本實用新型涉及絡筒機，特別涉及絡筒機上蠟裝置。

背景技術：

通過絡筒機上蠟裝置實現(xiàn)將紗線表面裹上一層蠟，使紗線邊的光滑達到防潮、不褪色與耐用的效果，且通過線蠟對實現(xiàn)進行潤滑作用防止紗線在運輸?shù)倪^程中造成打結的現(xiàn)象，紗線被線蠟所包裹能防止紗線的起毛，使工作人員能有一個更好的使用環(huán)境。

現(xiàn)有絡筒機上蠟裝置存在以下問題：打蠟裝置套裝在圓柱方孔蠟盤上，紗線繞過打蠟裝置的圓弧邊與紗線抵觸摩擦實現(xiàn)對紗線的上蠟，紗線所傳輸?shù)穆窂讲粫淖兊募由贤ㄟ^圓柱方孔蠟盤實現(xiàn)對打蠟裝置的固定，使打蠟裝置不能發(fā)生轉動，打蠟裝置與紗線的接觸面為固定面積的線性接觸面，長時間對打蠟裝置的同一位置磨損會將打蠟裝置分切成兩份，需要通過手打調(diào)節(jié)打蠟裝置的被磨損位置才能從新實現(xiàn)對紗線的上蠟，對打蠟裝置的固定磨損會將打蠟裝置分割成細小的多份需要手動去調(diào)節(jié)上蠟裝置從新實現(xiàn)對紗線的上蠟，且當上蠟裝置的厚度不能實現(xiàn)對紗線的固定時就不能實現(xiàn)對上蠟裝置的充分利用從而造成對上蠟裝置的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不需要人工且防止線蠟造成不必要浪費的絡筒機上蠟裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

絡筒機上蠟裝置，包括底座，底座上轉動連接有轉軸，轉軸的下部固定有線蠟底盤，轉軸上部設置有線蠟固定裝置，線蠟底盤和線蠟固定裝置之間的轉軸上套有線蠟，轉軸一側設置有U型導線叉，U型導線叉底部連接有驅(qū)動U型 導線叉沿轉軸的軸線方向移動的驅(qū)動裝置。

進一步，所述驅(qū)動裝置包括齒條、齒輪和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與齒輪傳動連接，齒輪與齒條嚙合。

進一步，所述底座上固定有軸承座，軸承座上固定有軸承，所述轉軸通過軸承與軸承座轉動連接。

進一步，所述線蠟固定裝置為螺母。

進一步，所述線蠟固定裝置和所述線蠟之間還設置有線蠟上盤。

本實用新型的有益效果：本實用新型的U型導線叉能引導紗線沿轉軸的軸線方向移動，并且轉軸是轉動連接在底座上的，套在轉軸上的線蠟在紗線的帶動下會轉動，從而使紗線與線蠟的外表面全面接觸，充分利用線蠟，不會造成浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型絡筒機上蠟裝置的結構示意圖；

圖2為U型導線叉和驅(qū)動裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-2，絡筒機上蠟裝置，包括底座1，底座1上轉動連接有轉軸2， 轉軸2的下部固定有線蠟底盤3，轉軸2上部設置有線蠟固定裝置4，線蠟底盤3和線蠟固定裝置4之間的轉軸上套有線蠟5，轉軸2一側設置有U型導線叉6，U型導線叉6底部連接有驅(qū)動U型導線叉6沿轉軸2的軸線方向移動的驅(qū)動裝置。

進一步，所述驅(qū)動裝置包括齒條71、齒輪72和驅(qū)動電機(未圖示)，驅(qū)動電機與齒輪72傳動連接，齒輪72與齒條71嚙合。

進一步，所述底座1上固定有軸承座11，軸承座11上固定有軸承12，所述轉軸2通過軸承12與軸承座11轉動連接。

進一步，所述線蠟固定裝置4為螺母。

進一步，所述線蠟固定裝置4和所述線蠟5之間還設置有線蠟上盤8。

本實用新型的有益效果：本實用新型的U型導線叉6能引導紗線9沿轉軸2的軸線方向移動，并且轉軸2是轉動連接在底座1上的，套在轉軸2上的線蠟5在紗線9的帶動下會轉動，從而使紗線9與線蠟5的外表面全面接觸，充分利用線蠟5，不會造成浪費。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。