本實(shí)用新型屬于直角剪床領(lǐng)域，特別涉及一種直角剪床上下刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

剪床刀具包括上刀和下刀，上刀連接在上刀座上，下刀連接在下刀座上，上刀座與滑塊相連，滑塊向下動(dòng)作帶動(dòng)上刀下移，上刀和下刀配合對(duì)板料進(jìn)行剪切。由于板料厚度等因素的影響，需要對(duì)上刀和下刀之間的剪切間隙進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種直角剪板機(jī)的刀片間隙調(diào)整裝置，其專利申請(qǐng)?zhí)枺?01020247333.1；申請(qǐng)日：2010.07.05；公告號(hào)：CN 201720514 U；公告日：2011.01.26；其結(jié)構(gòu)包括直角剪板機(jī)，機(jī)身工作臺(tái)上設(shè)有下刀架，下刀架具有相互呈90°的X臂和Y臂，X臂和Y臂上分別安裝有X下刀和Y下刀，它包括共軛凸輪同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述共軛凸輪同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X向從動(dòng)件、Y向從動(dòng)件、X凸輪、Y凸輪、軸、X向斜楔、Y向斜楔、擺動(dòng)臂和驅(qū)動(dòng)器；所述X向斜楔和Y向斜楔分別固定連接在所述X臂和Y臂的外側(cè)；所述X向從動(dòng)件、Y向從動(dòng)件均呈桿狀，在桿的一端設(shè)有方孔X和方孔Y，桿身上對(duì)應(yīng)所述X向斜楔和Y向斜楔分別設(shè)有與其適配的斜面；所述X凸輪和Y凸輪并列固定連接在所述軸上，且相互呈 90°；所述軸固定連接在機(jī)身上，所述擺動(dòng)臂與所述軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)器與所述擺動(dòng)臂連接；所述方孔X和方孔Y并列設(shè)置，所述X凸輪和Y凸輪分別設(shè)于方孔X和方孔Y中，在所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述X凸輪和Y凸輪分別通過(guò)所述方孔X和方孔Y驅(qū)動(dòng)所述X向從動(dòng)件和Y向從動(dòng)件同步、等量、相對(duì)于原位置平行、以45°方向相對(duì)或相背地移動(dòng)。該裝置工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)擺動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)臂帶動(dòng)X凸輪和Y凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，X向從動(dòng)件和Y向從動(dòng)件分別經(jīng)X向斜楔、Y向斜楔帶動(dòng)X上刀、Y上刀移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整X上刀和Y上刀與下刀之間的剪切間隙，其不足之處在于：X上刀和Y上刀間隙的調(diào)整是分別由X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的，隨著設(shè)備使用時(shí)間的推移，X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生不一樣的老化問(wèn)題，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)X上刀和Y上刀的調(diào)整間隙將不一致，最終影響直角剪床的剪切精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種直角剪床上下刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，使其能夠精確調(diào)整直角剪床上刀和下刀之間的間隙，確保X上刀和Y上刀相對(duì)于下刀的調(diào)整間隙互相一致。