專利名稱：雙通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于雙通閥，該雙通閥具有用以引入和排放兩個(gè)方向的加壓流體的第一開口和第二開口。
在傳統(tǒng)的雙通閥中，控制口固定在閥體的預(yù)定位置，如果安裝的空間很小，在管子連接的操作中就很難將管子連到控制口上，由于管子的方向受到限制，也就很難自由地改變管子的方向。因此，這種閥的適用性是不令人滿意的。
優(yōu)選實(shí)施例的描述下面將參照附圖來描述雙通閥的一個(gè)實(shí)施例。
在

圖1和2中，參考數(shù)字10表示本發(fā)明實(shí)施例的雙通閥。
該雙通閥主要包括可拆卸地裝到一對管子12a和12b上的連接部分14，一個(gè)放置在連接部分上方的閥機(jī)構(gòu)16，一個(gè)用以供給控制壓力以啟動(dòng)閥機(jī)構(gòu)16的控制壓力供給部分18。
連接部分14、閥機(jī)構(gòu)16和控制壓力供給部分18組裝成一個(gè)整體。
連接部分14如圖2所示，具有分別在其相對端上的第一開口20a和第二開口20b。另外，連接部分14包括一個(gè)本體24，一對內(nèi)構(gòu)件26和一對鎖緊螺母28。本體24具有在其內(nèi)部確定的流體通道22，用以在第一開口20a和第二開口20b之間提供連通。與本體24在第一開口20a和第二開口20b嚙合的內(nèi)部構(gòu)件分別插在管12a和12b的開口中。鎖緊螺母28擰在本體的螺紋部分上，以確保管12a、12b和內(nèi)部構(gòu)件26之間的連接部分的氣密和液密。
內(nèi)部構(gòu)件26和其它構(gòu)件之間的嚙合產(chǎn)生密封。內(nèi)部構(gòu)件26具有基本平行于連接部分14的軸線的密封表面，內(nèi)部構(gòu)件的傾斜表面不具有密封能力。在本申請人提交的美國專利No.5996636中詳細(xì)討論了連接部分14，這里提出以供參考。
在本體24的上部確定了一個(gè)基本為圓形的開口30，該開口由閥蓋32封閉。另外，在本體24的下部設(shè)有一對具有U形部分34的固定構(gòu)件36a和36b。固定構(gòu)件36a和36b相互相對地安置在垂直于連接第一開口20a和第二開口20b(見圖5)的想象線(未示出)的直線上。
閥機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)40，它沿本體24中的一個(gè)圓柱形腔38在方向X1和X2上移動(dòng)，用以打開和關(guān)閉流體通道22。
移動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括一個(gè)具有T形截面的活塞42，一根桿44插在活塞42軸向確定的通孔中，還具有一個(gè)膜片46和螺母48。膜片46連到桿44的一端上，并放置成與活塞42協(xié)調(diào)一致，螺母48連到桿44的另一端上。
在活塞42和閥蓋32之間形成一個(gè)腔50。一對具有不同直徑的彈簧54a和54b、即外彈簧54a和內(nèi)彈簧54b安置在腔50內(nèi)。彈簧54a和54b的下端連到活塞42的上表面上、上端座落在基本為圓形的彈簧座52上。包括膜片46的移動(dòng)機(jī)構(gòu)由彈簧54a和54b的彈力向下(X2方向)偏壓。
基本平行于桿44的軸的聯(lián)通通道56(圖1)設(shè)置在活塞42上，用以在腔50和膜片腔58之間提供聯(lián)通。因此，腔50中的空氣可以通過流體入口/出口60排到外面，這一點(diǎn)下面將要描述。
活塞42包括具有環(huán)形槽的大直徑部分，環(huán)形槽用于安裝一個(gè)X形填料62a，還包括具有環(huán)形槽的小直徑部分，該環(huán)形槽用于安裝第二個(gè)填料62b和一個(gè)O形圈64。
膜片腔58形成在活塞42的下方并由膜片46覆蓋，該膜片腔58通過流體入口/出口60與外部聯(lián)通。因此，由于腔50通過聯(lián)通通道56與膜片腔58聯(lián)通，腔50和膜片腔58中的空氣能從流體入口/出口60排放到外部。
另外，正如圖1所示，具有流體入口/出口60的環(huán)形固定部分66通過管接頭(未示出)連到管子或類似件上。在這種方式中，腔50和膜片腔58中的空氣可按需要排放到外部，亦即本發(fā)明的雙通閥可用在一個(gè)清潔的房間中，由于雙通閥10不會污染清潔房間中的空氣，所以能保持房間的清潔條件。
膜片46通過膜片46和桿44的連接而連到活塞42的下部。因此，膜片46與活塞42協(xié)調(diào)一致地移動(dòng)，其作用像一個(gè)閥塞，當(dāng)膜片46離開閥座68，在膜片46和閥座68之間產(chǎn)生一個(gè)間隙時(shí)，流體通道22打開，允許壓力流體(或無壓力的流體)在流體通道22中流動(dòng)。當(dāng)膜片22座落在閥座68上時(shí)，流體通道22被關(guān)閉，阻止流體在流體通道22中的流動(dòng)。因此，膜片46能順利地切換流動(dòng)和阻止流體之間的流體通道22的狀態(tài)。
