本實用新型屬于鋼帶增強螺旋波紋管制作技術領域，尤其涉及一種可以進行鋼帶卷繞并斷帶的繞線輪。

背景技術：

在生產(chǎn)鋼帶增強螺旋波紋管時，需要對鋼帶進行傳送，而波紋管所用的該種鋼帶在使用時需要繞制成卷，而對于不同型號的波紋管其所需鋼帶的長度不相同，于是要頻繁地對鋼帶成卷后進行人工切斷，而鋼帶本身不易裝夾定位，用鉗子手工切斷時難以尋找著力點，費時費力，操作極為不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種可切割鋼帶的繞線輪，該繞線輪在鋼帶繞制成卷后，可以快速切斷，使用極其簡單，省時省力。

本實用新型的技術方案如下：

一種可切割鋼帶的繞線輪，包括滾筒和固定在滾筒兩端的一對圓擋板，在所述滾筒的其中一側設有切割機構；所述切割機構包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一邊板豎直固定于兩圓擋板之外的滾筒外圓面，第二邊板水平伸出所述圓擋板的外圓面，在第二邊板的末端通過螺栓豎直向下連有懸垂板，所述懸垂板的一面設有絲杠，所述絲杠兩端安裝在位于懸垂板上的軸承上，在所述絲杠的兩側分別平行地設有一塊導軌板，所述導軌板朝絲杠的一側面上沿其長度方向開有滑槽；在絲杠上設有與絲杠相配合的螺紋滑塊，該螺紋滑塊的兩側的凸緣分別位于兩條導軌板的所述滑槽內；在所述螺紋滑塊的表面還設有火焰槍。

進一步地，在第一邊板固定處的滾筒外圓面上沿其圓面切線方向削有平臺，所述平臺可與第一邊板緊密貼合。

進一步地，所述平臺處設有階梯孔，所述階梯孔由外至內依次包括同軸連通且孔徑逐漸減小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔為光孔，第三孔為螺紋孔；在第一孔內由外至內依次設有套筒和圓柱彈簧，所述套筒壁厚等于彈簧的簧絲直徑，套筒的一端伸入第一孔內并壓在圓柱彈簧端面，另一端伸出所述第一孔后貫通地嵌入所述第一邊板，且套筒的嵌入端的端面與第一邊板的表面平齊；緊固螺栓的光軸段位于套筒和第二孔內，緊固螺栓的螺紋段擰入第三孔內，擰松所述緊固螺栓時，所述直角支架可繞所述光軸段自由轉動。

進一步地，所述套筒與所述第一邊板一體成型。

進一步地，所述螺紋滑塊與所述火焰槍之間螺紋聯(lián)接，且火焰槍垂直于螺紋滑塊表面；所述兩條導軌板的兩端分別設有一對限位塊，所述限位塊固定于所述滑槽的槽口處。

進一步地，所述絲杠的一端設有Z字形的轉動臂或者手輪。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用在滾筒上設置切割機構來實現(xiàn)快速切斷，省時省力。在使用時，可將懸垂板和直角支架之間的螺栓擰松，將懸垂板移動至合適位置，通常為豎直位置，使火焰槍可以很好地切割鋼帶；同時，在繞制鋼帶時，為了避免懸垂板的干涉，可以將懸垂板轉動至滾筒的端面處并重新擰緊螺栓后放置。需要切斷鋼帶時轉動絲杠，帶動螺紋滑塊移動，從而使火焰槍呈直線移動，將火焰槍所對的鋼帶熔斷，由于火焰槍并不直接與鋼帶接觸，因此，無需對鋼帶做牢固的裝夾，也就避免了裝夾困難的問題；并且還可以隔空切斷，切割快速可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種局部放大結構示意圖。

圖3為絲杠安裝手輪時的軸向端面示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1—2所示，一種可切割鋼帶的繞線輪，包括滾筒1和固定在滾筒1兩端的一對圓擋板2，在所述滾筒1的其中一側設有切割機構6；所述切割機構6包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一邊板601豎直固定于兩圓擋板2之外的滾筒1的外圓面，此處可以采用焊接等方式。第二邊板602水平伸出所述圓擋板2的外圓面，在第二邊板602的末端通過螺栓603豎直向下連有懸垂板604，所述懸垂板604的一面設有絲杠605，所述絲杠605兩端安裝在位于懸垂板604上的軸承上，該軸承安裝于懸垂板604表面的軸承安裝座606上，在所述絲杠605的兩側分別平行地設有一塊導軌板607，所述導軌板607朝絲杠605的一側面上沿其長度方向開有滑槽；在絲杠605上設有與絲杠605相配合的螺紋滑塊608，該螺紋滑塊608的兩側的凸緣分別位于兩條導軌板607的所述滑槽內；在所述螺紋滑塊608的表面還設有火焰槍609，該火焰槍609可以是常用的氧一乙炔火焰槍。在本實施例中，絲杠605的轉動實現(xiàn)方式現(xiàn)有技術有很多可以參照，例如設置相應電機、減速器的傳動機構，或者直接采用手動轉動絲桿，實現(xiàn)可控性更強的人工輔助控制。

進一步地，在第一邊板601固定處的滾筒1外圓面上沿其圓面切線方向削有平臺101，所述平臺101可與第一邊板601緊密貼合。

進一步地，如圖2所示，所述平臺101處設有階梯孔，所述階梯孔由外至內依次包括同軸連通且孔徑逐漸減小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔為光孔，第三孔為螺紋孔；在第一孔內由外至內依次設有套筒610和圓柱彈簧611，所述套筒610壁厚等于圓柱彈簧611的簧絲直徑，套筒610的一端伸入第一孔內并壓在圓柱彈簧611的端面，另一端伸出所述第一孔后貫通地嵌入所述第一邊板601，二者牢固連接，且套筒610的嵌入端的端面與第一邊板601的表面平齊；緊固螺栓的光軸段612位于套筒610和第二孔內，緊固螺栓的螺紋段613擰入第三孔內，擰松所述緊固螺栓時，所述直角支架可繞所述光軸段612自由轉動，從而調節(jié)整個切割機構6的空間位置，以適應鋼帶的切割位置。在該結構設計中，緊固螺栓的螺紋段613擰到底時，套筒610被牢牢地壓緊，而在緊固螺栓逐步擰出變松時，圓柱彈簧611因被壓縮而產(chǎn)生的彈力逐步變小，即套筒610被逐步釋放，當緊固螺栓擰到一定位置時切割機構6(或直角支架)便可相對于光軸段612轉動，以改變其在空間的安裝位置，并且由于有圓柱彈簧611的彈力存在，使緊固螺栓得到了一定程度上的預緊，這就使得整個切割機構6在調整位置時，不會出現(xiàn)整個機構大幅度偏移，出現(xiàn)難以控制的情況，無需設置額外的支撐機構，手扶著即可操作，調節(jié)更為輕松而準確。

進一步地，所述套筒610與所述第一邊板601一體成型，便于安裝，結構更加緊湊。

進一步地，所述螺紋滑塊608與所述火焰槍609之間螺紋聯(lián)接，且火焰槍609垂直于螺紋滑塊608表面；所述兩條導軌板607的兩端分別設有一對限位塊614，所述限位塊614固定于所述兩條導軌板607的滑槽的槽口處，從而防止螺紋滑塊608兩側的凸緣滑出導軌板607之外，同時也便于制作盡量短的導軌板607。

進一步地，所述絲杠605的一端設有Z字形的轉動臂615或者如圖3所示的手輪616，以便實現(xiàn)手動絲杠605，使工人更為直觀準確地控制鋼帶的切斷。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。