石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，屬于石油化工催化汽油吸附脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗的氣體環(huán)境具有一定特殊性，主要體現(xiàn)在樣品氣體的溫度尚，壓力尚且變化幅度大，帶油量尚，含顆粒物多等特征，現(xiàn)有技術(shù)的閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，存在以下缺點:1)壓力檢測單元位置不合理，不能有效跟蹤閉鎖料斗的工藝壓力變化，從而增減壓取樣單元不能正確切換取樣模式，會造成分析儀表讀數(shù)異常，過高的壓力也會損壞分析系統(tǒng)的部件和儀表。2)前處理單元沒有備用流路，或增減壓取樣單元沒有備用單元，當(dāng)發(fā)生堵塞或故障時，整套分析系統(tǒng)就只能停止運行排除故障，不符合在線分析系統(tǒng)必須連續(xù)不間斷運行的基本要求。3)沒有自動切斷控制單元，不能在閉鎖料斗的運行周期內(nèi)，僅根據(jù)要求選擇關(guān)鍵步驟取樣，進行同步分析，而在其它步驟切斷樣品。分析系統(tǒng)在閉鎖料斗運行的全周期內(nèi)連續(xù)取樣，會增加樣品的空耗，也會給工藝壓力控制造成影響。4)水穩(wěn)單元沒有觀察窗和補水口，不利于日常巡檢和人工及時補水，因而也不能保證其壓力的穩(wěn)定，使分析儀表讀數(shù)異常。5)沒有膜處理單元，易造成含油氣體進入分析儀表，造成儀表讀數(shù)異常。6)沒有排放吸收單元，使危險的樣品氣體直接排放到大氣，造成環(huán)境污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、功能更完善的，性能更可靠的，確保在線不間斷運行的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)。
[0004]本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)，包括依次連接的前處理單元1、自動切斷控制單元2、制冷單元3、壓力檢測單元4、增減壓取樣單元5、備用增減壓取樣單元6、自動排液單元7、水穩(wěn)單元8、膜過濾單元9、分析單元10、排放吸收單元11 ;所述自動切斷控制單元2根據(jù)系統(tǒng)指令對進樣流路實施自動打開和切斷的控制；所述制冷單元采用旋風(fēng)制冷，利用空氣進行制冷；所述壓力檢測單元4對壓力自動檢測，并將來流調(diào)整進入增壓流路或減壓流路，增壓流路、減壓流路分別與增壓取樣單元和減壓取樣單元連通；所述自動排液單元7液體達(dá)到一定高度后進行自動排液；所述水穩(wěn)單元8利用水的壓差確保進樣氣體壓力保持在壓差范圍內(nèi)，超過壓差的氣體會自動泄放，保護后續(xù)單元的安全；所述膜過濾單元9防止液體分子進入儀表，確保分析儀表安全使用；所述排放吸收單元對排放氣體進行處理，將氣體轉(zhuǎn)化成C02和水。
[0006]進一步的，還包括備用增減壓取樣單元6，滿足一套取樣單元維護時，系統(tǒng)仍能保持連續(xù)運行。
[0007]進一步的，前處理單元包括降溫管，針閥12，過濾芯13，球閥14，針閥15，過濾芯16和球閥17，降溫管采用1/4寸不銹鋼盤管。
[0008]進一步的，自動切斷控制單元包括三通球閥18，電磁閥19，氣動閥20和三通球閥
21ο
[0009]進一步的，制冷單元包括制冷器22，排放球閥23 ;制冷器下部與排放球閥連接。
[0010]進一步的，壓力檢測單元包括壓力檢測器24。
[0011]進一步的，增減壓取樣單元包括減壓調(diào)節(jié)閥25，取樣栗26，針閥27，過濾芯28
[0012]更進一步的，備用增減壓取樣單元包括減壓調(diào)節(jié)閥29，取樣栗30，針閥31，過濾芯32ο
[0013]進一步的，自動排液單元包括自動排液罐33，自動排液罐34，維護球閥35。
[0014]進一步的，水穩(wěn)單元包括球閥36，玻璃觀察管37，水穩(wěn)罐38，維護球39。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1)運行可靠，故障率低，實現(xiàn)不間斷在線連續(xù)運行和同步分析。
[0017]2)針對石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗“溫度高，壓力高且變化幅度大，帶油量高，含顆粒物多”的特點，采用空冷和風(fēng)冷，自動增減壓，自動排液，除顆粒物等手段，確保系統(tǒng)正常運行；制冷溫度可以控制在5攝氏度，效率高，維護量小。
