本發(fā)明涉及電梯制造技術(shù)，尤其涉及一種電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

電梯扁平鋼帶是一種用來(lái)提升電梯轎廂用的鋼帶，其作用和傳統(tǒng)的鋼纜是一致的，為了提高電梯的平穩(wěn)性和安全性，扁平鋼帶需要滿足較高的直線度指標(biāo)要求，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于扁平鋼帶的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。為了檢測(cè)扁平鋼帶是否符合直線度要求，目前均采用的直線度測(cè)量方法主要是將鋼帶擺平在普通的測(cè)量平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)對(duì)這個(gè)測(cè)量的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究表明，由于這種測(cè)試方法中鋼帶和桌面之間存在較大摩擦力，使得在這種沒(méi)有減摩擦的情況下測(cè)試得出的結(jié)果是不可靠的，即使每次擺放同樣的鋼帶，也仍然會(huì)擺出不同的彎曲形狀，得到不同的直線度，使得測(cè)試結(jié)果差別很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置，以改善直線度測(cè)量結(jié)果的可靠性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用一種電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置，包括測(cè)試臺(tái)、放置于測(cè)試臺(tái)上的若干圓形滾珠以及固定裝置；所述測(cè)試臺(tái)具有承載所述圓形滾珠的臺(tái)面，所述臺(tái)面上設(shè)有刻度尺，所述固定裝置包括垂直于刻度尺的測(cè)量線。

進(jìn)一步地，所述測(cè)試臺(tái)呈狹長(zhǎng)型且長(zhǎng)度超過(guò)5米，且所述臺(tái)面呈狹長(zhǎng)型，其四周開(kāi)設(shè)有溝槽。

進(jìn)一步地，所述刻度尺低于所述臺(tái)面，其最小刻度為0.5mm，且刻度尺的延伸方向與所述臺(tái)面的長(zhǎng)度方向垂直。

進(jìn)一步地，所述固定裝置還包括安裝于所述臺(tái)面一端的固定件及位于臺(tái)面另一端的配重件。

進(jìn)一步地，所述測(cè)量線沿臺(tái)面的長(zhǎng)度方向延伸，且測(cè)量線的一端固定在固定件上，測(cè)量線的另一端則受到配重件的作用向下垂掛出臺(tái)面的一端。

進(jìn)一步地，所述圓形滾珠采用直徑0.5~1.0mm的圓形玻璃微珠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置通過(guò)在鋼帶與測(cè)試臺(tái)之間設(shè)置大量圓形滾珠，大大降低了測(cè)試臺(tái)的臺(tái)面與鋼帶之間的摩擦力，有利于提高直線度測(cè)量的精確度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置的構(gòu)造圖。

圖2為本發(fā)明電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置的測(cè)試臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種電梯扁平鋼帶直線度測(cè)量裝置100，包括：測(cè)試臺(tái)10、放置于測(cè)試臺(tái)10上的若干圓形滾珠20以及固定裝置30。

由于扁平鋼帶200長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此，本發(fā)明所述測(cè)試臺(tái)10呈狹長(zhǎng)型且長(zhǎng)度超過(guò)5米，且測(cè)試臺(tái)10具有狹長(zhǎng)型的臺(tái)面11，所述臺(tái)面11的四周開(kāi)設(shè)有溝槽12，用于防止圓形滾珠20滾離臺(tái)面11而流失，另外，為了直觀的讀取測(cè)量數(shù)據(jù)，所述臺(tái)面11上還設(shè)有一刻度尺13，所述刻度尺13略低于所述臺(tái)面11，其最小刻度為0.5mm，且刻度尺13的延伸方向與所述臺(tái)面11的長(zhǎng)度方向垂直，如圖2所示。

所述圓形滾珠20鋪設(shè)于所述臺(tái)面11上，且圓形滾珠20優(yōu)選為直徑0.5~1.0mm的圓形玻璃微珠。所述圓形玻璃微珠鋪設(shè)于扁平鋼帶200底部，介于扁平鋼帶200與臺(tái)面11之間，可大大降低扁平鋼帶200與臺(tái)面11之間的摩擦力。

所述固定裝置30包括安裝于所述臺(tái)面11一端的固定件31、位于臺(tái)面11另一端的配重件32以及連接固定件31和配重件32的測(cè)量線33，所述固定件31在臺(tái)面11上的固定位置可以根據(jù)情況自行調(diào)整，所述測(cè)量線33沿臺(tái)面11的長(zhǎng)度方向延伸，且測(cè)量線33的一端固定在固定件31上，測(cè)量線33的另一端則受到配重件32的作用向下垂掛出臺(tái)面11的一端，所述測(cè)量線33的延伸方向平行于臺(tái)面11的長(zhǎng)度方向，且垂直于臺(tái)面11上刻度尺13的方向。

利用本發(fā)明所述的直線度測(cè)量裝置的測(cè)試過(guò)程簡(jiǎn)述如下：

首先，整理測(cè)試臺(tái)10的臺(tái)面11干凈、整潔；

其次，在臺(tái)面11上鋪設(shè)一層直徑在0.5~0.9mm左右的玻璃微珠；

然后，將需要測(cè)試的鋼帶200放置于臺(tái)面11上，并左右抖動(dòng)，使得玻璃微珠均勻分布在鋼帶200和測(cè)試臺(tái)10之間，前后拖動(dòng)鋼帶200然后慢慢靜止放在臺(tái)面11上；

接著，使用所述固定裝置30的帶有張力的無(wú)彈性的測(cè)量線33，并將測(cè)量線33移動(dòng)到兩頭靠近鋼帶200一側(cè)；

最后，利用刻度尺13測(cè)量鋼帶200中央位置和測(cè)量線33之間的間距，得到鋼帶200的彎曲度數(shù)據(jù)。

可見(jiàn)，本發(fā)明采用測(cè)試臺(tái)10、圓形滾珠20及固定裝置30，可方便準(zhǔn)確的測(cè)量出鋼帶200的直線度，由于測(cè)試臺(tái)10的臺(tái)面11與鋼帶200之間布滿了大量的圓形滾珠20，可大大降低彼此間的摩擦力，使得鋼帶200在臺(tái)面11上能夠自然舒展而不會(huì)過(guò)多的受到摩擦力的影響，提高了鋼帶200直線度測(cè)量的精準(zhǔn)度。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。