本實(shí)用新型屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梳理機(jī)的分梳輥軸承座密封裝置。

背景技術(shù)：

前述的梳理機(jī)也稱梳棉機(jī)，是成套無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備中的一個組成部分。如業(yè)界所知，成套無紡織產(chǎn)品如無紡布或無紡織氈生產(chǎn)設(shè)備主要包括開松機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和針刺機(jī)（或水刺機(jī)），梳理機(jī)的功用是將由開松機(jī)開松后的無紡織纖維梳理并且饋送至鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后送針刺機(jī)針刺或者送水刺機(jī)水刺，形成無紡織產(chǎn)品。

上面提及的分梳輥實(shí)質(zhì)上是指剝棉輥，具體可以參見并非限于例舉的中國專利文獻(xiàn)公告號CN00510211C、CN1313660C、公布號CN103882563A、CN1811027A以及CN104451969A等等。由于分梳輥圍繞主梳棉輥設(shè)置，因而業(yè)界還形象地將其稱為衛(wèi)星輥。此外，通過上面所講的分梳輥軸承座的名詞釋意可知：分梳輥軸承座的功用是由于支承分梳輥的輥軸。

在梳理機(jī)處于工作狀態(tài)下，由分梳輥對無紡織纖維分梳，在分梳輥對無紡織纖維分梳的過程中，由于受氣流的影響而不可避免地出現(xiàn)纖維尤其是細(xì)小纖維從機(jī)罩側(cè)擋板（即從機(jī)罩側(cè)面）的隙縫（機(jī)罩側(cè)擋板與分梳輥輥軸的接壤部位的間隙）向用于支承分梳輥的分梳輥軸承座的方向游動，當(dāng)纖維進(jìn)入分梳輥軸承座內(nèi)并且若不及時清理則會產(chǎn)生結(jié)塊。鑒此，無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)廠商通常以制度化的形式要求在線作業(yè)人員每天對主梳棉輥軸承座以及分梳輥軸承座清潔一次，每次清潔所花費(fèi)的時間約在1小時左右，否則當(dāng)結(jié)成十分堅(jiān)硬的碳化狀后，不僅給清潔增加難度，而且嚴(yán)重時導(dǎo)致主梳棉輥以及分梳輥因卡滯乃至卡死而無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時軸承座遭到破壞，只能除舊更新。又，由于清理工作必須是在梳理機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的，因而造成停機(jī)時間冗長，影響梳理機(jī)的工作效率，并且由于清除纖維的工作屬于在線作業(yè)人員額外增加的工作，因而增大了工人的作業(yè)負(fù)擔(dān)，此外，清理效果的優(yōu)劣在很大程度上取決于工人的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心乃至情緒等。

