本實用新型屬于鋼帶增強螺旋波紋管制作技術領域，尤其涉及一種可以進行鋼帶卷繞并斷帶的繞線輪。

背景技術：

在生產(chǎn)鋼帶增強螺旋波紋管時，需要對鋼帶進行傳送，而波紋管所用的該種鋼帶在使用時需要繞制成卷，而對于不同型號的波紋管其所需鋼帶的長度不相同，于是要頻繁地對鋼帶成卷后進行人工切斷，而鋼帶本身不易裝夾定位，用鉗子手工切斷時難以尋找著力點，費時費力，操作極為不便。此外，目前將鋼帶繞制成卷的設備適應性不強，以常見的繞線輪為例，其由一節(jié)滾筒和固定在滾筒兩端的兩個圓擋板構成，這種繞線輪上邊能纏繞的鋼帶的寬度和圈數(shù)有限，對于不同規(guī)格尺寸的鋼帶就需要不同規(guī)格的繞線輪來纏繞，對繞線輪使用不充分，并且增加了管理量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種多功能鋼帶繞線輪，該繞線輪在鋼帶繞制成卷后，可以快速切斷，使用極其簡單，省時省力。

本實用新型的技術方案如下：

一種多功能鋼帶繞線輪，包括滾筒和固定在滾筒兩端的一對圓擋板，在所述滾筒的其中一側(cè)設有切割機構；所述切割機構包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一直角板豎直固定于兩圓擋板之外的滾筒外圓面，第二直角板水平伸出所述圓擋板的外圓面，在第二直角板的末端通過螺栓豎直向下連有懸垂板，所述懸垂板的一面設有絲杠，所述絲杠兩端安裝在位于懸垂板上的軸承上，在所述絲杠的兩側(cè)分別平行地設有一塊導軌板，所述導軌板朝絲杠的一側(cè)面上沿其長度方向開有滑槽；在絲杠上設有與絲杠相配合的螺紋滑塊，該螺紋滑塊的兩側(cè)的凸緣分別位于兩條導軌板的所述滑槽內(nèi)；在所述螺紋滑塊的表面還設有火焰槍。

所述圓擋板套在滾筒上并與滾筒螺紋聯(lián)接；所述圓擋板為圓柱形狀中空結(jié)構，在圓擋板的空腔內(nèi)設有與圓擋板同軸的圓盤，所述圓盤的其中一個端面設有平面螺紋，另一端為圓錐齒輪，所述圓錐齒輪的軸線與圓盤同軸；圓盤在設有所述平面螺紋的端面上布置有若干個滑板條，這些滑板條沿所述圓擋板的徑向均勻間隔設置，每個滑板條底端面與圓盤之間通過所述平面螺紋傳動連接以使得滑板條能夠伸出圓擋板外圓柱面，且滑板條伸出圓擋板外圓柱面時不會與豎直設置時的所述懸垂板相碰；所述圓錐齒輪與設置在圓擋板內(nèi)的主動錐齒輪嚙合，所述主動錐齒輪的轉(zhuǎn)軸伸出所述圓擋板的外圓柱面；所述滑板條的橫截面呈倒置的T型結(jié)構；所述主動錐齒輪通過與圓錐齒輪的嚙合傳動帶動所述滑板條在圓盤的徑向方向移動。

進一步地，在第一直角板固定處的滾筒外圓面上沿其圓面切線方向削有平臺，所述平臺可與第一直角板緊密貼合。

進一步地，所述平臺處設有階梯孔，所述階梯孔由外至內(nèi)依次包括同軸連通且孔徑逐漸減小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔為光孔，第三孔為螺紋孔；在第一孔內(nèi)由外至內(nèi)依次設有套筒和圓柱彈簧，所述套筒壁厚等于彈簧的簧絲直徑，套筒的一端伸入第一孔內(nèi)并壓在圓柱彈簧端面，另一端伸出所述第一孔后貫通地嵌入所述第一直角板，且套筒的嵌入端的端面與第一直角板的表面平齊；緊固螺栓的光軸段位于套筒和第二孔內(nèi)，緊固螺栓的螺紋段擰入第三孔內(nèi)，擰松所述緊固螺栓時，所述直角支架可繞所述光軸段自由轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述套筒與所述第一直角板一體成型。

進一步地，所述螺紋滑塊與所述火焰槍之間螺紋聯(lián)接，且火焰槍垂直于螺紋滑塊表面；所述兩條導軌板的兩端分別設有一對限位塊，所述限位塊固定于所述滑槽的槽口處。

