專利名稱：用于盤式制動(dòng)器的反轉(zhuǎn)密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于盤式制動(dòng)器的反轉(zhuǎn)密封件(roll back seal)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種反轉(zhuǎn)密封件，其能可靠地使一活塞由一制動(dòng)位置返回到一釋放位置，而具有更長的使用壽命的提高了的密封特性。
騎自行車已經(jīng)成為越來越流行的休閑方式和一種交通的手段。另外，騎自行車已經(jīng)成為一種非常流行的競(jìng)技體育。無論自行車被用于休閑、交通或競(jìng)賽，自行車工業(yè)一直在改進(jìn)其部件。自行車的一個(gè)特定的部件是自行車的制動(dòng)系統(tǒng)，多年來它已經(jīng)被反復(fù)進(jìn)行了再設(shè)計(jì)。更具體地說，制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)力一直在增加。
當(dāng)前在市場(chǎng)上有多種類型的自行車制動(dòng)裝置。普通自行車制動(dòng)裝置的一些類型的例子包括輪圈制動(dòng)，夾鉗制動(dòng)和盤式制動(dòng)。如果騎行者需要一很高性能的制動(dòng)系統(tǒng)，則騎行者典型地要一盤式制動(dòng)系統(tǒng)。相對(duì)于施加在制動(dòng)桿上的制動(dòng)力的量，盤式制動(dòng)系統(tǒng)提供了一很大的制動(dòng)力。另外，在所有的氣候和騎行條件下，盤式制動(dòng)系統(tǒng)典型地提供了一高水平的一致性。當(dāng)然，騎行者一直要求盤式制動(dòng)系統(tǒng)有更好的性能，即，要求有更大制動(dòng)力的盤式制動(dòng)系統(tǒng)。
通常，盤式制動(dòng)器包括一對(duì)制動(dòng)片，其可移動(dòng)地安裝在夾鉗殼體上。制動(dòng)片壓靠在一固定連接在車輪上的盤或轉(zhuǎn)動(dòng)件上，以停止盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，于是停止車輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。制動(dòng)片可液壓或機(jī)械地(例如通過一凸輪機(jī)構(gòu))向盤移動(dòng)。在所有的氣候和騎行條件下，液壓盤式制動(dòng)系統(tǒng)典型地提供一高水平的一致性。
在一些液壓盤式制動(dòng)器中，使用了密封環(huán)以將活塞從制動(dòng)位置返回釋放位置。這些密封環(huán)將不總是可靠地使活塞返回到釋放位置，這能引起摩擦片和轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的磨擦。另外，在長時(shí)間使用之后，這些密封環(huán)能磨損和/或失效，這將使液壓流體從盤式制動(dòng)組件中泄漏。
由于上述原因，需要有一種用于盤式制動(dòng)器組件的反轉(zhuǎn)密封件，其克服了上述先有技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了先有技術(shù)中的這種需要和其他的需要，從下面的描述中本領(lǐng)域技術(shù)人員能清楚地理解。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種反轉(zhuǎn)密封件，其能可靠地使活塞從一制動(dòng)位置返回到釋放位置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種反轉(zhuǎn)密封件，其在長的工作壽命中有改進(jìn)的密封特性。
本發(fā)明的又一目的是提供一種反轉(zhuǎn)密封件，其較為簡(jiǎn)單和能便宜地制造和組裝。
本發(fā)明提供了一種具有反轉(zhuǎn)密封件的盤式制動(dòng)器組件。盤式制動(dòng)器組件包括一夾鉗殼體，其有活塞容納孔，一第一和第二摩擦元件連接于夾鉗殼體，一活塞可移動(dòng)地連接在活塞容納孔中，和一反轉(zhuǎn)密封件?；钊菁{孔有一環(huán)形側(cè)壁，其上形成有一環(huán)形槽，第一和第二摩擦元件之間形成一轉(zhuǎn)動(dòng)件接收槽。至少第一摩擦元件可移動(dòng)地連接于夾鉗殼體。活塞可移動(dòng)地連接在夾鉗殼體的活塞容納孔中，可使第一摩擦元件在一釋放位置和一制動(dòng)位置之間移動(dòng)。環(huán)形的反轉(zhuǎn)密封件位于夾鉗殼體和活塞之間的環(huán)形槽中。反轉(zhuǎn)密封件包括一第一環(huán)形端面，一第二環(huán)形端面，一內(nèi)環(huán)形密封面和一外環(huán)形密封面。第二環(huán)形端面與第一端面相間隔。內(nèi)環(huán)形密封表面在第一端面和第二端面之間延伸。外環(huán)形密封表面在第一端面和第二端面之間延伸。第二端面有一形成在該處的環(huán)形凹部。
下面通過實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。


