控制閥5、02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器10、GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置12、所有管路保溫加熱裝置提供電源；當(dāng)井口套管氣通過引氣管引入流量控制器4，流量控制器4通過內(nèi)部流量傳感器和壓力傳感器控制合理流量和氣體壓力，當(dāng)流量、壓力滿足設(shè)置值時，氣體通過管路和電磁控制閥5將氣體引入緩沖罐6，緩沖罐6中設(shè)計(jì)有氣液分離器，當(dāng)緩沖罐6中有積液，并達(dá)到一定量時，緩沖罐6底部電磁閥8會自動打開將液體排出，緩沖罐6頂部氣體將通過緩沖罐6上部管子引入氣體過濾器9對氣體進(jìn)一步過濾，過濾后氣體被引入02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器10進(jìn)行檢測，其中可燃?xì)怏w檢測器對施工現(xiàn)場環(huán)境大氣中的可燃?xì)怏w進(jìn)行實(shí)時檢測，監(jiān)測信號通過數(shù)據(jù)采集器11將測試數(shù)據(jù)采集并傳到GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置12并發(fā)射到監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)軟件裝置7，再通過計(jì)算機(jī)軟件裝置7對接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析和報告處理，如果檢測數(shù)據(jù)超出報警值，計(jì)算機(jī)軟件裝置7會發(fā)出警報信號，同時通過檢測設(shè)備故障報警將維修指令發(fā)給現(xiàn)場人員進(jìn)行配合處理。
[0050]實(shí)施例2:如圖1所示，一種空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線檢測裝置，
[0051](I)氣體檢測機(jī)柜距油氣分離器直線距離20?30m ;
[0052](2)氣體檢測機(jī)柜距放空點(diǎn)直線距離5m，放空端抬高3m(做防雨帽保護(hù))；
[0053](3)氣體取樣管線、放空管線采用鍍鋅管，與機(jī)柜連接處采用螺紋連接方式(機(jī)柜內(nèi)材料及接頭為不銹鋼)；
[0054](4)氣體變送器具備遠(yuǎn)傳及就顯雙重模式；
[0055](5)采樣管線、放空管線做保溫處理，分別采用DN15鍍鋅管、DN25鍍鋅管；
[0056](6) 220VAC采用航空插頭接入方式，若不配加熱帶功率為220V/10A ;否則需提供220V/50A電源接入功率；
[0057](7)采集控制柜采用撬裝方式，便于安裝及運(yùn)輸。
[0058]2.氣體檢測控制柜性能指標(biāo):
[0059](I)測量設(shè)備和數(shù)據(jù)檢測控制設(shè)備采用上下分區(qū)布置，螺紋連接成一組合體；
[0060](2)氣體測量變送器具備就地顯示和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳雙重功能，可實(shí)現(xiàn)就地觀看數(shù)據(jù)及遠(yuǎn)距離檢測；
[0061](3)機(jī)柜內(nèi)設(shè)備選用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性能；
[0062](4)進(jìn)出口管線、排污口均采用快速插件的連接方式，便于快速組裝及拆移；
[0063](5)氣體檢測機(jī)柜尺寸:鞘塊(高):200mm，氣體檢測箱:600(長)X250(寬)X500mm(高)；數(shù)據(jù)控制傳輸箱:600 (長)X 250 (寬)X 250mm(高)；
[0064](6)箱體聯(lián)合處用防爆軟管連接；
[0065](7)設(shè)計(jì)有吊裝環(huán)及散熱孔；
[0066](8)數(shù)據(jù)米集與控制柜最大外形尺寸:高1050mm，長600mm，寬250mm。
[0067]3.主要設(shè)備及配件:
[0068](I)氣體變送器。
[0069](2)G_4500無線傳輸模塊，一臺設(shè)備上即實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、GPRS數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通訊方式為GPRS，工作溫度-25?+70°C。以太網(wǎng)通訊、GPRS通訊、GPS定位、串口通訊的無縫切換。CPU:80186，80MHz Mini0S7 操作裝置 512kB SRAM，512kB Flash RS_232x2，RS-485xl 10/100Base-T = X，RJ-45 3 路DI，3 路 DO，8 路 Al 支持Modbus 協(xié)議，TCP/IP 協(xié)議支持Vxcomm技術(shù)提供SD卡插槽，內(nèi)置GPRS/GSM通訊模塊，內(nèi)置GPS模塊128 X 64dotsLCM顯不O