相對于前述的發(fā)明專利授權(quán)公告號CN100510211C（一種梳理機(jī)的喂入和梳理系統(tǒng)）以及CN101520774B（梳理機(jī)的吸邊花裝置）而言，前述CN104451969A推薦的“梳理機(jī)的主梳棉輥輥軸軸承座氣流保護(hù)裝置”客觀上能兌現(xiàn)其說明書的技術(shù)效果欄中歸納的有助于保護(hù)主梳棉輥輥軸軸承座的五個方面的技術(shù)效果。但是該專利方案偏廢了對分梳輥軸承座保護(hù)，也就是說該專利方案無法同時起到防止纖維進(jìn)入分梳輥軸承座內(nèi)的作用，并且在迄今為止的專利和非專利文獻(xiàn)中也均未見諸關(guān)于對分梳輥軸承座密封而藉以阻止纖維侵襲的技術(shù)啟示。為此本申請人作了有益的探索與設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗(yàn)中心進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了預(yù)想不到的技術(shù)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于防止纖維從分梳輥的端部途經(jīng)機(jī)罩側(cè)擋板與分梳輥軸的配合間隙向分梳輥軸承座游動而藉以避免堵塞乃至卡死分梳輥軸承座、有利于摒棄依賴風(fēng)機(jī)而藉以節(jié)省電能消耗、有益于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡練并且成本低廉而藉以方便制作并且確保梳理機(jī)的整體簡潔與觀瞻效果、有便于保障后續(xù)工位的鋪網(wǎng)機(jī)鋪出的棉網(wǎng)的厚度均勻性而藉以保障無紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和有益于體現(xiàn)良好的免維護(hù)效果而藉以減輕梳理機(jī)使用廠商的檢護(hù)負(fù)擔(dān)的梳理機(jī)的分梳輥軸承座密封裝置。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種梳理機(jī)的分梳輥軸承座密封裝置，所述的梳理機(jī)包括主梳棉輥支承墻板，該主梳棉輥支承墻板有一對并且以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置，所述的分梳輥軸承座密封裝置包括：機(jī)罩，該機(jī)罩的左側(cè)和右側(cè)各具有一機(jī)輥側(cè)擋板，該機(jī)罩側(cè)擋板的下部與所述主梳棉輥支承墻板的上部固定；分梳輥，該分梳輥的數(shù)量有復(fù)數(shù)個并且在機(jī)罩的機(jī)罩腔內(nèi)以圓弧狀態(tài)間隔分布，分梳輥的左端和右端各固定在分梳輥固定座上，在分梳輥固定座上并且位于分梳輥固定座的中央位置各具有一分梳輥支承軸，該分梳輥支承軸穿過所述機(jī)罩側(cè)擋板伸展到所述機(jī)罩腔外并且設(shè)置有分梳輥軸承座，該分梳輥軸承座支承在分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)上，而將分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的主梳棉輥支承墻板上，特征在于在所述分梳輥固定座朝向所述機(jī)罩側(cè)擋板的一側(cè)構(gòu)成有一密封盤配合腔，在該密封盤配合腔內(nèi)設(shè)置有一密封盤，在該密封盤的盤緣上并且圍繞密封盤的圓周方向嵌設(shè)有一密封盤密封圈，該密封盤密封圈與密封盤配合腔腔壁密封配合，在密封盤朝向機(jī)罩側(cè)擋板的一側(cè)的中央位置伸延構(gòu)成有一密封盤軸承座，該密封盤軸承座空套在所述的分梳輥支承軸上并且穿過機(jī)罩側(cè)擋板伸展到所述分梳輥軸承座與機(jī)罩側(cè)擋板之間，在該密封盤軸承座內(nèi)設(shè)置有一密封盤軸承，該密封盤軸承與分梳輥支承軸固定。

在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，在所述的密封盤軸承座上并且在對應(yīng)于所述密封盤軸承所在的位置通過密封盤防轉(zhuǎn)板螺釘固定有一密封盤防轉(zhuǎn)板的一端，而密封盤防轉(zhuǎn)板的另一端通過軸承座連接螺釘與所述的分梳輥軸承座固定。

在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，在所述密封盤的盤緣上并且圍繞盤緣的圓周方向開設(shè)有一密封圈嵌槽，所述的密封盤密封圈嵌置在密封圈嵌槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中， 所述的分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)包括軸承座托臂、定位座、徑向調(diào)整螺桿定位塊、徑向調(diào)整螺桿、第一周向調(diào)整螺釘和第二周向調(diào)整螺釘，軸承座托臂在對應(yīng)于所述分梳輥軸承座的下方的位置與定位座固定，定位座固定在所述主梳棉輥支承墻板上，徑向調(diào)整螺桿定位塊在對應(yīng)于定位座的下方的位置以水平懸臂狀態(tài)支承在主梳棉輥支承墻板上，徑向調(diào)整螺桿與軸承座托臂螺紋配合并且該徑向調(diào)整螺桿還同時支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊上，第一周向調(diào)整螺釘旋配在軸承座托臂的前側(cè)并且與定位座的前側(cè)壁接觸，第二周向調(diào)整螺釘在與第一周向調(diào)整螺釘保持對應(yīng)的狀態(tài)下旋配在軸承座托臂的后側(cè)并且與定位座的后側(cè)壁接觸，所述的分梳輥軸承座通過一對分梳輥軸承座固定螺釘與所述軸承座托臂的頂部固定，當(dāng)順時針或逆時針操作所述的徑向調(diào)整螺桿時，所述的軸承座托臂連同所述分梳輥軸承座向上或向下位移，當(dāng)對所述的第一周向調(diào)整螺釘以及第二周向調(diào)整螺釘操作時，所述的軸承座托臂的上部連同分梳輥軸承座作順時針或逆時針方向的圓弧擺移。

