本發(fā)明涉及柔性電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于fpc折彎測試的裝置。

背景技術(shù)：

柔性電路板簡稱軟板或fpc，是用柔性的絕緣基材(聚酯薄膜或聚酰亞胺)制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點。fpc可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局的要求任意排布，并在三維空間內(nèi)任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化。fpc在出廠之前需要進行嚴格的彎折測試，以確保其能夠完全滿足安裝需求。

專利號為201420393095.3的中國專利公開了一種用于fpc金手指彎折測試的夾具，該專利通過設(shè)置滾筒架，使?jié)L筒架對夾持固定于上下模之間的fpc板進行推壓彎折，但該夾具對fpc板推壓折彎的角度有限，對于需要有較大角度折彎的fpc來說，該夾具不能滿足測試要求。此外該夾具還存在一個弊端：當(dāng)fpc進行完正方向的彎折測試后，若再需要進行反方向的折彎測試時，則需要取下fpc，將其更換位置后再重新裝卡，比較浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于fpc折彎測試的裝置，可對fpc進行大角度的折彎測試，能夠適用于各種要求的fpc測試，且在一個工位上能夠完成正反兩個方向的彎折測試。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于fpc折彎測試的裝置，包括固定板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、上夾具和下夾具，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述固定板上；所述擺桿的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述擺桿的另一端連接于所述下夾具；所述上夾具固定于所述固定板，且所述上夾具靠近所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：將fpc的兩端分別裝夾于上夾具和下夾具，擺桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，fpc固定于下夾具的一端即可繞另一端卷繞彎折，進行各種角度的彎折測試，可適用于所有的fpc彎折測試；當(dāng)fpc需要分別進行正負角度的彎折測試時，無需更換fpc的位置，只需使擺桿正反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)正負兩個方向的彎折，可節(jié)省工序，提高測試效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的折彎裝置折彎fpc時的狀態(tài)示意圖；

標號說明：

1、第一固定板；2、第二固定板；3、電機的動力輸出軸；4、轉(zhuǎn)軸；

5、擺桿；6、橫桿；7、上夾具；8、下夾具；81、蓋板；82、螺栓；

9、螺釘；10、彈簧；11、針規(guī)；12、頂緊螺絲；13、零度感應(yīng)器；14、fpc。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:設(shè)置上夾具7和下夾具8，上夾具7固定設(shè)置，下夾具8連接于一擺桿5的末端，擺桿5擺動時，下夾具8可繞上夾具7轉(zhuǎn)動。

請參照圖1以及圖2，一種用于fpc折彎測試的裝置，包括固定板、轉(zhuǎn)軸4、擺桿5、上夾具7和下夾具8，所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置于所述固定板上；所述擺桿5的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸4，所述擺桿5的另一端連接于所述下夾具8；所述上夾具7固定于所述固定板，且所述上夾具7靠近所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：將fpc的兩端分別裝夾于上夾具和下夾具，擺桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，fpc固定于下夾具的一端即可繞另一端卷繞彎折，進行各種角度的彎折測試，可適用于所有的fpc彎折測試；當(dāng)fpc需要分別進行正負角度的彎折測試時，無需更換fpc的位置，只需使擺桿正反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)正負兩個方向的彎折，可節(jié)省工序，提高測試效率。

進一步的，還包括電機，所述電機固定于所述固定板上，所述電機的動力輸出軸3連接于所述轉(zhuǎn)軸4。

由上述描述可知，所述擺桿可由電機驅(qū)動而進行擺動，從而實現(xiàn)fpc彎折測試的自動化，有利于節(jié)省人力，提高效率。

進一步的，還包括折彎件，所述折彎件與所述上夾具7和下夾具8平行設(shè)置，且折彎件設(shè)置于所述上夾具7和下夾具8之間。

由上述描述可知，所述折彎件可對fpc的特定部位進行彎折測試，當(dāng)擺動件帶動所述下夾具轉(zhuǎn)動時，fpc會在與折彎件接觸的地方進行彎折。

進一步的，所述折彎件包括兩個針規(guī)11，所述兩個針規(guī)11設(shè)置于同一水平面內(nèi)；所述兩個針規(guī)11之間設(shè)置有縫隙。

由上述描述可知，在上夾具和下夾具上裝夾fpc之前，可先將fpc穿過兩個針規(guī)之間的縫隙，進行折彎測試時，電機正轉(zhuǎn)180°，可對fpc進行正180°的彎折測試；電機再反轉(zhuǎn)180°，可對fpc進行負180°的彎折測試，一次裝卡即可完成正反彎折兩種測試，可減少工序，提高彎折測試效率。

進一步的，所述固定板上設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于所述針規(guī)11的外徑；所述針規(guī)11通過頂緊螺絲12固定于所述通孔內(nèi)。

由上述描述可知，在所述通孔內(nèi)可更換不同規(guī)格的針規(guī)，以滿足不同弧度的折彎需求。

進一步的，還包括橫桿6，所述橫桿6固定連接于所述擺桿5的另一端；所述下夾具8與橫桿6之間通過螺釘9連接，所述螺釘9外套設(shè)有彈簧10。

由上述描述可知，所述彈簧用于固定下夾具，從起到固定fpc的作用。

進一步的，還包括零度感應(yīng)器13，所述零度感應(yīng)器13設(shè)置于所述擺桿5的另一端。

由上述描述可知，所述擺桿豎直下垂時，fpc的彎折角度為零；在擺桿的末端設(shè)置零度感應(yīng)器，可用來感知擺桿是否處于零度位置，在彎折測試開始前或彎折測試完成后，電機可根據(jù)零度感應(yīng)器所感測到的信號，自動歸于零位，方便下一次彎折測試時精準地控制彎折角度。

