焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置。該裝置包括：導(dǎo)電的固定裝置和測(cè)試設(shè)備；所述固定裝置包括與焊縫試樣的導(dǎo)電底部接觸連接的導(dǎo)電底座、第一擋板和第二擋板；所述第一擋板固定在所述導(dǎo)電底座的上表面，所述第二擋板可移動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)電底座的上表面，所述焊縫試樣通過所述第一擋板和所述第二擋板固定在所述導(dǎo)電底座上，在所述第一擋板和所述第二擋板的間隔空間內(nèi)，所述焊縫試樣和絕緣組件形成電解液容置腔；所述測(cè)試設(shè)備的一端與所述導(dǎo)電底座電連接，所述測(cè)試設(shè)備的另一端與所述電解液容置腔中的電解液電連接。該裝置解決了金屬罐體加工制造過程中，焊縫補(bǔ)涂缺陷無法準(zhǔn)確檢測(cè)的問題。
【專利說明】
焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及測(cè)試技術(shù)，尤其涉及一種焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 馬口鐵三片罐是市場(chǎng)上食品和飲料常見的包裝形式。在馬口鐵三片罐的加工制造 過程中，罐身的焊接成型是最重要的生產(chǎn)工序。焊縫部位是金屬罐的薄弱部分，很多腐蝕泄 露與焊縫的質(zhì)量問題有關(guān)。為了增強(qiáng)金屬罐的耐腐蝕性能，保證金屬罐內(nèi)容物的安全，焊縫 內(nèi)補(bǔ)涂是必不可少的工藝程序，焊縫內(nèi)補(bǔ)涂的質(zhì)量對(duì)金屬罐整體耐腐蝕性能具有重要影 響。
[0003] 目前，檢測(cè)焊縫內(nèi)補(bǔ)涂質(zhì)量的方法為:將焊縫區(qū)域剪下，浸泡在硫酸銅溶液中，其 中缺陷焊縫處的鐵元素與硫酸銅溶液中銅元素發(fā)生置換反應(yīng)，生成銅元素，因此可以通過 檢測(cè)焊縫處是否有銅元素生成，來檢測(cè)焊縫是否存在缺陷，以及判斷存在缺陷的位置。
[0004] 但是，當(dāng)焊縫處生成的銅元素過少時(shí)，無法準(zhǔn)確檢測(cè)出焊縫是否有缺陷，或者由于 外界的晃動(dòng)，使得焊縫處生成的銅元素游離到硫酸銅溶液中，無法準(zhǔn)確檢測(cè)出有缺陷焊縫 的位置。
[0005] 因此，如何準(zhǔn)確檢測(cè)出焊縫內(nèi)補(bǔ)涂處的缺陷，成為技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，以解決金屬罐體加工制造過程中，焊縫補(bǔ)涂 缺陷無法準(zhǔn)確檢測(cè)的問題。
[0007] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，包括:導(dǎo)電的固定裝置和測(cè)試設(shè)備;所述固定裝 置包括與焊縫試樣的導(dǎo)電底部接觸連接的導(dǎo)電底座、第一擋板和第二擋板；
[0008] 所述第一擋板固定在所述導(dǎo)電底座的上表面，所述第二擋板可移動(dòng)的設(shè)置在所述 導(dǎo)電底座的上表面，所述焊縫試樣通過所述第一擋板和所述第二擋板固定在所述導(dǎo)電底座 上，在所述第一擋板和所述第二擋板的間隔空間內(nèi)，所述焊縫試樣和絕緣組件形成電解液 容置腔；
[0009] 所述測(cè)試設(shè)備的一端與所述導(dǎo)電底座電連接，所述測(cè)試設(shè)備的另一端與所述電解 液容置腔中的電解液電連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一擋板和所述第二擋板相互平行，所述絕緣組件包括第一組件 和第二組件，所述第一組件和所述第二組件分別設(shè)置在所述焊縫試樣的兩端，且所述第一 組件和所述第二組件分別與所述第一擋板垂直。
[0011] 進(jìn)一步的，所述第一擋板包括第一固定部和第一夾持部，所述第二擋板包括與所 述第一固定部正對(duì)的第二固定部和第二夾持部，所述第一固定部固定在所述導(dǎo)電底座的上 表面，所述第一夾持部和所述第二夾持部用于夾持所述焊縫試樣。
[0012] 可選的，所述焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置還包括第三擋板；
[0013] 上述第三擋板與導(dǎo)電底座固定連接，該第三擋板與第二擋板通過彈性部件連接。
[0014] 進(jìn)一步的，所述第三擋板包括第三固定部和延伸部，所述第三固定部與所述導(dǎo)電 底座的側(cè)壁固定連接，所述延伸部與所述第二擋板通過彈性部件連接。
[0015] 可選的，所述焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置還包括固定底板；
[0016] 所述固定底板的上表面設(shè)置有導(dǎo)電卡條，所述導(dǎo)電底座的下表面設(shè)置有與所述導(dǎo) 電卡條適配的卡槽，所述導(dǎo)電卡條卡設(shè)在所述卡槽中，所述導(dǎo)電卡條通過導(dǎo)線與所述測(cè)試 設(shè)備的一端電連接。