[0070](3)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。實(shí)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的顯示、報警、預(yù)警以及歷史數(shù)據(jù)的查詢及展不O
[0071](4)組合式開關(guān)電源:120WDC電源，輸入電壓AC220V，輸出電壓DC24V 5A。
[0072](5)防爆電磁閥:國產(chǎn)常閉型不銹鋼防爆電磁閥，防爆等級為dIIBT6，公稱直徑DN15，壓力1.6MPa，介質(zhì)溫度最高60°C，螺紋連接，供電DC24V。
[0073](6)氣體流量控制器:不銹鋼氣體流量控制器，公稱直徑DNI5，介質(zhì)溫度最高120°C，螺紋連接，入口壓力I?2MPa，出口壓力O?0.1MPa可調(diào)。
[0074](7)其它部件:儀器柜、普通閥門、管線、緩沖過濾器等。儀器柜外部管線采用鍍鋅管，儀器柜內(nèi)部測量管線采用耐壓大于IMPa的軟管或不銹鋼管，緩沖器采用10mm不銹鋼管。
[0075]4.監(jiān)測氣體引入方式:氣體由油管引入，經(jīng)過普通閥門、氣體流量控制器、防爆電磁閥、緩沖過濾器進(jìn)入測量管線，測量管線向外延伸20?30m，管線末端高約3m，和大氣連通，測量管線內(nèi)壓力為大氣壓力的±10%。5。
[0076]在線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及統(tǒng)計(jì)裝置，采集顯示檢測氣體的相關(guān)參數(shù)，數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，具有實(shí)時報警、描繪曲線、數(shù)據(jù)查詢等功能。
[0077](I)安全監(jiān)測極限報警。實(shí)時跟蹤監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化，當(dāng)裝置監(jiān)測信息達(dá)到安全監(jiān)測極限值時，裝置自動觸發(fā)報警功能，通知相關(guān)人員，采取措施，消除事故隱患。
[0078](2)安全監(jiān)測信息趨勢預(yù)警及極限預(yù)測。通過建立數(shù)學(xué)模型，實(shí)時分析監(jiān)測信息變化趨勢，當(dāng)相關(guān)指標(biāo)出現(xiàn)上升趨勢或相關(guān)指標(biāo)發(fā)生急劇變化時，及時發(fā)出預(yù)警信息，并預(yù)測安全極限時間。
[0079](3)檢測信息統(tǒng)計(jì)分析。實(shí)現(xiàn)檢測歷史數(shù)據(jù)的查詢及展示，利用監(jiān)測信息自動生成監(jiān)測信息班報表、日報表、月報表。
[0080]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線檢測裝置，其特征在于，防爆電源(I)連接流量控制器(4)、電磁控制閥(5)、02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)、GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)和所有管路保溫加熱裝置提供電源；井口套管氣通過引氣管(2)引入流量控制器(4)，流量控制器(4)的另一端通過管路連接電磁控制閥(5)，電磁控制閥(5)的另一端通過管路連接緩沖罐(6)，緩沖罐(6)底部連接電磁閥(8)，緩沖罐(6)上部管子連接氣體過濾器(9)，氣體過濾器(9)的另一端通過管路連接02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)，02、CO、0)2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)連接數(shù)據(jù)采集器(11)，數(shù)據(jù)采集器(11)將測試數(shù)據(jù)采集并傳到GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)并發(fā)射到監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)軟件裝置(7)。2.一種空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線檢測工藝方法，其特征在于含有以下步驟；通過防爆電源⑴給流量控制器(4)、電磁控制閥(5)、02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器10、GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)、所有管路保溫加熱裝置提供電源；當(dāng)井口套管氣通過引氣管引入流量控制器(4)，流量控制器(4)通過內(nèi)部流量傳感器和壓力傳感器控制合理流量和氣體壓力，當(dāng)流量、壓力滿足設(shè)置值時，氣體通過管路和電磁控制閥(5)將氣體引入緩沖罐￠)，緩沖罐(6)中設(shè)計(jì)有氣液分離器，當(dāng)緩沖罐(6)中有積液，并達(dá)到一定量時，緩沖罐(6)底部電磁閥(8)會自動打開將液體排出，緩沖罐(6)頂部氣體將通過緩沖罐(6)上部管子引入氣體過濾器(9)對氣體進(jìn)一步過濾，過濾后氣體