本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于絡(luò)筒機平車時對關(guān)鍵零部件中心軸安裝在龍筋架上的中軸線位置進行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運行質(zhì)量。

如圖3可見，所述中心軸定位規(guī)7包括矩形的定位規(guī)基座70，所述定位規(guī)基座70末端彎折有定位規(guī)支架71，所述定位規(guī)支架71上端對稱地設(shè)置有左右兩組水平工作桿支撐機構(gòu)，所述水平工作桿支撐機構(gòu)包括固定在定位規(guī)支架71上的第一角形架72及設(shè)置在第一角形架72上的第二角形架73，所述左右兩組水平工作桿支撐機構(gòu)之間設(shè)置有水平工作桿74。所述定位規(guī)基座70上還設(shè)置有左右兩個定位螺孔。

正常情況下，中心軸定位規(guī)7配對使用，要求兩只定位規(guī)7的水平工作桿74保持在水平面的同一直線上。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，加之左右兩組水平工作桿支撐機構(gòu)的第一角形架72及第二角形架73經(jīng)常根據(jù)工藝需要進行位置調(diào)整，且水平工作桿74的工作面易受到磨損，致使兩只定位規(guī)7的水平工作桿74之間產(chǎn)生直線度誤差，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。

此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置，可以直觀對兩只定位規(guī)的水平工作桿之間的誤差進行檢測，從而提高設(shè)備平車質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置，包括基座，所述基座上通過調(diào)平裝置設(shè)置有檢測平板，所述檢測平板上設(shè)有“十”字形凹槽，所述“十”字形凹槽包括互相垂直的長槽和短槽，還包括定位件、檢測組件；

所述定位件包括定位件底板，所述定位件底板末端經(jīng)兩次彎折形成與定位件底板平行的定位平板，所述定位件底板下端設(shè)置有定位件滑塊，所述定位件滑塊與所述“十”字形凹槽的短槽相匹配，所述定位平板上貫通設(shè)置有多個定位螺孔；所述定位件經(jīng)定位件滑塊與所述短槽螺栓連接；

所述檢測組件包括檢測組件底板，所述檢測組件底板末端彎折有檢測組件支撐桿，所述檢測組件支撐桿末端彎折有檢測組件平板，所述的檢測組件平板上設(shè)置有工作桿檢測件；所述工作桿檢測件包括工作桿檢測件橫梁，所述工作桿檢測件橫梁的兩端朝向基座方向?qū)ΨQ地設(shè)置有檢測刀口；

所述檢測組件底板下端設(shè)置有檢測件滑塊，所述檢測件滑塊與所述“十”字形凹槽的短槽相匹配，所述檢測組件經(jīng)檢測件滑塊與所述短槽螺栓連接。

所述的檢測組件平板上銑刻有開口向下的凹槽，所述凹槽上方的檢測組件平板上設(shè)置有通孔，所述工作桿檢測件的中端設(shè)置有螺孔，所述工作桿檢測件通過升降螺栓連接于檢測組件平板的凹槽內(nèi)；所述升降螺栓具備一個可調(diào)節(jié)工作桿檢測件高度的行程長度。

所述的定位件底板、定位件滑塊上貫通設(shè)置有腰型槽。

所述的檢測組件底板、檢測件滑塊上貫通設(shè)置有腰型槽。

所述紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板放置于基座上，并通過調(diào)平裝置將檢測平板設(shè)置為水平；

B、將待測的一對中心軸定位規(guī)分別從兩端推入“十”字形凹槽的長槽，并使一對中心軸定位規(guī)互相抵近并沿短槽的中心線對稱設(shè)置；

C、將定位件滑塊放置在短槽內(nèi)并推移，使定位平板同時壓住一對中心軸定位規(guī)的定位規(guī)基座，通過螺栓使定位件對兩個中心軸定位規(guī)進行定位；通過定位件底板、定位件滑塊上貫通設(shè)置的腰型槽將定位件螺栓連接于所述短槽內(nèi)；

D、將檢測組件、工作桿檢測件組合為一體；將所述的檢測件滑塊放置在定位件對側(cè)的短槽內(nèi)并推移，使工作桿檢測件移動到定位規(guī)的水平工作桿上方；

E、通過升降螺栓調(diào)節(jié)工作桿檢測件的高度，使至少一側(cè)的檢測刀口與水平工作桿相接觸；

F、分別檢查所述短槽兩側(cè)的檢測刀口與水平工作桿之間的接觸情況，以判斷兩只定位規(guī)的水平工作桿之間的直線度誤差。

所述的步驟F中，使用塞規(guī)進行輔助檢測。

采用上述技術(shù)方案后，一對中心軸定位規(guī)可同時設(shè)置于長槽內(nèi)，再通過定位件同時定位，通過工作桿檢測件進行檢測，兩根水平工作桿之間的直線度誤差可目視觀察，也可通過輔助工具測量。由于一對中心軸定位規(guī)采用同一組定位裝置、檢測裝置，從而保證檢測結(jié)果精確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置的分解示意圖；