在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，在所述軸承座托臂的頂部并且在對應(yīng)于所述一對分梳輥軸承座固定螺釘之間的位置設(shè)置有一定位銷，在所述分梳輥軸承座的底部并且在對應(yīng)于定位銷的位置開設(shè)有一定位銷配合孔，定位銷探入該定位銷配合孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，所述軸承座托臂的中部和下部并且朝向所述主梳棉輥支承墻板的一側(cè)是不封閉的，在軸承座托臂內(nèi)固定有一隔腔螺母板，在該隔腔螺母板的中心位置開設(shè)有徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔，位于隔腔螺母板的上方的空間構(gòu)成為定位座容納腔，而位于隔腔螺母板的下方的空間構(gòu)成為徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔，該徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔的底部是不封閉的，所述的定位座對應(yīng)于定位座容納腔內(nèi)，所述的徑向調(diào)整螺桿定位塊對應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔內(nèi)，所述的徑向調(diào)整螺桿的下端伸展到徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔外，中部支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊上，而徑向調(diào)整螺桿的上端在對應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔的位置與隔腔螺母板螺紋配合；所述的第一周向調(diào)整螺釘以及第二周向調(diào)整螺釘探入到所述定位座容納腔內(nèi)并且分別與所述定位座的前后側(cè)壁接觸。

在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，在所述的定位座的上部固定有一定位座定位銷，中部開設(shè)有一托臂固定螺釘孔，而下部配設(shè)有一定位座固定螺釘；在所述的主梳棉輥支承墻板上并且在對應(yīng)于定位座定位銷的位置開設(shè)有一定位銷接應(yīng)孔，在對應(yīng)于托臂固定螺釘孔的位置開設(shè)有一托臂固定螺釘探入孔，以及在對應(yīng)于定位座固定螺釘?shù)奈恢瞄_設(shè)有一定位座固定螺釘孔，所述的定位座定位銷插入定位銷接應(yīng)孔內(nèi)，所述的定位座固定螺釘旋入定位座固定螺釘孔內(nèi)；在所述軸承座托臂上并且在對應(yīng)于所述定位座容納腔的位置開設(shè)有一托臂固定螺釘調(diào)整槽，該托臂固定螺釘調(diào)整槽與定位座容納腔相通并且在該托臂固定螺釘調(diào)整槽上配設(shè)有一托臂固定螺釘，該托臂固定螺釘旋入所述的托臂固定螺釘孔內(nèi)并且還探入到所述托臂固定螺釘探入孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，在所述軸承座托臂前側(cè)中部和后側(cè)中部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一周向調(diào)整螺釘螺孔，該周向調(diào)整螺釘螺孔與所述定位座容納腔相通，所述的第一周向調(diào)整螺釘旋配在位于軸承座托臂的前側(cè)中部的所述周向調(diào)整螺釘螺孔上并且與所述定位座的前側(cè)壁的中部接觸，而所述的第二周向調(diào)整螺釘旋配在位于軸承座托臂的后側(cè)中部的周向調(diào)整螺釘螺孔上并且與定位座的后側(cè)壁的中部接觸，其中：在第一周向調(diào)整螺釘上配設(shè)有一第一同向調(diào)整螺釘鎖定螺母，而在第二周向調(diào)整螺釘上配設(shè)有一第二周向調(diào)整螺釘鎖定螺母。

