專利名稱：盤片驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤片驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域，最好是用于一光盤驅(qū)動裝置的盤片驅(qū)動裝置，其中用一盤片托盤裝入和退出圓盤狀記錄媒介(如光盤等)。
背景技術(shù)：
在本申請受讓人較早提交的申請中已提出了上述類型的盤片驅(qū)動裝置，下面將參考附圖1至14對它進行說明。如圖1所示，在盤片托盤2的托盤本體2A的上表面上形成有凹座3，把一作為圓盤狀記錄媒介的光盤1水平地放置在一凹座3內(nèi)。然后，沿著箭頭a的方向輕推盤片托盤2的托盤前面板2B時，一裝載開關(guān)(未示)被打開。隨著裝載開關(guān)的打開，如圖2所示，起動一裝載機構(gòu)(將在下文中進行說明)水平地回縮盤片托盤2，使它沿著箭頭a的方向，即沿著裝載方向，通過一托盤進出口4進入一光盤驅(qū)動裝置5的盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)，這樣如下文中將說明的那樣，光盤1被自動地、水平地裝載在一與主軸電動機相連的盤片工作臺上。
裝載后，舉例來說，根據(jù)一從主計算機發(fā)出的記錄和/或回放命令信號，主軸電動機驅(qū)動光盤1高速旋轉(zhuǎn)，并且通過一光拾取頭將數(shù)據(jù)記錄在光盤1上和/或從光盤1上回放數(shù)據(jù)。例如，當(dāng)光盤1完成了記錄和/或回放后，一旦接收到一從主計算機發(fā)出的退出命令信號，如圖1所示，盤片托盤2自動地通過托盤進出口4沿著箭頭a’的方向，即沿著退出方向，從盤片驅(qū)動裝置本體6中退出。
下面，如圖3至9所示，盤片托盤2的水平托盤本體2A以及垂直于箭頭a和a’方向的托盤前面板2B都是由一合成樹脂制成的。在托盤本體2A內(nèi)形成一沿著托盤中心線P1，平行于箭頭a和a’方向，即平行于裝載和退出方向，從凹座3的中心部分延伸至后端部側(cè)(沿著箭頭a的方向朝向托盤本體2A的一個端部)的細長底部開口8。同時，沿著托盤本體2A的左右側(cè)邊緣，平行于托盤中心線P1，整體形成一對左右水平導(dǎo)軌9。在托盤本體2A底部表面的每一側(cè)上整體形成基本呈J形、并相互平行的一齒條10和一引導(dǎo)槽11。齒條10和引導(dǎo)槽11具有平行于托盤中心線P1延伸的線性部分10a和11a，和弧形部分10b和11b，弧形部分位于與前面板2B同側(cè)的托盤本體2A端部內(nèi)。
在盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)設(shè)置一由合成樹脂等材料制成的，基本上呈盒形、且較薄的底板14。當(dāng)整體形成于底板14左右側(cè)板14a的內(nèi)表面和底部14b上的多個引導(dǎo)肋15A、15B和15C引導(dǎo)盤片托盤2上的一對左右導(dǎo)軌9時，底板14沿著箭頭a和a’的方向水平滑動。一由合成樹脂或金屬板等制成的可垂直轉(zhuǎn)動框架16附著在底板14的底部14b上。在可垂直轉(zhuǎn)動框架16內(nèi)的三個位置上整體形成絕緣體附著部分17、18，即兩個位于后端部16a的左右側(cè)，一個位于其前端部16b的中心位置。由橡膠之類的彈性部件制成的，用作阻尼器的三個絕緣體19、20被裝在絕緣體附著部分17、18上。
通過一套插入絕緣體19中心的螺釘21，將裝在可垂直轉(zhuǎn)動框架16后端部16a上、由橡膠制成的一對左右絕緣體對19固定在底板14的底部14b上，通過一套插入絕緣體20中心的螺釘22，將一個裝在可垂直轉(zhuǎn)動框架16前端部16b上的絕緣體20固定在可垂直轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿23的頂端。驅(qū)動桿23垂直于托盤中心線P1，并且通過一對左右水平樞轉(zhuǎn)銷釘24，將它的基底端部裝到底板14的底部14b上，使它能沿著箭頭b和b’的方向(即垂直方向)轉(zhuǎn)動。因此，一旦可垂直轉(zhuǎn)動框架16沿著垂直方向圍繞著位于后端部16a側(cè)的一對左右絕緣體19轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動桿23允許可垂直轉(zhuǎn)動框架16沿著箭頭c和c’的方向向上或向下運動，其中左右絕緣體19作為轉(zhuǎn)動的支點。另外，在可垂直轉(zhuǎn)動框架16的上表面內(nèi)形成一較淺的凹座25。
一裝載機構(gòu)27在可垂直轉(zhuǎn)動框架16的前端部分16b側(cè)被裝在底板14的底部14b上。裝載機構(gòu)27包括一裝載電動機28；一由裝載電動機28驅(qū)動的，向前或向后轉(zhuǎn)動的小齒輪29；一小齒輪旋轉(zhuǎn)桿31，它使小齒輪29的一中心軸29a在水平面內(nèi)圍繞一垂直樞轉(zhuǎn)軸30，沿著箭頭d或d’的方向擺動；一通過一對局部齒輪32，由小齒輪旋轉(zhuǎn)桿31驅(qū)動的凸輪桿34，它在水平面內(nèi)圍繞垂直樞轉(zhuǎn)軸33，沿著箭頭方向e或e’的方向轉(zhuǎn)動；一圍繞著凸輪桿34的樞轉(zhuǎn)軸33形成的，在垂直方向上有水平差異的弧形凸輪槽35；和一凸輪從動銷釘36，它的一側(cè)被整體設(shè)置在驅(qū)動桿23的頂端，并在凸輪槽35內(nèi)松配合。小齒輪29與盤片托盤2的齒條10嚙合，并且小齒輪29的中心軸29a與引導(dǎo)槽11松配合。
啟動裝載機構(gòu)27，這樣由盤片托盤2的J形引導(dǎo)槽11引導(dǎo)小齒輪29的中心軸29a，使得小齒輪29沿著盤片托盤2的J形齒條10運動。特別是，當(dāng)裝載盤片托盤時，由裝載電動機28驅(qū)動向前轉(zhuǎn)動的小齒輪29，從盤片托盤2的后端部側(cè)朝著它前面板2B的前端部側(cè)，以線性驅(qū)動方式與齒條10的線性部分10a嚙合。因此盤片托盤2水平地沿著箭頭a的方向縮進光盤驅(qū)動裝置5內(nèi)。隨著由裝載電動機28驅(qū)動的小齒輪29繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動，小齒輪29按照箭頭d的方向沿著齒條10的弧形部分10b擺動。對應(yīng)于小齒輪29的擺動，通過一對局部齒輪32，小齒輪旋轉(zhuǎn)桿31驅(qū)動凸輪桿34沿著箭頭e的方向轉(zhuǎn)動。
通過凸輪桿34的凸輪槽35，沿著箭頭b的方向向上推動驅(qū)動桿23的凸輪從動銷釘36，隨后，通過絕緣體20，驅(qū)動桿23驅(qū)動可垂直轉(zhuǎn)動框架16圍繞著一對左右絕緣體19，沿著箭頭方向c，從一如圖7所示可垂直轉(zhuǎn)動框架16向下傾斜的下降位置向上轉(zhuǎn)動到如圖8所示可垂直轉(zhuǎn)動框架已轉(zhuǎn)動上升至水平狀態(tài)的上升位置。當(dāng)退出盤片托盤2時，操作過程與裝載操作相反。由裝載電動機28驅(qū)動向后轉(zhuǎn)動的小齒輪29按照箭頭d’的方向沿著齒條10的弧形部分10b擺動時，凸輪桿34沿著箭頭e’的方向轉(zhuǎn)動，引起凸輪從動銷釘36按照箭頭b’的方向，沿著凸輪槽35向下運動。同時，通過絕緣體20，驅(qū)動桿23驅(qū)動可垂直轉(zhuǎn)動框架16圍繞一對左右絕緣體19，沿著箭頭c’的方向從圖8所示的上升位置轉(zhuǎn)動下降到圖7所示的下降位置。隨著裝載電動機28驅(qū)動小齒輪29繼續(xù)向后轉(zhuǎn)動，小齒輪29從盤片托盤2的前端部側(cè)朝著其后端部側(cè)，以線性驅(qū)動的關(guān)系，與齒條10的線性部分10a嚙合。因此，沿著箭頭a’的方向?qū)⒈P片托盤2推出光盤驅(qū)動裝置5。
在可垂直轉(zhuǎn)動框架16凹座25內(nèi)靠近前端部16b的位置處垂直安裝一主軸電動機39，并且一由金屬磁性件制成的盤片工作臺40水平地安裝在主軸電動機39的電動機軸39a的上端部。在盤片工作臺40上表面的中心位置處形成有引導(dǎo)件40a，盤片工作臺40整體地具有一對中引導(dǎo)件40a，并且引導(dǎo)件40可與光盤2的一中心孔1a配合裝配。另外，在可垂直轉(zhuǎn)動框架16的凹座25內(nèi)，主軸電動機39后方的位置處，水平地安裝一光拾取頭41。光拾取頭41具有一支座44，將一物鏡42和一反光型斜傳感器43面朝上地垂直安裝在支座上。用來將一束激光傳送到物鏡42上的一光部件(block)45整體地附著在支座44的側(cè)表面上。
