離開(kāi)盤(pán)片(3)的方向和與盤(pán)片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向彈性推壓。
2.權(quán)利要求1的夾持裝置，其特征在于，第一彈簧(11)和第二彈簧(12)通過(guò)以下方式被保持在一起，即一個(gè)凹槽(9)被形成在半本體(1a)的各配合面(8)上，門(mén)形的第一彈簧(11)和第二彈簧(12)的上側(cè)被插入凹槽(9)中，這對(duì)半本體(1a)通過(guò)固定部件(2)連接在一起并且第一彈簧(11)的左和右支腳部分(11b)鉤住其中一個(gè)彈簧板單元(U)，而第二彈簧(12)的左和右支腳部分(12b)鉤住另一個(gè)彈簧板單元(U)中。
3.一種具有本體(1)的夾持裝置，其中一對(duì)半本體(1a)通過(guò)一個(gè)固定部件(2)連接組合在一起，一對(duì)摩擦板單元(U)通過(guò)一對(duì)封裝在本體(1)中的流體壓力活塞(5)被壓在盤(pán)片(3)的兩側(cè)上，以便停止盤(pán)片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)，包括一個(gè)彈性部件(G)，該彈性部件能同時(shí)將這對(duì)摩擦板單元(U)沿使之相互分開(kāi)的方向以及沿盤(pán)片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和與該轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向進(jìn)行彈性推壓。
4.權(quán)利要求3的夾持裝置，其特征在于，彈性部件(G)由門(mén)形第一彈簧(11)和第二彈簧(12)構(gòu)成，一對(duì)凹槽(13)形成在與在本體(1)中形成的凹入部分(4)中的磁盤(pán)(3)周邊相對(duì)應(yīng)的表面上，盤(pán)片(3)的周邊被插入在該凹入部分(4)中，第一彈簧(11)的上側(cè)(11a)和第二彈簧(12)的上側(cè)(12a)被插入在凹槽(13)中，第一彈簧(11)的左和右支腳部分(11b)鉤住這對(duì)摩擦板單元(U)，而第二彈簧(12)的左和右支腳部分(12b)鉤住這對(duì)摩擦板單元(U)。
全文摘要
一種具有本體(1)的夾持裝置，該本體由一對(duì)通過(guò)固定部件(3)連在一起的半本體(1a)構(gòu)成。其中一個(gè)摩擦板單元(U)同時(shí)通過(guò)第一彈簧(11)在離開(kāi)盤(pán)片(3)的方向上和盤(pán)片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上被彈性推壓，另一個(gè)摩擦板單元(U)通過(guò)第二彈簧(12)在離開(kāi)盤(pán)片(3)的方向上和盤(pán)片轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相反方向上被彈性推壓。
文檔編號(hào)F16D55/22GK1392353SQ0112193
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者光和男 申請(qǐng)人:三陽(yáng)工業(yè)株式會(huì)社