[0017] 上述導(dǎo)電卡條和所述卡槽分別為三個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的導(dǎo)電卡條之間所形成的角度 為120度，每?jī)蓚€(gè)相鄰的卡槽之間所形成的角度為120度。
[0018]可選的，上述固定底板為有機(jī)玻璃材質(zhì)的底板。
[0019] 可選的，上述導(dǎo)電底座為導(dǎo)電圓盤。
[0020] 可選的，所述導(dǎo)電圓盤的圓心位置設(shè)置有通孔。
[0021] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，包括導(dǎo)電的固定裝置和測(cè)試設(shè)備，其中固定裝 置包括與焊縫試樣的導(dǎo)電底部接觸連接的導(dǎo)電底座、第一擋板和第二擋板。該裝置通過將 第一擋板固定在導(dǎo)電底座的上表面，第二擋板可移動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)電底座的上表面，焊縫試 樣通過第一擋板和第二擋板固定在導(dǎo)電底座上，在第一擋板和第二擋板的間隔空間內(nèi)，焊 縫試樣和絕緣組件形成電解液容置腔。在測(cè)試的過程中，將測(cè)試設(shè)備的一端與導(dǎo)電底座電 連接，將測(cè)試設(shè)備的另一端與電解液容置腔中的電解液電連接，將測(cè)試設(shè)備測(cè)試的數(shù)值與 預(yù)設(shè)的數(shù)值進(jìn)行比較，進(jìn)而判斷焊縫試樣的完好性。本實(shí)施例的方法通過選取局部焊縫試 樣來檢測(cè)焊縫涂層的完好性，其檢測(cè)過程具有明顯的針對(duì)性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫補(bǔ)涂質(zhì)量的 準(zhǔn)確檢測(cè)，進(jìn)而為焊縫補(bǔ)涂工藝提供參考，從而提高金屬罐的使用壽命。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù) 描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一 些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖5為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖6為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例五的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖7為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例五的再一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說明：
[0031] 100:焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置；
[0032] 10:固定裝置；
[0033] 11:導(dǎo)電底座；
[0034] 12:第一擋板；
[0035] 13:第二擋板；
[0036] 110:導(dǎo)電底座的上表面；
[0037] 14:焊縫試樣；
[0038] 16:絕緣組件；
[0039] 15:電解液容置腔；
[0040] 161:第一組件；
[0041 ] 162:第二組件；
[0042] 141:焊縫試樣的一端；
[0043] 142:焊縫試樣的另一端；
[0044] 121:第一固定部；
[0045] 122:第一夾持部；
[0046] 131:第二固定部；
[0047] 132:第二夾持部；
[0048] 17:第三擋板；
[0049] 171:第三固定部；
[0050] 172:延伸部；
[00511 111:導(dǎo)電底座的側(cè)壁；
[0052] 18 :彈性部件；
[0053] 19:焊縫；
[0054] 20:固定底板；
[0055] 201:固定底板的上表面；
[0056] 112:導(dǎo)電底座的下表面；
[0057] 21:導(dǎo)電卡條；
[0058] 22:卡槽；
[0059] 23:通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0060] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附 圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明 一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有 做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0061] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置可以適用于金屬包裝容器(例如三片罐）的局部 焊縫樣品的焊縫補(bǔ)涂完好性檢測(cè)，其測(cè)試簡(jiǎn)單方便，可以直觀評(píng)價(jià)焊縫樣品的補(bǔ)涂質(zhì)量。本 發(fā)明提高的裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)焊縫補(bǔ)涂檢測(cè)的不準(zhǔn)確問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)局部焊縫涂層 完好性準(zhǔn)確檢測(cè)。
