本實(shí)用新型涉及電梯制造技術(shù),尤其涉及一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備。
背景技術(shù):
電梯上的扁平鋼帶是一種用來提升電梯轎廂用的鋼帶,其作用和傳統(tǒng)的鋼纜一致。目前扁平鋼帶生產(chǎn)基本都是連續(xù)生產(chǎn),一般根據(jù)內(nèi)部的鋼簾線的長(zhǎng)度來決定鋼帶的生產(chǎn)長(zhǎng)度,比如6000米連續(xù)長(zhǎng)度,實(shí)際使用的長(zhǎng)度是根據(jù)各個(gè)電梯的設(shè)計(jì)提升高度和驅(qū)動(dòng)設(shè)備布置來設(shè)計(jì)的,長(zhǎng)度可以從15~400米甚至更長(zhǎng),而目前現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中很多仍然采用人工測(cè)量長(zhǎng)度的方式,自動(dòng)化程度較低,影響扁平鋼帶的長(zhǎng)度切割得不夠精準(zhǔn),因此,需要一種可自動(dòng)對(duì)成卷的鋼帶進(jìn)行切割處理的設(shè)備或裝置,來提高生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備,以改善生產(chǎn)自動(dòng)化水平及生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備,包括放卷裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、牽引裝置、切斷裝置、張力調(diào)節(jié)裝置、收卷裝置以及連接前述各個(gè)裝置的控制裝置;
所述測(cè)長(zhǎng)裝置包括壓于扁平鋼帶表面的接觸式滾輪及旋轉(zhuǎn)編碼器,所述旋轉(zhuǎn)編碼器連接所述接觸式滾輪以采集接觸式滾輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),并根據(jù)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)算出被傳送鋼帶的長(zhǎng)度;
所述牽引裝置包括上下設(shè)置且相互嚙合的一對(duì)牽引輪,用于帶動(dòng)扁平鋼帶向后傳送;
所述切斷裝置包括圓盤切割鋸片;
所述控制裝置內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度,當(dāng)被傳送鋼帶的長(zhǎng)度達(dá)到所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí),所述控制裝置制動(dòng)所述牽引裝置的牽引輪并啟動(dòng)所述切斷裝置。
進(jìn)一步地,所述切斷裝置位于所述牽引裝置的后側(cè),且還包括設(shè)于扁平鋼帶切口處的冷氣管路及向外排煙的排風(fēng)裝置。
進(jìn)一步地,所述放卷裝置設(shè)有底座、固定于底座上用于纏繞扁平鋼帶的卷盤以及阻擋機(jī)構(gòu),所述阻擋機(jī)構(gòu)受所述控制裝置連接控制,用于在牽引輪停止后阻擋所述卷盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步地,所述牽引裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置及切斷裝置均位于一傳送臺(tái)上方,所述傳送臺(tái)上開設(shè)有容納扁平鋼帶的軌道。
進(jìn)一步地,所述張力調(diào)節(jié)裝置包括立柱及搖擺輪,所述搖擺輪始終壓于所述扁平鋼帶的表面。
進(jìn)一步地,所述卷盤具有中心轉(zhuǎn)軸,所述阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)于所述卷盤的中心轉(zhuǎn)軸處,且包括氣動(dòng)離合器及安全卡盤,所述氣動(dòng)離合器通過安全卡盤與所述卷盤的中心轉(zhuǎn)軸相連。
進(jìn)一步地,所述安全卡盤與所述氣動(dòng)離合器一起旋轉(zhuǎn),通過調(diào)節(jié)氣壓對(duì)所述卷盤的中心轉(zhuǎn)軸提供不同的制動(dòng)力矩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備通過控制裝置對(duì)牽引裝置、切斷裝置的控制,利用測(cè)長(zhǎng)裝置能精準(zhǔn)測(cè)量鋼帶的長(zhǎng)度,提高了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化水平,避免了人工測(cè)量長(zhǎng)度的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備的構(gòu)造圖。
圖2為本實(shí)用新型電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備的連接圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)用新型提供一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備100,包括沿著扁平鋼帶200的傳送方向依次排列設(shè)置的放卷裝置10、測(cè)長(zhǎng)裝置20、牽引裝置30、切斷裝置40、張力調(diào)節(jié)裝置50、收卷裝置60以及連接前述各個(gè)裝置的控制裝置70。
