本實(shí)用新型是有關(guān)于一種加工裝置，特別是指一種將加工過(guò)程中搜集的表面加工信號(hào)分類匯整的加工裝置。

背景技術(shù)：

為了提升工件加工的效率與品質(zhì)，業(yè)界是以數(shù)值控制的數(shù)位加工裝置為加工機(jī)具進(jìn)行加工，更配合目前較新的工件加工品質(zhì)預(yù)測(cè)技術(shù)，以期更有效地在加工過(guò)程即時(shí)掌握工件的加工品質(zhì)，前述工件加工品質(zhì)的預(yù)測(cè)技術(shù)如中國(guó)臺(tái)灣專利證書號(hào)TW I481978 B“工具機(jī)的加工品質(zhì)的預(yù)測(cè)方法”，其在工件的加工過(guò)程中可預(yù)測(cè)該工件加工后的品質(zhì)數(shù)據(jù)，前述預(yù)測(cè)的品質(zhì)數(shù)據(jù)目前并無(wú)分類匯整運(yùn)用或分析應(yīng)用，例如輸出的電流信號(hào)、或振動(dòng)信號(hào)，未能進(jìn)一步轉(zhuǎn)換成其他如顯示加工表面粗糙度的數(shù)據(jù)，以供參考，進(jìn)而了解該批加工工件的表面紋路的好壞程度，因此，若能進(jìn)充分運(yùn)用輸出的信號(hào)，更能提升資源運(yùn)用的效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的即在提供一種可充分應(yīng)用工件表面加工信息的加工裝置。

于是，本實(shí)用新型加工裝置具有一輸出工件表面加工信號(hào)的加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元，一儲(chǔ)存工件表面加工信號(hào)的儲(chǔ)存單元，以及一判讀工件表面加工信號(hào)的工件表面信息管理單元，該工件表面信息管理單元是將表面加工信號(hào)轉(zhuǎn)換成工件表面品質(zhì)數(shù)據(jù)；利用該工件表面信息管理單元分別對(duì)加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元提供的工件表面加工信號(hào)判讀，并且轉(zhuǎn)換成工件表面紋路粗糙程度的數(shù)據(jù)，而可清楚地提供工件表面的品質(zhì)信息，充分運(yùn)用加工過(guò)程偵測(cè)的信號(hào)，進(jìn)而增加加工裝置的附加價(jià)值，提高加工裝置的使用效能。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元是輸出一信號(hào)，所述信號(hào) 為振動(dòng)信號(hào)、電流信號(hào)或影像信號(hào)，該工件表面信息管理單元是以人工智能程序判讀所述信號(hào)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型加工裝置的方塊圖。

【符號(hào)說(shuō)明】

1 加工裝置

2 加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元

3 加工單元

4 儲(chǔ)存單元

5 工件表面信息管理單元

具體實(shí)施方式

參閱圖1，本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例加工裝置1是用以對(duì)工件進(jìn)行加工，并匯整加工過(guò)程輸出的工件表面加工信息，以供加工者或購(gòu)買者參考，其具有一加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2、一加工單元3、一儲(chǔ)存單元4及一工件表面信息管理單元5，該加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2是與該加工單元3與儲(chǔ)存單元4電信連接，該工件表面信息管理單元5是與該儲(chǔ)存單元4電信連接。