圖1根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的有前盤式制動(dòng)器組件和后盤式制動(dòng)器組件的自行車的側(cè)視圖；圖2是前盤式制動(dòng)器組件的示意圖，其連接于圖1中所示的自行車的前叉和前盤式制動(dòng)器操作機(jī)構(gòu)；圖3是后盤式制動(dòng)器組件的示意圖，其連接于圖1中所示的自行車的后叉和后盤式制動(dòng)器操作機(jī)構(gòu)；圖4是圖2中所示的前盤式制動(dòng)器組件一部分的側(cè)視圖，為了顯示去掉了自行車架；
圖5是圖1所示自行車一個(gè)車輪的輪轂和盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件的部分剖視圖；圖6是圖2和4所示前盤式制動(dòng)器組件一個(gè)部分的部分分解圖；圖7是圖2，4，6中沿圖4的剖面線7-7的前盤式制動(dòng)器組件的放大的部分剖視圖，顯示了在一釋放位置的反轉(zhuǎn)密封件和活塞；圖8是圖2，4，6中沿圖4的7-7線的前盤式制動(dòng)器組件的放大的部分剖視圖，顯示了在一制動(dòng)位置的反轉(zhuǎn)密封件和活塞；圖9是圖7中前盤式制動(dòng)器組件放大的部分剖視圖，顯示了在釋放位置的一個(gè)活塞和一個(gè)反轉(zhuǎn)密封件；圖10是圖8中前盤式制動(dòng)器組件放大的部分剖視圖，顯示了在釋放位置的一個(gè)活塞和一個(gè)反轉(zhuǎn)密封件；圖11是圖9和10中夾鉗殼體、活塞和反轉(zhuǎn)密封件的放大分解部分剖視圖；圖12是圖2，4，和6-11中前盤式制動(dòng)器組件的反轉(zhuǎn)密封件之一的側(cè)視圖；圖13是圖12中反轉(zhuǎn)密封件的端部視圖；圖14是圖12和13中沿圖12中14-14線的剖視圖的反轉(zhuǎn)密封件的剖視圖；圖15是圖2，4，6-11中前盤式制動(dòng)器組件一個(gè)活塞的側(cè)視圖；圖16是圖15中沿16-16線的活塞的剖視圖；圖17是圖2，4，6-11中前盤式制動(dòng)器組件的夾鉗殼體一部分的部分側(cè)視圖；圖18圖17中沿18-18線的殼體部分的剖視圖。
最先參見圖1-10，其中顯示了一自行車10，其有根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施例的前盤式制動(dòng)器組件12和后盤式制動(dòng)器組件14。前和后盤式制動(dòng)器組件12和14是固定連接于車架13的普通的流體操作的盤式制動(dòng)器。所以，在這里對(duì)盤式制動(dòng)器組件12和14不進(jìn)行詳細(xì)的描述和圖示，只在下面對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例的變化進(jìn)行描述。
更具體地說，前盤式制動(dòng)器組件12固定連接于車架13的前叉15，后盤式制動(dòng)器組件14固定地連接于車架13的后叉17，如圖2和3中清楚地顯示。車架13包括一車把19，其安裝在前叉15上用于自行車19的轉(zhuǎn)向。自行車10包括一對(duì)車輪16，它們可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于車架13上。一個(gè)車輪16連接于前叉15，一個(gè)車輪16連接于后叉17。各車輪16有一盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18，其以普通方式固定連接于車輪。
自行車10和其部件是普通的。所以，這里不對(duì)自行車10和其部件進(jìn)行詳細(xì)的描述和圖示，只是根據(jù)本發(fā)明最佳實(shí)施例對(duì)與前和后盤式制動(dòng)器組件12和14有關(guān)的部件進(jìn)行描述。另外，前和后盤式制動(dòng)器組件12和14基本上是相同的。所以，這里只對(duì)前盤式制動(dòng)器組件12進(jìn)行詳細(xì)的描述或圖示。然而，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員很清楚，對(duì)前盤式制動(dòng)器組件12的描述也適于于后盤式制動(dòng)器組件14。
如圖6-8所示，前盤式制動(dòng)器組件12基本上包括一夾鉗殼體20，一對(duì)摩擦元件22，一組(4個(gè))活塞24，和一組(4個(gè))反轉(zhuǎn)密封件26。前盤式制動(dòng)器組件12可操作地連接于制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a(圖2中所示，如下面的詳細(xì)描述)。夾鉗殼體20以普通的方式通過螺旋緊固件固定地連接于前叉15。第一和第二摩擦元件22連接于夾鉗殼體20，在其之間形成一轉(zhuǎn)動(dòng)件接收槽。至少一個(gè)摩擦元件22可相對(duì)于夾鉗殼體20移動(dòng)，最好兩個(gè)摩擦元件22可相對(duì)于夾鉗殼體20移動(dòng)，如圖7和8所示。至少一個(gè)活塞24可移動(dòng)地連接于夾鉗殼體20。最好，各活塞24可移動(dòng)地連接于夾鉗殼體20。反轉(zhuǎn)密封件26布置在活塞24和夾鉗殼體20之間。
參見圖4和6-8，夾鉗殼體20最好由硬的金屬材料如鑄鋁制造。夾鉗殼體20由一第一活塞體部30a和第二活塞體部30b構(gòu)成。第一和第二活塞體部30a和30b通過一組螺栓固定地連接在一起。第一活塞體部30a有一流體入口或第一螺紋孔32，其形成在該處用于接收一流體連接單元33(圖4中所示)。第二活塞體部30b包括一第二螺紋孔34，用于接收一排出閥35(圖4中所示)。夾鉗殼體20最好有4個(gè)開口或活塞容納孔36(僅示出2個(gè))。
