專利名稱：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有防止構(gòu)成無刷電機的鐵心的脫落和變形，同時防止垃圾等進入環(huán)形磁鐵與鐵心的空隙內(nèi)的結(jié)構(gòu)，可提高可靠性的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
對記錄介質(zhì)即盤片旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置中通常使用薄型的無刷電機。
該無刷電機具有旋轉(zhuǎn)軸和環(huán)形磁鐵，由以該旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部、將多片硅鋼板重疊而成的鐵心上卷裝有磁場發(fā)生用線圈并發(fā)生使所述轉(zhuǎn)子部旋轉(zhuǎn)的磁場的定子部、形成向所述磁場發(fā)生用線圈通電的電路的電路基板等構(gòu)成。
其中，如何固定形成定子部的鐵心是決定電機的可靠性即旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的可靠性的重要的技術(shù)。
作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的無刷電機的鐵心固定方法的傳統(tǒng)例子1，有一種方法是，將鐵心支架和鐵心分別載放在電路基板上，通過壓板由卡接構(gòu)件將它們緊固，鐵心與壓板的平滑部分完全密接，以此固定鐵心(比如，專利文獻1日本專利特開平5-95195號公報)。
另外，作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的無刷電機的鐵心固定方法的傳統(tǒng)例子2，有以下的方法。
即，本例的鐵心由外形沖壓成圓形的多片硅鋼板層疊形成，各硅鋼板具有多個被模壓而凹陷成長方形的鉚接部，通過將它們相互壓入，可將硅鋼板一體接合，形成鐵心。
將該鐵心通過壓入或熱套沿軸向放入電機外殼內(nèi)，通過將鐵心的外周面整體與電機外殼嵌合，使鐵心固定(比如，專利文獻2日本專利特開平4-325846號公報)。
另外，作為傳統(tǒng)例子3，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的無刷電機中，轉(zhuǎn)子部的構(gòu)成要素即轉(zhuǎn)子殼體上形成將其一部分(比如3處)彎曲成大致L字形的切起部，環(huán)形磁鐵安裝在該切起部上。
因此，該結(jié)構(gòu)的場合，轉(zhuǎn)子殼體上因該切起部而開有孔。
傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置具有如上結(jié)構(gòu)，故上述傳統(tǒng)例子1的鐵心固定方法的場合，受到振動和沖擊等外亂的場合，卡接構(gòu)件有可能松動。當該卡接構(gòu)件松動，則壓板與鐵心的固接變?nèi)?，鐵心與環(huán)形磁鐵的位置關(guān)系錯位，影響到電機的特性。而且，存在有可能鐵心脫落使電機破損的問題。
另外，利用卡接構(gòu)件將鐵心固定的場合存在作業(yè)效率低的問題。
另外，上述傳統(tǒng)例子2的鐵心固定方法的場合，當利用鉚接及壓入將鐵心的外周面整體與電機外殼的內(nèi)周面整體嵌合，則從鐵心外周至內(nèi)周產(chǎn)生內(nèi)部變形，其影響使鐵心的鐵損增加，存在電機效率下降的問題。
另外，上述傳統(tǒng)例子3的內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機，在轉(zhuǎn)子殼體形成切起部，為了用該切起部保持環(huán)形磁鐵，在轉(zhuǎn)子殼體上必須開有孔。
因此，大的垃圾、灰塵等通過該孔進入轉(zhuǎn)子部的內(nèi)部，進入環(huán)形磁鐵與鐵心的空隙內(nèi)的場合存在轉(zhuǎn)子部鎖住的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題的，其目的在于提供一種具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機做成防止發(fā)生鐵心脫落或變形的固定結(jié)構(gòu)，由此能防止鐵損的增加，防止電機效率下降。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機具有將轉(zhuǎn)子殼體的孔進行封孔，防止環(huán)形磁鐵與鐵心的空隙之間進入垃圾、灰塵，能提高電機可靠性的轉(zhuǎn)子封孔結(jié)構(gòu)。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括鐵心的圓周上多個齒部各設有的多個通孔；為了嵌插在該通孔內(nèi)后利用鉚接加工將鐵心夾持在其頭部與承接座部之間而設置在電路基板上的多個帶臺階的固接部。