在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，在所述的徑向調(diào)整螺桿定位塊朝向所述主梳棉輥支承墻板的一側(cè)構(gòu)成有一定位塊支承銷軸，而在主梳棉輥支承墻板上并且在對應(yīng)于定位塊支承銷軸的位置開設(shè)有一定位塊支承銷軸配合孔，定位塊支承銷軸探入該定位塊支承銷軸配合孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，在所述徑向調(diào)整螺桿定位塊朝所述徑向調(diào)整螺桿的一側(cè)的下部構(gòu)成有一對定位塊托腳，該對定位塊托腳之間的空間構(gòu)成為螺桿頸配合槽，在所述徑向調(diào)整螺桿的中部構(gòu)成有一螺桿頸，該螺桿頸與螺桿頸配合槽轉(zhuǎn)動配合，并且構(gòu)成于螺桿頸的上部和下部的螺桿頸凸臺分別與定位塊托腳的上下表面貼觸。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于在分梳輥的分梳輥固定座朝向機(jī)罩的機(jī)罩側(cè)擋板的一側(cè)構(gòu)成有一密封盤配合腔，在該密封盤配合腔內(nèi)設(shè)了一密封盤，又由于在密封盤朝向機(jī)罩擋板的一側(cè)的中央位置延伸有一空套在分梳輥支承軸上的并且伸展到分梳盤軸承座與機(jī)罩側(cè)擋板之間的密封盤軸承座，因而在分梳輥處于工作狀態(tài)時，無紡織纖維不會從分梳輥的端部途經(jīng)機(jī)罩側(cè)擋板與分梳輥支承軸的配合間隙向分梳輥軸承座的方向游動，能有效地避免纖維對分梳輥軸承座的侵襲；之二，由于無需象已有技術(shù)那樣使用配有動力的吸邊花裝置，因而可體現(xiàn)良好的節(jié)能效果；之三，由于由密封盤阻止無紡織纖維從分梳輥的端部逃逸，因而可保障后續(xù)工位上的鋪網(wǎng)機(jī)鋪出的棉網(wǎng)的厚度均勻進(jìn)而保證無紡織產(chǎn)品的質(zhì)量；之四，由于密封盤以隱蔽狀態(tài)位于密封盤配合腔內(nèi)，又由于密封盤的結(jié)構(gòu)簡練并且成本低，因而有助于方便制作并且同時得以確保梳理機(jī)的整體簡潔與觀瞻效果；之五，由于無需密封盤具有良好的持久使用性并且趨于免維護(hù)，因而可以顯著減輕無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)廠商的設(shè)備檢護(hù)成本以及檢護(hù)工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。

