；穩(wěn)壓后的樣品氣體進入膜過濾單元，將氣體中微量液體全部去除后進入分析單元，供儀表進行氣體分析，分析完的樣品和水穩(wěn)單元溢出的樣品均通過排放吸收單元處理后排放至大氣。
[0053]圖4示出本實用新型實施例的前處理單元內部結構示意圖，S-zorb中的樣品氣體經過空冷盤管初步降溫后，經過針閥12，過濾芯13和球閥14進入自動切斷控制單元；針閥15，過濾芯16和球閥17為備用過濾流路，更換過濾芯13時，系統(tǒng)切換至備用過濾部件，保證不間斷取樣。
[0054]圖5示出本實用新型實施例的自動切斷控制單元內部結構示意圖，樣品氣體經過三通球閥18，氣動閥20和三通球閥21進入制冷單元；如閉鎖料斗工藝運行程序需要遠程切斷樣品氣體，可以控制電磁閥19打開，從而控制氣動閥20切斷樣品氣體，氣動閥在完成切換的同時，其位置信號必須回饋到工藝運行程序。如氣動閥20需要維護，可將三通球閥18和三通球閥21切換至常開狀態(tài)，確保氣動閥維護時，系統(tǒng)不間斷取樣。本實施例中切斷部件采用電磁閥+氣動閥方式，也可以采用電磁閥直接切斷方式，電磁閥和氣動閥類型會根據(jù)實際應用有所改變，但都應該在本實用新型的保護范圍。
[0055]圖6示出本實用新型實施例的制冷單元內部結構示意圖，樣品氣體進入制冷器22進行進一步冷卻，冷卻后的冷凝液經過排放球閥23排出，干燥的樣品氣體進入壓力檢測單元；本實施例中制冷部件優(yōu)先選用旋風制冷器，也可以采用水冷器或空氣制冷器，制冷器類型會根據(jù)實際應用有所改變，但都應該在本實用新型的保護范圍。
[0056]圖7示出本實用新型實施例的壓力檢測單元內部結構示意圖，壓力檢測器24設置壓力范圍0.3bar，用于控制增減壓取樣單元。
[0057]圖8示出本實用新型實施例的增減壓取樣單元內部結構示意圖，樣品氣體經過減壓調節(jié)閥25，取樣栗26和過濾芯28進入水穩(wěn)單元；當壓力檢測單元檢測到樣品氣體壓力低于lbar，啟動取樣栗26 ;當樣品氣體壓力高于lbar，關閉取樣栗；減壓調節(jié)閥25用于樣品氣體輸入壓力高于lbar時，保持輸出壓力維持在0.3bar ;針閥27用于調節(jié)取樣栗回流流量，防止打悶栗；過濾芯28用于第二次過濾樣品氣體，并將過濾后的廢液排入自動排液單元。
[0058]圖9示出本實用新型實施例的備用增減壓取樣單元內部結構示意圖，控制過程和增減壓取樣單元一致，當增減壓取樣單元需要維護時，可切換至備用增減壓取樣單元，保持系統(tǒng)在線不間斷運行。
[0059]圖10示出本實用新型實施例的自動排液單元內部結構示意圖，樣品氣體經過增減壓取樣單元，過濾后的廢液排入自動排液罐33，自動排液罐34，維護球閥35進行排放。
[0060]圖11示出本實用新型實施例的水穩(wěn)單元內部結構示意圖，清潔水通過球閥36，玻璃觀察管37進入水穩(wěn)罐38 ;維護球閥39用于維護時排出清洗水。水穩(wěn)單元利用水穩(wěn)罐內的水柱高度維持樣品氣體固定的壓力，當樣品氣體壓力超出水柱高度范圍，超壓氣體會通過溢流管排出，同時在玻璃觀察管內可以觀察到冒泡情況，如冒泡過于激烈，可以調節(jié)增減壓取樣單元的減壓調節(jié)閥進行控制。
[0061]圖12示出本實用新型實施例的膜過濾單元內部結構示意圖，樣品氣體通過流量計40，膜過濾器41，進入分析單元。膜過濾器41主要作用是防止樣品氣體中微量的液體或雜質進入儀表。
[0062]圖13示出本實用新型實施例的分析單元內部結構示意圖，樣品氣體進入分析儀表42進行氣體分析。
[0063]圖14示出本實用新型實施例的排放吸收單元內部結構示意圖，樣品氣體通過吸收排放單元43處理后排放至大氣。
[0064]本實用新型石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線預處理分析系統(tǒng)運行可靠，故障率低，實現(xiàn)不間斷在線連續(xù)運行和同步分析；針對石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗“溫度高，壓力高且變化幅度大，帶油量高，含顆粒物多”的特點，采用空冷和風冷，自動增減壓，自動排液，除顆粒物等手段，確保系統(tǒng)正常運行；制冷溫度可以控制在5攝氏度，效率高，維護量小；實時檢測樣品氣體壓力，自動切換取樣模式。系統(tǒng)在壓力高時會自動進入減壓流路，壓力低時自動進入增壓流路，滿足現(xiàn)場系統(tǒng)的連續(xù)運行；針對易產生堵塞的增減壓取樣單元采取一備一用措施，發(fā)生堵塞時切換至備用單元，確保系統(tǒng)不間斷運行；系統(tǒng)采用自動排液方式，減少了人為操作的失誤；增加水穩(wěn)單元，利用水的壓差確保進樣氣體壓力保持在壓差范圍內，超過壓差的氣體會自動泄放，保護后續(xù)單元的安全。確保分析單元進口壓力保持恒定，防止高壓損壞分析單元；增加膜過濾單元，確保液體和顆粒物無法進入分析單元。確保分析儀表安全使用，安全等級提升；對樣氣排放進行吸收和再處理，使其達到環(huán)保排放要求；使用便捷，便于維護。