[0062] 需要說明的是，金屬包裝容器的焊縫補(bǔ)涂可以分為焊縫內(nèi)補(bǔ)涂（即金屬包裝容器 內(nèi)壁處的焊縫補(bǔ)涂)和焊縫外補(bǔ)涂（即金屬包裝容器外壁處的焊縫補(bǔ)涂），本發(fā)明所述的焊 縫補(bǔ)涂指的是焊縫內(nèi)補(bǔ)涂，即本發(fā)明所述的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置是用于檢測(cè)金屬包裝容器焊 縫內(nèi)補(bǔ)涂的完好性。
[0063] 下面以具體地實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施 例可以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過程在某些實(shí)施例中不再贅述。
[0064]圖1為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā) 明的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100包括:導(dǎo)電的固定裝置10和測(cè)試設(shè)備（圖中未示出）;所述固定裝 置10包括與焊縫試樣14的導(dǎo)電底部接觸連接的導(dǎo)電底座11、第一擋板12和第二擋板13;所 述第一擋板12固定在所述導(dǎo)電底座11的上表面110,所述第二擋板13可移動(dòng)的設(shè)置在所述 導(dǎo)電底座11的上表面110,所述焊縫試樣通過所述第一擋板12和所述第二擋板13固定在所 述導(dǎo)電底座11上，在所述第一擋板12和所述第二擋板13的間隔空間內(nèi)，所述焊縫試樣14和 絕緣組件16形成電解液容置腔15;所述測(cè)試設(shè)備的一端與所述導(dǎo)電底座11電連接，所述測(cè) 試設(shè)備的另一端與所述電解液容置腔15中的電解液電連接。
[0065]需要說明的，為了提高金屬罐中焊縫的密封性，在金屬罐的內(nèi)壁上涂有焊縫涂層， 該焊縫涂層為絕緣、耐腐蝕材料。
[0066] 具體地，如圖1所示，本發(fā)明的固定裝置10包括導(dǎo)電底座11、第一擋板12和第二擋 板13組成，其中導(dǎo)電底座11由導(dǎo)電材料(例如鋁料或者不銹鋼)制成，并與測(cè)試設(shè)備的一端 電連接。第一擋板12固定連接在導(dǎo)電底座11的上表面110上，其中第一擋板12可以通過焊接 等不可拆卸的方式固定到導(dǎo)電底座11的上表面110上，也可以通過螺紋連接等可拆卸的方 式固定到導(dǎo)電底座11的上表面110上，本實(shí)施例對(duì)第一擋板12與導(dǎo)電底座11的固定方式不 做限制。第二擋板13可以在導(dǎo)電底座11的上表面110上來回移動(dòng)，其具體的實(shí)現(xiàn)方式可以是 在導(dǎo)電底座11的上表面110上設(shè)置一卡槽，在第二擋板13與導(dǎo)電底座11接觸的一端上設(shè)置 一凸起，該凸起可以在導(dǎo)電底座11的卡槽中移動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了第二擋板13在導(dǎo)電底座11 的上表面110上的移動(dòng)。其第二擋板13在導(dǎo)電底座11上表面上移動(dòng)的實(shí)現(xiàn)形式還可以是，利 用磁性材料加工成第二擋板13,對(duì)應(yīng)的利用磁性材料加工成導(dǎo)電底座11，這樣帶磁性的第 二擋板13可以在帶磁性的導(dǎo)電底座11的上表面110上來回移動(dòng)，本實(shí)施例對(duì)第二擋板13在 導(dǎo)電底座11的上表面110上移動(dòng)的具體實(shí)現(xiàn)形式不做限制。
[0067] 在實(shí)際對(duì)焊縫試樣14進(jìn)行測(cè)試時(shí)，首先移動(dòng)第二擋板13,將焊縫試樣14的內(nèi)補(bǔ)涂 面朝上，固定在第一擋板12與第二擋板13之間，此時(shí)，焊縫試樣14的導(dǎo)電底部（即外壁)與導(dǎo) 電底座11接觸，該焊縫試樣14可以為圓弧形曲面。接著將焊縫試樣14的兩端與絕緣組件16 (該絕緣組件16可以是利用絕緣材料加工而成的擋板，還可以是橡皮泥等絕緣可塑件）連 接，使焊縫試樣14與絕緣組件16形成一電解液容置腔15,為了防止電解液容置腔15中的電 解液外流，則焊縫試樣14的兩端與絕緣組件16的連接為密封連接。再在電解液容置腔15中 盛裝一定量的電解液，其中電解液的容量為可以將焊縫19全部淹沒即可，該電解液可以為 含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%硫酸鈉和2%檸檬酸的溶液。然后將導(dǎo)電底座11與測(cè)試裝置的一端(例如 正極)電連接，將電解液與測(cè)試設(shè)備的另一端(例如負(fù)極)電連接。此時(shí)可以通過測(cè)試設(shè)備中 顯示的數(shù)值來判斷焊縫試樣14的完好性。
