本實用新型涉及一種實驗用檢測裝置，具體地說是一種固體食品中雙乙酰定量檢測裝置。

背景技術(shù)：

雙乙酰是一種添加劑，主要是用于配制食品用香精和釀酒，是奶油香精的主要香料，因其易揮發(fā)，故只存在于食用香料的初餾分及蒸餾的水中，在原有的加工過程中，大部分針對釀酒行業(yè)中液體的雙乙酰進行檢測，沒有針對固體雙乙酰的檢測裝置，蒸氣壓高，室溫下能迅速揮發(fā)，因此，在雙乙酰的生產(chǎn)過程中需要將其加入蒸發(fā)的蒸汽中，再通過冷凝使其保持化學(xué)狀態(tài)，因此，在雙乙酰反應(yīng)的前后需要加入蒸汽發(fā)生裝置和冷凝裝置，現(xiàn)有的雙乙酰檢測一般在雙層試管中進行，且現(xiàn)有的雙層試管結(jié)構(gòu)單一、無法拆卸、耐用性不好、無法根據(jù)需要進行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種可以進行調(diào)整的固體食品中雙乙酰定量檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種固體食品中雙乙酰定量檢測裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、與蒸汽發(fā)生裝置通過蒸汽管相連通的雙乙酰反應(yīng)管和與雙乙酰反應(yīng)管通過出料管相連通的冷凝管，所述冷凝管為雙層管，冷凝管的外管上具有進水口和出水口，所述冷凝管內(nèi)管的進樣端與出料管相連通，所述內(nèi)管的出樣端延伸到收樣瓶中，所述雙乙酰反應(yīng)管包括內(nèi)層管和外層管，所述外層管與內(nèi)層管之間具有空腔，所述內(nèi)層管為反應(yīng)管，內(nèi)層管的上端設(shè)有進料口，所述外層管可拆卸的套裝在內(nèi)層管的外側(cè)，位于所述內(nèi)層管下方的外層管空腔中安裝將所述空腔分隔為兩個腔室的隔斷裝置，位于隔斷裝置下方的下層空腔內(nèi)安裝抽真空裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外層管的上端套裝口內(nèi)安裝環(huán)裝充氣囊，所述外層管的外側(cè)設(shè)有與充氣囊通過連通管連通的充氣裝置，所述內(nèi)層管上部的外側(cè)套裝硬性管套，所述充氣囊套裝在硬性管套的外側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外層管從隔斷裝置處分隔為可相對轉(zhuǎn)動的上段管和下段管，所述上段管和下段管連接處的外側(cè)套裝聯(lián)軸器，所述隔斷裝置包括密封在上段管下端的上密封板和密封在下段管上端的下密封板，所述上密封板貼合到下密封板上，所述上密封板和下密封板上均設(shè)置若干通孔，所述上密封板上的通孔與下密封板上的通孔交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔斷裝置包括上隔板和與上隔板平行的下隔板，所述上隔板與下隔板上交錯設(shè)置若干連通孔，另有拉簧連接在上隔板與下隔板之間，所述上隔板連接穿過外層管側(cè)壁上的條形槽延伸到外層管外側(cè)的拉動軸，所述上隔板上還連有密封在條形槽內(nèi)側(cè)的密封板。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的一種固體食品中雙乙酰定量檢測裝置其中雙乙酰的反應(yīng)裝置為雙層試管，且雙層試管可拆卸和組裝，使用更加靈活，且針對不同的反應(yīng)需要，可對外層試管的內(nèi)腔進行抽真空，以符合反應(yīng)所需的條件。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中隔斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例二中隔斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本實用新型內(nèi)層管的另一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實用新型所述的一種固體食品中雙乙酰定量檢測裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置1、與蒸汽發(fā)生裝置1通過蒸汽管2相連通的雙乙酰反應(yīng)管和與雙乙酰反應(yīng)管通過出料管4相連通的冷凝管5，蒸汽發(fā)生裝置包括反應(yīng)瓶和安裝在反應(yīng)瓶中的安全管和蒸汽管2，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管2進入雙乙酰反應(yīng)管中，所述冷凝管5為雙層管，冷凝管5的外管上具有進水口和出水口，通過進水口進入冷卻水，出水口排出，所述冷凝管5內(nèi)管的進樣端與出料管4相連通，所述內(nèi)管的出樣端延伸到收樣瓶6中，帶有雙乙酰的蒸汽進入冷凝管5的內(nèi)管中，通過外管的冷卻介質(zhì)進行冷卻，冷卻后的冷凝溶液滴入收樣瓶2中，完成收樣。

