本發(fā)明屬于工程測量技術領域，特別是一種試驗室脫硝催化劑脫硝效率計算方法。
背景技術：
隨著我國對環(huán)保及其相關產業(yè)的重視程度逐漸提高，對環(huán)保設備的鑒定及檢測方法有了很大的提高，其中對鍋爐煙氣的脫硫、脫硝設備檢測技術有了相應的標準和規(guī)范。但現(xiàn)階段的脫硝催化劑檢測標準存在著過于簡略的問題，考慮的檢測環(huán)境因素變化較少。其中對在試驗室中scr脫硝系統(tǒng)催化劑的脫硝效率計算方法還存很大的可研究空間。
在試驗室實際檢測scr脫硝催化劑效率過程當中，使用的都是以濃度法作為催化劑效率的試驗依據(jù)，而在實際使用當中濃度法會受到試驗氣體流量的影響，無法正確的計算出催化劑處理氮氧化物的實際效率，因此采用新的效率計算方法可以更準確的判定催化劑真實的脫硝效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，而提出一種試驗室脫硝催化劑脫硝效率計算方法。
本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：
一種試驗室脫硝催化劑脫硝效率計算方法，包括步驟如下：
(1)計算脫硝效率η，計算公式如下：
η——試驗室scr脫硝催化劑計算脫硝效率，％；
p大氣——實測試驗室大氣壓力，kpa；
v、v′——催化劑進、出口試驗氣體流速，m/s；
m、m′——催化劑進、出口試驗測點截面積，m2；
c、c′——催化劑進、出口試驗測點氣體氮氧化物濃度，mg/nm3；
t、t′——催化劑進、出口試驗測點氣體溫度，℃；
p靜、p′靜——催化劑進、出口試驗測點氣體靜壓，kpa；
(2)根據(jù)計算出的脫硝催化劑脫硝效率η，指導實際scr脫硝系統(tǒng)中脫硝催化劑的用量。
而且，所述步驟(1)中催化劑進、出口試驗測點氣體氮氧化物濃度以標態(tài)、干基計。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：
1、本發(fā)明克服了目前試驗室無法正確計算出催化劑處理氮氧化物的實際效率的弊端，通過使用氮氧化物重量作為計算依據(jù)，計算所得的scr脫硝催化劑試驗室的脫硝效率更加準確和科學，其計算的脫硝效率也更加符合催化劑的實際運行情況。
2、本發(fā)明在實際測量當中，根據(jù)試驗室對scr脫硝催化劑的實際檢測方法，增加對催化劑進、出口流速、截面積、溫度、靜壓進行檢測，并記錄大氣壓力，將催化劑進、出口氣體中檢測的氮氧化物濃度換算為總重量進行計算，通過計算催化劑處理的氮氧化物總量，計算出準確的脫硝催化劑效率，方法步驟明確，操作簡單，實用性強。
具體實施方式
以下對本發(fā)明實施例做進一步詳述：需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其它實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種試驗室脫硝催化劑脫硝效率計算方法，包括步驟如下：
(1)計算脫硝效率η，計算公式如下：
η——試驗室scr脫硝催化劑計算脫硝效率，％；
p大氣——實測試驗室大氣壓力，kpa；
v、v′——催化劑進、出口試驗氣體流速，m/s；
m、m′——催化劑進、出口試驗測點截面積，m2；
c、c′——催化劑進、出口試驗測點氣體氮氧化物濃度，mg/nm3(標態(tài)、干基)；
t、t′——催化劑進、出口試驗測點氣體溫度，℃；
p靜、p′靜——催化劑進、出口試驗測點氣體靜壓，kpa；
(2)根據(jù)計算出的脫硝催化劑脫硝效率η，指導實際scr脫硝系統(tǒng)中脫硝催化劑的用量。