設(shè)置在可垂直轉(zhuǎn)動框架16上的支座移動機構(gòu)47被用來按照箭頭a或a’的方向沿著一對左右引導(dǎo)軸46線性移動支座44。支座移動機構(gòu)47包括一小齒輪50，通過齒輪系49，由支座驅(qū)動電動機48驅(qū)動它向前或向后轉(zhuǎn)動；一齒條51，它裝在支座44的一側(cè)表面上，并以線性驅(qū)動關(guān)系與小齒輪50嚙合。主軸電動機39和物鏡42設(shè)置在托盤中心線P1上，并且物鏡42可沿著托盤中心線P1，按照箭頭a和a’方向移動。
一由金屬板制成的一夾頭支承件52水平地橋接在底板14的左右側(cè)板14a的上端部間，并穿過盤片托盤2的上方。在盤片工作臺40的正上方位置處，一由合成樹脂制成，并作為非磁性件的呈圓盤狀的盤片夾頭53固定在一位于夾頭支承件52中央的圓孔54內(nèi)，使得盤片夾頭53可在三維空間作一定程度的運動，即，垂直、橫向和縱向運動。在夾頭支承件52內(nèi)，沿著圓孔54外圓周上整體形成一用來從下方接收凸緣53a的夾頭接收器52a，凸緣53a沿著盤片夾頭53的外圓周，在它的上端部與夾頭整體形成。將一圓盤狀磁鐵55水平地設(shè)置在盤片夾頭53的上部中心位置。把下文中將說明的由金屬板制成的，作為磁性件的一上蓋板62裝在底板14的上部，并覆蓋夾頭支承件52。
因此，如圖8所示，當(dāng)用盤片托盤2把光盤1水平地沿著箭頭a方向裝入盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)，再沿著箭頭c的方向?qū)⒖纱怪鞭D(zhuǎn)動框架16向上移動至水平的上升位置時，盤片工作臺40向上插入盤片托盤2的底部開口8，并且盤片工作臺40的對中引導(dǎo)件40a從下面與光盤1的中心孔1a配合。隨著盤片工作臺40的配合，在盤片托盤2的凹座3內(nèi)，光盤1向上浮動，同時，盤片夾頭53離開夾頭支承件52的凸緣接收器52a，稍稍向上浮動。這個時候，通過盤片工作臺40內(nèi)磁鐵55的磁性吸附力，使盤片夾頭53被吸在盤片工作臺40上，這時磁鐵55位于盤片夾頭53的下表面附近，這樣在盤片夾頭53的幫助下，光盤1被水平地夾持在盤片工作臺40上。
例如，根據(jù)一從主計算機中發(fā)出的記錄和/或回放命令信號，主軸電動機39驅(qū)動光盤1高速旋轉(zhuǎn)，并且通過支座移動機構(gòu)47，使光拾取頭41的支座44沿著箭頭a和a’的方向移動，使得物鏡42沿著托盤中心線P1，按箭頭a和a’的方向移動。然后，通過物鏡42，將從光部件45中傳出的一束激光照射到光盤1的較低表面，接著通過物鏡42，光部件45接收從光盤1中反射出來的光。結(jié)果，將數(shù)據(jù)記錄在光盤1上和/或從光盤1中回放數(shù)據(jù)。
通過這樣的連接，啟動支座移動機構(gòu)47，使得通過齒輪系49，由支座驅(qū)動電動機48驅(qū)動的向前和向后轉(zhuǎn)動的小齒輪50與齒條51以線性驅(qū)動關(guān)系嚙合，并且支座44沿著左右引導(dǎo)軸46，按箭頭a和a’的方向移動。例如，把數(shù)據(jù)記錄在光盤1和/或從光盤1中回放數(shù)據(jù)后，一旦接收到從主計算機發(fā)出的退出命令信號，可垂直轉(zhuǎn)動的框架16就將沿著箭頭c的方向向下運動至下降位置，并且盤片工作臺40脫離盤片夾頭53，向下運動離開光盤1。隨后，光盤1水平地設(shè)置在盤片托盤2的凹座3內(nèi)，接著如圖7所示，沿著箭頭a’的方向水平地退出盤片驅(qū)動裝置本體6。
在如圖7所示的退出光盤驅(qū)動裝置5的狀態(tài)下，盤片夾頭53通過自重下降，并且當(dāng)凸緣53a沿著盤片夾頭53的外圓周與夾頭支承件52的凸緣接收器52a鄰接固定時，盤片夾頭被懸空。當(dāng)處于這種懸空狀態(tài)時，在盤片夾頭53的下表面和盤片托盤20上的光盤1間有一個間距L2，這樣在裝載和退出光盤1時，光盤1不會影響盤片夾頭53。因此從光盤驅(qū)動裝置5中退出光盤的過程中，盤片夾頭53比夾頭支承件52低一個間距L2的距離，并且必須在盤片夾頭53和光盤1間保證間距L1。因此，一在夾頭支承件52的下表面和光盤1的上表面間存在一相對較大的空間，即L1+L2。
如圖6，以及9至12所示，用來相對于盤片驅(qū)動裝置本體6，沿著箭頭a和a’的方向水平滑動盤片托盤2的盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)包括一對左右滑動引導(dǎo)槽12，將它們設(shè)置在盤片托盤2的托盤本體2A上的左右導(dǎo)軌9的底部表面內(nèi)，并且平行于托盤中心線P1延伸；多個主和副引導(dǎo)肋15A、15B，它們整體形成于底板14的底部14b上，位于兩條與托盤中心線P1平行的線上靠近底板左右側(cè)端部的位置上，并且與一對左右滑動引導(dǎo)槽12嚙合；多個防浮動引導(dǎo)肋15C，它們整體形成于底板14的左右側(cè)板14a的內(nèi)表面上，并與一對左右導(dǎo)軌9的上部位置匹配。
更具體地說，兩個主引導(dǎo)肋15A不僅用來防止盤片托盤2沿著垂直于盤片托盤2的縱向方向即垂直于箭頭a和a’的方向的橫向(箭頭g的方向)方向擺動運動，也用于限制盤片托盤2的高度，將主引導(dǎo)肋15A設(shè)置在底板14左右側(cè)兩側(cè)的任一側(cè)上，并且位于靠近托盤進出口4(在盤片驅(qū)動裝置本體6的前面板60內(nèi)形成進出口)的附近，引導(dǎo)肋15A位于一條線上并且在縱向(箭頭a和a’的方向)上它們之間相隔一個小間距L11。同時，將兩個用于限制盤片托盤2高度的副引導(dǎo)肋15B一條直線地設(shè)置在底板14左右兩側(cè)中的一側(cè)上，并位于兩主引導(dǎo)肋15A后面的一位置和盤片驅(qū)動裝置本體6的一后面板61間。另外，四個副引導(dǎo)肋15C一直線地設(shè)置在底板14左右兩側(cè)的另一側(cè)上，并位于盤片驅(qū)動裝置本體6的前面板60和后面板61間。兩個滑動引導(dǎo)槽12的寬度W1相等，并且兩個主引導(dǎo)肋15A沿著箭頭g方向的寬度W2基本上等于兩根滑動引導(dǎo)槽12的寬度W1(或稍小一點)。每個副引導(dǎo)肋15B在箭頭g方向上的寬度W3稍微小于兩滑動引導(dǎo)槽12的寬度W1。
使用這種結(jié)構(gòu)的盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)，由于兩個主引導(dǎo)肋15A用來避免盤片托盤2在盤片托盤2的寬度方向上(箭頭g的方向)發(fā)生擺動，并且主和副引導(dǎo)肋15A、15B用來限制盤片托盤2的高度，所以即使由合成樹脂模制盤片托盤2和底板14時，它們間的公差設(shè)置得較大，也能沿著箭頭a和a’的方向，在圖10所示的退出位置和圖11所示的裝載位置間平穩(wěn)地裝載和退出盤片托盤2。當(dāng)在正常的水平姿勢下使用盤片驅(qū)動裝置本體6，盤片托盤2通過自重，穩(wěn)定而水平地先靠在主和副引導(dǎo)肋15A和15B上，因此多個可防止浮動的引導(dǎo)肋15C不起作用。另一方面，當(dāng)在一垂直姿勢下使用盤片驅(qū)動裝置本體6，或光盤驅(qū)動裝置5翻過來時，多個防浮動引導(dǎo)肋15C作為肋用于防止盤片托盤2的傾斜和下落。
圖13和圖14示出一計算機裝置110的計算機本體111。在計算機本體111前面板11a的內(nèi)側(cè)，在垂直的不同層內(nèi)，安裝多個記錄/回放裝置，如上述光盤驅(qū)動裝置5、一軟盤裝置112和一硬盤裝置113。另外將一通風(fēng)扇114安裝在計算機本體111后面板111b(或側(cè)面板)內(nèi)，將計算機本體111內(nèi)的空氣沿著箭頭h的方向排放到外側(cè)。因此強制冷卻計算機本體111的內(nèi)部，避免計算機本體111內(nèi)的溫度升高。
圖14示出一安裝到計算機111的前面板111a內(nèi)側(cè)的光盤驅(qū)動裝置5的盤片驅(qū)動裝置本體6的殼體。盤片驅(qū)動裝置本體6的殼體是組裝在前面板60上的扁平盒體，由合成樹脂制成，并且在其中具有托盤進出口4，后面板61整體地形成于底板14的一后端部，上和下蓋板62和63由金屬板制成，并通過螺釘將它們分別牢固地安裝在底板14的上部和底部。另外，通過螺釘，從下方將印刷線路板64和65固定在底板14的底部以作水平延伸。在印刷線路板64、65和下蓋板63間留有一間隙67，用以避免蓋板63與多個安裝在印刷線路板64、65下表面上的電子電路元件66間的接觸。