更具體地說，各第一和第二活塞體部30a和30b最好有一對(duì)活塞容納孔36，其形成在該處用于接收一對(duì)活塞24，如圖6中所示。各對(duì)形成在一個(gè)活塞體部30a或30b的活塞容納孔36布置成與形成在另一活塞體部30a或30b上的一對(duì)活塞容納孔36相對(duì)。各對(duì)活塞24(即安裝在活塞體部30a或30b中之一的)布置成能使摩擦元件22之一向盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18移動(dòng)。
活塞容納孔36通過流體通道37的網(wǎng)絡(luò)與流體連接單元33和排出閥35流體連通，如圖7和8所示。于是，當(dāng)致動(dòng)流體通過流體連接單元33供應(yīng)到夾鉗殼體20中時(shí)，致動(dòng)流體經(jīng)通道37的網(wǎng)絡(luò)流入活塞容納孔36。通道37之一的一部分作為活塞體部30A的流體入口。各活塞容納孔36最好是環(huán)形孔，其尺寸和形狀適于在其中容納一活塞24。
如圖9-10和17-18中所示，各活塞容納孔36有一環(huán)形側(cè)壁38，其上形成一環(huán)形槽39用于接收反轉(zhuǎn)密封件26之一。各活塞容納孔36有一開口端朝向摩擦元件22之一。槽39最好與活塞容納孔36的開口端相鄰。各活塞容納孔36最好有一最小直徑A(即，側(cè)壁38的最小直徑)，如圖18中所示，該直徑小于各反轉(zhuǎn)密封件26的最小未裝設(shè)直徑B，如圖14所示。更具體地說，最小未裝設(shè)直徑B最好大于最小直徑A大約0.2mm。另外，各活塞容納孔36的最小直徑A最好大于各活塞24外徑P大約0.1mm。
如圖11和18所示，各環(huán)形槽39基本上包括一第一環(huán)形內(nèi)端面40，一第二環(huán)形內(nèi)端面42和一環(huán)形接觸表面44。內(nèi)端面42與活塞容納孔36的開口端相鄰和與內(nèi)端面40隔開。接觸面44在內(nèi)端面40和42之間延伸。接觸面44是一錐形表面，其朝向活塞容納孔36的開口端徑向向外呈錐形。各槽39最好有一最大直徑C(即接觸面44的最大直徑)，其小于圖14中所示的各反轉(zhuǎn)密封件26的最大未裝設(shè)直徑D。更具體地說，最大未裝設(shè)直徑D最好大于最大直徑C大約0.362mm。另外，各槽39最好有一軸向長度E，其大于各反轉(zhuǎn)密封件的軸向長度X，和一個(gè)大約1.819mm的最大徑向?qū)挾取?br> 第一內(nèi)端面40包括一第一環(huán)形錐面部分40a，一環(huán)形徑向部分40b，和一第二環(huán)形錐面部分40c，第二內(nèi)端面42包括一第一環(huán)形錐面部分42a，一環(huán)形徑向部分42b和一第二環(huán)形錐面部分42c，如圖11中所示。徑向部分40b和42b最好相互平行，并相互軸向間隔大約2.6mm。另外，徑向部分40b和42b最好垂直于側(cè)壁38。徑向部分40b比徑向部分42b有一更大的徑向?qū)挾?。更具體地說，槽39的軸向長度E最好在徑向部分40b和42b之間測(cè)量。接觸面44在錐面部分40c和42c之間延伸。
接觸面44最好相對(duì)于側(cè)壁38成大約6度的角度，并有大約1.992mm的軸向長度。所以，接觸面44最好相對(duì)于徑向部分42b成小于90度的角度。更具體地說，接觸面44最好相對(duì)于徑向部分42b成大約84度的角度。各第二錐形部分40c和42c最好有大約0.304mm的軸向長度，并相對(duì)于徑向部分40b和42b成135度的角度。錐形部分40a最好相對(duì)于側(cè)壁38和徑向部分40b成大約225度的角度。錐形部分42a最好相對(duì)于側(cè)壁38成大約243度的角度，并相對(duì)于徑向部分42b成大約207度的角度。錐形部分42a有大約0.55mm的軸向長度和大約1.05mm的徑向?qū)挾取?br> 參見圖12-14，各反轉(zhuǎn)密封件26是一由彈性材料例如橡膠或柔性塑料制造的環(huán)形元件。更具體地說，各反轉(zhuǎn)密封件26最好由硬度為大約Hs75的氫化的腈橡膠制造。另外，各反轉(zhuǎn)密封件26最好由注塑成形為一單一元件。當(dāng)然，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，反轉(zhuǎn)密封件26可以根據(jù)需要由代替的材料和/或制造工藝形成。
各反轉(zhuǎn)密封件26位于一個(gè)環(huán)形槽39中，當(dāng)活塞24設(shè)置在活塞容納孔36中時(shí)，反轉(zhuǎn)密封件從夾鉗殼體20外側(cè)密封一個(gè)活塞容納孔36的內(nèi)部區(qū)域，如圖9-10中所示。所以，當(dāng)致動(dòng)流體供應(yīng)到活塞容納孔36時(shí)，使活塞24向轉(zhuǎn)動(dòng)件18移動(dòng)。所以，摩擦元件22也向盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18移動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)件18上產(chǎn)生一制動(dòng)力，于是，使車輪16停止。反轉(zhuǎn)密封件26也用于使活塞24從制動(dòng)位置向釋放位置偏移。換句話說，當(dāng)活塞24從釋放位置移動(dòng)到制動(dòng)位置時(shí)，反轉(zhuǎn)密封件26彈性變形，當(dāng)致動(dòng)流體從活塞容納孔36中排出時(shí)，反轉(zhuǎn)密封件產(chǎn)生一彈性恢復(fù)力使活塞24返回到釋放位置。