[0018]3)實時檢測樣品氣體壓力，自動切換取樣模式。系統(tǒng)在壓力高時會自動進入減壓流路，壓力低時自動進入增壓流路，滿足現(xiàn)場系統(tǒng)的連續(xù)運行。
[0019]4)針對易產(chǎn)生堵塞的增減壓取樣單元采取一備一用措施，發(fā)生堵塞時切換至備用單元，確保系統(tǒng)不間斷運行。
[0020]5)系統(tǒng)采用自動排液方式，減少了人為操作的失誤。
[0021]6)增加水穩(wěn)單元，利用水的壓差確保進樣氣體壓力保持在壓差范圍內(nèi)，超過壓差的氣體會自動泄放，保護后續(xù)單元的安全。確保分析單元進口壓力保持恒定，防止高壓損壞分析單元。
[0022]7)增加膜過濾單元，確保液體和顆粒物無法進入分析單元。確保分析儀表安全使用，安全等級提升。
[0023]8)使用便捷，便于維護。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實用新型石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)詳細(xì)示意圖。
[0026]圖3是本實用新型石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0027]圖中，1-前處理單元；2-自動切斷控制單元；3_制冷單元；4_壓力檢測單元；5-增減壓取樣單元；6_備用增減壓取樣單元；7-自動排液單元；8_水穩(wěn)單元；9_膜過濾單元；10-分析單元；11_排放吸收單元。
[0028]圖4為前處理單元內(nèi)部示意圖
[0029]圖中，12-針閥；13_過濾芯；14_球閥；15_針閥；16_過濾芯；17_球閥。
[0030]圖5為自動切斷控制單元內(nèi)部示意圖
[0031]圖中，18-三通球閥；19-切斷電磁閥；20_切斷氣動閥；21_三通球閥。
[0032]圖6為制冷單元內(nèi)部示意圖
[0033]圖中，22-旋風(fēng)制冷器；23_排放球閥。
[0034]圖7為壓力檢測單元內(nèi)部示意圖
[0035]圖中，24-壓力檢測器
[0036]圖8為增減壓取樣單元內(nèi)部示意圖
[0037]圖中，25-減壓調(diào)節(jié)閥；26-取樣栗；27_針閥；28-過濾芯。
[0038]圖9為備用增減壓取樣單元內(nèi)部示意圖
[0039]圖中，29-減壓調(diào)節(jié)閥；30_取樣栗；31_針閥；32_過濾芯。
[0040]圖10為自動排液單元內(nèi)部示意圖
[0041 ]圖中，33-自動排液罐；34_自動排液罐；35_維護球閥。
[0042]圖11為水穩(wěn)單元內(nèi)部示意圖
[0043]圖中，36-球閥；37_玻璃觀察管；38_水穩(wěn)罐；39_維護球閥。
[0044]圖12為膜過濾單元內(nèi)部示意圖
[0045]圖中，40-流量計；41_膜過濾器。
[0046]圖13為分析單元內(nèi)部示意圖
[0047]圖中，42-分析儀表。
[0048]圖14是排放吸收單元的內(nèi)部示意圖。
[0049]圖中，43-排放吸收單元。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明:
[0051]由圖2-圖3所示:石油化工催化汽油吸附脫硫閉鎖料斗在線預(yù)處理分析系統(tǒng)，包括前處理單元1、自動切斷控制單元2、制冷單元3、壓力檢測單元4、增減壓取樣單元5、備用增減壓取樣單元6、自動排液單元7、水穩(wěn)單元8、膜過濾單元9、分析單元10、排放吸收單元
11ο
[0052]本實用新型實施例設(shè)計原理:當(dāng)石油化工催化汽油吸附脫硫工藝管道內(nèi)的樣品氣體通過前處理單元進行空冷降溫和初步過濾后，進入自動切斷控制單元；自動切斷控制單元根據(jù)閉鎖料斗工藝運行程序控制指令，切斷或接通樣品氣體接通的樣品氣體進入制冷單元，對樣品氣體進一步冷卻后進入壓力檢測單元；當(dāng)樣品氣體壓力低于lbar時，增減壓取樣單元啟動取樣栗運行，對樣品氣體進行增壓，確保流量滿足后續(xù)系統(tǒng)要求；當(dāng)檢測到樣品氣體壓力高于lbar，增減壓取樣單元停止取樣栗運行，依靠減壓調(diào)節(jié)閥將輸出壓力調(diào)節(jié)至0.3bar，確保流量滿足后續(xù)系統(tǒng)要求；樣品氣體在增減壓取樣單元內(nèi)進行第二次過濾，過濾后產(chǎn)生的廢液進入自動排液單元；當(dāng)自動排液單元內(nèi)的廢液積累到一定液位，會自動開啟廢液排放；第二次過濾后的樣品氣體進入水穩(wěn)單元，確保氣體壓力維持在一定范圍，超范圍的氣體壓力會通過水穩(wěn)單元溢出