如圖2所示，在前面板60上托盤進出口4的下方，呈一直線地水平設(shè)置了一推出按鈕68，一應(yīng)急孔69，一耳機插孔70、一音量控制開關(guān)71等部件。當(dāng)然，如圖13和14所示，頂出按鈕68、應(yīng)急孔69、耳機插孔70和音量控制開關(guān)71等都暴露在計算機本體111前面板111a的一前表面上。當(dāng)一計算機使用者用一個手指撳下推出按鈕時，可在任何時候退出盤片托盤2。如果遇到緊急情況，如電源中斷，當(dāng)計算機使用者把一細桿狀部件推入應(yīng)急孔69時，如圖3所示的凸輪桿34將沿著箭頭e的方向轉(zhuǎn)動，這樣就能手動地退出盤片托盤2。另外，當(dāng)計算機使用者希望從一張CD中聽到聲音，可將一耳機插座插入耳機插孔70，并且通過音量控制開關(guān)71調(diào)節(jié)音量。
如圖13和14所示，因此，當(dāng)運行計算機裝置110內(nèi)的排風(fēng)扇114，將計算機本體111內(nèi)的空氣排到外側(cè)時，在光盤驅(qū)動裝置5的盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)產(chǎn)生一負壓，從而外界空氣通過托盤進出口4內(nèi)圓周和托盤前面板2B間的間隙、留在一推出按鈕68的一連接孔內(nèi)的間隙、應(yīng)急孔69、耳機插孔70、以及音量控制開關(guān)71的一連接孔等，被吸入盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)。
先前設(shè)計的光盤驅(qū)動裝置5仍有下列問題。如上所述，當(dāng)運行計算機裝置110內(nèi)的排風(fēng)扇114，將計算機本體111內(nèi)的空氣排到外側(cè)時，在光盤驅(qū)動裝置5的盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)產(chǎn)生一負壓，因此外界空氣如圖14中的箭頭所示，通過一留在托盤進出口4內(nèi)的間隙、留在推出按鈕68的連接孔內(nèi)的間隙、應(yīng)急孔69、耳機插孔70以及音量控制開關(guān)71的連接孔等，被吸入盤片驅(qū)動裝置本體6。因此外界空氣中的臟物和灰塵也和外界空氣一起被吸入盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)。如果吸入盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)的臟物和灰塵依附在光盤1的記錄和/或回放表面上，或者依附和沉積在盤片工作臺40和光拾取頭41的物鏡42上，臟物和灰塵的存在可能妨礙激光束照射到光盤1上和接受來自光盤1上的反射激光束，或者可能使處于夾持在盤片工作臺40狀態(tài)上的光盤1傾斜，因此，舉例來說，會引起激光束聚焦失敗。結(jié)果，可能在將數(shù)據(jù)記錄到光盤1和/或從光盤1中回放數(shù)據(jù)時出現(xiàn)誤差(一記錄和/或讀出錯誤)。另外，如果吸入到盤片驅(qū)動裝置本體6內(nèi)的臟物和灰塵依附和沉積到其他部件上，如引導(dǎo)軸46和支座移動機構(gòu)47的齒輪系49等，則支座的運動將受到不利的影響，并且更容易發(fā)生諸如引起尋找和跟蹤麻煩的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上面提出的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種盤片驅(qū)動裝置，它能盡可能地避免臟物和灰塵與外界空氣一起被吸入盤片驅(qū)動裝置本體內(nèi)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一盤片驅(qū)動裝置，它能進一步減小整個盤片驅(qū)動裝置的厚度，并能平穩(wěn)地將一圓盤狀記錄媒介夾持到盤片工作臺上及從盤片工作臺上脫離。
為了實現(xiàn)上述目的，在本明的盤片驅(qū)動裝置中，在一托盤進出口的外側(cè)，在一盤片驅(qū)動裝置本體的一前面板內(nèi)形成一吸氣口；在盤片驅(qū)動裝置本體的一蓋板內(nèi)側(cè)形成一吸氣通道，并且它的一前端與吸氣口連通；在吸氣通道內(nèi)形成一排氣口，并通向蓋板的外側(cè)。
使用上述構(gòu)造的本發(fā)明的盤片驅(qū)動裝置構(gòu)造，當(dāng)把盤片驅(qū)動裝置安裝到一計算機裝置的計算機本體上以供實際應(yīng)用，并運行一通風(fēng)扇將計算機本體內(nèi)的空氣排放到外側(cè)時，可以通過前面板內(nèi)的吸氣口，然后經(jīng)過吸氣通道和排氣口，正向地將外界空氣吸入計算機本體。因此在吸氣口、吸氣通道和排氣口內(nèi)的空氣壓力大于盤片驅(qū)動裝置本體中一盤片裝載空間內(nèi)的空氣壓力。這樣，可以阻止外界空氣通過一盤片驅(qū)動裝置托盤進出口內(nèi)圓周與一托盤前面板間的窄間隙，和留在一頂出按鈕連接孔內(nèi)的窄間隙、一應(yīng)急孔和耳機插孔、一音量控制開關(guān)連接孔等，被吸入盤片驅(qū)動裝置本體內(nèi)的盤片裝載空間。
另外，在本發(fā)明的盤片驅(qū)動裝置中，將一沿著垂直方向被磁化的磁鐵嵌入一盤片夾頭的上部中央部分，一上磁性件設(shè)置在盤片夾頭的上方位置，用來當(dāng)一盤片托盤處于退出狀態(tài)時在磁鐵產(chǎn)生的并作用于上磁性件上的垂直磁吸力作用力下，將盤片夾頭吸到一圓盤狀記錄媒介被夾持位置的上方。然后，圓盤記錄媒介被夾持時，一由磁性件制成的盤片工作臺向磁鐵靠近運動，使得盤片夾頭在由磁鐵所產(chǎn)生、現(xiàn)在正作用于盤片工作臺的垂直磁吸力作用下被吸到盤片工作臺上，根據(jù)上述構(gòu)造的本發(fā)明構(gòu)造的盤片驅(qū)動裝置，在退出情況下，可將盤片夾頭吸到圓盤狀記錄媒介被夾持位置的上方。在退出情況下，保證在盤片夾頭/夾頭支承件和盤片托盤上圓盤狀記錄媒介間有一間距，因此這個間距可以比圖7示出的先前的盤片驅(qū)動裝置中的間距L1+L2小得多。另外，由于嵌在盤片夾頭內(nèi)的磁鐵沿著垂直方向磁化，所以通過將用磁性件制成的盤片工作臺從下方移近盤片夾頭和向下移離盤片夾頭，可以確保反向切換在磁鐵產(chǎn)生的垂直磁吸力作用下所進行的盤片夾頭的上升和下降運作。結(jié)果，可以平穩(wěn)地將圓盤狀記錄媒介夾持到盤片工作臺上和脫離盤片工作臺。


圖1是早先提出的整個光盤驅(qū)動裝置處于退出狀態(tài)時的立體圖；圖2是早先提出的整個光盤驅(qū)動裝置處于裝載狀態(tài)時的立體圖；圖3是一局部剖視的俯視圖，用來說明早先提出的光盤驅(qū)動裝置內(nèi)一裝載機構(gòu)；圖4是早先提出的光盤驅(qū)動裝置中一盤片工作臺、一盤片托盤和一盤片夾頭的分解立體圖；圖5是一用來說明早先提出的光盤驅(qū)動裝置內(nèi)一頭部運動機構(gòu)和一可垂直轉(zhuǎn)動框架的分解立體圖；圖6是一用來說明提出的光盤驅(qū)動裝置內(nèi)一裝載機構(gòu)和一底板的分解立體圖；圖7是早先提出的光盤驅(qū)動裝置處于退出狀態(tài)時的一側(cè)剖視圖；
圖8是早先提出的光盤驅(qū)動裝置處于裝載狀態(tài)時的一側(cè)剖視圖；圖9是早先提出的光盤驅(qū)動裝置內(nèi)一的托盤的仰視圖；圖10是一局部剖視的俯視圖，用來說明早先提出的光盤驅(qū)動裝置內(nèi)處于退出狀態(tài)的一盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)；圖11是盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)處于裝載狀態(tài)時的局部剖視俯視圖；圖12是盤片托盤和盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)的底板處于裝載狀態(tài)時的正面剖視圖；圖13安裝了早先提出光盤驅(qū)動裝置的計算機裝置的立體圖；圖14是解釋早先提出的光盤驅(qū)動裝置殼體的一側(cè)面剖視圖；圖15是解釋本發(fā)明光盤驅(qū)動裝置防塵結(jié)構(gòu)的一側(cè)面剖視圖；圖16是圖15中主要部件的放大的側(cè)面剖視圖；圖17是圖15所示的光盤驅(qū)動裝置的前面板的正視圖；圖18A是圖15中盤片托盤前面板的后視圖；圖18B是沿圖18A中的線XVIII-XVIII的剖視圖；圖19A是圖15中下蓋板的俯視圖；圖19B是沿圖19A中線XIX-XIX的剖視圖；圖20是圖15中上下蓋板和一印刷線路板的分解立體圖；圖21是一局部剖視的俯視圖，用來說明本發(fā)明光盤驅(qū)動裝置的防塵結(jié)構(gòu