所述雙乙酰反應(yīng)管包括內(nèi)層管3和外層管，所述內(nèi)層管3具有兩種形式，一種內(nèi)層管3為普通帶有螺旋塞子的玻璃試管，所述塞子與插裝在塞子上的進氣管和出氣管為一體式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層管3的塞子為塑料材質(zhì)，另一種為傾斜設(shè)置的雙層試管，其結(jié)構(gòu)為附圖5中所示的試管結(jié)構(gòu)，耐用堅固，所述外層管與內(nèi)層管3之間具有空腔，所述空腔為外層管的內(nèi)腔，外層管的下端低于內(nèi)層管3的下端，所述內(nèi)層管3為反應(yīng)管，物料在內(nèi)層管3的內(nèi)腔中進行反應(yīng)，所述外層管可拆卸的套裝在內(nèi)層管3的外側(cè)，可根據(jù)需要將外層管卸下，位于所述內(nèi)層管3下方的外層管空腔中安裝將所述空腔分隔為兩個腔室的隔斷裝置，所述隔斷裝置水平設(shè)置，位于隔斷裝置下方的下層空腔9內(nèi)安裝抽真空裝置21，通過抽真空裝置21可將外層管的內(nèi)腔進行抽真空處理，下層空腔9側(cè)壁上設(shè)有帶有塞子的放氣口，以適應(yīng)反應(yīng)的溫度條件。

所述外層管的上端套裝口內(nèi)安裝環(huán)裝充氣囊10，所述充氣囊10環(huán)繞安裝口設(shè)置一圈，所述充氣囊10位于套裝口與內(nèi)層管3之間，所述外層管的外側(cè)設(shè)有與充氣囊10通過連通管連通的充氣裝置22，所述內(nèi)層管3上部的外側(cè)套裝硬性管套7，所述充氣囊10套裝在硬性管套7的外側(cè)，充氣囊10充氣后緊固在硬性管套7外側(cè)，硬性管套7固定在內(nèi)層管3外側(cè)，從而使外層管緊密連接在內(nèi)層管3外側(cè)，避免脫落，需要拆卸外層管時，對充氣囊10放氣，充氣囊10放氣后離開硬性管套7，從而將外層管卸下，硬性管套7可大大減少充氣囊10充氣后對內(nèi)層管3外壁的擠壓作用力，提高使用壽命。

所述外層管從隔斷裝置處分隔為可相對轉(zhuǎn)動的上段管11和下段管12，所述上段管11和下段管12連接處的外側(cè)套裝聯(lián)軸器20，通過聯(lián)軸器20，下段管12可相對轉(zhuǎn)動，所述隔斷裝置包括密封在上段管11下端的上密封板13和密封在下段管12上端的下密封板14，所述上密封板13貼合到下密封板14上，所述上密封板13和下密封板14上均設(shè)置若干通孔，所述上密封板13上的通孔與下密封板14上的通孔交錯設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動下段管12，使上密封板13上的通孔與下密封板14上的通孔重合，抽真空裝置21對外層管的整個內(nèi)腔進行抽真空，當(dāng)上密封板13上的通孔與下密封板14上的通孔交錯時，無法對上段管11的內(nèi)腔進行抽真空，適應(yīng)不同的反應(yīng)需要。

實施例二，實施例二與實施例一基本相同，其不同之處在于：所述隔斷裝置包括上隔板15和與上隔板15平行的下隔板16，所述上隔板15與下隔板16上交錯設(shè)置若干連通孔，另有拉簧17連接在上隔板15與下隔板16之間，所述上隔板15連接穿過外層管側(cè)壁上的條形槽延伸到外層管外側(cè)的拉動軸18，所述上隔板15上還連有密封在條形槽內(nèi)側(cè)的密封板19，上隔板15在的作用下貼合在下隔板16的上端，上隔板15上的連通孔與下隔板16的上的連通孔不連通，無法對上隔板15上方的內(nèi)腔抽真空，通過拉動軸18使上隔板15上升，上隔板15上的連通孔通過中部的間隔腔與下隔板16上的連通孔連通，從而使上隔板15上方的腔室與下隔板16下方的腔室連通，可進行抽真空動作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。