因此，本發(fā)明能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，不會對鐵心的齒部本體直接施加變形，由此可防止鐵心發(fā)生的鐵損的增大，防止電機效率下降。
另外，本發(fā)明能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，因為使固接部變形為大致倒圓錐狀對鐵心進行緊固，與利用卡接構(gòu)件進行固定相比，可改善作業(yè)效率，而且耐振動和耐沖擊，能防止鐵心的脫落，提高可靠性。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的實施例1的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖2A是具有缺口的封孔用環(huán)形板的俯視圖，圖2B是表示由轉(zhuǎn)子殼體、環(huán)形磁鐵及封孔用環(huán)形板描述的轉(zhuǎn)子部的俯視圖。
圖3A是沒有缺口的封孔用環(huán)形板的俯視圖，圖3B是表示由轉(zhuǎn)子殼體、環(huán)形磁鐵及封孔用環(huán)形板描述的轉(zhuǎn)子部的俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的實施例1的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要部分的俯視圖。
圖5是表示將轉(zhuǎn)子部從圖4中拆卸后鐵心的固定狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子的主要部分的俯視圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施例2的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施例3的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖8是表示將轉(zhuǎn)子部從圖7中拆卸后電路基板的固定狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要部分的俯視圖。
圖9是表示本發(fā)明的實施例4的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的實施例5的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的實施例6的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖12是表示將轉(zhuǎn)子部從圖11中拆卸后的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀置的主要部分的俯視圖。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的實施例進行說明。
實施例1圖1是表示本發(fā)明的實施例1的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。
圖1中，轉(zhuǎn)子殼體1兼有載放記錄了信息的盤片等介質(zhì)的載置面的轉(zhuǎn)臺，無刷電機的轉(zhuǎn)子部包括該轉(zhuǎn)子殼體1；與轉(zhuǎn)子殼體1固接、將盤片定位于中心位置的轉(zhuǎn)子輪轂部2；壓入轉(zhuǎn)子輪轂部2內(nèi)、成為轉(zhuǎn)子殼體1的支軸的旋轉(zhuǎn)軸3；將轉(zhuǎn)子殼體1的一部分彎曲成大致L字形而形成的多個切起部1a上安裝的、產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的環(huán)形磁鐵4；為了對因在轉(zhuǎn)子殼體1上形成切起部1a而產(chǎn)生的開孔1b進行封止、在轉(zhuǎn)子殼體1與環(huán)形磁鐵4之間配設的封孔用環(huán)形板5。
上述封孔用環(huán)形板5防止垃圾、灰塵等從開孔1b進入環(huán)形磁鐵4與鐵心6的空隙G內(nèi)。