在膜片46的上表面上具有的如橡膠類彈性材料制成的環(huán)形保護(hù)件70，用來保護(hù)膜片46的薄壁部分。保護(hù)件70由固定到桿44下部上的彎曲的支撐件72支撐。
一個(gè)環(huán)形件74安置在本體24和閥蓋32之間，環(huán)形件74可繞著桿44的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)形件74具有與圓柱形閥38聯(lián)通的控制口76。因此，該控制口可設(shè)在桿44的軸周圍的任意位置(角度)。控制口通過接頭部分14a連到管78上。連接部分14a具有與連接部分14相同的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然它的尺寸較小。
在環(huán)形件74的上部環(huán)形邊緣上，形成一個(gè)環(huán)形凸件80，環(huán)形凸件80與閥蓋32的下邊緣嚙合。在環(huán)形件74的下邊緣上，形成多個(gè)凸件84，它們與本體24的外周表面上的環(huán)形導(dǎo)槽82嚙合。在此情況下，繞著環(huán)形件74的中心相互相隔90°(見圖4)的外周上設(shè)置了四個(gè)凸件84。在環(huán)形件74和本體24之間外周上形成了與控制口76聯(lián)通的環(huán)形通道86，該環(huán)形通道86由一對0形圈88a和88b氣密密封，這些O形圈裝在本體24的環(huán)形槽中并相互離開預(yù)定的距離。
本體24具有8個(gè)凹口90，它們繞活塞42的軸相互約成45°角安置在本體外周上。環(huán)形件74的相應(yīng)的凸件84與凹口嚙合，將環(huán)形件74固定在預(yù)定位置。環(huán)形件74的凸件84和凹口90的數(shù)量不一定分別限定為4和8個(gè)，而可以制成一個(gè)凸件84和一個(gè)凹口、或多個(gè)這類構(gòu)件。
一個(gè)環(huán)形沖擊吸收件92裝在本體24的環(huán)形槽中。該沖擊吸收件92貼靠在活塞42的大直徑部分上，用來吸收活塞向下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊。
在本實(shí)施例中，桿44、螺母48、彈簧座52和彈簧54a及54b均可用不銹鋼之類的金屬材料制成，所有其它構(gòu)件可用樹脂制成。要求在彈簧54a和54b的表面用如Teflon(商標(biāo))之類的材料來進(jìn)行涂覆。
本發(fā)明實(shí)施例的雙通閥的基本構(gòu)造如上所述。下面將說明它的操作、功能和效果。
雙通閥10通過連到第一開口20a和第二開口20b上的管12a和12b，使第一開口20a連到未示出的流體供給源上，第二開口20b連到未示出的流體裝置上。控制口76通過未示出的定向控制閥連到未示出的壓縮氣體供給源上。
在完成了上面的準(zhǔn)備之后，當(dāng)膜片46座落在閥座68上，此時(shí)為所述的關(guān)閉狀態(tài)，由定向控制閥的開關(guān)作用打開壓縮氣體供給源，將控制壓力供到控制口76，來自控制口76引入的控制壓力加到圓柱形腔38中。在控制壓力對彈簧54a和54b的彈力的作用下，活塞42向上移動(dòng)。
包括活塞42和膜片46在內(nèi)的整個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)40向上移動(dòng)，然后膜片46離開閥座68一個(gè)預(yù)定的距離，此時(shí)為所述的打開狀態(tài)。結(jié)果來自流體供給源的流體通過第一開口20a流入流體通道22，并通過第二開口流到流體裝置。
下一步，加到控制口76的控制壓力由于方向控制閥的開關(guān)作用而受阻，圓柱形腔38中的壓力下降，活塞42由于彈簧54a和54b的彈力而向下移動(dòng)，膜片46座落在閥座68上(關(guān)閉狀態(tài))。
活塞42的大直徑部分貼靠在環(huán)形沖擊吸收件92上，以吸收活塞42向下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊。因此大大減小了膜片46座落在閥座68上時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。
另外，按照本發(fā)明，環(huán)形件74可繞著桿44的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以改變控制口的外周向上的位置。因此通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形件74，就可改變控制口76的方向。由于控制口76的位置可按照安裝雙通閥的地方來改變，因此接管操作很易進(jìn)行，管子的方向可自由改變。因此大大改進(jìn)了雙通閥10的適用性。
