本實(shí)用新型涉及一種井下工具檢測設(shè)備，尤其涉及一種全液壓多功能試壓裝置。

背景技術(shù)：

試壓裝置是旋塞閥等井下工具檢測主要設(shè)備之一，在鉆井、修井過程中用于特殊情況下有效地控制井涌或井噴事故發(fā)生必須進(jìn)行地面檢測，既要保證井下作業(yè)的人員、設(shè)備的安全又要保證環(huán)境不受污染，目前常用的試壓裝置，鎖緊過程中不具備液壓作業(yè)，手動裝卸時(shí)間長勞動強(qiáng)度大，安全系數(shù)不高，穩(wěn)壓時(shí)間短，調(diào)節(jié)不方便，不具有雙向試壓的功能，不能適用于多種規(guī)格型號的井下工具試壓，產(chǎn)品適用范圍收到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用方便、適用范圍廣的全液壓多功能試壓裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：全液壓多功能試壓裝置，包括：輸送裝置支架和試壓工作臺支架，在所述輸送裝置支架上設(shè)置有輸送液壓缸和液壓站，在所述輸送液壓缸的輸送活塞上設(shè)置有液壓鉗，所述液壓站通過第一進(jìn)油管和第一回油管與輸送液壓缸相連接，所述液壓站通過第二進(jìn)油管和第二回油管與液壓鉗相連接，所述液壓站通過第三進(jìn)油管和第三回油管與設(shè)置在試壓工作臺支架上的上鎖緊液壓缸相連接，所述上鎖緊液壓缸的鎖緊活塞下端設(shè)置有上鎖緊接頭，在所述上鎖緊接頭兩側(cè)設(shè)置有鎖緊螺栓，在所述上鎖緊接頭內(nèi)設(shè)置有與鎖緊活塞的內(nèi)部空腔相連通的上進(jìn)水通道，在所述上鎖緊接頭的下端設(shè)置有與其相互配合的下鎖緊接頭，所述下鎖緊接頭通過下鎖緊接頭連接塊固定設(shè)置在試壓工作臺支架的下端，在所述下鎖緊接頭內(nèi)設(shè)置有下進(jìn)水通道，所述下進(jìn)水通道通過下鎖緊接頭連接塊內(nèi)的空腔和第一試壓水管與試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)相連通，所述試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)通過第二試壓水管、鎖緊活塞的內(nèi)部空腔與上進(jìn)水通道相連通。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述試壓工作臺支架的結(jié)構(gòu)包括：若干支撐立柱，在所述支撐立柱的上端設(shè)置有吊環(huán)，在支撐立柱的下端設(shè)置有與其相互配合的螺母調(diào)節(jié)底座，在所述支撐立柱的下端通過底部鎖緊螺母和底部限位臺階設(shè)置有下橫梁，在所述支撐立柱的上端通過上鎖緊螺母、調(diào)節(jié)套和上限位臺階設(shè)置有上橫梁，所述調(diào)節(jié)套套設(shè)在上橫梁與上限位臺階之間的支撐立柱上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：上述全液壓多功能試壓裝置，產(chǎn)品適用范圍廣，可以實(shí)現(xiàn)全液壓鎖緊，具有穩(wěn)定的鎖緊力、雙向調(diào)節(jié)、雙向試壓以及安全環(huán)保等功能，解決了特殊產(chǎn)品的試壓的難題，既減輕勞動強(qiáng)度又提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型全液壓多功能試壓裝置的調(diào)試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型全液壓多功能試壓裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型全液壓多功能試壓裝置的實(shí)驗(yàn)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送裝置支架，2、輸送液壓缸，3、液壓站，4、輸送活塞，5、液壓鉗，6、第一進(jìn)油管，7、第一回油管，8、第二進(jìn)油管，9、第二回油管，10、第三進(jìn)油管，11、第三回油管，12、上鎖緊液壓缸，13、鎖緊活塞，14、上鎖緊接頭，141、鎖緊螺栓，142、上密封圈，15、內(nèi)部空腔，16、上進(jìn)水通道，17、下鎖緊接頭，171、下密封圈，18、下鎖緊接頭連接塊，19、下進(jìn)水通道，20、第一試壓水管，21、試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)，22、第二試壓水管，23、支撐立柱，24、吊環(huán)，25、螺母調(diào)節(jié)底座，26、底部鎖緊螺母，27、底部限位臺階，28、下橫梁，29、上鎖緊螺母，30、調(diào)節(jié)套，31、上限位臺階，32、上橫梁，33、C扳手，34、旋塞閥，35、A扳手，36、B扳手，37、開關(guān)Ⅰ，38、開關(guān)Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，全液壓多功能試壓裝置，包括：輸送裝置支架1和試壓工作臺支架，在所述輸送裝置支架1上設(shè)置有輸送液壓缸2和液壓站3，在所述輸送液壓缸2的輸送活塞4上設(shè)置有液壓鉗5，所述液壓站3通過第一進(jìn)油管6和第一回油管7與輸送液壓缸2相連接，所述液壓站3通過第二進(jìn)油管8和第二回油管9與液壓鉗5相連接，所述液壓站3通過第三進(jìn)油管10和第三回油管11與設(shè)置在試壓工作臺支架上的上鎖緊液壓缸12相連接，所述上鎖緊液壓缸12的鎖緊活塞13下端設(shè)置有上鎖緊接頭14，在所述上鎖緊接頭14兩側(cè)設(shè)置有鎖緊螺栓141，在所述上鎖緊接頭14內(nèi)設(shè)置有與鎖緊活塞13的內(nèi)部空腔15相連通的上進(jìn)水通道16，在所述上鎖緊接頭14的下端設(shè)置有與其相互配合的下鎖緊接頭17，所述下鎖緊接頭17通過下鎖緊接頭連接塊18固定設(shè)置在試壓工作臺支架的下端，在所述下鎖緊接頭17內(nèi)設(shè)置有下進(jìn)水通道19，所述下進(jìn)水通道19通過下鎖緊接頭連接塊18內(nèi)的空腔和第一試壓水管20與試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)21相連通，所述試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)21通過第二試壓水管22、鎖緊活塞13的內(nèi)部空腔15與上進(jìn)水通道16相連通。