)；圖22是一局部剖視的側(cè)視圖，示出本發(fā)明光盤驅(qū)動裝置內(nèi)一盤片夾持機構(gòu)的脫離狀態(tài)；圖23是一局部剖視的側(cè)視圖，示出圖22所示的盤片夾持機構(gòu)的一夾持狀態(tài)；圖24是一局部剖視的側(cè)視圖，示出圖22中的盤片夾持機構(gòu)處于脫離狀態(tài)時，一盤片夾頭的懸空狀態(tài)；圖25是一局部剖視的側(cè)視圖，示出如何通過盤片托盤上的推動凸部向上推動圖23中處于懸空狀態(tài)的盤片夾頭；圖26是圖23中具有推動凸塊的盤片托盤立體圖；圖27是一仰視圖，用來解釋本發(fā)明光盤驅(qū)動裝置中的盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)；圖28是圖27所示盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)的局部剖視的俯視圖，其中盤片托盤處于退出狀態(tài)；圖29是圖27所示盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)的局部剖視的俯視圖，其中盤片托盤處于裝載狀態(tài)；圖30是圖27所示盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)的局部剖視的俯視圖，其中盤片托盤處于退出狀態(tài)，它示出一主引導(dǎo)肋和一滑動引導(dǎo)槽之間的位置關(guān)系；
圖31是圖27所示盤片托盤引導(dǎo)機構(gòu)的局部剖視的俯視圖，其中盤片托盤處于裝載狀態(tài)，它示出一主引導(dǎo)肋和一滑動引導(dǎo)槽之間的位置關(guān)系；圖32是主要部件的放大側(cè)面剖視圖，用來解釋本發(fā)明光盤驅(qū)動裝置中一設(shè)置在吸氣口內(nèi)側(cè)以防止外界物質(zhì)侵入的內(nèi)壁，和一設(shè)置在托盤進出口內(nèi)側(cè)的集塵部件；圖33是主要部件的放大的側(cè)面剖視圖，用來解釋使用圖32所示集塵部件實現(xiàn)的光盤自動清潔作用；圖34前面板的正視圖，前面板具有能避免外界物質(zhì)侵入的內(nèi)壁；圖35A是沿圖34中線C-C的沿箭頭方向所見的放大的剖視圖；圖35B是沿著圖34中線D-D的沿箭頭方向所見的放大的剖視圖。
具體實施例方式
以下將參照附圖15至17描述采用本發(fā)明的一光盤驅(qū)動裝置的實施例。其中與圖1至10中相同的結(jié)構(gòu)部件均采用相同的標(biāo)號并不再重復(fù)描述。
以下將對光盤驅(qū)動裝置的防塵結(jié)構(gòu)進行描述。
首先將結(jié)合圖15至20來描述一光盤驅(qū)動裝置5的防塵結(jié)構(gòu)。
如圖15至20所示，在光盤驅(qū)動裝置本體6的前面板60上形成有多個細長的進氣口74，它們位于沿托盤進出口4下邊緣外側(cè)的一條橫(水平)線上。在磁盤驅(qū)動裝置本體6的下蓋板63和印刷線路板64、65之間設(shè)有一間隙，以作為進氣通道75。進氣通道75的前端(在前面板60的那一側(cè))連通于所述的多個進氣口74。在進氣通道75的位于前面板60附近的前端部內(nèi)設(shè)有多個第一排氣口76，這些排氣口開放于下蓋板63的外側(cè)(向下)。在進氣通道75的后端部內(nèi)(在后面板61的那一側(cè))設(shè)有一大面積的第二排氣口77，該排氣口開放于下蓋板63的外側(cè)(向后)。
一個集塵過濾器78可退出地設(shè)置在前面板60的進氣口74內(nèi)和進氣通道75的中途。此外，如圖16所示，當(dāng)光盤驅(qū)動裝置5從工廠運出時，在一應(yīng)急孔69內(nèi)設(shè)置了一密封件79，以隔絕孔69與光盤驅(qū)動裝置5的聯(lián)系。當(dāng)發(fā)生緊急情況需要將一光盤推出時，計算機用戶可將一細的桿狀元件插入應(yīng)急孔69而很方便地穿破密封件79，隨后，如圖3所示，只要沿箭頭e的方向轉(zhuǎn)動凸輪桿34，就可以用人工退出光盤托盤2。還有較佳的是，如圖15和20所示，在印刷線路板64和65之間的一接頭80和上蓋板62內(nèi)的一缺口或孔81可用密封件82、83來封閉。
因此，如圖13所示，當(dāng)把光盤驅(qū)動裝置5安裝到計算機設(shè)備110的計算機本體110的前面板111a內(nèi)時，多個進氣口74開放于前面板111a的外側(cè)，而第一和第二排氣口76、77則開放于計算機本體111的內(nèi)側(cè)。
在通過光盤驅(qū)動裝置5對一光盤1進行記錄和/或回放的過程中(如圖15所示，托盤進出口4可由光盤托盤2的托盤前面板2B封閉，所述托盤在進行記錄和/或回放操作的過程中被裝入光盤驅(qū)動裝置)，如圖13所示，當(dāng)計算機本體110內(nèi)的通氣扇114開始工作而將計算機本體111內(nèi)的空氣排出時，由于在計算機本體111內(nèi)產(chǎn)生了負壓，如圖15所示，外界空氣從多個進氣口74吸入并經(jīng)過進氣通道75以及第一和第二排氣口76，77而進入計算機本體111。
換言之，多個進氣口74的開放面積比托盤進出口4的內(nèi)周和托盤前面板2B之間的一窄間隙以及留在推出按鈕68的連接孔、耳機插孔70、音量控制連接孔71等處(如圖2所示)的各窄間隙的總開放面積大得多。此外，應(yīng)急孔69與該孔內(nèi)側(cè)的空間隔絕。這種布置可使外界的空氣從多個進氣口吸入并經(jīng)過吸氣通道75以及第一和第二排氣口76，77而進入計算機本體111，如圖15中的箭頭所示。
因此，進氣通道內(nèi)的空氣壓力高于光盤驅(qū)動裝置本體6內(nèi)限定在上蓋板62和印刷線路板64，65之間的光盤裝載空間84內(nèi)的空氣壓力。因而可以防止從托盤進出口4的內(nèi)周和托盤前面板2B之間的窄間隙以及留在推出按鈕68的連接孔、耳機插孔70、音量控制連接孔71等處的間隙，將外界空氣吸入光盤驅(qū)動裝置本體6的光盤裝載空間84內(nèi)。
因此，能最大限度地避免將外界空氣內(nèi)的臟物和灰塵與外界空氣一起吸入到光盤驅(qū)動裝置本體6內(nèi)的光盤裝載空間84中。因此，可避免因吸入的臟物和灰塵粘附于光盤1的記錄和/或回放表面，或者是粘附并沉積到光盤工作臺40和光拾取頭41的物鏡42上而帶來的問題，這些灰塵會妨礙激光光束照射到光盤1上并妨礙接收從光盤1反射的激光光束，或使光盤1傾斜地夾持在光盤工作臺40上，從而使激光光束聚焦失敗而導(dǎo)致對光盤1的記錄和/或回放發(fā)生錯誤(即寫和/或讀時發(fā)生錯誤)。還可以避免因?qū)⑴K物和灰塵吸入光盤裝載空間84而吸附并沉積到例如支座移動機構(gòu)47的齒輪組49的導(dǎo)軸46上，如果有灰塵吸附，則會對支座44的移動產(chǎn)生不利影響并導(dǎo)致在搜尋和跟蹤時發(fā)生問題。因此，可以獲得一種高性能、高質(zhì)量的光盤驅(qū)動裝置5。
此外，通過將進氣通道75內(nèi)的第一排氣口76的開放面積設(shè)定得盡可能地大，并將第一排氣口76設(shè)置得盡可能地靠近進氣口74，就可以將從進氣口74吸入進氣通道75的臟物和灰塵快速地排至光盤驅(qū)動裝置本體6的外側(cè)，可以避免其進一步地進入進氣通道75隨后從進氣通道75的中途進入光盤裝載空間84內(nèi)。還有，由于應(yīng)急孔69被密封件89封閉，所以可避免將臟物和灰塵從應(yīng)急孔69吸入光盤裝載空間84。另外，由于印刷線路板64和65之間的接頭80以及上蓋板62內(nèi)的一切口或孔81被密封件82，83封閉，所以即使當(dāng)進氣通道75內(nèi)的空氣壓力高于光盤裝載空間84內(nèi)的壓力時，進氣通道內(nèi)的壓力也能得以保持。這樣就可以進一步地改善光盤驅(qū)動裝置5的防塵效果。
此外，如圖15所示，在印刷線路板64，65的下表面上安裝了多個電子電路元件66，印刷線路板64，65的下表面和下蓋板63之間的間隙被用作吸氣通道75的一部分。這種布置的另一個優(yōu)點是，由于所述的多個電子電路元件66可借助流過進氣通道75的外界空氣強制地冷卻，所以可防止例如集成電路之類的電子電路元件66因溫度額外上升而發(fā)生故障。
以下將對進氣通道的改進加以描述。
下面將結(jié)合圖21來描述進氣通道75的一種改進形式。
在這種改進形式下，各進氣口74是形成在光盤驅(qū)動裝置本體6的前面板60的左右兩端，并位于托盤進出口4的兩側(cè)，在一底板14的左、右側(cè)板14a和上蓋板62的左、右側(cè)板62a之間形成了一對左、右進氣通道75，它們沿平行于箭頭a和a’的方向延伸。該對左、右進氣通道75的前端分別連接于左、右進氣口74，在進氣通道75的后端設(shè)有排氣口76。
