一種適用于S Zorb汽油脫硫裝置的阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于SZorb汽油脫硫裝置的阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽油吸附脫硫技術(shù)采用吸附的方式，使汽油與具有特殊結(jié)構(gòu)的吸附劑充分接觸， 將汽油中的硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩類硫化物吸附至吸附劑上，從而降低汽油中的硫含 量。由于該技術(shù)具有設(shè)備投資低、脫硫率高、不耗氫及吸附劑價格較低等優(yōu)點，已成為國內(nèi) 外各大石油公司研宄與開發(fā)的重點課題之一。
[0003] SZorb工藝是美國康菲公司開發(fā)的一種反應(yīng)吸附脫硫工藝，它將流化床反應(yīng)器和 連續(xù)再生技術(shù)相結(jié)合，并成功應(yīng)用于催化裂化汽油和柴油的脫硫，是目前工業(yè)化應(yīng)用較廣 的吸附脫硫技術(shù)。與傳統(tǒng)加氫脫硫技術(shù)相比，S-Zorb技術(shù)具有辛烷值損失小、抗爆指數(shù)損 失小0. 5)、氫耗低、液體收率高（碳五以上液體組分的收率>99. 2% )、脫硫率高及產(chǎn) 品硫含量低（<10Ug/g)等優(yōu)點，完全能夠滿足生產(chǎn)歐IV及以上標(biāo)準(zhǔn)汽油的需要，在清潔 汽油生產(chǎn)中凸顯技術(shù)優(yōu)勢。
[0004]在現(xiàn)有的SZorb吸附脫硫裝置中，由于原料催化汽油中含有膠質(zhì)等重組分，在換 熱升溫過程中，換熱器和管線等設(shè)備中往往會有積垢物生成，沉積在設(shè)備的表面上，使設(shè)備 的傳熱系數(shù)降低，壓力降增加，能耗增加。結(jié)垢嚴(yán)重時，使設(shè)備造成堵塞，裝置被迫停工。為 解決結(jié)垢問題，最好的辦法是采用阻垢劑，通過向生產(chǎn)裝置加入極少量的阻垢劑，可以防止 設(shè)備和管線結(jié)垢，延長裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低能耗。該方法簡便易行，費(fèi)用低，便于實際應(yīng)用。
[0005]然而，現(xiàn)有的應(yīng)用于SZorb吸附脫硫裝置中的阻垢劑主要成分為磷酸三鈉，其中 含有金屬離子鈉，會導(dǎo)致吸附劑失活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種適用于SZorb汽油脫硫裝置的阻垢劑， 該阻垢劑為油溶性液體，加注方便，不影響汽油的其它質(zhì)量指標(biāo)，且本發(fā)明的阻垢劑對S Zorb汽油脫硫裝置中的吸附劑沒有影響。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)不斷地對結(jié)垢原因進(jìn)行研宄分析發(fā)現(xiàn)，阻垢劑應(yīng)具有抗氧性 能，具有抗氧性能的物質(zhì)能夠提供一個活潑原子給過氧基使之生成穩(wěn)定的化合物，從而使 鏈反應(yīng)終止；阻垢劑還應(yīng)具有阻聚能力，防止烯烴、二烯烴聚合生成大分子烴類；而且由于 本發(fā)明的阻垢劑用于SZorb汽油脫硫裝置，因此，還應(yīng)具有以下特點：阻垢劑中不應(yīng)含有 金屬離子，以防止在反應(yīng)器中聚集，影響催化劑的性能和產(chǎn)品分布。
[0008]基于上述分析，我們開發(fā)了一種具有抗氧、阻聚、成膜能力的多功能復(fù)合阻垢劑， 該阻垢劑適用于SZorb汽油脫硫裝置，可以有效的防止原料汽油換熱器結(jié)垢。
[0009]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0010] -方面，本發(fā)明提供一種適用于SZorb汽油脫硫裝置的阻垢劑，該阻垢劑包括或 由以下組分組成：抗氧、阻聚劑，金屬鈍化劑，清潔分散劑，成膜劑和溶劑。
[0011] 優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，所述抗氧、阻聚劑由酚與醇縮合而成；更優(yōu)選地，所述抗 氧、阻聚劑是將酚和醇在催化劑的存在下進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)完成后，經(jīng)過減壓蒸餾獲得的 產(chǎn)品。
[0012] 其中，優(yōu)選地，所述酚選自苯酚和對苯二酚中的一種或多種，優(yōu)選為苯酚；