與上述轉(zhuǎn)子部的環(huán)形磁鐵4相對地設置鐵心6。該鐵心6由多片硅鋼板層疊而成，構(gòu)成無刷電機的定子部。
另外，在電路基板7上形成用于發(fā)生對轉(zhuǎn)子殼體1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的磁場的電路，還設有支承旋轉(zhuǎn)軸3的軸承8、承接旋轉(zhuǎn)軸3推力的推力承接構(gòu)件9、保持該推力承接構(gòu)件9的保持板10、將固定鐵心6固接的固接部11等。
另外，固接部11是具有基底部11a、承接座部11b及嵌插部11c的帶臺階形狀，是在嵌插部11c的頭部內(nèi)周側(cè)形成薄壁的凹部11d的筒狀(比如圓筒狀)的結(jié)構(gòu)。
圖2是對圖1的開孔1b的封止進行說明的圖，圖2(a)是具有缺口的封孔用環(huán)形板的俯視圖，圖2(b)是表示由轉(zhuǎn)子殼體1、環(huán)形磁鐵4及封孔用環(huán)形板5描述的轉(zhuǎn)子部的俯視圖。
圖2中，為了對圖1的切起部1a的開孔1b進行封止，如圖2(a)所示，將圓周上的一部分具有缺口5a的封孔用環(huán)形板5如圖1所示地配設在轉(zhuǎn)子殼體1與環(huán)形磁鐵4之間，對3處的開孔1b分別進行封止。該場合，封孔用環(huán)形板5的缺口5a與開孔1b不重疊。
對于封孔用環(huán)形板5的上述配設，因在其圓周上具有缺口5a，故既可在環(huán)形磁鐵4的安裝前也可在安裝后。
圖3是對圖1的開孔1b的其他形態(tài)的封止進行說明的圖，圖3(a)是沒有缺口的封孔用環(huán)形板5’的俯視圖，圖3(b)是表示由轉(zhuǎn)子殼體1、環(huán)形磁鐵4及封孔用環(huán)形板5’描述的轉(zhuǎn)子部的俯視圖。
如圖3(a)所示，也可將沒有缺口的封孔用環(huán)形板5’如圖1所示地配設在轉(zhuǎn)子殼體1與環(huán)形磁鐵4之間，對3處的開孔1b分別進行封止。
該場合，封孔用環(huán)形板5’的配設方法，是在環(huán)形磁鐵4安裝之前插裝在轉(zhuǎn)子殼體1的切起部1a上，然后利用粘結(jié)劑等固接方法將插裝后的環(huán)形磁鐵4固定。
圖4是圖1所示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要部分的俯視圖，在轉(zhuǎn)子殼體1的3處形成的切起部1a的開孔1b如上所述，利用配設在轉(zhuǎn)子殼體1與環(huán)形磁鐵4之間的封孔用環(huán)形板5進行封止。
對盤片的信息進行記錄再生的光拾取機構(gòu)14由基臺12保持，記錄再生時邊與導向螺桿15卡合邊向圖示的箭頭方向移動。
該導向螺桿15由支承構(gòu)件16保持。
另外，利用卡接構(gòu)件13將電路基板7的3處固定于基臺12上。
圖5是將轉(zhuǎn)子部從圖4中拆卸后表示的鐵心6固定狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要部分的俯視圖。圖5中，將多片硅鋼板層疊形成的鐵心6，比如將3個齒部6a作為1個塊，將由6個塊構(gòu)成的直線狀的鐵心成形為圓弧狀，該齒部6a上分別卷裝有用于進行電氣·磁性能量變換的磁場發(fā)生用線圈17，發(fā)生使上述轉(zhuǎn)子殼體1及環(huán)形磁鐵4等轉(zhuǎn)子部旋轉(zhuǎn)的磁場。
另外，鐵心6的圓周上各個復數(shù)的齒部即上述每個塊(n＝3齒部)、即6處設有通孔6b，其中3個通孔6b用于后敘的鐵心6的固接。
如上所述地設置通孔6b，分別形成1個塊的3個齒部6a之間不設置通孔。其理由是不使3個齒部6a發(fā)生變形的緣故。
下面，參照圖1及圖5對鐵心6的固定進行說明。
如圖1所示，形成凹部11d的固接部11的基底部11a利用鉚接等手段與電路基板7固接，如圖5所示，相對于固接部11的承接座部11b，設置在鐵心圓周上6處的通孔6b中，圖中成為雙圓的3處的通孔6b中嵌插有比上述承接座部11b的直徑小的嵌插部11c，該嵌插后利用夾具等(未圖示)，將固接部11的凹部11d的頭部做成圖1所示的大致倒圓錐狀地邊擴大邊變形，將鐵心6固接在電路基板7上。
另外，如圖1所示，將壓入轉(zhuǎn)子輪轂部2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸3的推力方向的承接構(gòu)件9插裝在軸承8內(nèi)，將防止推力承接構(gòu)件9脫落的保持板10安裝在軸承8上，利用鉚接等固接手段對軸承8的突起部8a進行固定。
而且，將軸承8安裝在電路基板7上，利用鉚接等固接手段將軸承8的突起部8b固定在電路基板7上。