圖2為圖1所示的分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1和圖2所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的主梳棉輥支承墻板1，該主梳棉輥支承墻板1有一對并且以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置，一對主梳棉輥支承墻板1之間的空間構(gòu)成為主梳棉輥腔15，圖中未示出的主梳棉輥對應(yīng)于該主梳棉輥腔15轉(zhuǎn)動地卻在于墻板1上（屬于公知技術(shù)）。示出了分梳輥軸承座密封裝置的結(jié)構(gòu)體系的機(jī)罩2，該機(jī)罩2的左側(cè)和右側(cè)各具有一機(jī)輥側(cè)擋板21，該機(jī)罩側(cè)擋板21的下部通過機(jī)罩側(cè)擋板固定螺釘211與前述主梳棉輥支承墻板1的上部固定；示出了分梳輥3，該分梳輥3的數(shù)量有復(fù)數(shù)個并且在機(jī)罩2的機(jī)罩腔22內(nèi)以圓弧狀態(tài)間隔分布，分梳輥3的左端和右端各固定在分梳輥固定座31上，在分梳輥固定座31上并且位于分梳輥固定座31的中央位置各具有一分梳輥支承軸311，該分梳輥支承軸311穿過前述機(jī)罩側(cè)擋板21伸展到前述機(jī)罩腔22外并且設(shè)置有分梳輥軸承座4，該分梳輥軸承座4支承在分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)5上，而將分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)5設(shè)置在前述的主梳棉輥支承墻板1上。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，在前述分梳輥固定座31朝向前述機(jī)罩側(cè)擋板21的一側(cè)構(gòu)成有一密封盤配合腔312，在該密封盤配合腔312內(nèi)設(shè)置有一密封盤6，在該密封盤6的盤緣上并且圍繞密封盤6的圓周方向嵌設(shè)有一密封盤密封圈7（本實(shí)施例采用橡膠圈），該密封盤密封圈7與密封盤配合腔312腔壁密封配合，在密封盤6朝向機(jī)罩側(cè)擋板21的一側(cè)的中央位置伸延構(gòu)成有一密封盤軸承座61，該密封盤軸承座61空套在前述的分梳輥支承軸311上并且穿過機(jī)罩側(cè)擋板21伸展到前述分梳輥軸承座4與機(jī)罩側(cè)擋板21之間，在該密封盤軸承座61內(nèi)設(shè)置有一密封盤軸承611，該密封盤軸承611與分梳輥支承軸311固定，具體而言，密封盤軸承611的內(nèi)圈與分梳輥支承軸311固定并隨分梳輥支承軸311的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而密封盤軸承611的外圈是不轉(zhuǎn)動的，內(nèi)、外圈之間設(shè)置有滾珠。

在前述的密封盤軸承座61上并且在對應(yīng)于前述密封盤軸承611所在的位置通過密封盤防轉(zhuǎn)板螺釘6121固定有一密封盤防轉(zhuǎn)板612的一端，而密封盤防轉(zhuǎn)板612的另一端通過軸承座連接螺釘6122與前述的分梳輥軸承座4固定。

在前述密封盤6的盤緣上并且圍繞盤緣的圓周方向開設(shè)有一密封圈嵌槽62，前述的密封盤密封圈7嵌置在密封圈嵌槽62內(nèi)。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的分梳輥軸承座調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括軸承座托臂51、定位座52、徑向調(diào)整螺桿定位塊53、徑向調(diào)整螺桿54、第一周向調(diào)整螺釘55和第二周向調(diào)整螺釘56，軸承座托臂51在對應(yīng)于前述分梳輥軸承座4的下方的位置與定位座52固定，定位座52固定在前述主梳棉輥支承墻板1上，徑向調(diào)整螺桿定位塊53在對應(yīng)于定位座52的下方的位置以水平懸臂狀態(tài)支承在主梳棉輥支承墻板1上，徑向調(diào)整螺桿54與軸承座托臂51螺紋配合并且該徑向調(diào)整螺桿54還同時支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊53上，第一周向調(diào)整螺釘55旋配在軸承座托臂51的前側(cè)并且與定位座52的前側(cè)壁接觸，第二周向調(diào)整螺釘56在與第一周向調(diào)整螺釘55保持對應(yīng)的狀態(tài)下旋配在軸承座托臂51的后側(cè)并且與定位座52的后側(cè)壁接觸，前述的分梳輥軸承座4通過一對分梳輥軸承座固定螺釘41與前述軸承座托臂51的頂部固定。

當(dāng)順時針或逆時針操作前述的徑向調(diào)整螺桿54時，前述的軸承座托臂51連同前述分梳輥軸承座4向上或向下位移，當(dāng)對前述的第一周向調(diào)整螺釘55以及第二周向調(diào)整螺釘56操作時，前述的軸承座托臂51的上部連同分梳輥軸承座4作順時針或逆時針方向的圓弧擺移。