[0068] 可選地，當(dāng)測(cè)試設(shè)備為缺陷電流檢測(cè)儀時(shí)，將缺陷電流檢測(cè)儀的一端（比如正極） 與導(dǎo)電底座11電連接，將缺陷電流檢測(cè)儀的另一端（比如負(fù)極)伸入電解液中，與電解液電 連接。這樣可以通過觀測(cè)儀器中顯示的電流值，來判斷焊縫補(bǔ)涂的完好性，具體地，將顯示 的電流值與預(yù)設(shè)的電流值進(jìn)行比較，當(dāng)顯示的電流值大于預(yù)設(shè)的電流值時(shí)，則說明電解液 中的電子通過焊縫涂層的缺陷處轉(zhuǎn)移到焊縫試樣14的導(dǎo)電底部上，使得電解液與導(dǎo)電底座 11連通，此時(shí)則說明焊縫補(bǔ)涂有缺陷；當(dāng)儀器顯示的電流值小于預(yù)設(shè)的電流值時(shí)，說明焊縫 補(bǔ)涂完好。同時(shí)可以通過觀測(cè)電流值的大小來判斷焊縫補(bǔ)涂損毀的程度，當(dāng)儀器顯示的電 流值越大則說明焊縫補(bǔ)涂的損毀程度越大。
[0069] 可選地，當(dāng)測(cè)試設(shè)備為電化學(xué)工作站時(shí)，將電化學(xué)工作站的工作電極與導(dǎo)電底座 11連接，將電化學(xué)工作站的參比電極和輔助電極置于焊縫試樣14的電解液中（此時(shí)電化學(xué) 工作站的參比電極和輔助電極只與電解液接觸，而與焊縫試樣的內(nèi)壁是不接觸的），進(jìn)行電 化學(xué)阻抗測(cè)試。其中參比電極可以為銀/氯化銀電極，輔助電極可以為不銹鋼電極，測(cè)試頻 率范圍為20mHz~99kHz，正弦波激勵(lì)信號(hào)的振幅為20mV。與正常焊縫樣品相比，缺陷焊縫樣 品的阻抗大幅度降低，表1為某金屬罐的焊縫樣品測(cè)試數(shù)據(jù)：
[0070] 表 1
[0072]上述表1中不同的測(cè)試頻率所對(duì)應(yīng)的焊縫試樣14的正常焊縫阻抗值不相同，從表1 可知，缺陷焊縫的阻抗值小于正常焊縫的阻抗值，因此通過將電化學(xué)工作站測(cè)試出的焊縫 試樣14的焊縫阻抗值與預(yù)設(shè)的正常焊縫阻抗值相比較，可以檢測(cè)出該焊縫試樣14的完好 性。在一定的測(cè)試頻率范圍內(nèi)，可以通過觀測(cè)焊縫試樣14的焊縫阻抗值的大小來判斷焊縫 試樣14補(bǔ)涂缺陷的程度，當(dāng)焊縫試樣14的阻抗值越小，則說明焊縫試樣14的焊縫缺陷越嚴(yán) 重。
[0073] 本實(shí)施例中導(dǎo)電底座11的形狀可以是三角形、矩形，或者不規(guī)則的多邊形，還可以 是橢圓形等圓弧形狀，本實(shí)施例對(duì)導(dǎo)電底座11的具體形狀不做限制，可以根據(jù)設(shè)計(jì)者的設(shè) 計(jì)需要而定。
[0074] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，包括導(dǎo)電的固定裝置和測(cè)試設(shè)備，其中固定裝 置包括與焊縫試樣的導(dǎo)電底部接觸連接的導(dǎo)電底座、第一擋板和第二擋板。該裝置通過將 第一擋板固定在導(dǎo)電底座的上表面，第二擋板可移動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)電底座的上表面，焊縫試 樣通過第一擋板和第二擋板固定在導(dǎo)電底座上，在第一擋板和第二擋板的間隔空間內(nèi)，焊 縫試樣和絕緣組件形成電解液容置腔。在測(cè)試的過程中，將測(cè)試設(shè)備的一端與導(dǎo)電底座電 連接，將測(cè)試設(shè)備的另一端與電解液容置腔中的電解液電連接，將測(cè)試設(shè)備測(cè)試的數(shù)值與 預(yù)設(shè)的數(shù)值進(jìn)行比較，進(jìn)而判斷焊縫試樣的完好性。本實(shí)施例的方法通過選取局部焊縫試 樣來檢測(cè)焊縫涂層的完好性，其檢測(cè)過程具有明顯的針對(duì)性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫補(bǔ)涂質(zhì)量的 準(zhǔn)確檢測(cè)，進(jìn)而為焊縫補(bǔ)涂工藝提供參考，從而提高金屬罐的使用壽命。
[0075] 進(jìn)一步地，如圖1所示，為了提高焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100對(duì)焊縫試樣14的測(cè)試的方 便性，本實(shí)施例中第一擋板12和第二擋板13相互平行，絕緣組件16包括第一組件161和第二 組件162,第一組件161和第二組件162分別設(shè)置在焊縫試樣14的兩端，且第一組件161和第 二組件162分別與所述第一擋板12垂直。
[0076] 具體地，如圖1所示，為了方便對(duì)焊縫試樣14的夾持固定，本實(shí)施例中的第一擋板 12與第二擋板13相互平行，在測(cè)試的過程中，將焊縫試樣14放置到第一擋板12與第二擋板 13之間，并移動(dòng)第二擋板13,使得第二擋板13與第一擋板12夾持固定住焊縫試樣14。可選 地，在放置焊縫試樣14時(shí)，使焊縫試樣14中的焊縫19與第一擋板12和第二擋板13平行，這樣 可以保證焊縫140完全置于電解液中，進(jìn)而提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性。在實(shí)際使用中，將焊縫試 樣14放置好后，將焊縫試樣14的一端141(即與第一擋板12和第二擋板13不接觸的一端)與 絕緣組件16中的第一組件161密封連接，將焊縫試樣14的另一端142 (即與第一擋板12和第 二擋板13不接觸的另一端)與絕緣組件16中的第二組件162密封連接。此時(shí)，絕緣組件16中 的第一組件161和第二組件162分別與第一擋板12處于垂直狀態(tài)，這樣焊縫試樣14與絕緣組 件16中的第一組件161和第二組件162形成電解液容置腔15。