另外，鐵心6的每1個塊的3個齒部6a上分別卷裝有3相(星形接線)磁場發(fā)生用線圈17，將各個磁場發(fā)生用線圈17的4個末端17a(其中1個為中點)釬焊固定在電路基板7上。該電路基板7與基臺12利用卡接構(gòu)件13進行固接。
如上所述，本實施例1，在電路基板7上的3處設置帶臺階形狀的固接部11，該固接部11包括頭部內(nèi)周側(cè)具有薄壁的凹部11d的筒狀的嵌插部11c；以及構(gòu)成鐵心6的承接座面的承接座部11b，將所述嵌插部11c分別嵌插在鐵心6的圓周上3處的通孔6b中，該嵌插后使嵌插部11c的凹部11d大致倒圓錐狀地變形過而擴大，通過鉚接加工將鐵心6固接在電路基板7上，故將3個齒部6a作為1個塊，鐵心6在這些塊之間固接，不會對這3個齒部本身直接施加變形，由此，能得到具有可防止鐵心6發(fā)生的鐵損的增大，防止電機效率下降的無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
另外，能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，因為使固接部11變形為大致倒圓錐狀對鐵心6進行固接，故與利用卡接構(gòu)件進行固定相比，可改善作業(yè)效率，而且耐振動和耐沖擊，能防止鐵心6的脫落，提高可靠性。
另外，能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，將具有缺口5a的封孔用環(huán)形板5或沒有缺口的封孔用環(huán)形板5’配設在轉(zhuǎn)子殼體1與環(huán)形磁鐵4之間，對因安裝環(huán)形磁鐵4而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子殼體1的切起部1a的開孔1b進行封止，可防止環(huán)形磁鐵4與鐵心6的空隙G間進入垃圾、灰塵，能提高可靠性。
實施例2圖6是表示本發(fā)明的實施例2的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。與圖1相同的構(gòu)件標上同一符號。
上述實施例1的無刷電機，在電路基板7上設有將鐵心6固接的固接部11。另外，該固接部11是與電路基板7分開的構(gòu)件。
相比之下，本實施例2的無刷電機，是在基臺12上設有將鐵心6固接的固接部12a的結(jié)構(gòu)，且是利用擠出成形使固接部12a從基臺12突出，與基臺12一體形成，通過該一體形成的固接部12a，將鐵心6固接的內(nèi)置結(jié)構(gòu)。
該固接部12a的形狀與圖1的固接部11相同，是帶臺階的形狀，具有承接座部12b、嵌插部12c及凹部12d，與圖5的說明相同，將嵌插部12c嵌插在鐵心6的3處通孔6b內(nèi)直到承接座部12b為止，該嵌插后使凹部12d如圖6所示那樣邊大致倒圓錐狀地擴大邊變形，將鐵心6固接在基臺12上。
另外，鐵心6與電路基板7的位置關(guān)系如圖6所示，鐵心6在電路基板7的上部位置。該電路基板7與圖5相同由卡接構(gòu)件13固接在基臺12上。
如上所述，本實施例2，將固接鐵心6的固接部12a利用擠出成形從基臺12突出一體形成，通過該與基臺12一體形成的固接部12a，將鐵心6固接，故能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，能得到不需要分體式的卡接構(gòu)件的效果，同時具有與實施例1相同的效果，即，防止鐵心6發(fā)生的鐵損的增大，防止電機效率的下降，而且耐振動和耐沖擊，能防止鐵心6的脫落，提高可靠性。
實施例3圖7是表示本發(fā)明的實施例3的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。圖8是表示將轉(zhuǎn)子部從圖7中拆卸后電路基板7的固定狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要部分的俯視圖。與圖1相同的構(gòu)件標上同一符號。
實施例1、2中，是利用卡接構(gòu)件13將電路基板7與基臺12固接的。相比之下，本實施例3，將電路基板7固接在基臺12上的固接部12e與基臺12一體形成地設置，以代替分體式構(gòu)件的卡接構(gòu)件13，是將實施例2的內(nèi)置結(jié)構(gòu)進行擴張而成的。
圖7中，一體形成的固接部12e與圖6的固接部12a相同，利用擠出成形從基臺12突出形成。
該固接部12e的形狀與圖6的卡接構(gòu)件12a相同，是帶臺階的形狀，具有承接座部12f、嵌插部12g及凹部12h，將嵌插部12g嵌插在電路基板7的各固接孔內(nèi)直到承接座部12f為止，該嵌插后使凹部12h如圖7所示那樣邊大致倒圓錐狀地擴大邊變形，將電路基板7固接在基臺12上。對3處進行的該固接的狀態(tài)如圖8所示。