在這種構(gòu)造下，一對左、右進氣通道75可以借助底板14的左、右側(cè)板14a而與光盤驅(qū)動裝置本體6內(nèi)的光盤裝載空間84完全隔絕，經(jīng)左、右進氣口74強制吸入的外界空氣可以直線地、順暢地從左、右排氣口76進入計算機本體111的內(nèi)部。因此，能更可靠地避免臟物和灰塵隨外界空氣一起被吸入光盤驅(qū)動裝置本體6內(nèi)的光盤裝載空間84內(nèi)。
以下將對托盤進出口的密封結(jié)構(gòu)加以描述。
下面將結(jié)合圖15至18來描述光盤驅(qū)動裝置5的托盤進出口4的一種密封結(jié)構(gòu)。
相互結(jié)合而構(gòu)成光盤托盤2的托盤本體2A和托盤前面板2B都是由樹脂材料制成。在托盤本體2A的一垂直前表面2a的左、右兩端一體成形了一對左、右裝配凸耳85，它們從前表面2a沿橫向向外的方向垂直地凸伸。另一裝配凸耳86是沿前表面2a的上邊緣一體成形，并從所述上表面2a垂直向上凸伸。在前表面2a的下邊緣靠近其左右兩端的位置上設(shè)有一對左、右裝配凹槽87。另外，在托盤前面板2B的一垂直的后表面2b的左、右兩端一體成形了若干個L形的裝配凸耳88，它們先是垂直向下，隨后彎折成一直角而相互面對。在后表面2b上部的中央一體成形了一垂直向下凸伸的裝配凸耳89，在后表面2b的下部靠近左右兩端的位置上一體成形了一對左、右裝配凸塊90。裝配凸耳85、86、裝配凹槽87、L形的裝配凸耳88、裝配凸耳89和裝配凸塊90一起構(gòu)成了托盤本體2A和托盤前面板2B之間的裝配接頭。
在托盤前面板2B的后表面2b上，一體形成了一水平凸肋91，用以將L形的左、右裝配凸耳88與后表面2b中上部的裝配凸耳89的上端相互連接，總共有四個垂直凸肋從水平凸肋91向下延伸。一體成形的裝配凸耳89從水平凸肋91的中部向下凸伸，左、右裝配凸塊90一體形成在靠近左、右兩側(cè)的垂直凸肋92下端。一外周凸肋93沿托盤前面板2B的后表面2b的外周一體成形。另外，由于左、右裝配凸耳88和后表面2b中上部的裝配凸耳89是通過沉割(undercut)而形成的，所以在周邊凸肋93的下部形成了三個切口94，以便在相應(yīng)于L形裝配凸耳88和中上部裝配凸耳89的位置上進行沉割作業(yè)。
當(dāng)把托盤前面板2B組裝到托盤本體2A的前表面2a上時，托盤前面板2B上的L形裝配凸耳88自上而下地與平行于托盤本體2A上的左、右裝配凸耳85接合，于是，當(dāng)托盤前面板2B在托盤本體2A的前表面2a上滑動之后，中上部裝配凸耳89與裝配凸耳86的中部嚙合，左、右裝配凸塊90分別接合在左、右裝配凹槽87內(nèi)。在這種裝配情況下，托盤前面板2B可被定位于三維方向，即垂向、橫向和縱向的任何位置上。
在上述的裝配步驟中，如圖18B中點劃線所示，可預(yù)先使托盤前面板2B的左、右兩端沿箭頭a’的方向從其中部開始彎曲，然后通過上述的裝配接頭就能將托盤前面板2B裝配到托盤本體2A的前表面2a上，這時，托盤前面板2B的左右兩端反抗其本身的彈力而沿箭頭a的方向彎曲。借助這種裝配，在完全組裝完畢的情況下，托盤本體2A和托盤前面板2B在總共四個垂直凸肋92和一對L形的左、右裝配凸耳88之間可保持壓力接觸，同時，在托盤前面板2B的左右兩端2b沿箭頭a’方向產(chǎn)生的彈力作用下，在沿箭頭a和a’的相反的方向上受到推動。因此，可將托盤前面板2B和托盤本體2A沒有間隙地組裝到一起，這樣獲得的光盤托盤2的質(zhì)量較高。
然而，在上述的光盤托盤2中，如上所述，由于在托盤前面板2B的后表面上形成了三個切口94以進行沉割作業(yè)，因而不便借助托盤前面板2B對形成于光盤驅(qū)動裝置本體6的前面板60上的托盤進出口4進行密封。
為了消除這樣的缺陷，在該實施例的光盤驅(qū)動裝置5中，將一由橡膠或柔軟的合成樹脂材料制成的橫截面為圓形的環(huán)形彈性件95裝配到托盤前面板2B的后表面上，并使其與周邊凸肋93限定的一凹槽接合，這樣就使該環(huán)形彈性件95圍繞L形的左、右凸耳88、水平凸肋91和三個切口94，如圖15、16和18所示。在這種情況下，環(huán)形彈性件95在裝配之后處于一種受到原始張力的狀態(tài)。
因此，如圖15和16所示，當(dāng)光盤托盤2沿箭頭a的方向完全進入光盤驅(qū)動裝置本體6時，環(huán)形彈性件被強制地與托盤進出口4的內(nèi)周表面接觸，并藉其彈力而與之相抵，同時，環(huán)形彈性件95的下邊緣在三個位置上被強制與三個切口94彈性地抵觸。這樣就可以使托盤進出口4與三個切口94密封隔絕。
由于環(huán)形彈性件95的橫截面是圓形的，所以當(dāng)該環(huán)形彈性件95的外周與托盤進出口4的內(nèi)周表面壓力接觸時所產(chǎn)生的摩擦力可使環(huán)形彈性件95很容易地圍繞圓形截面的中心旋轉(zhuǎn)。因此，可確保環(huán)形彈性件95的外周能與托盤進出口4的內(nèi)周表面順暢而可靠地壓力接觸，從而可以使托盤進出口4被可靠地密封，并且不會對如圖3和6所示的用于光盤托盤2的裝載電機28施加較大的載荷。
如上所述，由于在光盤托盤2被完全裝入光盤驅(qū)動裝置本體6時，托盤進出口4可處于密封狀態(tài)，因而可防止臟物和灰塵經(jīng)托盤進出口4進入光盤驅(qū)動裝置本體6，從而使光盤驅(qū)動裝置5具有較高的防塵性能。此外，由于環(huán)形彈性件95呈環(huán)狀，所以只需反抗其彈力而加以合適的拉伸，就可以很方便地將它連接于光盤托盤2，或從其上退出。因此，環(huán)形彈性件95的組裝和更換很容易進行。此外，環(huán)形彈性件95的成本非常低。
以下將對光盤夾持機構(gòu)進行描述。
下面將結(jié)合圖22和23來描述一光盤夾持機構(gòu)。一由合成樹脂制成并呈圓形板形式的光盤夾頭53是一非磁性件，沿該光盤夾頭53的外周一體成形了一凸緣53a。還一體成形了一向下開放的圓形凹槽53b和一從圓形凹槽53b的中心向下凸伸的中心銷53c，它們位于光盤夾頭53的一個升高的位置上。在繞中心銷53c的圓形凹槽53b內(nèi)通過例如插入模制而嵌設(shè)了環(huán)形磁鐵97和軛鐵98，它們水平地定位，并沿垂直方向?qū)盈B。軛鐵98水平地安置在磁鐵97的上表面上。磁鐵97是沿垂直方向(即中心銷53c的軸向)磁化的，因而磁鐵97的磁吸力作用在垂直方向上。
由一金屬板制成、作為磁性件的上蓋板62被水平地布置在一夾頭支承件52上，該支承件是由金屬板或類似物制成，并具有一用于從下方支承光盤夾頭53之凸緣53a的夾頭接納件52a。因此，作為磁性件的上蓋板62是水平地布置在光盤夾頭53的上方。光盤工作臺40和設(shè)置在光盤工作臺40上的對中引導(dǎo)件40a都是由金屬制成，并充當(dāng)磁性件。在對中引導(dǎo)件40a的中心處設(shè)有一中心基準(zhǔn)孔40b。
在如上所述的夾持機構(gòu)的構(gòu)造下，在如圖22所示的非夾持情況下，由于光盤工作臺沿箭頭c’的方向下降到一個降低位置，由光盤夾頭53內(nèi)的磁鐵97產(chǎn)生的垂向磁鐵吸力會作用在光盤夾頭53和上蓋板62之間，使得光盤夾頭53沿箭頭b的方向從圖23所示的被夾持位置上升到升高位置。這樣就可以靠磁鐵的吸力將光盤夾頭53吸到上蓋板62的下表面上。在這種連接關(guān)系下，由于軛鐵98水平地放在磁鐵97的上表面上，所以磁鐵97向上作用的磁吸力小于磁鐵97向下作用的力。此外，由于光盤夾頭53保持為通過圓形凹槽53b的上中心壁而與上蓋板62的下表面緊貼的狀態(tài)，因而磁鐵97向上作用的磁吸力可借助圓形凹槽53b的上中心壁而得以進一步的削弱；于是，光盤夾頭53就可以在相對較弱的磁吸力的作用下吸附于上蓋板62的下表面。
當(dāng)光盤夾頭53沿箭頭b的方向向上移動至升高位置，并在那里緊貼于上蓋板62的下表面時，夾頭支承件52的下表面和光盤夾頭53的下表面的間距L3比如圖7所示的間距L1要小L4，即光盤夾頭53被升高到夾頭支承件52上方的距離。
因此，當(dāng)把光盤夾頭53的下表面與水平地放在光盤托盤2上的光盤1的上表面之間的間距L5設(shè)定成一個在該非夾持情況下不會造成妨礙的最小值時，可以將夾頭支承件52的下表面和光盤1的上表面之間的總間距L3+L5做得比如圖7所示的夾頭支承件52的下表面和光盤1的上表面之間的總間距L1+L2要小光盤夾頭53的升高量L4。換言之，從L3+L5+L4＝L1+L2這個等式可以推導(dǎo)出(L3+L5)＜(L1+L2)。因此，可以從整體上減小光盤驅(qū)動裝置的厚度。