[0013] 其中，優(yōu)選地，所述醇為烷基醇，優(yōu)選為〇7_22的烷基醇，更優(yōu)選為C8_16的烷基醇，最 優(yōu)選為仲辛醇；
[0014] 其中，優(yōu)選地，所述酚和醇之間的摩爾比為1:2~2:1，例如可以為2:1、 2 : 2、1 : 2 或 1 : 3,優(yōu)選為 1 : 2。
[0015] 其中，優(yōu)選地，所述催化劑為硫酸或A1203，優(yōu)選為A1 203。
[0016] 其中，優(yōu)選地，所述催化劑的添加量為反應(yīng)物料總質(zhì)量的10-40%，優(yōu)選所述催化 劑的添加量為反應(yīng)物料總質(zhì)量的20%。
[0017] 其中，優(yōu)選地，減壓蒸餾的壓力為1.0\102-1.3\10_%，優(yōu)選為1.0\10_%。
[0018] 其中，優(yōu)選地，減壓蒸餾的溫度為100°C _150°C，優(yōu)選為130°C。
[0019] 其中，優(yōu)選地，減壓蒸餾的時間為lh_15h，優(yōu)選為5h。
[0020] 需要說明的是，盡管本發(fā)明提供了抗氧、阻聚劑的制備方法，但是其他途徑，例如 商業(yè)購買等途徑獲得的抗氧、阻聚劑均適用于本發(fā)明。
[0021] 優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，所述抗氧、阻聚劑為仲辛基酚。
[0022] 優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，所述金屬鈍化劑選自苯并三氮唑、苯三唑、氨基三唑中 的一種或多種，優(yōu)選為氨基三唑。
[0023]優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，所述清潔分散劑為聚異丁烯二亞胺。
[0024]優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，所述成膜劑為嗎啉或油溶性咪唑啉，優(yōu)選為油溶性咪唑 啉。
[0025]優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，所述溶劑選自120#、200#、230#溶劑油，優(yōu)選為200#溶 劑油。
[0026]優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，以阻垢劑總質(zhì)量計，所述抗氧、阻聚劑的質(zhì)量百分含量 為10-40%，優(yōu)選為25%。
[0027]優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，以阻垢劑總質(zhì)量計，所述金屬鈍化劑的質(zhì)量百分含量為 2- 8%，優(yōu)選為5%。
[0028] 優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，以阻垢劑總質(zhì)量計，所述清潔分散劑的質(zhì)量百分含量為 10-30%，優(yōu)選為 15%。
[0029] 優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，以阻垢劑總質(zhì)量計，所述成膜劑的質(zhì)量百分含量為 3- 10%，優(yōu)選為4%。
[0030] 優(yōu)選地，在上述阻垢劑中，以阻垢劑總質(zhì)量計，所述溶劑的質(zhì)量百分含量為 30-60%，優(yōu)選為 51%。
[0031]在一個具體實施方案中，本發(fā)明適用于SZorb汽油脫硫裝置的阻垢劑的配方如 下，其中百分含量為質(zhì)量百分含量：
[0032]
【主權(quán)項】
1. 一種適用于SZorb汽油脫硫裝置的阻垢劑，該阻垢劑包括或由w下組分組成；抗 氧、阻聚劑，金屬純化劑，清潔分散劑，成膜劑和溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻垢劑，其特征在于，所述抗氧、阻聚劑由酪與醇縮合而成； 優(yōu)選地，所述抗氧、阻聚劑是將酪和醇在催化劑的存在下進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)完成后， 經(jīng)過減壓蒸饋獲得的產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻垢劑，其特征在于，所述酪選自苯酪和對苯二酪中的一種 或多種，優(yōu)選為苯酪； 優(yōu)選地，所述醇為烷基醇，優(yōu)選為C,_22的烷基醇，更優(yōu)選為C8_ie的烷基醇，最優(yōu)選為仲 辛醇； 優(yōu)選地，所述酪和醇之間的摩爾比為1:2~2:1，優(yōu)選為1:2; 優(yōu)選地，所述催化劑為硫酸或AI2O3,優(yōu)選為AI2O3; 優(yōu)選地，所述催化劑的添加量為反應(yīng)物料總質(zhì)量的10-40 %，優(yōu)選所述催化劑的添加量 為反應(yīng)物料總質(zhì)量的20% ; 優(yōu)選地，減壓蒸饋的壓力為1. 