如上所述，本實施例3，將固接部12e與基臺12一體形成，通過該固接部12e，將電路基板7固接在基臺12上，以代替將電路基板7固接在基臺12上的分體式構(gòu)件的卡接構(gòu)件13，能不需要分式體的卡接構(gòu)件。
實施例4圖9是表示本發(fā)明的實施例4的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。與圖1相同的構(gòu)件標上同一符號。
上述實施例1的無刷電機，在電路基板7上作為分體式構(gòu)件設有將鐵心6固接的固接部11。
相比之下，本實施例4的無刷電機，將鐵心6固接的固接部7a利用擠出成形從電路基板7突出一體形成，通過該一體形成的固接部7a，將鐵心6固定在電路基板7上。
如圖9所示，與電路基板7一體成形的固接部7a的形狀與圖1的固接部11或圖6的固接部12a相同，是具有承接座部7b、嵌插部7c及凹部7d的帶臺階形狀。
另外，對于鐵心6的固接方法，也與圖1或圖6相同，省略其說明。
如上所述，本實施例4，將固接鐵心6的固接部7a利用擠出成形從電路基板7突出一體形成，通過該與電路基板7一體形成的固接部7a，將鐵心6固接在電路基板7上，故能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，能得到不需要分體式的卡接構(gòu)件的效果，同時具有與實施例1相同的效果，即，防止鐵心6發(fā)生的鐵損的增大，防止電機效率的下降，而且耐振動和耐沖擊，能防止鐵心6的脫落，提高可靠性。
實施例5圖10是表示本發(fā)明的實施例5的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖。與圖1相同的構(gòu)件標上同一符號。
上述實施例4中，將鐵心6固接的一體結(jié)構(gòu)的固接部7a是在嵌插部具有凹部的結(jié)構(gòu)。
相比之下，本實施例5的固接部7e，如圖10所示，是由承接座部7f、沒有凹部的柱狀(比如圓柱狀)的嵌插部7g構(gòu)成的帶臺階形狀。
該利用固接部7e的鐵心6的固接方法，是將嵌插部7g分別嵌插在鐵心6的3處通孔6b(參照圖5)內(nèi)直到承接座部7f為止，該嵌插后使嵌插部7g的頭部開裂，如圖10所示那樣擴大，將鐵心6固接在電路基板7上。
另外，本實施例5的沒有凹部的固接部7e也可適用于上述實施例1至實施例4。
如上所述，本實施例5，將固接鐵心6的一體結(jié)構(gòu)的固接部7e做成由承接座部7f、沒有凹部的嵌插部7g構(gòu)成的帶臺階形狀，將嵌插部7g嵌插在鐵心6的通孔6b內(nèi)后，使該嵌插后使嵌插部7g的頭部開裂，將鐵心6固接在電路基板7上，故能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，具有與實施例1相同的效果，即，防止鐵心6發(fā)生的鐵損的增大，防止電機效率的下降，而且耐振動和耐沖擊，能防止鐵心6的脫落，提高可靠性。
實施例6圖11是表示本發(fā)明的實施例6的具有無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的橫剖視圖，圖12是表示將轉(zhuǎn)子部從圖11中拆卸后的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要部分的俯視圖。與圖1相同的構(gòu)件標上同一符號。
上述實施例1至實施例5的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式的無刷電機，其基本機構(gòu)都是相同的。
與這些結(jié)構(gòu)不同的是圖11、12所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式的無刷電機。
圖11所示的轉(zhuǎn)子部是將環(huán)形磁鐵4與防塵用的轉(zhuǎn)子板18插入成形而成的，故定子部利用固接部11安裝在電機基臺9上，將可撓性基板20粘貼在電機基臺19上后，將鐵心6固接在電機基臺19上。
利用固接部11對鐵心6的固接方法與圖5所作的說明相同。
如圖12所示，鐵心6與圖5相同地在3個通孔6b處利用固接部11固接在電機基臺19上。