如圖11-14所示，各反轉(zhuǎn)密封件26基本包括一第一環(huán)形端面50，一第二環(huán)形端面52，一內(nèi)環(huán)形密封面54，和一外環(huán)形密封面56。第二環(huán)形端面52與第一環(huán)形端面50相間隔。內(nèi)和外環(huán)形密封面54，56在第一環(huán)形端面50和第二環(huán)形端面52之間延伸。第二環(huán)形端面52上有一在其上形成的環(huán)形槽58。
內(nèi)和外密封面54，56最好基本相互平行，在反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中之前，兩密封面相互間隔大約1.9mm。這一間隔被認(rèn)為是反轉(zhuǎn)密封件26的最大未裝設(shè)徑向?qū)挾萕。另外，第一和第二端面50和52最好基本平行，在反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中之前，兩端面相互間隔大約1.9mm。這一間隔被認(rèn)為是反轉(zhuǎn)密封件26的最大未裝設(shè)軸向長度X。在反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中之前，第一和第二端面50和52最好相對(duì)于內(nèi)和外密封表面54和56形成90度的角度。所以，在反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中之前，反轉(zhuǎn)密封件26有一部分成正方形的截面形狀。
如上所述，各反轉(zhuǎn)密封件26有一最大未裝設(shè)直徑D，其大于槽39的最大直徑C，和一最小未裝設(shè)直徑B，其大于活塞容納孔36的最小直徑，如圖14和18中所示。所以，當(dāng)反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中時(shí)產(chǎn)生變形，如圖9-10中所示。更具體地說，當(dāng)反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中時(shí)，環(huán)形接觸面44與外密封表面56接觸。所以，內(nèi)和外密封表面54，56在裝設(shè)之前基本平行。當(dāng)反轉(zhuǎn)密封件26裝設(shè)在活塞體部30b和活塞24之間時(shí)，外密封表面56變形不與內(nèi)密封表面平行。
再參見圖11，環(huán)形凹部58基本包括一第一環(huán)形內(nèi)表面60，和一第二環(huán)形內(nèi)表面62，和一彎曲的環(huán)形內(nèi)表面64。第二環(huán)形內(nèi)表面62與第一環(huán)形內(nèi)表面60間隔。第一環(huán)形內(nèi)表面60與第二環(huán)形內(nèi)表面60和62基本相互平行。彎曲內(nèi)表面64連接第一和第二內(nèi)表面62，64。彎曲內(nèi)表面64最好是一有半圓截面的內(nèi)凹面，其半徑等于凹部58徑向?qū)挾鹊囊话搿Q句話說，凹部58有一大致U形的截面，其開口端與第二端面52相鄰。另外，當(dāng)反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中時(shí)，凹部58的開口端朝向槽39的第一端面40。
更具體地說，各凹部58有一軸向長度Y和一徑向?qū)挾萙。凹部58的徑向?qū)挾萙最好大于凹部58的軸向長度Y。凹部58的軸向長度Y包括內(nèi)表面60/62的軸向長度和彎曲內(nèi)表面64的軸向長度。最好，各內(nèi)表面60和62的軸向長度小于彎曲內(nèi)表面64的軸向長度。更具體地說，各內(nèi)表面最好有一大約0.3mm的軸向長度，和彎曲內(nèi)表面64最好有大約0.4mm的軸向長度。所以，凹部58最好有一大約0.7mm的軸向長度Y和一大約0.8mm的徑向?qū)挾萙。
在任何情況下，凹部58的徑向?qū)挾萙最好為反轉(zhuǎn)密封件26最大未裝設(shè)徑向?qū)挾萕的大約42.1％，凹部58的軸向長度Y最好為反轉(zhuǎn)密封件26最大未裝設(shè)軸向長度X的大約36.8％。另外，在反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中之前，凹部58最好相對(duì)于內(nèi)和外密封表面54，56徑向?qū)χ?，將端?2分為一徑向內(nèi)部52a和一徑向外部52b。所以，在反轉(zhuǎn)密封件26設(shè)置在槽39中之前，徑向內(nèi)部52a的徑向?qū)挾茸詈玫扔趶较蛲獠?2b的徑向?qū)挾?。各徑向?nèi)部和徑向外部52a和52b的徑向?qū)挾茸詈脼榉崔D(zhuǎn)密封件26的最大未裝設(shè)徑向?qū)挾萕的大約28.9％。換句話說，各徑向內(nèi)部和徑向外部52a和52b最好有大約0.55mm的未裝設(shè)的徑向?qū)挾取?br> 再參見圖4和6-8，最好兩個(gè)摩擦元件22可移動(dòng)地連接于夾鉗殼體20，從而在其中形成一轉(zhuǎn)動(dòng)件接收槽，如上所述。各摩擦元件22基本包括一板70，摩擦材料72以一普通的方式固定連接于其上。各板最好由剛性金屬材料以普通方式形成。各板70包括一安裝孔74用于可滑動(dòng)地接收一安裝銷76。安裝銷76的一端部分有螺紋，另一端有固定元件77，以將摩擦元件22以一普通的方式固定在夾鉗殼體20上。