接著，在圖23所示的夾持狀態(tài)下，光盤工作臺40的對中引導(dǎo)件40a沿箭頭c的方向向上移動，自下而上地裝入光盤1的中心孔1a，光盤1借助光盤工作臺40而浮動在光盤托盤上方。這時，由光盤工作臺40的對中引導(dǎo)件40a所給予的磁性件靠近光盤夾頭53內(nèi)的磁鐵97，使磁鐵97和對中引導(dǎo)件40a的間隔小于磁鐵97和上蓋板62的間隔。因此，光盤夾頭53在作用于磁鐵97和對中引導(dǎo)件40a之間的垂向磁吸力的作用下沿箭頭b’的方向被向下吸持，其下降的距離對應(yīng)于間距L6，這樣就能把光盤1牢牢地夾持到光盤工作臺40上。在該夾持狀態(tài)下，光盤1沿箭頭b’的方向下降，夾頭支承件52的下表面和光盤1的上表面之間的間距變得小于L5。
此外，由于磁鐵97向下作用的磁吸力大于其向上作用的磁吸力，因而光盤夾頭53可以很容易地與上蓋板62分離，并與光盤1牢牢地壓觸。反之，通過使光盤工作臺40自上而下地靠近光盤夾頭53或者是自下而上地離開，當(dāng)然也可以將如上所述的、在磁鐵97的垂向磁吸力作用下使光盤夾頭53升高或降低的操作反過來進行。這樣，光盤1就可以順暢地夾持到光盤工作臺40上，或者是從其上脫離夾持狀態(tài)。
在上述的對光盤1進行夾持的操作中，光盤夾頭53的中心銷53c被引入形成于光盤工作臺40的對中引導(dǎo)件40a之中心的基準(zhǔn)孔40b內(nèi)，因而能使光盤夾頭自動地對中；也就是說，可使光盤夾頭53自動地定位在光盤工作臺40的中心處。因此，在對光盤1進行記錄和/或回放的過程中，當(dāng)光盤1由光盤工作臺40驅(qū)動而與光盤夾頭53一起高速旋轉(zhuǎn)時，光盤工作臺40不會因為一偏心載荷的緣故而不對準(zhǔn)，光盤1可以穩(wěn)定地高速旋轉(zhuǎn)。在從如圖23所示的夾持狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿鐖D22所示的非夾持狀態(tài)的過程中，隨著光盤工作臺40在箭頭c’方向上下降，使得光盤夾頭53的凸緣53a被夾頭支承件52的夾頭接納件52a承接。因此，可使光盤夾頭53與光盤工作臺40強制地分離。
以下將描述由光盤托盤向上推的光盤夾頭的結(jié)構(gòu)。
下面將結(jié)合圖24和25來描述由光盤托盤2向上推的光盤夾頭53的結(jié)構(gòu)。
在光盤托盤2的托盤本體2A的后端(沿箭頭a的方向看)、底部開口8的后面一體成形了一個水平的橋接部分2aa。在橋接部分2aa上一體成形了一對左、右推壓凸塊99，它們沿平行于光盤托盤2的寬度方向延伸(沿箭頭g方向)。推壓凸塊99均形成為具有一彎曲表面，該表面的截面形狀大致是半圓形。
在如圖24所示的非夾持狀態(tài)之后將光盤托盤2沿箭頭a’方向退出時，光盤托盤2上的推壓凸塊99沿箭頭a’方向移動到光盤夾頭53的下方，并沿箭頭b的方向?qū)⒐獗P夾頭53強制地向上推。當(dāng)光盤夾頭53向上移動時，由光盤夾頭53內(nèi)的磁鐵97產(chǎn)生的磁吸力開始作用在上蓋板62上，如圖22所示，光盤夾頭53自動地沿箭頭b的方向向上移動到升高位置，然后水平地吸附于上蓋板62的下表面。
通過一種非常簡單的結(jié)構(gòu)，即，只需將向上推動光盤夾頭53的凸塊99一體成形在光盤托盤2上，可確保在光盤托盤2的退出操作中，將光盤夾頭53上升至升高位置，并且可以避免光盤1在接下來的裝入操作中影響光盤夾頭53，從而獲得高度的安全性和可靠性。
以下將描述光盤托盤引導(dǎo)機構(gòu)。
下面將結(jié)合圖27至31來描述光盤托盤引導(dǎo)機構(gòu)。
該光盤托盤引導(dǎo)機構(gòu)包括形成在成對的左、右導(dǎo)軌9的下表面上的兩種類型的滑動引導(dǎo)槽101，102，所述導(dǎo)軌設(shè)置在光盤托盤2的托盤本體2A上，所述引導(dǎo)槽沿平行于箭頭a和a’的方向延伸。一滑動引導(dǎo)槽101形成為具有不同的寬度，它是由一個具有較小槽寬W11的主引導(dǎo)槽部分101a和一對形成在主引導(dǎo)槽部分101a前、后端上的副引導(dǎo)槽部分101b，101c(即，沿箭頭a和a’方向的主引導(dǎo)槽部分的兩端，并具有較大的槽寬W12(W11＜W12))。另一滑動引導(dǎo)槽102是平直的或直線形的，其不變的槽寬等于主引導(dǎo)槽部分101a的較小的槽寬W11。
該光盤托盤引導(dǎo)機構(gòu)還包括多個主引導(dǎo)肋103A、103B、103C和一種副引導(dǎo)肋104，它們一體成形在底板14的底部14b上，并且位于靠近其左右兩側(cè)的位置的兩條平行于箭頭a和a’方向的直線上。具體地說，總計有兩類共五個引導(dǎo)肋，即三個主引導(dǎo)肋和103A、103B、103C和兩個副引導(dǎo)肋104是布置在與光盤托盤2的滑動引導(dǎo)槽101相對的那一側(cè)的的一直線上，總共四至六個副引導(dǎo)肋104是布置在與光盤托盤2的另一滑動引導(dǎo)槽102相對的那一側(cè)的一直線上。
在上述的布置中，假設(shè)兩個主引導(dǎo)肋103A，103B、一個主引導(dǎo)肋103C和副引導(dǎo)肋104在垂直于箭頭a和a’的方向上的寬度分別是W13、W14、W15(即，103＝W13、104＝W14、105＝W15)，寬度W13、W14、W15相對于兩類滑動引導(dǎo)槽101，102內(nèi)的主引導(dǎo)槽部分101a的槽寬W11和副引導(dǎo)槽部分101b的槽寬W12的關(guān)系保持為W15＜W13＜W14，W11≤W13＜W12，W12≥W14＞W(wǎng)11，以及W15＜W11。
寬度W13相對較小的兩個主引導(dǎo)肋103A，103B被布置在托盤進出口4附近的區(qū)域內(nèi)，即光盤驅(qū)動裝置本體6的前面板60的那一側(cè)，并與沿縱向(箭頭a和a’的方向)的一較小的間隔L11處在一直線上。寬度W14相對較大的那一個主引導(dǎo)肋103C被布置在光盤驅(qū)動裝置本體6的后面板61附近的位置上。兩個副引導(dǎo)肋104被布置在兩個主引導(dǎo)肋103A和103C之間。這樣，兩類主引導(dǎo)肋103A和103C是布置成在底板14的縱向上(即沿箭頭a和a’的方向)具有較大的間隔L12。將較大間隔L12選擇成是兩個主引導(dǎo)肋103A和103B之間的較小間隔L11的數(shù)倍。另外，與上面描述的已有技術(shù)一樣，在底板14的左、右側(cè)板14a的內(nèi)表面上一體成形了多個防浮動的引導(dǎo)肋105，它們與左、右導(dǎo)軌9的頂部位置相配。
在如上構(gòu)造而成的光盤托盤引導(dǎo)機構(gòu)中，光盤托盤2的左、右滑動引導(dǎo)槽101，102中的一個101可與總共三個主引導(dǎo)肋103A、103B、103C和兩個副引導(dǎo)肋104相滑配，而另一個滑動引導(dǎo)槽102則與四至六個副引導(dǎo)肋104相滑配，成對的左、右導(dǎo)軌插設(shè)在多個防浮動引導(dǎo)肋105的下方。在這種情況下，總共三個主引導(dǎo)肋103A、103B、103C可用來避免光盤托盤2在箭頭g方向上發(fā)生振顫，而所有引導(dǎo)肋103A、103B、103C和104可用來引導(dǎo)滑動引導(dǎo)槽101、102處于平行關(guān)系，同時限制光盤托盤2的高度。因此，當(dāng)進行裝入和退出操作時，光盤托盤可以在光盤驅(qū)動裝置本體6內(nèi)沿箭頭a’的方向順暢地滑動。
在光盤驅(qū)動裝置5中，如圖28所示，當(dāng)光盤托盤2沿箭頭a’方向完全退出光盤驅(qū)動裝置本體6時，光盤托盤2?？吭谝粚ψ?、右止動件?？客箟K106上，該兩凸塊一體成形在光盤托盤2的托盤本體2A后端部(沿箭頭a方向的一個端部)左右側(cè)面上，并?？吭谝惑w成形在底板14的靠近托盤進出口4位置的左、右側(cè)板14a的內(nèi)表面上的一對左右止動件107中。這時，如圖30所示，光盤托盤2停止在這樣一種狀態(tài)下，即形成在光盤托盤2的一個滑動引導(dǎo)槽101后端部的副引導(dǎo)槽部分101c剛好位于比布置在托盤進出口4附近側(cè)部的兩個主引導(dǎo)肋103A，103B中的后一個103B短的位置上(在箭頭a方向的后側(cè))。因此，在光盤托盤2的完全退出狀態(tài)下，滑動引導(dǎo)槽101的主引導(dǎo)槽部分101a的一個后端部(沿箭頭a方向的一個端部)與兩個主引導(dǎo)肋103A，103B配合，可避免因為兩個主引導(dǎo)肋部分103A，103B的寬度W13和主引導(dǎo)槽部分101a的寬度W11之間的關(guān)系是W13≥W11而造成光盤托盤2沿其寬度方向(箭頭g的方向)發(fā)生振顫。
