本實用新型涉及電機(jī)外殼用檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種外殼自動檢測設(shè)備用檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，電機(jī)的運(yùn)用越來越多，電機(jī)制造行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展。我國的電機(jī)制造行業(yè)，經(jīng)過了長期的發(fā)展，專業(yè)化程度越來越高，包括永磁同步電動機(jī)、磁阻同步電動機(jī)、感應(yīng)電動機(jī)、交流換向器電動機(jī)等，科技含量越來越高，競爭強(qiáng)度也越發(fā)激烈。因此每個企業(yè)都要提高自己的生產(chǎn)技術(shù)，這樣才在市場上占有競爭力。

在我國的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中，電機(jī)外殼鉆孔的完成后，一般都是通過人工進(jìn)行檢測的。這種檢測方式雖然使用方便，但是在檢測效率低，檢測質(zhì)量也不能保證。因此市場上需要一種能代替人工的對外殼進(jìn)行檢測的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種外殼自動檢測設(shè)備用檢測裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種外殼自動檢測設(shè)備用檢測裝置，包括支撐架，所述支撐架的左部安裝有沿橫向設(shè)置的一號氣缸，所述一號氣缸的右端固定有推塊，所述支撐架的右部安裝有C形連接架，所述C形連接架的左端安裝有沿橫向設(shè)置的滑動軸，所述滑動軸的右端安裝有一號彈性夾塊，滑動軸的左端安裝有一號彈性輪，所述C形連接架的上部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的軸上安裝有二號彈性輪，所述一號彈性輪與二號彈性輪相配合。使用時，一號氣缸工作，推動一號彈性輪移動，為一號彈性輪與二號彈性輪的配合提供了必要條件，同時一號彈性輪在移動的過程中，帶動滑動軸移動，滑動軸帶動一號彈性夾塊移動，實現(xiàn)對外殼的左端定位，為裝置的工作提供必要的條件。

所述滑動軸的外壁上套有一號彈簧，所述一號彈簧的右端固定在C形連接架的左端，所述一號彈簧的左端固定在一號彈性輪的右端。使用時，利用一號彈簧的彈力推動一號彈性輪保持在一定的位置，為一號彈性輪脫離二號彈性輪提供必要的條件。

所述C形連接架的上端安裝有二號氣缸，所述二號氣缸的下端安裝有連接板，所述連接板的下端均勻設(shè)有沿豎向設(shè)置的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)均安裝有可沿安裝孔滑動的定位柱。使用時，二號氣缸工作，推動連接板向下移動，當(dāng)連接板移動到合適的位置時，定位柱貼合到外殼的表面，直至定位柱進(jìn)入到外殼內(nèi)，為裝置的工作提供必要條件。

所述定位柱的上端安裝有二號彈簧。使用時，利用二號彈簧的彈力使定位柱保持到一定的位置，為裝置的工作提供一定的條件。

所述安裝孔內(nèi)壁的上端均安裝有觸碰開關(guān)。使用時，當(dāng)定位柱移動到合適的位置時離開觸碰開關(guān)，觸碰開關(guān)產(chǎn)生信號，為安裝孔的檢測提供了必要的條件。

所述C形連接架的右端安裝有沿橫向設(shè)置的三號氣缸，所述三號氣缸的左端安裝有二號彈性夾塊。使用時，三號氣缸工作，推動二號彈性夾塊移動，實現(xiàn)對外殼的右端定位。

所述定位柱的外壁上設(shè)有凸臺。使用時，凸臺可以限制定位柱的移動。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，實現(xiàn)了對外殼的檢測，并替代了人工檢測，提高了外殼的檢測效率，保證了外殼的檢測質(zhì)量，節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中I結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，對本實用新型做進(jìn)一步說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1至圖2所示，一種外殼自動檢測設(shè)備用檢測裝置，包括支撐架1，所述支撐架1的左部安裝有沿橫向設(shè)置的一號氣缸2，所述一號氣缸2的右端固定有推塊3，所述支撐架1的右部安裝有C形連接架4，所述C形連接架4的左端安裝有沿橫向設(shè)置的滑動軸5，所述滑動軸5的右端安裝有一號彈性夾塊6，滑動軸5的左端安裝有一號彈性輪7，所述C形連接架4的上部安裝有電機(jī)8，所述電機(jī)8的軸上安裝有二號彈性輪9，所述一號彈性輪7與二號彈性輪9相配合。使用時，一號氣缸2工作，推動一號彈性輪7移動，為一號彈性輪7與二號彈性輪9的配合提供了必要條件，同時一號彈性輪7在移動的過程中，帶動滑動軸5移動，滑動軸5帶動一號彈性夾塊6移動，實現(xiàn)對外殼的左端定位，為裝置的工作提供必要的條件。