【主權項】
1.一種石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于: 包括依次連接的前處理單元(1)、自動切斷控制單元(2)、制冷單元(3)、壓力檢測單元(4)、增減壓取樣單元(5)、備用增減壓取樣單元(6)、自動排液單元(7)、水穩(wěn)單元⑶、膜過濾單元(9)、分析單元(10)、排放吸收單元(11)； 所述自動切斷控制單元(2)根據(jù)系統(tǒng)指令對進樣流路實施自動打開和切斷的控制； 所述制冷單元采用旋風制冷，利用空氣進行制冷； 所述壓力檢測單元(4)對壓力自動檢測，并將來流調整進入增壓流路或減壓流路，增壓流路、減壓流路分別與增壓取樣單元和減壓取樣單元連通； 所述自動排液單元(7)液體達到一定高度后進行自動排液； 所述水穩(wěn)單元(8)利用水的壓差確保進樣氣體壓力保持在壓差范圍內，超過壓差的氣體會自動泄放，保護后續(xù)單元的安全； 所述膜過濾單元(9)防止液體分子進入儀表，確保分析儀表安全使用； 所述排放吸收單元(11)對排放氣體進行處理，將氣體轉化成C02和水。2.如權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:還包括備用增減壓取樣單元(6)，滿足一套取樣單元維護時，系統(tǒng)仍能保持連續(xù)運行。3.如權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:前處理單元包括降溫管，針閥(12)，過濾芯(13)，球閥(14)，針閥(15)，過濾芯(16)和球閥(17)，降溫管采用1/4寸不銹鋼盤管。4.根據(jù)權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:自動切斷控制單元包括三通球閥(18)，電磁閥(19)，氣動閥(20)和三通球閥(21)。5.根據(jù)權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:制冷單元包括制冷器(22)，排放球閥(23);制冷器下部與排放球閥連接。6.根據(jù)權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:壓力檢測單元包括壓力檢測器(24)。7.根據(jù)權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:增減壓取樣單元包括減壓調節(jié)閥(25)，取樣栗(26)，針閥(27)，過濾芯(28)。8.根據(jù)權利要求2所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:備用增減壓取樣單元包括減壓調節(jié)閥(29)，取樣栗(30)，針閥(31)，過濾芯(32)。9.根據(jù)權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:自動排液單元包括自動排液罐(33)，自動排液罐(34)，維護球閥(35)。10.根據(jù)權利要求1所述的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，其特征在于:水穩(wěn)單元包括球閥(36)，玻璃觀察管(37)，水穩(wěn)罐(38)，維護球閥(39)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，包括依次連接的前處理單元、自動切斷控制單元、制冷單元、壓力檢測單元、增減壓取樣單元、自動排液單元、水穩(wěn)單元、膜過濾單元、分析單元、排放吸收單元；自動切斷控制單元根據(jù)系統(tǒng)指令對進樣流路實施自動打開和切斷的控制；制冷單元采用旋風制冷；壓力檢測單元對壓力自動檢測，并將來流調整進入增、減壓流路，增、減壓流路分別與增壓取樣單元和減壓取樣單元連通；自動排液單元液體達到一定高度后進行自動排液；水穩(wěn)單元利用水的壓差確保進樣氣體壓力保持在壓差范圍內；膜過濾單元防止液體分子進入儀表；排放吸收單元對排放氣體進行處理，將氣體轉化成CO2和水。
【IPC分類】G01N1/42, G01N1/14, G01N1/28
【公開號】CN204964248
【申請?zhí)枴緾N201520395233
【發(fā)明人】陳繼光
【申請人】上海漢克威自動化科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月9日