另外，按照本實(shí)施例，環(huán)形件74可通過多個(gè)環(huán)形件74的凸件84和本體24上環(huán)形導(dǎo)槽82的凹口90之間的嚙合而放置在預(yù)定的位置上。因此，控制口76可嚙合和安置在改變管子方向的預(yù)定位置上。
另外，按照本實(shí)施例。桿44、螺母48、彈簧54a和54b用不銹鋼之類的金屬材料制成，而其它構(gòu)件用樹脂材料制成，因此即使用某些化學(xué)品作流體，由于這些化學(xué)品將不與金屬材料接觸，因此將可防止這些化學(xué)品發(fā)生變化。
在已參照附圖描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的時(shí)候，應(yīng)該看到，對本專業(yè)技術(shù)人員來說，可以在不超出由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)作出各種變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種雙通閥，包括一個(gè)具有本體(24)的連接部分(14)，在本體部分的一端具有第一開口(20a)，另一端具有第二開口(20b)；一個(gè)在本體中確定的流體通道(22)用于在上述第一開口(20a)和第二開口(20b)之間提供聯(lián)通；一個(gè)封閉上述本體(24)上的開口(30)的閥蓋；一個(gè)具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)的閥機(jī)構(gòu)(16)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在控制壓力的作用下打開和關(guān)閉上述流體通道(22)的閥塞(46)，一個(gè)控制壓力供給部分(18)具有供給控制壓力的控制口(76)；其中，上述控制口(76)形成在安置在上述本體(24)和上述閥蓋(32)之間的環(huán)形件(74)上，它可由上述環(huán)形件(74)沿外周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1的雙通閥，其中在上述環(huán)形件74上形成多個(gè)凸件(84)，通過與多個(gè)在上述本體(24)上的凹口嚙合，將上述環(huán)形件(74)固定在預(yù)定位置上。
3.按照權(quán)利要求1的雙通閥，其中移動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)包括沿圓柱形腔(38)在上述本體(24)中移動(dòng)的活塞(42)，插在上述活塞(42)的軸向通孔中的桿(44)，一對使上述閥體(46)座落在閥座(68)上的、在一個(gè)方向上偏壓上述活塞(42)的彈簧(54a，54b)，其中上述閥體(46)連到上述桿(44)的一端上，并與上述活塞(42)協(xié)調(diào)一致地移動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求3的雙通閥，其中在上述活塞(42)上確定一個(gè)基本平行于上述桿(44)的軸的聯(lián)通通道(56)，用來將由上述活塞(42)和上述閥蓋(32)封閉的腔(50)中的空氣排放到外面。
5.按照權(quán)利要求3的雙通閥，其中在上述環(huán)形件(74)和上述本體(24)之間的外周上形成一環(huán)形通道(86)，用來在上述控制口(76)和上述圓柱形腔(38)之間提供聯(lián)通。
6.按照權(quán)利要求5的雙通閥，其中上述環(huán)形通道(86)由一對密封件(88a、88b)密封，密封件裝在上述本體(24)的環(huán)形槽內(nèi)，并相互離開預(yù)定的距離。
全文摘要
一種雙通閥具有一個(gè)閥機(jī)構(gòu)(16),該閥機(jī)構(gòu)包括通過來自控制口(76)的控制壓力的作用來打開和關(guān)閉流體通道(22)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)?？刂瓶?76)形成在環(huán)形件(74)上,環(huán)形件(74)安置在本體(24)和閥蓋(32)之間,控制口(76)可由環(huán)形件(74)在外周向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號F16K31/122GK1337537SQ01121748
公開日2002年2月27日 申請日期2001年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月7日
發(fā)明者深野喜弘, 內(nèi)野正 申請人:Smc株式會社