在本實(shí)施例中，所述試壓工作臺支架的結(jié)構(gòu)包括：若干支撐立柱23，在所述支撐立柱23的上端設(shè)置有吊環(huán)24，在支撐立柱23的下端設(shè)置有與其相互配合的螺母調(diào)節(jié)底座25，在所述支撐立柱23的下端通過底部鎖緊螺母26和底部限位臺階27設(shè)置有下橫梁28，在所述支撐立柱23的上端通過上鎖緊螺母29、調(diào)節(jié)套30和上限位臺階31設(shè)置有上橫梁32，所述調(diào)節(jié)套30套設(shè)在上橫梁32與上限位臺階31之間的支撐立柱23上。

全液壓多功能試壓裝置的工作原理是：如圖1所示，調(diào)壓狀態(tài)：啟用試壓時(shí)先要進(jìn)行設(shè)備的連接調(diào)試，將試壓裝置主體利用吊環(huán)24將其吊起直立在平地，再通過底部鎖緊螺母26進(jìn)行水平調(diào)整，水平調(diào)整后再根據(jù)井下工具試壓產(chǎn)品的高度，調(diào)節(jié)裝置其高度，如果高度需升高則需將調(diào)節(jié)套30放在上橫梁32的下方，擰緊上鎖緊螺母29和吊環(huán)24即可，反之如果需要降低則將調(diào)節(jié)套30放在上橫梁32的上方同樣擰緊上鎖緊螺母29和吊環(huán)30，接著根據(jù)試壓產(chǎn)品的規(guī)格型號進(jìn)行安裝上鎖緊接頭14將其與鎖緊活塞13的下端相連接，下鎖緊接頭17通過下鎖緊接頭連接塊18固定在下橫梁32上，然后接好試壓管道和油路管道。