隨后，如圖29所示，當(dāng)光盤托盤2沿箭頭a的方向完全被裝入光盤驅(qū)動裝置本體6時，光盤托盤2按照如圖3所示的齒輪29與齒條10的弧形部分10b之間的相互關(guān)系而停止。這時，如圖31所示，形成在光盤托盤2的一個滑動引導(dǎo)槽101后端部的副引導(dǎo)槽部分101c沿箭頭a的方向與布置在靠近后面板61一側(cè)的一個主引導(dǎo)肋103C配合，而形成在一個滑動引導(dǎo)槽101前端的副引導(dǎo)槽部分101b沿箭頭a方向與布置在最靠近托盤進出口4位置上的主引導(dǎo)肋103A配合。
因此，在完全退出狀態(tài)下，主引導(dǎo)肋103B與滑動導(dǎo)槽101的主引導(dǎo)槽部分101a的前端部(沿箭頭a’方向的一個端部)相配合，而主引導(dǎo)肋103C則與滑動引導(dǎo)槽101的后端部內(nèi)的副引導(dǎo)槽部分101c相配合。另外，由于兩個主引導(dǎo)肋103B，103C的寬度W13，W14和主、副引導(dǎo)槽部分101a，101c的槽寬W11和W12之間的關(guān)系是W13≥W11和W14≤W12，因而可以避免光盤托盤2在其寬度方向上(箭頭g的方向)發(fā)生振顫。
此外，由于將主引導(dǎo)肋103B和103C之間的間隔設(shè)定為較大的間隔L12，所以可借助處在較大間隔L2位置上(即光盤托盤2的縱向兩端)的兩個主引導(dǎo)肋103B，103C來抑制光盤托盤2在寬度方向(箭頭g方向)上的振顫。因此，光盤托盤2不會受到扭轉(zhuǎn)等影響，從而在被完全裝入時可以非常精確地在寬度方向定位。
此外，在形成于滑動引導(dǎo)槽101的后端部內(nèi)的副引導(dǎo)槽部分101c的長度比主引導(dǎo)肋103C的長度大得多的情況下，當(dāng)沿著箭頭a的方向?qū)⒐獗P托盤2裝入光盤驅(qū)動裝置本體6時，形成在滑動引導(dǎo)槽101后端部內(nèi)的副引導(dǎo)槽部分101c開始與主引導(dǎo)肋103C接合(如圖31所示)，隨后光盤托盤2到達如圖29所示的完全裝入位置。因此，光盤托盤2借助兩個主引導(dǎo)肋103B，103C在其縱向兩端沿寬度方向定位的功能開始的時間比光盤托盤2被完全裝入的時間略早。
在上述配置下，從借助光盤托盤2將光盤1裝入光盤驅(qū)動裝置本體6的步驟一直到將光盤1夾持到光盤工作臺40上的步驟等一系列的操作步驟中，光盤1相對于光盤工作臺40的定位精度得以改善，光盤1總是可以高精度地夾持在光盤工作臺40上。于是，可進一步地避免發(fā)生光盤1的夾持錯誤。
以下將描述用于防止光盤托盤在光盤的記錄和/或回放過程中發(fā)生振顫的結(jié)構(gòu)。
下面將結(jié)合圖26、27和29來描述用于防止光盤托盤在光盤的記錄和/或回放過程中發(fā)生振顫的結(jié)構(gòu)。
在合成樹脂制的光盤托盤2的托盤本體2A的后端部(沿箭頭a方向的端部)的一側(cè)一體成形了一個能彈性變形的彈性作用部分108。在底板14的一個側(cè)板14a的內(nèi)表面上靠近后面板61的位置上一體成形了一個可向彈性作用部分108的一個側(cè)面相對加壓的施加橫向壓力的凸塊109。
因此，如圖29所示，當(dāng)光盤托盤2沿箭頭a的方向被完全裝入光盤驅(qū)動裝置本體6時，彈性作用部分108在其后端(沿箭頭a’方向的后端)壓在施加橫向壓力的凸塊109上，同時反抗其本身的彈力而彎曲。這樣就導(dǎo)致該彈性作用部分108產(chǎn)生一彈性斥力來作為施加于光盤托盤2的橫向壓力F。在如此產(chǎn)生的橫向壓力F的作用下，如圖31所示，光盤托盤2的滑動引導(dǎo)槽101的一個主引導(dǎo)槽部分101a和一個副引導(dǎo)槽部分101c將確實地與兩個主引導(dǎo)肋103B，103C壓力接觸，隨后固定到位。
于是，在光盤托盤2完全裝入的狀態(tài)下，可將光盤托盤2在光盤驅(qū)動裝置本體6內(nèi)的振顫消除為零。因此，可以防止光盤托盤2在光盤1的記錄和/或回放過程中發(fā)生振顫和導(dǎo)致噪聲。防止光盤托盤2發(fā)生振顫還有助于避免因合成樹脂磨損而產(chǎn)生的粉末狀灰塵以及對部件的損壞。這樣就可以獲得具有高質(zhì)量、高耐用性能的光盤驅(qū)動裝置5。
以下將描述用于防止異物從前面板內(nèi)的諸進氣口插入的結(jié)構(gòu)。
下面將結(jié)合圖32至35來描述一種用于防止異物從前面板內(nèi)的諸進氣口插入的結(jié)構(gòu)，所述進氣口形成在沿前面板60下邊緣的一條水平線上。
由合成樹脂制成、在平面圖上大致呈C形的多個凸肋121從帶有多個進氣口74的前面板60的一個內(nèi)表面60a水平地凸伸，并與之形成一體。各凸肋121均具有一防止異物插入的內(nèi)壁122，它們平行于前面板60延伸，并且面對著每一相應(yīng)進氣口74的內(nèi)側(cè)，與進氣口之間留有一吸氣間隙123。上述的多個凸肋121可以在模制多個進氣口74的同時簡單地形成。限定在多個防異物插入內(nèi)壁122和前面板60的內(nèi)表面60a之間的吸氣間隙123借助凸肋121上方和下方的間隙而保持開放狀態(tài)，并與前述進氣通道75的前端連通。
因此，如上所述，因計算機設(shè)備111內(nèi)排氣扇114工作而經(jīng)多個進氣口74吸入的外界空氣可在經(jīng)過凸肋121上方和下方的間隙之后進入進氣通道75。隨后，被吸入的外界空氣可以經(jīng)第一和第二排氣口76，77順暢地排出光盤驅(qū)動裝置本體6。
當(dāng)從前方(箭頭a方向)看前面板60時，多個進氣口74的內(nèi)側(cè)好像是被多個防異物插入內(nèi)壁122所覆蓋。因此，當(dāng)從外面看時，多個進氣口74就好像是被封閉的孔，這樣就可以改善光盤驅(qū)動裝置5的外觀。此外，即使當(dāng)孩子或其它人在未經(jīng)允許的情況下通過多個進氣口74中的任意一個將一異物插入光盤驅(qū)動裝置6時，借助防異物插入內(nèi)壁122可確保防止異物的插入；這樣就可以保證很高的安全性。
以下將描述附連于托盤進出口的集塵元件。
下面將結(jié)合圖32和33來描述與前面板60內(nèi)的托盤進出口4相連的集塵元件。
一大體呈帶狀的集塵元件131的上邊緣131a借助粘結(jié)或類似手段沿著托盤進出口4的整個上邊緣附連于前面板60的內(nèi)表面60a，并且水平延伸。集塵元件131的一下邊緣131b(即其自由端)與隨著光盤托盤2沿著箭頭a和a’的方向裝入和退出的光盤1的上表面1b保持接觸。集塵元件131是由例如無紡布、泡沫尿烷和氈之類具有集塵能力(可吸收臟物和灰塵)的材料制成。集塵元件13 1還可以作為一光盤清潔元件。
因此，如圖33所示，當(dāng)光盤1隨光盤托盤2沿箭頭a和a’的方向裝入和退出光盤驅(qū)動裝置6時，集塵元件131的下邊緣131b沿箭頭a和a’的方向相對移動，對光盤1的上表面1b加以清掃以使之清潔。粘附在光盤1上表面1b上的臟物和灰塵可通過集塵元件131加以吸收和去除。
此外，在光盤1的完全裝入狀態(tài)下，如圖32所示，集塵元件131位于靠近托盤進出口4上邊緣內(nèi)側(cè)的位置上。因此，在對光盤1進行記錄和/或回放的過程中，趨向于經(jīng)托盤進出口4的上邊緣流入光盤驅(qū)動裝置本體6的臟物和灰塵可通過集塵元件131加以吸收和去除。
因此，能盡可能地避免在光盤1的記錄和回放過程中經(jīng)過托盤進出口4的上邊緣進入光盤驅(qū)動裝置本體6的灰塵和臟物粘附并沉積到光盤1的上表面1b上，并且避免光盤1記錄和/或回放的數(shù)據(jù)的質(zhì)量下降。因此，特別是可以對例如DVD(數(shù)碼視頻光盤)之類的雙面光盤進行穩(wěn)定、高精度地記錄和/或回放?；蛘?，集塵元件131可以形成為從前面看(沿箭頭a的方向看)具有一矩形形狀，并且沿整個外周將托盤進出口4封閉，這樣就使得該矩形的集塵元件131的上部還可以充當(dāng)光盤清潔元件。
應(yīng)注意的是，上面已結(jié)合一實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不限于以上的實施例，在本發(fā)明概念的基礎(chǔ)上還能以各種方式加以變化。