進一步的，所述上夾具7和所述下夾具8均包括兩個蓋板81，所述兩個蓋板81通過螺栓82和螺母連接。

由上述描述可知，裝夾fpc前可松開所述螺栓和螺母，將fpc的端部放到兩個蓋板之間，然后將螺栓和螺母擰緊，即可使fpc夾緊于兩個蓋板之間。

進一步的，所述上夾具7的兩個蓋板81與下夾具8的兩個蓋板81相對的邊沿設(shè)置有弧度。

由上述描述可知，在蓋板接觸fpc的一側(cè)面邊沿處設(shè)置弧度，可使fpc在彎折時不至于彎折至直角而導(dǎo)致?lián)p壞。

實施例一

請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：一種用于fpc折彎測試的裝置，其包括水平固定臺和折彎裝置，所述折彎裝置設(shè)置于所述水平固定臺上，所述折彎裝置包括第一固定板1、第二固定板2、電機、轉(zhuǎn)軸4、擺桿5、上夾具7和下夾具8，所述第一固定板1和第二固定板2間隔設(shè)置于所述水平固定臺上；所述電機固定于所述第一固定板1上，電機的動力輸出軸3水平設(shè)置，且電機的動力輸出軸3連接所述轉(zhuǎn)軸4并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；所述擺桿5的一端固定連接于所述轉(zhuǎn)軸4，可選的，所述擺桿5的一端是套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸4上，電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，擺桿5也隨之進行擺動。所述上夾具7固定于所述第一固定板1和第二固定板2之間，且所述上夾具7靠近所述轉(zhuǎn)軸4的位置設(shè)置；所述下夾具8連接于所述擺桿5的另一端，擺桿5擺動時，下夾具8相對于上夾具7進行轉(zhuǎn)動。所述上夾具7和所述下夾具8均包括兩個蓋板81，所述兩個蓋板81通過螺栓82和螺母連接。所述上夾具7的兩個蓋板81與下夾具8的兩個蓋板81相對的邊沿設(shè)置有弧度，具體的，所述上夾具7的蓋板81與fpc14相接觸的側(cè)面的下邊沿設(shè)置有弧度；所述下夾具8的蓋板81與fpc14相接觸的的側(cè)面的上邊沿設(shè)置有弧度。

優(yōu)選的，所述折彎裝置還包括橫桿6，所述橫桿6為“l(fā)”型。橫桿6的短端與所述擺桿5的另一端固定連接，橫桿6的長端與下夾具8連接。具體的，所述下夾具8與橫桿6之間通過螺釘9連接，所述螺釘9外套設(shè)有彈簧10。

優(yōu)選的，該用于fpc折彎測試的裝置還包括控制器和零度感應(yīng)器13，所述零度感應(yīng)器13以及所述電機均與所述控制器信號連接。所述零度感應(yīng)器13設(shè)置于所述擺桿5的另一端，該零度感應(yīng)器13可用于判斷fpc14是否處于零度位置：擺桿5豎直下垂時，零度感應(yīng)器13可檢測到信號，表示fpc14此時處于零度位置。一次fpc彎折測試完成后，電機可根據(jù)零度感應(yīng)器13檢測到的信號自動復(fù)位至零位。

優(yōu)選的，所述上夾具7和下夾具8之間還設(shè)置有折彎件，所述折彎件與所述上夾具7和下夾具8平行設(shè)置。在本實施例中，所述折彎件包括兩個針規(guī)11，所述兩個針規(guī)11設(shè)置于同一水平面內(nèi)，且所述兩個針規(guī)11之間設(shè)置有縫隙。所述第一固定板1和第二固定板2上均設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于所述針規(guī)11的外徑；所述針規(guī)11通過頂緊螺絲12固定于所述通孔內(nèi)。需要不同的折彎弧度時，可更換不同規(guī)格的針規(guī)11。如圖2所示，fpc14夾緊于上夾具7和下夾具8之間時，電機帶動擺桿5擺動，下夾具8即帶動fpc14的一端進行卷繞彎折，圖2所示是fpc14進行180°彎折時的狀態(tài)圖，此時下夾具8轉(zhuǎn)動至上夾具7的上方，fpc14在針規(guī)11處進行180°彎折。

本發(fā)明的折彎測試裝置可對fpc14進行正反多種角度的折彎，相比于現(xiàn)有技術(shù)的折彎裝置分別進行正負折彎時，中間需要取下fpc14并轉(zhuǎn)換fpc14的位置，再重新鎖定fpc14，本發(fā)明只需一次裝卡，電機分別進行正反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)fpc14的正負折彎測試。在fpc14經(jīng)過一定次數(shù)的正負彎折以后，松開蓋板81上的螺母，拿出經(jīng)過彎折測試以后的fpc14進行檢測，看是否符合預(yù)期質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明提供的用于fpc折彎測試的裝置可對fpc進行各種角度的彎折測試，可適用于所有的fpc彎折測試，進行正反彎折測試時，只需一次裝卡，無需更換fpc的位置。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。