[0077]本實(shí)施例提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，通過將第一擋板與第二擋板平行設(shè)置，進(jìn)而 方便第一擋板和第二擋板對(duì)焊縫試樣的穩(wěn)定固定，從而提高了焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置的測(cè)試可 靠性，提高了對(duì)焊縫補(bǔ)涂處缺陷的準(zhǔn)確判斷。
[0078]圖2為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的 基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高對(duì)焊縫組件的固定，如圖2所示，本實(shí)施的第一擋板12包括第一固 定部121和第一夾持部122,所述第二擋板13包括與所述第一固定部121正對(duì)的第二固定部 131和第二夾持部132,所述第一固定部121固定在所述導(dǎo)電底座11的上表面110,所述第一 夾持部122和所述第二夾持部132用于夾持所述焊縫試樣14。
[0079]具體地，如圖2所示，本實(shí)施例在第一擋板12的一端設(shè)置有第一固定部121，在第一 擋板12的另一端設(shè)置有第一夾持部122,其中第一固定部121與導(dǎo)電底座11固定連接，該固 定連接可以不可拆卸的固定連接，也可以是可拆卸的固定連接，具體選擇根據(jù)實(shí)際需要決 定，可選地，第一夾持部122可以為朝向第二擋板13的一伸出端。其中，第二擋板13的一端設(shè) 置有第二固定部131和第二夾持部132,由于第一擋板12與第二擋板13平行，為了提高對(duì)焊 縫試樣14固定的穩(wěn)定性，則第二固定部131與第一固定部121正對(duì)設(shè)置，第二夾持部132與第 一加持部122正對(duì)設(shè)置，當(dāng)?shù)谝粖A持部122為朝向第二擋板13的一伸出端時(shí)，對(duì)應(yīng)地，第二夾 持部132為朝向第一擋板12的一伸出端，并且第一夾持部122與第二夾持部132平齊。這樣當(dāng) 焊縫試樣14在第一擋板12與第二擋板13之間受到較大軸向力時(shí)，第一夾持部122和第二夾 持部132可以阻止焊縫試樣14從第一擋板12與第二擋板13之間的間隙中跳出，或者與導(dǎo)電 底座11接觸不良等問題的產(chǎn)生，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊縫試樣14的穩(wěn)定固定，保證了測(cè)試實(shí)驗(yàn)的 正常進(jìn)行，從而提高了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0080] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，將第一擋板設(shè)置成第一固定部和第一夾持部， 將第二擋板設(shè)置成與第一固定部正對(duì)的第二固定部和第二夾持部，其中第一固定部固定在 導(dǎo)電底座的上表面，第一夾持部和第二夾持部用于夾持焊縫試樣。在測(cè)試的過程，當(dāng)焊縫試 樣在第一擋板與第二擋板之間受到較大軸向力時(shí)，第一夾持部和第二夾持部可以阻止焊縫 試樣從第一擋板與第二擋板之間的間隙中跳出，或者與導(dǎo)電底座不接觸不良的問題產(chǎn)生， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊縫試樣的穩(wěn)定固定，保證了對(duì)測(cè)試實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行，從而提高了測(cè)試數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確性。
[0081] 圖3為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的 基礎(chǔ)上，如圖3所述，本發(fā)明的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100還包括第三擋板17;該第三擋板17與導(dǎo) 電底座11固定連接，第三擋板17與第二擋板13通過彈性部件18連接。
[0082 ]具體地，結(jié)合圖2和圖3所示，為了方便第二擋板13在導(dǎo)電底座11的上表面110上的 移動(dòng)，本實(shí)施例的裝置還包括第三擋板17,該第三擋板17與導(dǎo)電底座11固定連接，具體地， 可以將第三擋板17的底部固定連接在導(dǎo)電底座11的上表面110上，還可以將第三擋板17的 側(cè)壁固定連接到導(dǎo)電底座11上，本實(shí)施例對(duì)第三擋板17與導(dǎo)電底座11的連接位置不做限 制。其中，第三擋板17與導(dǎo)電底座11的固定連接形式可以是焊接、粘接、螺紋連接等連接形 式，即本實(shí)施例對(duì)第三擋板17與導(dǎo)電底座11的固定連接形式也不做限制。