該加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2是運(yùn)用中國(guó)臺(tái)灣專利證書號(hào)TW I481978B“工具機(jī)的加工品質(zhì)的預(yù)測(cè)方法”的技術(shù)，其主要先以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)形成工件的輪廓及其尺寸與公差，再利用計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)將前述的尺寸與公差及加工單元3的特性產(chǎn)生加工路徑，另外，需指定至少一產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目，前述產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目是包含粗糙度和/或尺寸偏離等，而尺寸偏離度包含有直線度、棱角度、垂直度、平行度和/或圓度等，同時(shí)將產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目連結(jié)至加工路徑，而獲得產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目與加工路徑間的多個(gè)關(guān)系，接著，利用加工單元3對(duì)工件依加工路徑來(lái)處理多個(gè)工件樣本，并搜集在加工期間與加工路徑相關(guān)的多個(gè)工件樣本的多組樣本偵測(cè)數(shù)據(jù)，在完成樣本操作后，以演算法抑止偵測(cè)數(shù)據(jù)的雜訊，同時(shí)轉(zhuǎn)換工件樣本偵測(cè)數(shù)據(jù)為對(duì)應(yīng)特征型式的樣本特征數(shù)據(jù)，完成工件樣本的加工操作后，以量測(cè)機(jī)臺(tái)量測(cè)工件樣本的產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目，而獲得一組品質(zhì)樣本數(shù)據(jù)(準(zhǔn)確度值)，進(jìn)而使用工件樣本的特征數(shù)據(jù)與 品質(zhì)樣本數(shù)據(jù)，以預(yù)測(cè)演算法和前述的產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目與加工路徑間的關(guān)系，來(lái)建立針對(duì)產(chǎn)品準(zhǔn)確度項(xiàng)目的一預(yù)測(cè)模型，亦即，通過(guò)加工單元3對(duì)工件樣本進(jìn)行加工時(shí)取得的特征數(shù)據(jù)、品質(zhì)樣本數(shù)據(jù)與工件的準(zhǔn)確度值來(lái)形成一預(yù)測(cè)模型。

簡(jiǎn)言之，該加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2對(duì)于欲加工的工件依設(shè)定的尺寸、公差及參數(shù)產(chǎn)生工件的加工路徑，并且虛擬預(yù)測(cè)工件的加工品質(zhì)，同時(shí)輸出精確的工件表面品質(zhì)數(shù)據(jù)，前述工件表面品質(zhì)數(shù)據(jù)可包含有電流信號(hào)、工件加工振動(dòng)信號(hào)或工件表面影像信號(hào)，以電流信號(hào)為例，若電流信號(hào)瞬間增強(qiáng)，表示加工過(guò)程的順暢度不佳，如刀具鈍化或進(jìn)刀量不恰當(dāng)?shù)纫蛩?，均有可能造成工件表面的粗糙度增加，反之，若電流信?hào)在一定的數(shù)值之內(nèi)，則表示加工順暢，工件表面的加工品質(zhì)符合要求，同樣地，振動(dòng)信號(hào)的強(qiáng)弱，亦可轉(zhuǎn)換成工件表面加工品質(zhì)的數(shù)據(jù)，工件表面影像信號(hào)亦同。

該儲(chǔ)存單元4是用以儲(chǔ)存該加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2輸出的各種工件表面品質(zhì)數(shù)據(jù)，在本實(shí)施例中，該儲(chǔ)存單元4可為云端的儲(chǔ)存裝置，以建立加工信號(hào)的大數(shù)據(jù)(Big Data)。

該工件表面信息管理單元5是用以判讀儲(chǔ)存單元4中每一筆信號(hào)是否符合加工表面品質(zhì)的要求，并分別將加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2輸出的電流信號(hào)、工件加工振動(dòng)信號(hào)或工件表面影像信號(hào)轉(zhuǎn)換成工件表面加工品質(zhì)數(shù)據(jù)，亦即工件表面加工紋路粗糙度，以供了解該批加工工件的表面情況，該工件表面信息管理單元5在本實(shí)施例中是以程序化的人工智能裝置對(duì)每一筆來(lái)自儲(chǔ)存單元4的信號(hào)加以判讀，故可快速且精確地顯示工件表面加工的品質(zhì)數(shù)據(jù)，以供設(shè)計(jì)者或購(gòu)買者參考之用。

本實(shí)用新型加工裝置1是利用該工件表面信息管理單元5分別對(duì)加工品質(zhì)預(yù)測(cè)單元2提供的工件表面加工信號(hào)判讀，并且轉(zhuǎn)換成工件表面紋路粗糙程度的數(shù)據(jù)，而可清楚地提供工件表面的品質(zhì)信息，充分運(yùn)用加工過(guò)程偵測(cè)的信號(hào)，進(jìn)而增加加工裝置1的附加價(jià)值，提高加工裝置1的使用效能。