所述滑動軸5的外壁上套有一號彈簧10，所述一號彈簧10的右端固定在C形連接架4的左端，所述一號彈簧10的左端固定在一號彈性輪7的右端。使用時，利用一號彈簧10的彈力推動一號彈性輪7保持在一定的位置，為一號彈性輪7脫離二號彈性輪9提供必要的條件。

所述C形連接架4的上端安裝有二號氣缸11，所述二號氣缸11的下端安裝有連接板12，所述連接板12的下端均勻設(shè)有沿豎向設(shè)置的安裝孔12a，所述安裝孔12a內(nèi)均安裝有可沿安裝孔12a滑動的定位柱13。使用時，二號氣缸11工作，推動連接板12向下移動，當(dāng)連接板12移動到合適的位置時，定位柱13貼合到外殼的表面，直至定位柱13進(jìn)入到外殼內(nèi)，為裝置的工作提供必要條件。

所述定位柱13的上端安裝有二號彈簧14。使用時，利用二號彈簧14的彈力使定位柱13保持到一定的位置，為裝置的工作提供一定的條件。

所述安裝孔12a內(nèi)壁的上端均安裝有觸碰開關(guān)15。使用時，當(dāng)定位柱13移動到合適的位置時離開觸碰開關(guān)15，觸碰開關(guān)15產(chǎn)生信號，為安裝孔12a的檢測提供了必要的條件。

所述C形連接架4的右端安裝有沿橫向設(shè)置的三號氣缸16，所述三號氣缸16的左端安裝有二號彈性夾塊17。使用時，三號氣缸16工作，推動二號彈性夾塊17移動，實現(xiàn)對外殼的右端定位。

所述定位柱13的外壁上設(shè)有凸臺13a。使用時，凸臺13a可以限制定位柱13的移動。

使用時，三號氣缸16工作，推動二號彈性夾塊17的向左移動，直至二號彈性夾塊17將外殼的右端夾緊，同時一號氣缸2工作，帶動推塊3向右移動，推塊3帶動一號彈性輪7向右移動，一號彈性輪7帶動滑動軸5向右移動，滑動軸5帶動一號彈性夾塊6向右移動，直至一號彈性夾塊6將外殼的左端夾緊，當(dāng)外殼夾緊后，電機(jī)8工作，帶動二號彈性輪9旋轉(zhuǎn)，二號彈性輪9帶動一號彈性輪7旋轉(zhuǎn)，一號彈性輪7帶動滑動軸5旋轉(zhuǎn)，滑動軸5帶動一號彈性夾塊6旋轉(zhuǎn)，一號彈性夾塊6帶動外殼旋轉(zhuǎn)，同時二號氣缸11工作，推動連接板12向下移動，連接板12帶動定位柱13向下移動，直至定位柱13貼合外殼的表面移動，如果外殼有鉆過孔，那么當(dāng)外殼旋轉(zhuǎn)到合適的位置時，定位柱13正好插入進(jìn)外殼上的通孔內(nèi)，將外殼固定，同時定位柱13脫離觸碰開關(guān)15，產(chǎn)生信號，電機(jī)8停止工作，將外殼標(biāo)注為合格產(chǎn)品；如果外殼沒有鉆孔，那么當(dāng)外殼旋轉(zhuǎn)到一定的時間后，電機(jī)8斷電，停止旋轉(zhuǎn)，將外殼標(biāo)注為不合格產(chǎn)品。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。