[0083]將第三擋板17固定到導(dǎo)電底座11上之后，通過彈性部件18(例如彈簧)將第二擋板 13與第三擋板17彈性連接，這樣第二擋板13可以通過彈性部件18在導(dǎo)電底座11上來回移 動(dòng)。例如當(dāng)彈性部件18為彈簧時(shí)，在未將焊縫試樣14夾持在第一擋板12與第二擋板13之間 時(shí)，第一擋板12與第二擋板13處于接觸狀態(tài)，此時(shí)彈簧處于平衡狀態(tài)(或者壓縮狀態(tài)），這樣 當(dāng)需要夾持焊縫試樣14時(shí)，將第二擋板13向靠近第三擋板17的方向移動(dòng)，在將焊縫試樣14 放置在第一擋板12和第二擋板13之間時(shí)，放開第二擋板13,此時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)，即依靠 彈簧的彈性力將焊縫試樣14固定到第一擋板12與第二擋板13之間，以對(duì)焊縫試樣14進(jìn)行夾 持。
[0084] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，設(shè)置有第三擋板，通過彈性部件將第二擋板與 第三擋板彈性連接，實(shí)現(xiàn)了第二擋板在導(dǎo)電底座上表面上的移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸 焊縫試樣的夾持。并且通過彈性部件使得第二擋板與第一擋板對(duì)焊縫試樣的穩(wěn)定固定，進(jìn) 而保證了測(cè)試實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行，從而提高了對(duì)焊縫補(bǔ)涂的測(cè)試準(zhǔn)確性。
[0085] 圖4為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的 基礎(chǔ)上，可選地，如圖4所示，本實(shí)施例的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100中的第三擋板17包括第三固 定部171和延伸部172,該第三固定部171與導(dǎo)電底座11的側(cè)壁111固定連接，延伸部172與所 述第二擋板13通過彈性部件18連接。
[0086]具體地，為了方便第三擋板17與導(dǎo)電底座11的固定連接，本實(shí)施例的第三擋板17 包括第三固定部171和延伸部172。具體地，第三固定部171與導(dǎo)電底座11的側(cè)壁111固定連 接，其中延伸部172位于第三固定部171的頂端，延伸部172與第二擋板13通過彈性部件18 (例如彈簧)彈性連接。其中本實(shí)施例可以通過焊接等不可拆卸的連接將第三固定部171固 定連接到導(dǎo)電底座11的側(cè)壁111上，也可以通過螺紋連接(例如螺栓)等可拆卸的連接方式 將第三固定部171固定連接到導(dǎo)電底座11的側(cè)壁111上，本實(shí)施對(duì)第三固定部171與導(dǎo)電底 座11的側(cè)壁111的連接方式不做限制。
[0087]同時(shí)，本實(shí)施例可以將彈性部件18的一端通過焊接或者粘接等方式固定連接到第 二擋板13靠近第三擋板17的一端，將彈性部件18的另一端通過螺紋等可拆卸的連接方式連 接到第三擋板17的延伸部172上。這樣可以方便第二擋板13與第三擋板17的連接與拆卸。 [0088]本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，通過在第三擋板上設(shè)置第三固定部和延伸部， 使得第三擋板通過該第三固定實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)電底座的固定連接，并且通過彈性部件將第二擋板 彈性連接到延伸部，實(shí)現(xiàn)了第二擋板在導(dǎo)電底座的上表面上的來回移動(dòng)，方便第二擋板與 第一擋板對(duì)不同尺寸部件的穩(wěn)定固定，進(jìn)而保證測(cè)試實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行，提高了對(duì)焊縫試樣 的測(cè)試準(zhǔn)確性。
[0089] 圖5為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的 基礎(chǔ)上，如圖5所示，本發(fā)明的導(dǎo)電底座11可以為導(dǎo)電圓盤。
[0090] 具體地，為了加工方便、節(jié)約加工材料并且減小尖角對(duì)人體的傷害，本實(shí)施例的導(dǎo) 電底座11可以加工成圓盤形的導(dǎo)電底座11。另外，為了方便第三固定部171在導(dǎo)電底座11的 側(cè)壁111上的固定連接，如圖5所示，將導(dǎo)電底座11中與第三固定部171連接的側(cè)壁111設(shè)置 成平面，這樣可以提高第三固定部與導(dǎo)電底座11的側(cè)壁ill的接觸面積，進(jìn)而提高了第三固 定部171與到導(dǎo)電底座11的固定連接。