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種直角剪床上下刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括剪床機(jī)身，機(jī)身上設(shè)置有上刀座，上刀座上設(shè)置有軸線互相垂直的X刀臂和Y刀臂，X刀臂和Y刀臂上分別安裝有X上刀和Y上刀，所述上刀座上設(shè)置有若干與上刀座表面相垂直的導(dǎo)柱，上刀座上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)置有若干與所述導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔，每根導(dǎo)柱與對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱孔間隙配合，每根導(dǎo)柱穿過(guò)對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱孔后向上延伸，所述導(dǎo)柱上部設(shè)有與每根導(dǎo)柱均連為一體的斜楔座，斜楔座上設(shè)置有若干斜楔，所述導(dǎo)向塊上對(duì)應(yīng)斜楔座設(shè)置有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上設(shè)有與導(dǎo)向座連為一體的支撐板，支撐板插入斜楔座與導(dǎo)向塊之間，所述導(dǎo)向座上安裝有線性電機(jī)，線性電機(jī)的輸出端鉸接有連桿，連桿的另一端鉸接有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板的另一側(cè)與導(dǎo)向塊相鉸接，驅(qū)動(dòng)板上還鉸接有推桿，推桿上設(shè)置有若干與所述斜楔一一對(duì)應(yīng)的楔塊，所述楔塊與斜楔的工作面互相貼靠，所述推桿與導(dǎo)向座、支撐板均互相貼靠，所述推桿的運(yùn)動(dòng)軌跡與X刀臂和Y刀臂形成夾角的角平分線相垂直；所述上刀座與導(dǎo)向塊之間設(shè)置有柔性鎖緊機(jī)構(gòu)一，導(dǎo)向座與斜楔座之間設(shè)置有柔性鎖緊機(jī)構(gòu)二；所述上刀座與導(dǎo)向塊之間設(shè)有與推桿推力相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，線性電機(jī)輸出端帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板繞驅(qū)動(dòng)板與導(dǎo)向塊的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)板鉸接的推桿沿著導(dǎo)向座和支撐板運(yùn)動(dòng)，推桿上的楔塊沿著對(duì)應(yīng)斜楔的斜面移動(dòng)，楔塊推動(dòng)斜楔沿著與X刀臂和Y刀臂形成夾角的角平分線相垂直的方向運(yùn)動(dòng)，斜楔座經(jīng)導(dǎo)柱帶動(dòng)上刀座移動(dòng)，上刀座上的X上刀和Y上刀在X刀臂方向和Y刀臂方向移動(dòng)的距離相等，X上刀和Y上刀相對(duì)于下刀的調(diào)整間隙相一致；斜楔座移動(dòng)后，導(dǎo)向座與斜楔座之間的柔性鎖緊機(jī)構(gòu)二補(bǔ)償了兩者之間的間隙，導(dǎo)向座與斜楔座始終處于鎖緊狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)推桿上的楔塊對(duì)斜楔提供一個(gè)與X刀臂、Y刀臂均呈45°夾角的合力，斜楔座帶動(dòng)上刀座沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，上刀座上的X上刀和Y上刀在X刀臂方向和Y刀臂方向移動(dòng)的距離相等，X上刀和Y上刀在X刀臂方向和Y刀臂方向的調(diào)整間隙相同，確保X上刀和Y上刀相對(duì)于下刀的調(diào)整間隙相一致，保證了直角剪床的剪切精度。本裝置可以用于調(diào)整直角剪床上刀和下刀之間的間隙。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔性鎖緊機(jī)構(gòu)一包括穿過(guò)上刀座的通孔后與導(dǎo)向塊螺紋連接的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘中部與上刀座的通孔間隙配合，鎖緊螺釘頭部與上刀座之間設(shè)有碟簧和調(diào)整墊。鎖緊螺釘和碟簧共同作用，將導(dǎo)向塊與上刀座鎖緊，上刀座通孔與鎖緊螺釘之間的間隙提供給上刀座位移量，X上刀和Y上刀相對(duì)下刀的間隙調(diào)整后，導(dǎo)向塊與上刀座依舊處于鎖緊狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔性鎖緊機(jī)構(gòu)二包括穿過(guò)導(dǎo)向座后與斜楔座螺紋連接的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘外周設(shè)置有隔套，隔套頭部與導(dǎo)向座之間設(shè)置有碟簧。推桿上的楔塊推動(dòng)斜楔移動(dòng)，斜楔座與導(dǎo)向座之間的間隙改變，鎖緊螺釘隨著斜楔座移動(dòng)，鎖緊螺釘始終壓緊碟簧，補(bǔ)償了斜楔座移動(dòng)后與導(dǎo)向座產(chǎn)生的間隙。