被引入02、C0、C02和可燃?xì)鈾z測變送器(10)進(jìn)行檢測，其中可燃?xì)怏w檢測器對施工現(xiàn)場環(huán)境大氣中的可燃?xì)怏w進(jìn)行實(shí)時檢測，監(jiān)測信號通過數(shù)據(jù)采集器(11)將測試數(shù)據(jù)采集并傳到GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)并發(fā)射到監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)軟件裝置(7)，再通過計(jì)算機(jī)軟件裝置(7)對接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析和報告處理，如果檢測數(shù)據(jù)超出報警值，計(jì)算機(jī)軟件裝置(7)會發(fā)出警報信號，同時通過檢測設(shè)備故障報警將維修指令發(fā)給現(xiàn)場人員進(jìn)行配合處理。3.一種空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線監(jiān)測裝置，其特征在于，包括防爆表電源(I)、流量控制器(4)、電磁控制閥(5)、02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)、GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)、管路保溫加熱裝置以及緩沖罐￠)，所述防爆表電源(I)與所述流量控制器(4)、所述電磁控制閥(5)、所述02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)、所述GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)和所述管路保溫加熱裝置電連接； 所述流量控制器(4)的第一端與進(jìn)口連接，所述電磁控制閥(5)的第一端與所述流量控制器(4)的第二端連接，所述電磁控制閥(5)的第二端與所述緩沖罐(6)連接，所述緩沖罐(6)的底部連接有電磁閥(8)，緩沖罐(6)與所述02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)連接，所述02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)與所述GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線監(jiān)測裝置還包括過濾器(9)，所述過濾器(9)通過管道連接在所述緩沖罐(6)和所述02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述過濾器(9)與所述緩沖罐￠)的連通位置位于所述緩沖罐￠)的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線監(jiān)測裝置還包括數(shù)據(jù)采集器(11)，所述02、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器(10)與所述數(shù)據(jù)采集器(11)連接，所述數(shù)據(jù)采集器(11)將測試數(shù)據(jù)采集并傳到所述GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置(12)并發(fā)射到監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)軟件裝置(7)。
【專利摘要】一種空氣泡沫驅(qū)油產(chǎn)出氣在線檢測裝置及工藝方法，屬于采油技術(shù)領(lǐng)域。防爆電源1連接流量控制器4、電磁控制閥5、O2、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器10、GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置12和所有管路保溫加熱裝置提供電源；井口套管氣通過引氣管引入流量控制器4，流量控制器4的另一端通過管路連接電磁控制閥5，電磁控制閥5的另一端通過管路連接緩沖罐6，緩沖罐6底部連接電磁閥8，緩沖罐6上部管子連接氣體過濾器9，氣體過濾器9的另一端通過管路連接O2、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器10，O2、CO、CO2和可燃?xì)鈾z測變送器10連接數(shù)據(jù)采集器11，數(shù)據(jù)采集器11將測試數(shù)據(jù)采集并傳到GPRS網(wǎng)絡(luò)裝置12并發(fā)射到監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)軟件裝置7。
【IPC分類】G01N33/00
【公開號】CN105092779
【申請?zhí)枴緾N201510219563
【發(fā)明人】李安琪, 趙繼勇, 高春寧, 李兆國, 胡建國, 陳輝, 商永濱, 孟浩, 曲本全, 張康, 王靖華, 陳杰, 李言, 馮白羽, 龐歲社
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年4月30日