[0091]進(jìn)一步地，如圖5所示，本實(shí)施的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100還可以包括固定底板20;所 述固定底板20的上表面201設(shè)置有導(dǎo)電卡條21，所述導(dǎo)電底座11的下表面112設(shè)置有與所述 導(dǎo)電卡條21適配的卡槽22,所述導(dǎo)電卡條21卡設(shè)在所述卡槽22中，所述導(dǎo)電卡條21通過導(dǎo) 線與所述測(cè)試設(shè)備的一端電連接。本實(shí)施例的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100,通過將測(cè)試設(shè)備的一 端與固定底板20上的導(dǎo)電卡條21連接，接著將導(dǎo)電卡條21卡設(shè)到導(dǎo)電底座11的下表面112 的卡槽22中，從而實(shí)現(xiàn)了測(cè)試設(shè)備與導(dǎo)電底座11的間接連接。
[0092]具體地，如圖6所示，在固定底板20的上表面201上設(shè)置有導(dǎo)電卡條21，其中導(dǎo)電卡 條21的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，本實(shí)施例對(duì)此不做限制，其中導(dǎo)電卡條21越多，其導(dǎo)電性能 越好。如圖5所示，在導(dǎo)電底座11的下表面上設(shè)置有卡槽22,該卡槽22與導(dǎo)電卡條21相適配， 即導(dǎo)電卡條21可以卡設(shè)到卡槽22中，其中卡槽22的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，但不應(yīng) 該小于與其適配的導(dǎo)電卡條21的數(shù)量。在實(shí)際使用中，首先將導(dǎo)電卡條21與測(cè)試設(shè)備的一 端通過導(dǎo)線電連接，再將導(dǎo)電底座11放置到固定底板20上，此時(shí)固定底板20上的導(dǎo)電卡條 21卡設(shè)在導(dǎo)電底座11的下表面112上的卡槽22中，使得測(cè)試設(shè)備的一端通過導(dǎo)電卡條21與 導(dǎo)電底座11電連接。本實(shí)施例的裝置，通過多個(gè)導(dǎo)電卡條21與導(dǎo)電底座11下表面112上的多 個(gè)卡槽22連接，進(jìn)而使得導(dǎo)電底座11與測(cè)試設(shè)備一端的電連接更加穩(wěn)定。
[0093]優(yōu)選地，圖6為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例五的另一結(jié)構(gòu)示意圖，圖7 為本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置實(shí)施例五的再一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6和圖7所示，本實(shí)施 例的導(dǎo)電卡條21和卡槽22可以分別為三個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的導(dǎo)電卡條21之間所形成的角度為 120度，每?jī)蓚€(gè)相鄰的卡槽22之間所形成的角度為120度。這樣可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電底座11在固定 底板20上的穩(wěn)定放置，同時(shí)由于導(dǎo)電卡條21的均勻分布，進(jìn)而可以提高導(dǎo)電底座11與測(cè)試 裝置的電連接穩(wěn)定性。
[0094] 本發(fā)明提供的焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，通過在固定底板上設(shè)置導(dǎo)電卡條，對(duì)應(yīng)地，在導(dǎo) 電底座的下表面上設(shè)置有與導(dǎo)電卡條適配的卡槽，在使用的過程中將導(dǎo)電卡條通過導(dǎo)線與 測(cè)試設(shè)備的一端電連接，將導(dǎo)電卡條卡設(shè)到卡槽中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了測(cè)試設(shè)備與導(dǎo)電底座的電 連接。并且通過在固定底板上每隔120°均勻分布三個(gè)導(dǎo)電卡條，對(duì)應(yīng)地，在導(dǎo)電底座的下表 面適配設(shè)置三個(gè)卡槽，當(dāng)三個(gè)導(dǎo)電卡條卡設(shè)在卡槽中時(shí)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電底座與固定底板的穩(wěn) 定連接，同時(shí)提高了導(dǎo)電底座與測(cè)試裝置的電連接穩(wěn)定性。
[0095] 繼續(xù)參照?qǐng)D6，可選地，本發(fā)明的固定底板20為有機(jī)玻璃材質(zhì)的底板。