一彈簧片或板簧71布置在摩擦元件22之間，使摩擦元件22相互分離，如圖7-8所示。板簧71與各板70接觸。所以，當(dāng)致動(dòng)流體從活塞容納孔36中排出時(shí)，板簧71作用使摩擦元件22從制動(dòng)位置返回到釋放位置，和反轉(zhuǎn)密封件26作用使活塞24從制動(dòng)位置返回到釋放位置。所以，能實(shí)現(xiàn)活塞24和摩擦元件22的可靠移動(dòng)。
現(xiàn)在參見圖9-11，和15-16，各活塞24最好是一環(huán)形件，其由硬的金屬材料例如鑄鋁制造。各活塞24最好可移動(dòng)地連接于夾鉗殼體20，在來自致動(dòng)流體的壓力下從使摩擦元件22之一在一釋放位置和一制動(dòng)位置之間移動(dòng)。反轉(zhuǎn)密封件26摩擦地將活塞保持在活塞容納孔36中。
更具體地說，各活塞24的外徑P比各活塞容納孔36的最小直徑A小大約0.1mm。各反轉(zhuǎn)密封件26變形延伸到槽39之外進(jìn)入一個(gè)活塞容納孔36，和與一個(gè)活塞24接觸，使活塞24保持在活塞容納孔36中。通過供應(yīng)致動(dòng)流體到活塞容納孔中，引起活塞24從釋放位置移動(dòng)到制動(dòng)位置，如上所述。當(dāng)致動(dòng)流體從活塞容納孔36中排出時(shí)，通過反轉(zhuǎn)密封件26使活塞24從制動(dòng)位置返回到釋放位置最好，各活塞24的外徑P為大約15.4mm。所以，盤式制動(dòng)器組件12的各部件(即，反轉(zhuǎn)密封件26，活塞容納孔36和槽39)的尺寸大小和形狀根據(jù)上述的尺寸關(guān)系而定。當(dāng)然，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員很清楚，根據(jù)需要，活塞24可以更大和/或更小。例如，如果需要，各活塞的外徑P可以為大約13.5mm。在任何情況下，無論活塞24的尺寸如何，最好保證上述的尺寸關(guān)系。
最好如圖9-10和15-16所示，各活塞24最好包括一內(nèi)凹部78，其朝向相應(yīng)的摩擦元件22。各內(nèi)凹部78包括一端壁和一側(cè)壁。最好，各內(nèi)凹部78是一環(huán)形凹部，在其側(cè)壁上形成有環(huán)形保持槽。各內(nèi)凹部78的尺寸和形狀最好在其中能容納一絕熱體79。各絕熱體79通過一保持79a保持在一個(gè)凹部78中。
各絕熱體79最好是一由低導(dǎo)熱系數(shù)的材料如塑料制造的環(huán)形元件。另外，各絕熱體79設(shè)置在一個(gè)摩擦元件22和一個(gè)活塞24之間，以散發(fā)從摩擦元件22傳遞到盤式制動(dòng)器組件12其他部件上的熱量。所以，也能散發(fā)傳遞給致動(dòng)流體的熱量。絕熱體79是普通的。所以，這里不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的描述或圖示。
再參見圖1-3，顯示了一對(duì)制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b，它們是普通的盤式制動(dòng)器操作機(jī)構(gòu)。所以，這里不對(duì)制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b作詳細(xì)的描述和圖示。制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b被提供以控制盤式制動(dòng)器組件12和14。制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b最好固定地安裝在車把19上，與車把19的手柄部分相鄰。所以，制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b被以普通的方式操作，從而，盤式制動(dòng)器組件12和14使摩擦元件22從車輪16和盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放位置移動(dòng)到一制動(dòng)位置。在制動(dòng)位置，盤式制動(dòng)器組件12和14在盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18上施加一個(gè)制動(dòng)力，使自行車車輪16和盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。