0X102-1. 3Xl〇-ipa，優(yōu)選為1. 0X1〇-中a; 優(yōu)選地，減壓蒸饋的溫度為l〇〇°C-150°C，優(yōu)選為130°C; 優(yōu)選地，減壓蒸饋的時間為lh-1化，優(yōu)選為化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的阻垢劑，其特征在于，所述抗氧、阻聚劑為仲辛 基酪； 優(yōu)選地，所述金屬純化劑選自苯并=氮挫、苯=挫、氨基=挫中的一種或多種，優(yōu)選為 氨基=挫； 優(yōu)選地，所述清潔分散劑為聚異了締二亞胺； 優(yōu)選地，所述成膜劑為嗎咐或油溶性咪挫咐，優(yōu)選為油溶性咪挫咐； 優(yōu)選地，所述溶劑選自120#、200#、230#溶劑油，優(yōu)選為200#溶劑油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的阻垢劑，其特征在于，W阻垢劑總質(zhì)量計，所述 抗氧、阻聚劑的質(zhì)量百分含量為10-40%，優(yōu)選為25% ; 優(yōu)選地，W阻垢劑總質(zhì)量計，所述金屬純化劑的質(zhì)量百分含量為2-8%，優(yōu)選為5% ; 優(yōu)選地，W阻垢劑總質(zhì)量計，所述清潔分散劑的質(zhì)量百分含量為10-30%，優(yōu)選為 15% ； 優(yōu)選地，W阻垢劑總質(zhì)量計，所述成膜劑的質(zhì)量百分含量為3-10%，優(yōu)選為4% ; 優(yōu)選地，W阻垢劑總質(zhì)量計，所述溶劑的質(zhì)量百分含量為30-60%，優(yōu)選為51%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的阻垢劑，其特征在于，所述阻垢劑的配方如下， 其中百分含量為質(zhì)量百分含量： 抗氧、阻聚劑25% 仲辛基敵 金屬鈍化劑5% 氨基王唾 清潔分散劑15% 聚異了婦二亞胺 成膜劑4% 油溶性咪噸琳 溶劑51% 200#溶劑油。
7. -種權(quán)利要求1至6中任一項所述的阻垢劑的制備方法，該制備方法包括將抗氧、阻 聚劑，金屬純化劑，清潔分散劑，成膜劑和溶劑按比例進(jìn)行混合的步驟；優(yōu)選地，使用均質(zhì)機(jī) 進(jìn)行混合。
8. 權(quán)利要求1至6中任一項所述的阻垢劑用于SZorb汽油脫硫裝置中的應(yīng)用； 優(yōu)選地，將所述阻垢劑應(yīng)用在原料催化汽油換熱器之前，優(yōu)選與原料催化汽油成分相 混合； 更優(yōu)選地，阻垢劑的添加質(zhì)量為原料催化汽油的60-100ppm，優(yōu)選地，在開工30天內(nèi)， 阻垢劑的添加質(zhì)量為原料催化汽油的80-100ppm，之后阻垢劑的添加質(zhì)量為原料催化汽油 的 60-80卵m。
9. 權(quán)利要求1至6中任一項所述的阻垢劑的使用方法，該方法包括將所述阻垢劑應(yīng)用 在原料催化汽油換熱器之前，優(yōu)選與原料催化汽油成分相混合。
10. 權(quán)利要求9所述的阻垢劑的使用方法，其特征在于，阻垢劑的添加質(zhì)量為原料 催化汽油的60-100ppm，優(yōu)選地，在開工一個月內(nèi)，阻垢劑的添加質(zhì)量為原料催化汽油的 80-100ppm，之后阻垢劑的添加質(zhì)量為原料催化汽油的60-8化pm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于S Zorb汽油脫硫裝置的阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的阻垢劑包括或由以下組分組成：抗氧、阻聚劑，金屬鈍化劑，清潔分散劑，成膜劑和溶劑。本發(fā)明的阻垢劑具備抗氧、阻聚能力；這種阻垢劑應(yīng)用于原料換熱器之前可以有效抑制換熱系統(tǒng)、管線以及換熱器等設(shè)備結(jié)焦，保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，延長裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
【IPC分類】C10G75-04
【公開號】CN104845673
【申請?zhí)枴緾N201510212512
【發(fā)明人】馬鴻勁
【申請人】洋浦中溢化工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月29日