在前述軸承座托臂51的頂部并且在對應(yīng)于前述一對分梳輥軸承座固定螺釘41之間的位置設(shè)置有一定位銷511，在前述分梳輥軸承座4的底部并且在對應(yīng)于定位銷511的位置開設(shè)有一定位銷配合孔42（圖3示），定位銷511探入該定位銷配合孔42內(nèi)。

請重點(diǎn)見圖2，前述軸承座托臂51的中部和下部并且朝向前述主梳棉輥支承墻板1的一側(cè)是不封閉的，在軸承座托臂51內(nèi)固定有一隔腔螺母板512，在該隔腔螺母板512的中心位置開設(shè)有徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121，位于隔腔螺母板512的上方的空間構(gòu)成為定位座容納腔513，而位于隔腔螺母板512的下方的空間構(gòu)成為徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514，該徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514的底部是不封閉的，前述的定位座52對應(yīng)于定位座容納腔513內(nèi)，前述的徑向調(diào)整螺桿定位塊53對應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514內(nèi)，前述的徑向調(diào)整螺桿54的下端伸展到徑向調(diào)整螺桿定位塊容納腔514外，中部支承于徑向調(diào)整螺桿定位塊53上，而徑向調(diào)整螺桿54的上端在對應(yīng)于徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121的位置與隔腔螺母板512螺紋配合；前述的第一周向調(diào)整螺釘55以及第二周向調(diào)整螺釘56探入到定位座容納腔513內(nèi)分別與前述定位座52的前后側(cè)壁接觸。

仍見圖2，在前述的定位座52的上部固定有一定位座定位銷521，中部開設(shè)有一托臂固定螺釘孔522，而下部配設(shè)有一定位座固定螺釘523；在前述的主梳棉輥支承墻板1上并且在對應(yīng)于定位座定位銷521的位置開設(shè)有一定位銷接應(yīng)孔11，在對應(yīng)于托臂固定螺釘孔522的位置開設(shè)有一托臂固定螺釘探入孔12，以及在對應(yīng)于定位座固定螺釘523的位置開設(shè)有一定位座固定螺釘孔13，前述的定位座定位銷521插入定位銷接應(yīng)孔11內(nèi)，前述的定位座固定螺釘523旋入定位座固定螺釘孔13內(nèi)。在前述軸承座托臂51上并且在對應(yīng)于前述定位座容納腔513的位置開設(shè)有一托臂固定螺釘調(diào)整槽515，該托臂固定螺釘調(diào)整槽515與定位座容納腔513相通并且在該托臂固定螺釘調(diào)整槽515上配設(shè)有一托臂固定螺釘5151，該托臂固定螺釘5151旋入前述的托臂固定螺釘孔522內(nèi)并且還探入到前述托臂固定螺釘探入孔12內(nèi)，在圖中還示出了套在托臂固定螺釘5151上的壓圈5152。

在前述軸承座托臂51前側(cè)中部和后側(cè)中部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一周向調(diào)整螺釘螺孔516，該周向調(diào)整螺釘螺孔516與前述定位座容納腔513相通，前述的第一周向調(diào)整螺釘55旋配在位于軸承座托臂51的前側(cè)中部的前述周向調(diào)整螺釘螺孔516上并且與定位座52的前側(cè)壁的中部接觸，而前述的第二周向調(diào)整螺釘56旋配在位于軸承座托臂51的后側(cè)中部的周向調(diào)整螺釘螺孔516上并且與定位座52的后側(cè)壁的中部接觸。其中：在第一周向調(diào)整螺釘55上配設(shè)有一第一同向調(diào)整螺釘鎖定螺母551，而在第二周向調(diào)整螺釘56上配設(shè)有一第二周向調(diào)整螺釘鎖定螺母561。

在前述的徑向調(diào)整螺桿定位塊53朝向前述主梳棉輥支承墻板1的一側(cè)構(gòu)成有一定位塊支承銷軸531，而在主梳棉輥支承墻板1上并且在對應(yīng)于定位塊支承銷軸531的位置開設(shè)有一定位塊支承銷軸配合孔14，定位塊支承銷軸531探入該定位塊支承銷軸配合孔14內(nèi)。