[0096] 具體地，本發(fā)明中固定底板20的材料可以是有機(jī)玻璃（Polymethyl methacrylate，簡(jiǎn)稱PMMA)，該有機(jī)玻璃材質(zhì)的固定底板20具有高度透明性，可以實(shí)時(shí)清楚 地觀測(cè)到導(dǎo)電卡條21與測(cè)試設(shè)備的電連接情況，進(jìn)而提高整個(gè)測(cè)試過程的可靠性。同時(shí)，有 機(jī)玻璃還具有機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、易于加工等優(yōu)點(diǎn)，使得用有機(jī)玻璃加工成的固定底板20 其質(zhì)量輕，易于工作人員搬運(yùn)和管理，同時(shí)其強(qiáng)度高，在使用的過程中不容易發(fā)生損壞，可 以提高固定底板20的使用壽命，并且使用有機(jī)玻璃加工固定底板20,其加工過程簡(jiǎn)單，可以 降低固定底板20的加工成本。
[0097] 繼續(xù)參照?qǐng)D7,可選地，為了進(jìn)一步提高導(dǎo)電底座11的導(dǎo)電性，本實(shí)施例在導(dǎo)電圓 盤的圓心位置設(shè)置有通孔23。當(dāng)導(dǎo)電卡條21通過卡槽22將測(cè)試設(shè)備的一端與導(dǎo)電底座11導(dǎo) 通以后，導(dǎo)電底座11上的通孔23可以提高電子的導(dǎo)電面積，進(jìn)而提高了導(dǎo)電底座11的導(dǎo)電 性，從而提高了焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置100的測(cè)試準(zhǔn)確性。
[0098]最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡 管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依 然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù) 方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置，其特征在于，包括：導(dǎo)電的固定裝置和測(cè)試設(shè)備;所述固定 裝置包括與焊縫試樣的導(dǎo)電底部接觸連接的導(dǎo)電底座、第一擋板和第二擋板； 所述第一擋板固定在所述導(dǎo)電底座的上表面，所述第二擋板可移動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)電 底座的上表面，所述焊縫試樣通過所述第一擋板和所述第二擋板固定在所述導(dǎo)電底座上， 在所述第一擋板和所述第二擋板的間隔空間內(nèi)，所述焊縫試樣和絕緣組件形成電解液容置 腔； 所述測(cè)試設(shè)備的一端與所述導(dǎo)電底座電連接，所述測(cè)試設(shè)備的另一端與所述電解液容 置腔中的電解液電連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一擋板和所述第二擋板相互平行， 所述絕緣組件包括第一組件和第二組件，所述第一組件和所述第二組件分別設(shè)置在所述焊 縫試樣的兩端，且所述第一組件和所述第二組件分別與所述第一擋板垂直。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一擋板包括第一固定部和第一夾持 部，所述第二擋板包括與所述第一固定部正對(duì)的第二固定部和第二夾持部，所述第一固定 部固定在所述導(dǎo)電底座的上表面，所述第一夾持部和所述第二夾持部用于夾持所述焊縫試 樣。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置還包括第三擋板； 所述第三擋板與所述導(dǎo)電底座固定連接，所述第三擋板與所述第二擋板通過彈性部件 連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第三擋板包括第三固定部和延伸部， 所述第三固定部與所述導(dǎo)電底座的側(cè)壁固定連接，所述延伸部與所述第二擋板通過彈性部 件連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述焊縫補(bǔ)涂測(cè)試裝置還包括固 定底板； 所述固定底板的上表面設(shè)置有導(dǎo)電卡條，所述導(dǎo)電底座的下表面設(shè)置有與所述導(dǎo)電卡 條適配的卡槽，所述導(dǎo)電卡條卡設(shè)在所述卡槽中，所述導(dǎo)電卡條通過導(dǎo)線與所述測(cè)試設(shè)備 的一端電連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電卡條和所述卡槽分別為三個(gè)，每 兩個(gè)相鄰的導(dǎo)電卡條之間所形成的角度為120度，每?jī)蓚€(gè)相鄰的卡槽之間所形成的角度為 120 度。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述固定底板為有機(jī)玻璃材質(zhì)的底板。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電底座為導(dǎo)電圓盤。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電圓盤的圓心位置設(shè)置有通孔。
【文檔編號(hào)】G01N27/26GK106018502SQ201610291329
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】陳玉飛, 宋偉偉, 黃巍, 王潔瓊
【申請(qǐng)人】奧瑞金包裝股份有限公司