進一步地，所述絲杠的一端設有Z字形的轉(zhuǎn)動臂或者手輪。

進一步地，在所述滑板條所在端的圓擋板端面上開有條形缺口，所述滑板條在圓盤的徑向方向移動時其頂端面與所述圓擋板的端面平齊。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用在滾筒上設置切割機構來實現(xiàn)快速切斷，省時省力。在使用時，可將懸垂板和直角支架之間的螺栓擰松，將懸垂板移動至合適位置，通常為豎直位置，使火焰槍可以很好地切割鋼帶；同時，在繞制鋼帶時，為了避免懸垂板的干涉，可以將懸垂板轉(zhuǎn)動至滾筒的端面處并重新擰緊螺栓后放置。需要切斷鋼帶時轉(zhuǎn)動絲杠，帶動螺紋滑塊移動，從而使火焰槍呈直線移動，將火焰槍所對的鋼帶熔斷，由于火焰槍并不直接與鋼帶接觸，因此，無需對鋼帶做牢固的裝夾，也就避免了裝夾困難的問題；并且還可以隔空切斷，切割快速可靠。

此外，本實用新型將兩塊圓擋板與滾筒之間螺紋連接，通過擰動圓擋板可以調(diào)節(jié)兩圓擋板之間的間隔距離，以適應不同寬度的鋼帶的繞制；并采用平面螺紋副連接而成的圓盤和滑板條來實現(xiàn)圓盤面積的增大和縮小，以適應不同長度的鋼帶；從而利用一個鋼帶繞線輪便可對多種規(guī)格型號的鋼帶進行繞制成卷，提高了繞線輪的利用率，減少了繞線輪的規(guī)格種類，便于管理。

本實用新型的上述兩種結(jié)構相輔相成，繞線輪在增加所能繞制的鋼帶規(guī)格型號的同時，又可快速地進行斷料切割，使繞線輪功能更加多樣化，更具有實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型的一種局部放大結(jié)構示意圖。

圖3為絲杠安裝手輪時的軸向端面示意圖。

圖4為拆除切割機構的本實用新型俯視圖。

圖5為圓盤與主動錐齒輪的聯(lián)接結(jié)構示意圖。

圖6為圓擋板開有條形缺口端的端面示意圖。

圖7為本實用新型采用圖4所示的圓擋板時在滑板條處的局部橫截面示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1—2所示，一種多功能鋼帶繞線輪，包括滾筒1和固定在滾筒1兩端的一對圓擋板2，在所述滾筒1的其中一側(cè)設有切割機構6；所述切割機構6包括呈L型的直角支架，所述直角支架的第一直角板601豎直固定于兩圓擋板2之外的滾筒1的外圓面，此處可以采用焊接等方式。第二直角板602水平伸出所述圓擋板2的外圓面，在第二直角板602的末端通過螺栓603豎直向下連有懸垂板604，所述懸垂板604的一面設有絲杠605，所述絲杠605兩端安裝在位于懸垂板604上的軸承上，該軸承安裝于懸垂板604表面的軸承安裝座606上，在所述絲杠605的兩側(cè)分別平行地設有一塊導軌板607，所述導軌板607朝絲杠605的一側(cè)面上沿其長度方向開有滑槽；在絲杠605上設有與絲杠605相配合的螺紋滑塊608，該螺紋滑塊608的兩側(cè)的凸緣分別位于兩條導軌板607的所述滑槽內(nèi)；在所述螺紋滑塊608的表面還設有火焰槍609，該火焰槍609可以是常用的氧一乙炔火焰槍。在本實施例中，絲杠605的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)方式現(xiàn)有技術有很多可以參照，例如設置相應電機、減速器的傳動機構，或者直接采用手動轉(zhuǎn)動絲桿，實現(xiàn)可控性更強的人工輔助控制。