在前述徑向調(diào)整螺桿定位塊53朝前述徑向調(diào)整螺桿54的一側(cè)的下部構(gòu)成有一對定位塊托腳532，該對定位塊托腳532之間的空間構(gòu)成為螺桿頸配合槽5321，在前述徑向調(diào)整螺桿54的中部構(gòu)成有一螺桿頸541，該螺桿頸541與螺桿頸配合槽5321轉(zhuǎn)動配合，并且構(gòu)成于螺桿頸541的上部和下部的螺桿頸凸臺5411分別與定位塊托腳532的上下表面貼觸。

請參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，當(dāng)要將由圖1和圖2所示的分梳輥3與設(shè)在主梳棉輥腔15內(nèi)的主梳棉輥之間的間隙（也可稱距離）增大時，也就是說當(dāng)要將分梳輥3作向上位移的調(diào)整時，那么由操作者如保鉗工采用五金工具如扳手對徑向調(diào)整螺桿54的下部即基部的六角頭進(jìn)行操作，使徑向調(diào)整螺桿54作順時針方向轉(zhuǎn)動，由于軸承座托臂51是通過隔腔螺母板512的徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121與徑向調(diào)整螺桿54相配合的，換言之，該徑向調(diào)整螺桿54通過徑向調(diào)整螺桿配合螺紋孔5121與隔腔螺母板512相配合，因而在徑向調(diào)整螺桿54順時針轉(zhuǎn)動時，隔腔螺母板512在徑向調(diào)整螺桿54上向上位移，使整個軸承座托臂51相應(yīng)向上位移。由于分梳輥軸承座4固定于軸承座托臂51的頂部，又由于分梳輥3的分梳輥固定座31的分梳輥支承軸311轉(zhuǎn)動地支承于分梳輥軸承座4上，因而在軸承座托臂51向上位移時，分梳輥軸承座4以及分梳輥支承軸311也相應(yīng)向上位移，分梳輥3同樣向上位移。反之亦然。在徑向調(diào)整螺桿54調(diào)整完畢后由配設(shè)于徑向調(diào)整螺桿54上的鎖緊螺母542鎖定，使鎖緊螺母542緊貼于一對定位塊托腳532的下側(cè)面（圖3示）。

由于對分梳輥3作上下調(diào)整的目的或稱積極意義可參見中國專利CN104499114B（該專利稱剝棉輥），因而申請人不再展開說明。

當(dāng)要使分梳輥3向前側(cè)作圓弧方向的位移性調(diào)整時，那么順時針旋動前述的第一周向調(diào)整螺釘55，由該第一周向調(diào)整螺釘55將軸承座托臂51的上部（也可稱上端）向前作圓弧方向的擺移，此時的第二周向螺釘56則反向操作，隨著軸承座托臂51作前述圓弧方向的擺移，由其帶動分梳輥軸承座4，按前述原理而使分梳輥3得到所需的調(diào)整，反之同例。在第一、第二周向調(diào)整螺釘55、56調(diào)整完畢后，分別由第一、第二周向調(diào)整螺釘鎖定螺母551、561鎖定（具體可參見圖3）。

在表面繞復(fù)有針布32（圖2示）的分梳輥3工作狀態(tài)下，由于密封盤6的存在并且由于密封盤密封圈7與密封盤配合腔312的腔壁形成密封，因而無紡織纖維不會在氣流的影響下從分梳輥3的兩端端部途經(jīng)機(jī)罩側(cè)擋板21與分梳輥支承軸311之間的隙縫中鉆出并對分梳輥軸承座4產(chǎn)生侵襲影響，因?yàn)榍笆鰴C(jī)罩側(cè)擋板21與分梳輥支承軸311之間的隙縫已被密封盤6的密封盤軸承座61隔開。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，全面地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中歸納的技術(shù)效果。