如上所述，本實施例6，將實施例1所說明的固接部11安裝在與實施例1至實施例5不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式的無刷電機的電機基臺19上，利用該固接部11將鐵心6固接在電機基臺19上，故即使是類型不同的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式的無刷電機，也能得到具有以下無刷電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，該無刷電機，具有與實施例1相同的效果，即，防止鐵心6發(fā)生的鐵損的增大，防止電機效率的下降，而且耐振動和耐沖擊，能防止鐵心6的脫落，提高可靠性。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括轉(zhuǎn)子部，其具有旋轉(zhuǎn)軸和環(huán)形磁鐵、且以該旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)；定子部，其將磁場發(fā)生用線圈分別卷裝在環(huán)形鐵心的內(nèi)周緣上大致等間隔形成的多個齒部上、并發(fā)生使所述轉(zhuǎn)子部旋轉(zhuǎn)的磁場；以及電路基板，其形成向所述磁場發(fā)生用線圈通電的電路、并固接有支承所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承，其特征在于，具有設在所述鐵心的圓周上的多個通孔；為了嵌插在該通孔內(nèi)后進行鉚接加工將鐵心夾持在頭部與承接座部之間而設置在所述電路基板上的多個帶臺階固接部。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于，固接部與電路基板一體形成。
3.一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括轉(zhuǎn)子部，其具有旋轉(zhuǎn)軸和環(huán)形磁鐵、且以該旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)；定子部，其將磁場發(fā)生用線圈分別卷裝在環(huán)形鐵心的內(nèi)周緣上大致等間隔形成的多個齒部上、并發(fā)生使所述轉(zhuǎn)子部旋轉(zhuǎn)的磁場；將支承所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承進行固接的基臺；以及形成向所述磁場發(fā)生用線圈通電的電路的電路基板，其特征在于，具有設在所述鐵心的圓周上的多個通孔；為了嵌插在該通孔內(nèi)后進行鉚接加工將鐵心夾持在頭部與承接座部之間而與所述基臺一體形成的多個帶臺階固接部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于，帶臺階固接部的嵌插部，其頭部具有凹部，該凹部向外周側(cè)擴大。
5.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于，帶臺階固接部的嵌插部為柱狀，將該柱狀的頭部開裂，向外周側(cè)擴大。
6.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于，設置多個與基臺形成一體的固接部作為電路基板固接用，將該固接部的嵌插部嵌插在所述電路基板的多個固接孔內(nèi)，該嵌插后使所述嵌插部的頭部擴大，利用鉚接加工，將所述電路基板固接在基臺上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)子部包括以旋轉(zhuǎn)軸為中心形成多個切起部的轉(zhuǎn)子殼體；安裝在該切起部上的環(huán)形磁鐵；為了對所述切起部所產(chǎn)生的開孔進行封止，而配設在所述轉(zhuǎn)子殼體與所述環(huán)形磁鐵之間的封孔用環(huán)形板。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，帶臺階形狀的固接部(11)設置在電路基板(7)上，該固接部(11)包括具有薄壁的凹部(11d)的筒狀的嵌插部(11c)；以及構(gòu)成鐵芯(6)的承接座面的承接座部(11b)，將所述嵌插部(11c)嵌插于鐵芯(6)的圓周上的3處通孔內(nèi)，通過該嵌插后使嵌插部(11c)的凹部(11d)大致倒圓錐狀地變形擴大，將鐵芯(6)固接在電路基板(7)上。采用本發(fā)明，能防止鐵損的增加，防止環(huán)形磁鐵與鐵芯的空隙之間進入垃圾、灰塵，防止電機效率下降。
文檔編號G11B19/20GK1578060SQ20041006364
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者佐藤正男, 西村秀人 申請人:三菱電機株式會社