現(xiàn)在更詳細(xì)地描述制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b?；旧希苿?dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b被設(shè)計(jì)以普通的方式使盤式制動(dòng)器組件12和14動(dòng)作，以在盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18上施加一個(gè)強(qiáng)有力的夾緊作用，使車輪16之一的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28b操作后盤式制動(dòng)器組件14，和制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a操作前盤式制動(dòng)器組件12。制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28b制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a相同，只是制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28b是制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b基本上各包括一制動(dòng)桿80，一液壓或主動(dòng)油缸81，一液壓或主動(dòng)活塞82，和一致動(dòng)流體箱83。最好，各制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b為安裝在車把19上的單一單元。
特別是，參見制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)28a和28b中任何一個(gè)，制動(dòng)桿80包括一安裝部分84和一桿部85。安裝部分84被設(shè)計(jì)為以一普通的方式夾在手柄19上。安裝部分84與主動(dòng)油缸81整體成形，從而，主動(dòng)油缸81，主動(dòng)活塞82和致動(dòng)流體箱83都支承在制動(dòng)桿80的安裝部分84上。桿部85可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于安裝部分84，以在一釋放位置和一制動(dòng)位置之間移動(dòng)，通常，桿部84以一普通的方式保持在釋放位置。
主動(dòng)活塞82以一普通的方式可移動(dòng)地安裝在主動(dòng)油缸81中。更具體地說，致動(dòng)流體箱83安裝在主動(dòng)油缸81上并與主動(dòng)油缸81的內(nèi)孔流體連通，以向其提供致動(dòng)流體。主動(dòng)活塞82一端連接于桿部85用于使主動(dòng)活塞82在主動(dòng)油缸81中軸向移動(dòng)。所以，桿部85的作用使主動(dòng)活塞82在主動(dòng)油缸81中軸向移動(dòng)。主動(dòng)活塞82在主動(dòng)油缸81中的移動(dòng)通過液壓線路86傳導(dǎo)流體壓力，液壓線路通過流體連接單元33與盤式制動(dòng)器組件12和14之一連接。于是，壓力致動(dòng)流體使活塞24和摩擦元件22移動(dòng)，從而與盤式制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)件18接合，而使車輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。
上面使用的程度術(shù)語例如“基本上”，“大致”和“大約”表示修定術(shù)語的偏差的合理量，以致最后的結(jié)果不會(huì)有大的改變。如果不否定這些修定術(shù)語的意義，其應(yīng)當(dāng)被構(gòu)成包括修定術(shù)語的±25％的偏差量。
本發(fā)明有許多變形，都在本發(fā)明的精神范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種用于流體操縱的盤式制動(dòng)器組件的反轉(zhuǎn)密封件，包括一第一環(huán)形端面；一第二環(huán)形端面，其與所述第一環(huán)形端面隔開，所述第二環(huán)形端面有一在其上形成的環(huán)形凹部；一內(nèi)環(huán)形密封表面，其在所述第一端面和所述第二端面之間延伸；一外環(huán)形密封表面，其在所述第一端面和所述第二端面之間延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述環(huán)形凹部包括一第一環(huán)形內(nèi)表面，一第二環(huán)形內(nèi)表面，其與所述第一環(huán)形內(nèi)表面相間隔，和一連接所述第一和第二內(nèi)表面的彎曲環(huán)形內(nèi)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述第一和第二內(nèi)表面基本平行。
4.如權(quán)利要求3所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述彎曲內(nèi)表面是一有半圓形截面的內(nèi)凹表面。
5.如權(quán)利要求4所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述環(huán)形凹部有一軸向長度，和一徑向?qū)挾?，其大于所述軸向長度。
6.如權(quán)利要求5所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述徑向?qū)挾却蠹s為0.8mm，和所述軸向長度為大約0.7mm。
7.如權(quán)利要求3所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述第一和第二內(nèi)表面各有一軸向長度，其小于所述彎曲內(nèi)表面的軸向長度。
8.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述內(nèi)和外密封表面基本平行。