所述放卷裝置10設(shè)有底座11及固定于底座11上的卷盤12,所述卷盤12用于纏繞扁平鋼帶200并設(shè)有一中心轉(zhuǎn)軸,所述扁平鋼帶200的一端受到牽引而向后傳送,卷盤12通過自身的轉(zhuǎn)動(dòng)持續(xù)的向后輸送扁平鋼帶。另外,所述整卷的扁平鋼帶放置在鋼帶張力放卷裝置10上,放卷裝置10釋放的鋼帶200帶有一定的張力控制,確保牽引停止后,成卷材料不會(huì)因慣性而旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致鋼帶過多送出,避免了可能造成的觸地污染或者彎折損壞的情況;當(dāng)然,在本實(shí)用新型一種實(shí)施例中,所述放卷裝置10還設(shè)有一阻擋機(jī)構(gòu)13,當(dāng)牽引停止后,鋼帶200被停止輸送,此時(shí),所述控制裝置70將觸發(fā)所述阻擋機(jī)構(gòu)13,由阻擋機(jī)構(gòu)13阻止卷盤12的繼續(xù)旋轉(zhuǎn),所述阻擋機(jī)構(gòu)13設(shè)于所述卷盤12的中心轉(zhuǎn)軸處并與所述控制裝置70連接,其相當(dāng)于一個(gè)氣動(dòng)制動(dòng)器,其受控制裝置70啟動(dòng)后將卡住所述卷盤12的中心轉(zhuǎn)軸,在實(shí)用新型優(yōu)選方案中,所述阻擋機(jī)構(gòu)13可包括氣動(dòng)離合器及安全卡盤(未圖示),所述氣動(dòng)離合器通過安全卡盤與所述卷盤12的中心轉(zhuǎn)軸相連,且安全卡盤與所述氣動(dòng)離合器一起旋轉(zhuǎn),通過調(diào)節(jié)氣壓來提供不同的制動(dòng)力矩,這過程中,可根據(jù)卷盤12上的承載重量,施加不同的制動(dòng)力矩,確保放卷過程平穩(wěn),而且卷盤12不會(huì)因?yàn)閼T性繼續(xù)失控旋轉(zhuǎn),造成鋼帶損壞。
所述牽引裝置30、測(cè)長(zhǎng)裝置20及切斷裝置40均位于一傳送臺(tái)80上方,所述傳送臺(tái)80上開設(shè)有容納扁平鋼帶200的軌道81。其中,所述測(cè)長(zhǎng)裝置20包括接觸式滾輪21,所述接觸式滾輪21在扁平鋼帶200的傳送過程中始終壓觸于所述鋼帶200的表面,而且所述接觸式滾輪21連接一旋轉(zhuǎn)編碼器,由所述旋轉(zhuǎn)編碼器采集所述接觸式滾輪21的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)數(shù)據(jù)并據(jù)此計(jì)算出經(jīng)過滾輪21的鋼帶的長(zhǎng)度。所述牽引裝置30包括牽引機(jī)(未圖示)及連接牽引機(jī)的一對(duì)牽引輪31,所述牽引輪31呈上下設(shè)置且相互嚙合,在牽引機(jī)的帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn),從而牽引鋼帶200向后傳送。
所述切斷裝置40位于所述牽引裝置30的后側(cè),其包括圓盤切割鋸片,其上方可罩設(shè)防護(hù)罩(未圖示),提高切割作業(yè)的安全性,其中,所述圓盤切割鋸片進(jìn)行切割時(shí),鋼帶的兩邊通過氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)被壓緊,在壓緊部位設(shè)有可對(duì)切口提供低溫冷卻氣體的冷氣管路41,用于對(duì)切口進(jìn)行保護(hù),防止出現(xiàn)材料融化的現(xiàn)象,而切割產(chǎn)生的煙霧可通過一排風(fēng)裝置(未圖示)排出至防護(hù)罩外,當(dāng)然,在本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中,所述圓盤切割鋸片還可替換成鋼制刀片。
所述張力調(diào)節(jié)裝置50位于所述傳送臺(tái)80與收卷裝置60之間,當(dāng)扁平鋼帶200從傳送臺(tái)80處向收卷裝置60中傳送時(shí),將經(jīng)過所述張力調(diào)節(jié)裝置50,由該張力調(diào)節(jié)裝置50調(diào)節(jié)鋼帶的張力大小,從而控制收卷裝置60的收卷速度。所述張力調(diào)節(jié)裝置50包括立柱51及搖擺輪52,所述搖擺輪52壓制于所述扁平鋼帶200表面,一方面用于將扁平鋼帶200傳送至收卷裝置60,另一方面通過自身搖擺來調(diào)節(jié)扁平鋼帶200在傳送過程中的松緊度,從而控制收卷裝置60的收卷速度。
所述控制裝置70與所述放卷裝置10、牽引裝置30、測(cè)長(zhǎng)裝置20、切斷裝置40、張力調(diào)節(jié)裝置50及收卷裝置60連接,如圖2所示,所述控制裝置70具有PLC控制單元,實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)需要在所述控制裝置70內(nèi)預(yù)設(shè)定鋼帶的切割長(zhǎng)度。運(yùn)行時(shí),控制裝置70首先啟動(dòng)牽引裝置30,由牽引裝置30的上、下牽引輪31相互嚙合帶動(dòng)扁平鋼帶200向前傳送,同時(shí),所述控制裝置70控制所述測(cè)長(zhǎng)裝置20同步啟動(dòng),由測(cè)長(zhǎng)裝置20記錄下接觸式滾輪21的圈數(shù)并計(jì)算出已傳送鋼帶200的長(zhǎng)度,而鋼帶在傳送過程中,所述PLC控制單元與所述張力調(diào)節(jié)裝置50連接,可根據(jù)情況需要控制張力調(diào)節(jié)裝置50的搖擺輪的位置,而控制收卷速度,傳送一定時(shí)間后,當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置20測(cè)得已傳送的鋼帶長(zhǎng)度達(dá)到控制裝置70中預(yù)設(shè)的切割長(zhǎng)度時(shí),所述PLC控制單元將控制所述切斷裝置40進(jìn)行切割,并同時(shí)觸發(fā)放卷裝置10上的阻擋機(jī)構(gòu)13,可防止所述放卷裝置10的卷盤12繼續(xù)旋轉(zhuǎn),避免鋼帶過多送出。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下,利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。