按照本發(fā)明構(gòu)造而成的光盤驅(qū)動裝置和包括該光盤驅(qū)動裝置的計算機設(shè)備具有如下優(yōu)點在根據(jù)本發(fā)明第一方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，當(dāng)把該光盤驅(qū)動裝置結(jié)合到一計算機設(shè)備的計算機本體內(nèi)以便實際使用時，一排氣扇將計算機本體內(nèi)的空氣排出至外側(cè)，于是可將外界空氣強制地從前面板內(nèi)的進氣口吸入計算機本體內(nèi)，隨后使空氣流經(jīng)一進氣通道和一排氣口。因此，進氣口、進氣通道和排氣口內(nèi)的空氣壓力變得高于光盤驅(qū)動裝置中的光盤裝載空間內(nèi)的空氣壓力。這樣就能阻止外界空氣從光盤驅(qū)動裝置本體的托盤進出口的內(nèi)周和托盤前面板之間的窄間隙，以及從留在推出按鈕的連接孔、耳機插孔、音量控制連接孔等處的各窄間隙，被吸入光盤驅(qū)動裝置本體中的光盤裝載空間內(nèi)。因而可以最大限度地避免灰塵隨外界空氣吸入光盤驅(qū)動裝置，隨后再粘附于圓盤形記錄媒介或者是粘附并沉積到光拾取頭的物鏡、光盤工作臺、支座移動機構(gòu)等處，從而防止在記錄和/或回放數(shù)據(jù)時發(fā)生錯誤。于是，可實現(xiàn)很高的防塵效果。
在根據(jù)本發(fā)明第二方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，在托盤進出口的左、右兩側(cè)的前面板內(nèi)形成了一對左、右進氣口，形成在一底板的左、右側(cè)板和一蓋板的左、右側(cè)板之間的一對左、右進氣通道分別與左、右進氣口連通。因此，外界空氣可以以直線方式經(jīng)各進氣口和進氣通道順暢地吸入并排放，同時，左、右進氣通道很容易與光盤驅(qū)動裝置的內(nèi)部隔絕。于是，可以進一步加強防塵效果。
在根據(jù)本發(fā)明第三方面的情況下，由于進氣口是沿托盤進出口的下邊緣形成在前面板內(nèi)，進氣通道是形成在光盤驅(qū)動裝置本體的下蓋板和位于下蓋板上方的一印刷線路板之間并與所述進氣口連通，所以進氣口可以形成為沿著托盤進出口的下邊緣具有一較大面積，外界空氣可從該進氣口強制地吸入進氣通道，從而實現(xiàn)極佳的防塵效果。強制流經(jīng)進氣通道的外界空氣還能對安裝在印刷線路板上的電子電路元件進行有效地空氣冷卻。
在根據(jù)本發(fā)明第四方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，由于形成在進氣通道內(nèi)的排氣口包括位于進氣口附近的一第一排氣口和位于第一排氣口后方的一第二排氣口，因而從進氣口吸入的外界空氣可以經(jīng)進氣口附近的第一排氣口快速地排放，這樣就減小了隨外界空氣一起被吸入的臟物和灰塵流經(jīng)進氣通道并隨后進入光盤驅(qū)動裝置本體的危險。這樣就可以獲得極佳的防塵性能。
在根據(jù)本發(fā)明第五方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，由于可通過設(shè)置在進氣通道內(nèi)的一集塵過濾器來收集外界空氣內(nèi)的臟物和灰塵，所以可避免臟物和灰塵進入計算機本體，從而實現(xiàn)較佳的防塵效果。
在根據(jù)本發(fā)明第六方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，由于在前面板中的進氣口內(nèi)設(shè)置了一防異物插入內(nèi)壁，并在該內(nèi)壁和進氣口之間留有一吸氣間隙，所以可防止經(jīng)進氣口插入異物，同時令進氣口具有足夠的吸氣能力，因而確保了高的安全性。此外，由于從外面看進氣口就好像是被所述內(nèi)壁封閉的閉合孔，所以改善了光盤驅(qū)動裝置的外觀。
在根據(jù)本發(fā)明的第七方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，在光盤驅(qū)動裝置中，前面板內(nèi)的進氣口連通于形成在光盤驅(qū)動裝置本體的一蓋板內(nèi)的進氣通道，從進氣口吸入進氣通道的空氣從形成在進氣通道內(nèi)的排氣口排出到蓋板的外側(cè)，在前面板中進氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)置了一防異物插入內(nèi)壁，在內(nèi)壁和進氣口之間留有一吸氣間隙。因此，可防止進氣通道被從進氣口插入的異物堵塞，并確保能將含有臟物和灰塵的外界空氣順暢地排放到光盤驅(qū)動裝置的外側(cè)。
在根據(jù)本發(fā)明第八方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，由于用合成樹脂制成的防異物插入內(nèi)壁是與前面板的內(nèi)表面一體成形，所以該光盤驅(qū)動裝置可以很容易地制造，不但可以減少部件數(shù)量，而且可以減少組裝步驟，因而降低了成本。
在根據(jù)本發(fā)明第九方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，由于設(shè)置了一個用于收集從托盤進出口進入的臟物和灰塵的集塵元件，所以在一圓盤形的記錄媒介進行記錄和/或回放的過程中隨外界空氣一起從托盤進出口進入的臟物和灰塵能被收集。因此，可避免臟物和灰塵從托盤進出口流入光盤驅(qū)動裝置后粘附到圓盤形記錄媒介上而使得數(shù)據(jù)的記錄和/或回放質(zhì)量下降。
在根據(jù)本發(fā)明第十方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，當(dāng)圓盤形記錄媒介隨光盤托盤一起裝入或退出光盤驅(qū)動裝置時，設(shè)置在前面板內(nèi)側(cè)的集塵元件可相對于圓盤形記錄媒介的上表面移動并對其加以清掃，因而該集塵元件還可以充當(dāng)一光盤清潔元件。因此，可自動地對粘附于圓盤形記錄媒介的臟物和灰塵進行清潔。
在根據(jù)本發(fā)明第十一方面的光盤驅(qū)動裝置的情況下，由于在計算機本體內(nèi)安裝了一個具有防塵功能的光盤驅(qū)動裝置，并且該裝置的進氣口開放于計算機本體前面板的外側(cè)，因而包含在外界空氣內(nèi)被一起吸入計算機本體的臟物和灰塵不易被吸入光盤驅(qū)動裝置本體內(nèi)；這樣就能獲得一種讓人滿意的防塵效果。
權(quán)利要求
1.一種盤片驅(qū)動裝置，包括一盤片托盤，用于在它上面接納放置一圓盤狀記錄媒介，并且用來把所述圓盤狀記錄媒介裝入盤片驅(qū)動裝置本體、和從盤片驅(qū)動裝置本體中退出圓盤狀記錄媒介，一盤片工作臺，當(dāng)所述圓盤狀記錄媒介的裝載完成后，它從一下降位置上升至一升高位置，并且從下面裝入所述圓盤狀記錄媒介內(nèi)的一個中心孔，從而使所述圓盤狀記錄媒介在盤片托盤上方浮動，一用非磁性件制成的盤片夾頭，由一位于所述圓盤狀記錄媒介上方的夾頭支承件支撐，并被所述已裝入所述圓盤狀記錄媒介中的中心孔的盤片工作臺的磁吸力所吸引，以浮動的狀態(tài)被支撐在所述夾頭支承件上，用來將所述圓盤狀記錄媒介夾持在所述盤片工作臺上，一嵌在所述盤片夾頭上面的中央部分并沿著垂直方向磁化的磁鐵，以及一上磁性件，它設(shè)置在所述盤片夾頭上方，當(dāng)所述盤片托盤處于退出狀態(tài)時，用來吸引所述盤片夾頭到達所述磁鐵的磁性吸引力作用下所述圓盤狀記錄媒介的被夾持位置的上方，當(dāng)所述圓盤狀記錄媒介處于被夾持位置時，所述盤片工作臺靠近所述磁鐵，以便在所述磁鐵的磁吸力作用下，將所述盤片夾頭吸引到所述盤片工作臺上。
2.一種如權(quán)利要求1所述的盤片驅(qū)動裝置，其特征在于，所述盤片工作臺是由一磁性件形成的，以及所述盤片夾頭是由合成樹脂制成的，并且包括設(shè)置在其上部中央部分的一塊磁鐵，以及一嵌在所述所述磁鐵的上表面位置上的軛鐵，所述磁鐵沿著垂直方向磁化。
3.一種如權(quán)利要求1所述的盤片驅(qū)動裝置，還包括所述盤片托盤發(fā)退出狀態(tài)時，用來推動所述盤片夾頭向上到達所述圓盤狀記錄媒介被夾持位置上方位置的裝置，以及一在所述盤片托盤上表面上形成的凸塊，它的一端沿著裝載方向，當(dāng)退出所述盤片托盤時，用來向上推動所述盤片夾頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盤片驅(qū)動裝置，它盡可能地避免了臟物和灰塵與外界空氣一起被吸入盤片驅(qū)動裝置本體。在一盤片驅(qū)動裝置本體的前面板內(nèi)，沿著托盤進出口的下邊緣形成一吸氣口。在盤片驅(qū)動裝置本體內(nèi)的印刷線路板和它的下蓋板間形成一吸氣通道，吸氣通道的一前端與吸氣口連通。在吸氣通道內(nèi)形成一通向下蓋板外側(cè)的排氣口。
文檔編號G11B33/14GK1549262SQ03141279
公開日2004年11月24日 申請日期1998年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月6日
發(fā)明者大森清, 玉山隆三, 三 申請人:索尼株式會社