圖3是背景技術(shù)所述中心軸定位規(guī)7的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3可見，本實施例的紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置，包括基座1，所述基座1上通過調(diào)平裝置設(shè)置有檢測平板2，所述檢測平板2上設(shè)有“十”字形凹槽20，所述“十”字形凹槽20包括互相垂直的長槽和短槽，還包括定位件3、檢測組件4；所述的長槽和短槽分別沿檢測平板2的兩個中軸線設(shè)置。所述長槽的寬度應(yīng)與背景技術(shù)所述定位規(guī)基座70的寬度相匹配。

所述定位件3包括定位件底板30，所述定位件底板30末端經(jīng)兩次彎折形成與定位件底板30平行的定位平板31，兩次彎折方向相反，從而使得定位件3總體上呈現(xiàn)為梯田型結(jié)構(gòu)，以保證起到定位作用。所述定位件底板30下端設(shè)置有定位件滑塊300，所述定位件滑塊300與所述“十”字形凹槽20的短槽相匹配，所述定位平板31上貫通設(shè)置有多個定位螺孔；所述定位件3經(jīng)定位件滑塊300與所述短槽螺栓連接。

所述檢測組件4包括檢測組件底板40，所述檢測組件底板40末端彎折有檢測組件支撐桿41，所述檢測組件支撐桿41末端彎折有檢測組件平板42，所述的檢測組件平板42上設(shè)置有工作桿檢測件5；同樣的，檢測組件底板40的兩次彎折方向相反。所述工作桿檢測件5包括工作桿檢測件橫梁50，所述工作桿檢測件橫梁50的兩端朝向基座1方向?qū)ΨQ地設(shè)置有檢測刀口51。

所述檢測組件底板40下端設(shè)置有檢測件滑塊400，所述檢測件滑塊400與所述“十”字形凹槽20的短槽相匹配，所述檢測組件4經(jīng)檢測件滑塊400與所述短槽螺栓連接。

所述的檢測組件平板42上銑刻有開口向下的凹槽，所述凹槽上方的檢測組件平板42上設(shè)置有通孔，所述工作桿檢測件5的中端設(shè)置有螺孔，所述工作桿檢測件5通過升降螺栓43連接于檢測組件平板42的凹槽內(nèi)；所述升降螺栓43具備一個可調(diào)節(jié)工作桿檢測件5高度的行程長度。

所述的定位件底板30、定位件滑塊300上貫通設(shè)置有腰型槽。

所述的檢測組件底板40、檢測件滑塊400上貫通設(shè)置有腰型槽。

所述紡織絡(luò)筒機中心軸定位規(guī)直線度校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2放置于基座1上，并通過調(diào)平裝置將檢測平板2設(shè)置為水平；

B、將待測的一對中心軸定位規(guī)7分別從兩端推入“十”字形凹槽20的長槽，并使一對中心軸定位規(guī)7互相抵近并沿短槽的中心線對稱設(shè)置；

C、將定位件滑塊300放置在短槽內(nèi)并推移，使定位平板31同時壓住一對中心軸定位規(guī)7的定位規(guī)基座70，通過螺栓使定位件3對兩個中心軸定位規(guī)7進行定位；通過定位件底板30、定位件滑塊300上貫通設(shè)置的腰型槽將定位件3螺栓連接于所述短槽內(nèi)；

D、將檢測組件4、工作桿檢測件5組合為一體；將所述的檢測件滑塊400放置在定位件3對側(cè)的短槽內(nèi)并推移，使工作桿檢測件5移動到定位規(guī)7的水平工作桿74上方；

E、通過升降螺栓43調(diào)節(jié)工作桿檢測件5的高度，使至少一側(cè)的檢測刀口51與水平工作桿74相接觸；

F、分別檢查所述短槽兩側(cè)的檢測刀口51與水平工作桿74之間的接觸情況，以判斷兩只定位規(guī)7的水平工作桿74之間的直線度誤差。

所述兩只定位規(guī)7的水平工作桿74之間可能存在的誤差包括：1、在水平方向，由于定位規(guī)7的支撐機構(gòu)配合不一致，導(dǎo)致兩根水平工作桿74不同軸，通過觀察兩側(cè)的檢測刀口51與水平工作桿74軸線之間的平行情況，可目視檢測出此種誤差；2、在垂直方向，兩根水平工作桿74可能存在高度差，或者兩根水平工作桿74不同軸，此種情況下，由于一側(cè)的檢測刀口51與水平工作桿74相接觸，另一側(cè)通過目視即可檢測出誤差；另外，此種情況下，還可以借助于塞規(guī)6進行輔助檢測；3、由于長期使用，可能造成水平工作桿74表面磨損，圓度下降，此種情況，通過目視或借助于塞規(guī)6可進行輔助檢測。

本實施例可簡單直觀地檢測兩只定位規(guī)7的水平工作桿74之間的直線度誤差，從而有效提高最終檢測精度。