上述實施例中，所述圓擋板2套在滾筒1上并與滾筒1螺紋聯(lián)接，如圖4—7所示，所述圓擋板2還是一個為圓柱形狀中空的殼體，這個殼體內(nèi)設有與圓擋板2同軸的圓盤3。所述圓盤3的其中一個端面設有平面螺紋301，另一端為圓錐齒輪302，所述圓錐齒輪302的軸線與圓盤3同軸，圓錐齒輪302宜與平面螺紋301做成一體式結(jié)構，即在制作時將一圓柱毛坯一端面加工平面螺紋，另一端插齒。在圓盤3設有所述平面螺紋301的端面上連有可伸出圓擋板2外圓柱面的滑板條4，所述滑板條4的橫截面呈倒置的T型結(jié)構，滑板條4底端面也加工有平面螺紋，以便與圓盤3之間通過所述平面螺紋301連接傳動。所述圓錐齒輪302與設置在圓擋板2內(nèi)的主動錐齒輪5嚙合，所述主動錐齒輪5的轉(zhuǎn)軸501伸出所述圓擋板2的外圓柱面。所述滑板條4沿所述圓擋板2的徑向均勻間隔設置；所述主動錐齒輪5通過與圓錐齒輪302的嚙合傳動帶動所述滑板條4在圓盤3的徑向方向移動，其運動類似于三爪卡盤上卡爪的移動，使用時將滾筒上的轉(zhuǎn)軸與電機相連即可。本實施例中圓盤3、滑板條4和主動錐齒輪5在圓擋板2內(nèi)的安裝設置為本領域技術人員基于上述結(jié)構特征可以輕易地進行相應適應性設計即可實現(xiàn)，此處不做詳盡敘述，且可參照三爪卡盤的結(jié)構進行設置。

進一步地，在第一直角板601固定處的滾筒1外圓面上沿其圓面切線方向削有平臺101，所述平臺101可與第一直角板601緊密貼合。

進一步地，如圖2所示，所述平臺101處設有階梯孔，所述階梯孔由外至內(nèi)依次包括同軸連通且孔徑逐漸減小的第一、第二、第三孔，其中，第一、第二孔為光孔，第三孔為螺紋孔；在第一孔內(nèi)由外至內(nèi)依次設有套筒610和圓柱彈簧611，所述套筒610壁厚等于圓柱彈簧611的簧絲直徑，套筒610的一端伸入第一孔內(nèi)并壓在圓柱彈簧611的端面，另一端伸出所述第一孔后貫通地嵌入所述第一直角板601，二者牢固連接，且套筒610的嵌入端的端面與第一直角板601的表面平齊；緊固螺栓的光軸段612位于套筒610和第二孔內(nèi)，緊固螺栓的螺紋段613擰入第三孔內(nèi)，擰松所述緊固螺栓時，所述直角支架可繞所述光軸段612自由轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)整個切割機構6的空間位置，以適應鋼帶的切割位置。在該結(jié)構設計中，緊固螺栓的螺紋段613擰到底時，套筒610被牢牢地壓緊，而在緊固螺栓逐步擰出變松時，圓柱彈簧611因被壓縮而產(chǎn)生的彈力逐步變小，即套筒610被逐步釋放，當緊固螺栓擰到一定位置時切割機構6(或直角支架)便可相對于光軸段612轉(zhuǎn)動，以改變其在空間的安裝位置，并且由于有圓柱彈簧611的彈力存在，使緊固螺栓得到了一定程度上的預緊，這就使得整個切割機構6在調(diào)整位置時，不會出現(xiàn)整個機構大幅度偏移，出現(xiàn)難以控制的情況，無需設置額外的支撐機構，手扶著即可操作，調(diào)節(jié)更為輕松而準確。本實施例中需說明的是，此時的圓擋板2的壁厚應設計得稍厚一點，以適應階梯孔的設置，或者將圓盤3做得稍小一點，以便留出足夠的壁厚設置階梯孔。當然，在必要時可以在該平臺上固定一塊墊板，從而在墊板上設置上述階梯孔，直角支架與墊板相連。

進一步地，所述套筒610與所述第一直角板601一體成型，便于安裝，結(jié)構更加緊湊。

進一步地，所述螺紋滑塊608與所述火焰槍609之間螺紋聯(lián)接，且火焰槍609垂直于螺紋滑塊608表面；所述兩條導軌板607的兩端分別設有一對限位塊614，所述限位塊614固定于所述兩條導軌板607的滑槽的槽口處，從而防止螺紋滑塊608兩側(cè)的凸緣滑出導軌板607之外，同時也便于制作盡量短的導軌板607。

進一步地，所述絲杠605的一端設有Z字形的轉(zhuǎn)動臂615或者如圖3所示的手輪616，以便實現(xiàn)手動絲杠605，使工人更為直觀準確地控制鋼帶的切斷。

進一步地，在所述滑板條4所在端的圓擋板2端面上開有條形缺口201，所述滑板條4在圓盤3的徑向方向移動時其頂端面與所述圓擋板2的端面平齊，以便使兩端的滑板條4和兩端的圓擋板2具有相同間隔距離，以適應相同鋼帶的寬度尺寸，進一步防止鋼帶松散，若二者不平齊存在少許差值，可能會造成鋼帶繞制松散不均。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。