如圖2所示，試壓過程：將液壓站3上的C扳手33打向左側(cè)，使液壓鉗5張開，將處于關(guān)閉狀態(tài)的旋塞閥34放入液壓鉗5中再將C扳手33 打向右側(cè)關(guān)閉液壓鉗5。此時(shí)旋塞閥34被液壓鉗5緊抱著工作狀態(tài)，接著將液壓站3 上的A扳手35打向左側(cè)，液壓油通過第一進(jìn)油管6推動輸送活塞4前移至裝置的中央，此時(shí)慢慢打開液壓站3上的B扳手36打向左側(cè)，液壓油通過第三進(jìn)油管10推動鎖緊活塞13下移與旋塞閥34靠近時(shí)，調(diào)整使其上下對齊且進(jìn)入上鎖緊接頭14和下鎖緊接頭17時(shí)將液壓站3上的C扳手33打向左側(cè)，液壓鉗5張開，此時(shí)在鎖緊活塞13的壓力下旋塞閥34被緊壓在試壓裝置中，擰好鎖緊螺栓141，上鎖緊接頭14上設(shè)置有上密封圈142，使其與旋塞閥34上端很好地密封，下鎖緊接頭17上設(shè)置有下密封圈171，使其與旋塞閥34下端很好地密封；啟動試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)21中的開關(guān)Ⅰ37水壓通過第一試壓水管20進(jìn)入旋塞閥34內(nèi)進(jìn)行密封試驗(yàn)；如需雙側(cè)試驗(yàn)則關(guān)閉開關(guān)Ⅰ37試壓，啟動開關(guān)Ⅱ38水壓通過第二試壓水管22進(jìn)入旋塞閥34內(nèi)進(jìn)行密封試驗(yàn)。

如圖3所示，試壓完畢后將先要進(jìn)行卸壓，卸去旋塞閥34內(nèi)的壓力后過一段時(shí)間再用專用扳手打開旋塞閥34內(nèi)鋼球，使余壓從另一端回到安全水箱內(nèi)，待完全沒有壓力時(shí)，將液壓站3上的B扳手36打向右側(cè)，液壓油通過第三回油管11推動鎖緊活塞13上移使旋塞閥34完全脫離下鎖緊接頭17，再將液壓站3上的C扳手33打向右側(cè)，使液壓鉗5抱緊旋塞閥34，松開鎖緊螺栓141，鎖緊活塞13繼續(xù)上移到位后停止，然后液壓站3上的A扳手35打向右側(cè)，液壓鉗5抱緊旋塞閥34向左移動縮回原位如圖2所示；最后將液壓站3上的 C扳手33打向左側(cè)，液壓鉗5張開，取下旋塞閥34，再按上面順序進(jìn)行下一產(chǎn)品試壓。

上述全液壓多功能試壓裝置，在鉆井、修井過程中用于特殊情況下有效地控制井涌或井噴事故發(fā)生必須進(jìn)行地面檢測，既能保證井下作業(yè)的人員、設(shè)備的安全又能保證環(huán)境不受污染，配有液壓站和密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)，用于內(nèi)防噴工具等井下工具的試壓，可根據(jù)產(chǎn)品試壓規(guī)格型號和井下工具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)上鎖緊接頭和下鎖緊接頭，通過對上鎖緊接頭和下鎖緊接頭的更換可實(shí)現(xiàn)試壓產(chǎn)品規(guī)格型號的多樣化，壓力密封試驗(yàn)分為上下兩個(gè)壓力入口，通過關(guān)閉其中一個(gè)入口再進(jìn)行另一入口試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)雙向試壓的目的，具有雙調(diào)節(jié)功能，既可以調(diào)節(jié)高度又可以調(diào)節(jié)平衡度，工具輸送和鎖緊以及試壓過程中全部為液壓操作，確保人員設(shè)備安全。