1.一種軸承蓋與軸承座接觸面摩擦系數(shù)的試驗(yàn)確定法，其特征在于，首先安裝好包括連接螺栓、軸承蓋和軸承座在內(nèi)的試驗(yàn)裝置，對(duì)所述連接螺栓加載進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量并記錄加載的螺栓泵壓及與其相應(yīng)的軸承蓋兩側(cè)張開(kāi)量的相關(guān)數(shù)據(jù)，獲取試驗(yàn)結(jié)果中所述螺栓泵壓與張開(kāi)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；然后采用有限元方法對(duì)所述連接螺栓加載的過(guò)程進(jìn)行不同摩擦系數(shù)預(yù)設(shè)值下的仿真模擬計(jì)算，獲取仿真結(jié)果中各摩擦系數(shù)預(yù)設(shè)值下所述螺栓泵壓與相應(yīng)的軸承蓋兩側(cè)張開(kāi)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；根據(jù)所述試驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果作出軸承蓋兩側(cè)張開(kāi)量與螺栓泵壓關(guān)系的散點(diǎn)圖；最后對(duì)比仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果，由最接近的數(shù)據(jù)中確定所述軸承蓋與軸承座接觸面的摩擦系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋與軸承座接觸面摩擦系數(shù)的試驗(yàn)確定法，其特征在于，所述的試驗(yàn)確定法包括如下具體步驟：
步驟一，進(jìn)行試驗(yàn)裝置的安裝，
所述試驗(yàn)裝置包括連接螺栓、軸承蓋、軸承座、液壓拉伸器和百分表，其中，軸承蓋通過(guò)兩側(cè)的連接螺栓固定在軸承座上，兩液壓拉伸器分別連接于兩連接螺栓的上端；
步驟二，進(jìn)行加載試驗(yàn)，測(cè)量并記錄不同螺栓泵壓下的軸承蓋的張開(kāi)量，
在所述軸承蓋的兩側(cè)與軸承座接觸面接近處分別設(shè)定測(cè)量點(diǎn)，采用所述液壓拉伸器對(duì)兩連接螺栓進(jìn)行分級(jí)加載，每達(dá)到一級(jí)螺栓泵壓后，通過(guò)所述百分表分別測(cè)量和記錄所述軸承蓋在兩側(cè)的測(cè)量點(diǎn)處的張開(kāi)量，最終獲取試驗(yàn)結(jié)果中所述螺栓泵壓與張開(kāi)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
步驟三，建立主軸承蓋安裝組件的有限元模型并在不同的摩擦系數(shù)的預(yù)設(shè)值下求解，
根據(jù)試驗(yàn)裝置條件建立有限元模型，對(duì)所述軸承蓋與軸承座接觸面的摩擦系數(shù)設(shè)置一系列不同的預(yù)設(shè)值，分別計(jì)算在各摩擦系數(shù)預(yù)設(shè)值的不同螺栓泵壓下，軸承蓋在兩側(cè)測(cè)量點(diǎn)處的張開(kāi)量；
步驟四，獲取不同摩擦系數(shù)預(yù)設(shè)值的仿真結(jié)果中軸承蓋兩側(cè)的張開(kāi)量與螺栓泵壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
步驟五，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果作出軸承蓋的平均單側(cè)張開(kāi)量與螺栓泵壓的關(guān)系的散點(diǎn)圖，
分別計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果和仿真計(jì)算結(jié)果中軸承蓋在測(cè)量點(diǎn)處的平均單側(cè)張開(kāi)量，并作出該平均單側(cè)張開(kāi)量與螺栓泵壓之間關(guān)系的散點(diǎn)圖；
步驟六，對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果，確定出軸承蓋與軸承座接觸面摩擦系數(shù)，
根據(jù)步驟五所作散點(diǎn)圖對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果，將兩者中最接近的一組數(shù)據(jù)所對(duì)應(yīng)的摩擦系數(shù)預(yù)設(shè)值確定為軸承蓋與軸承座接觸面摩擦系數(shù)。