9.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述環(huán)形凹部有一軸向長度和一徑向?qū)挾?，其大于所述軸向長度。
10.如權(quán)利要求9所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述徑向?qū)挾却蠹s為0.8mm，和所述軸向長度為大約0.7mm。
11.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述環(huán)形凹部相對(duì)于所述內(nèi)和外環(huán)形密封表面徑向?qū)χ?，將所述第二環(huán)形端面分為一徑向內(nèi)部和一徑向外部。
12.如權(quán)利要求11所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于各所述徑向內(nèi)部和外部的徑向?qū)挾葹樗龇崔D(zhuǎn)密封件最大徑向?qū)挾鹊拇蠹s28.9％。
13.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件形成為一體的單一元件。
14.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件由氫化的腈橡膠(hydrogenated nitrile rubber)制造。
15.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述凹部的軸向長度為所述反轉(zhuǎn)密封件最大軸向長度的大約36.8％。
16.如權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)密封件，其特征在于所述凹部的徑向?qū)挾葹樗龇崔D(zhuǎn)密封件的最大徑向?qū)挾鹊拇蠹s42.1％。
17.一種盤式制動(dòng)器組件，包括一夾鉗殼體，有一活塞容納孔，所述活塞容納孔有一環(huán)形側(cè)壁，在其上形成有一環(huán)形槽；一第一和第二摩擦元件，其連接于所述夾鉗殼體，在所述第一和第二摩擦元件之間形成一轉(zhuǎn)動(dòng)件接收槽，至少所述第一摩擦元件可移動(dòng)地連接于所述夾鉗殼體；一活塞可移動(dòng)地連接在所述夾鉗殼體的活塞容納孔中，以使所述第一摩擦元件在一釋放位置和一制動(dòng)位置之間移動(dòng)；一環(huán)形反轉(zhuǎn)密封件，其位于所述夾鉗殼體和所述活塞之間的環(huán)形槽中，所述反轉(zhuǎn)密封件有第一和第二環(huán)形端面，和在所述第一端面和第二端面之間延伸的內(nèi)和外環(huán)形密封表面，所述第二端面有一形成在其上的環(huán)形凹部。
18.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述環(huán)形凹部包括一第一環(huán)形內(nèi)表面，一第二環(huán)形內(nèi)表面，其與所述第一環(huán)形內(nèi)表面相間隔，和一連接所述第一和第二內(nèi)表面的彎曲環(huán)形內(nèi)表面。
19.如權(quán)利要求18所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述第一和第二內(nèi)表面基本平行。
20.如權(quán)利要求19所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述彎曲內(nèi)表面是一有半圓形截面的內(nèi)凹表面。
21.如權(quán)利要求20所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述環(huán)形凹部有一軸向長度，和一徑向?qū)挾?，其大于所述軸向長度。
22.如權(quán)利要求21所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述徑向?qū)挾却蠹s為0.8mm，和所述軸向長度為大約0.7mm。
23.如權(quán)利要求19所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述第一和第二內(nèi)表面各有一軸向長度，其小于所述彎曲內(nèi)表面的軸向長度。
24.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述環(huán)形槽有一環(huán)形接觸表面，其與所述外密封表面接觸，在裝設(shè)之前，所述內(nèi)和外密封表面大致平行，但當(dāng)所述反轉(zhuǎn)密封件裝設(shè)在所述夾鉗殼體和所述活塞之間時(shí)，所述外密封表面變形不與所述內(nèi)密封表面平行。
25.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述環(huán)形凹部有一軸向長度，和一徑向?qū)挾?，其大于所述軸向長度。
26.如權(quán)利要求25所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述徑向?qū)挾却蠹s為0.8mm，和所述軸向長度為大約0.7mm。
27.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于在將所述反轉(zhuǎn)密封件裝設(shè)在所述槽中之前，所述環(huán)形凹部相對(duì)于所述內(nèi)和外環(huán)形密封表面徑向?qū)χ?，將所述第二環(huán)形端面分為一徑向內(nèi)部和一徑向外部。
28.如權(quán)利要求27所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于各所述徑向內(nèi)部和外部的未裝設(shè)的徑向?qū)挾葹樗龇崔D(zhuǎn)密封件最大未裝設(shè)的徑向?qū)挾鹊拇蠹s28.9％。
29.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件形成為一體的單一元件。
30.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件由氫化的腈橡膠制造。
31.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件有一最大未裝設(shè)的直徑，和所述槽有一最大直徑，其小于所述反轉(zhuǎn)密封件的最大未裝設(shè)的直徑。
32.如權(quán)利要求31所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件有一最小未裝設(shè)的直徑，和所述活塞容納孔有一最小直徑，其小于所述反轉(zhuǎn)密封件的最小未裝設(shè)直徑。
33.如權(quán)利要求32所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述環(huán)形槽有一環(huán)形接觸表面，其與所述外密封表面接觸，在裝設(shè)之前，所述內(nèi)和外密封表面基本平行，但在所述反轉(zhuǎn)密封件裝設(shè)在所述夾鉗殼體和所述活塞之間時(shí)，所述外密封表面變形不與所述內(nèi)密封表面平行。
34.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述環(huán)形槽的軸向長度大于所述反轉(zhuǎn)密封件的軸向長度。
35.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述凹部的軸向長度為所述反轉(zhuǎn)密封件最大軸向長度的大約36.8％。
36.如權(quán)利要求17所述的盤式制動(dòng)器組件，其特征在于所述凹部的徑向?qū)挾葹樗龇崔D(zhuǎn)密封件的最大未裝設(shè)的徑向?qū)挾鹊拇蠹s42.1％。
37.一種用于盤式制動(dòng)器組件的夾鉗殼體，包括形成在所述殼體上的流體入口；一活塞體部，有一形成在其上的活塞容納孔，和一流體通道與所述流體入口和所述活塞容納孔流體連通；所述活塞容納孔有一環(huán)形側(cè)壁，一環(huán)形槽形成在其上，相鄰于所述活塞容納孔的開口端，所述槽有一第一環(huán)形端面，和與所述第一環(huán)形端面相間隔的第二環(huán)形端面，和一在所述第一和第二環(huán)形端面之間延伸的一環(huán)形接觸表面，所述第二環(huán)形端面相鄰于所述開口端，并有一第一環(huán)形錐面部分和一環(huán)形徑向部分，在其之間形成一個(gè)大約207度的角度，所述接觸表面與所述徑向部分形成一小于90度的角度。
38.如權(quán)利要求37所示的夾鉗殼體，其特征在于所述第一錐形部分在所述側(cè)壁和所述徑向部分之間延伸，并與所述側(cè)壁形成一大約243度的角度。
39.如權(quán)利要求37所示的夾鉗殼體，其特征在于所述第二端面有一第二環(huán)形錐面部分，其在所述徑向部分和所述接觸表面之間延伸。
40.如權(quán)利要求37所示的夾鉗殼體，其特征在于所述接觸表面相對(duì)于所述徑向部分成大約84度的角度。
41.如權(quán)利要求37所示的夾鉗殼體，其特征在于所述第一錐形部分的軸向長度為大約0.55mm，和徑向?qū)挾葹榇蠹s1.05mm。
42.如權(quán)利要求37所示的夾鉗殼體，其特征在于所述第一端面包括一環(huán)形徑向部分，和一環(huán)形錐面部分，其在所述側(cè)壁和所述第一端面的徑向部分之間延伸。
43.如權(quán)利要求42所示的夾鉗殼體，其特征在于所述第一端面的徑向部分與所述第二端面的徑向部分相間隔大約2.6mm。
44.如權(quán)利要求37所示的夾鉗殼體，其特征在于所述槽有一位于其中的環(huán)形反轉(zhuǎn)密封件。
45.如權(quán)利要求44所示的夾鉗殼體，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件包括一形成在其上的環(huán)形凹部，所述凹部有一大致U形的截面，其開口端朝向所述槽的第一端面。
46.如權(quán)利要求45所示的夾鉗殼體，其特征在于所述反轉(zhuǎn)密封件有一最大未裝設(shè)的直徑，和所述槽有一最大直徑，其小于所述反轉(zhuǎn)密封件的最大未裝設(shè)的直徑。
全文摘要
一種用于流體操縱的盤式制動(dòng)器組件的反轉(zhuǎn)密封件,包括:一第一環(huán)形端面;一第二環(huán)形端面,其與所述第一環(huán)形端面隔開,所述第二環(huán)形端面有一在其上形成的環(huán)形凹部;一內(nèi)環(huán)形密封表面,其在所述第一端面和所述第二端面之間延伸;一外環(huán)形密封表面,其在所述第一端面和所述第二端面之間延伸。
文檔編號(hào)F16D65/18GK1330013SQ0112184
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
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