為了避免推桿移動(dòng)時(shí)與隔套產(chǎn)生干涉，所述推桿上對(duì)應(yīng)隔套設(shè)置有滑槽。

為了使得上刀座受到推桿推動(dòng)時(shí)移動(dòng)更加順暢，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在上刀座上的導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向塊上設(shè)置有若干與所述導(dǎo)向鍵一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向鍵配合插入對(duì)應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)。上刀座的導(dǎo)向鍵沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)，便于調(diào)整X上刀和Y上刀的間隙。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有可容驅(qū)動(dòng)板擺動(dòng)的腰形槽。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為導(dǎo)向座和斜楔座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖6為圖5中A處的放大圖。

圖7為圖5的BB向剖視圖。

圖8為圖5的CC向剖視圖。

其中，1上刀座，1aX刀臂，1bY刀臂，2X上刀，3Y上刀，4導(dǎo)柱，5導(dǎo)向塊，6斜楔座，6a斜楔，7導(dǎo)向座，7a支撐板，8線性電機(jī)，9連桿，10驅(qū)動(dòng)板，11推桿，11a楔塊，12鎖緊螺釘，13調(diào)整墊，14碟簧，15隔套，16導(dǎo)向鍵。

具體實(shí)施方式

如圖1-8所示，為一種直角剪床上下刀間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括剪床機(jī)身，機(jī)身上設(shè)置有上刀座1，上刀座1上設(shè)置有軸線互相垂直的X刀臂1a和Y刀臂1b，X刀臂1a和Y刀臂1b上分別安裝有X上刀2和Y上刀3，上刀座1上設(shè)置有若干與上刀座1表面相垂直的導(dǎo)柱4，上刀座1上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5上設(shè)置有若干與導(dǎo)柱4一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔，每根導(dǎo)柱4與對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱孔間隙配合，每根導(dǎo)柱4穿過(guò)對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱孔后向上延伸，導(dǎo)柱4上部設(shè)有與每根導(dǎo)柱4均連為一體的斜楔座6，斜楔座6上設(shè)置有若干斜楔6a，導(dǎo)向塊5上對(duì)應(yīng)斜楔座6設(shè)置有導(dǎo)向座7，導(dǎo)向座7上設(shè)有與導(dǎo)向座7連為一體的支撐板7a，支撐板7a插入斜楔座6與導(dǎo)向塊5之間，導(dǎo)向座7上安裝有線性電機(jī)8，線性電機(jī)8的輸出端鉸接有連桿9，連桿9的另一端鉸接有驅(qū)動(dòng)板10，導(dǎo)向座7上設(shè)置有可容驅(qū)動(dòng)板10擺動(dòng)的腰形槽；驅(qū)動(dòng)板10的另一側(cè)與導(dǎo)向塊5相鉸接，驅(qū)動(dòng)板10上還鉸接有推桿11，推桿11上設(shè)置有若干與斜楔6a一一對(duì)應(yīng)的楔塊11a，楔塊11a與斜楔6a的工作面互相貼靠，推桿11與導(dǎo)向座7、支撐板7a均互相貼靠，推桿11的運(yùn)動(dòng)軌跡與X刀臂1a和Y刀臂1b形成夾角的角平分線相垂直；上刀座1與導(dǎo)向塊5之間設(shè)置有柔性鎖緊機(jī)構(gòu)一，所述柔性鎖緊機(jī)構(gòu)一包括穿過(guò)上刀座1的通孔后與導(dǎo)向塊5螺紋連接的鎖緊螺釘12，鎖緊螺釘12中部與上刀座1的通孔間隙配合，鎖緊螺釘12頭部與上刀座1之間設(shè)有碟簧14和調(diào)整墊13；導(dǎo)向座7與斜楔座6之間設(shè)置有柔性鎖緊機(jī)構(gòu)二，所述柔性鎖緊機(jī)構(gòu)二包括穿過(guò)導(dǎo)向座7后與斜楔座6螺紋連接的鎖緊螺釘12，鎖緊螺釘12外周設(shè)置有隔套15，隔套15頭部與導(dǎo)向座7之間設(shè)置有碟簧14；上刀座1與導(dǎo)向塊5之間設(shè)有與推桿11推力相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在上刀座1上的導(dǎo)向鍵16，導(dǎo)向塊5上設(shè)置有若干與導(dǎo)向鍵16一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向鍵16配合插入對(duì)應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)。推桿11上對(duì)應(yīng)隔套15設(shè)置有滑槽。

本裝置工作時(shí)，線性電機(jī)8輸出端帶動(dòng)連桿9運(yùn)動(dòng)，連桿9帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板10繞驅(qū)動(dòng)板10與導(dǎo)向塊5的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)板10鉸接的推桿11沿著導(dǎo)向座7和支撐板7a運(yùn)動(dòng)，推桿11上的楔塊11a沿著對(duì)應(yīng)斜楔6a的斜面移動(dòng)，楔塊11a推動(dòng)斜楔6a沿著與X刀臂1a和Y刀臂1b形成夾角的角平分線相垂直的方向運(yùn)動(dòng)，斜楔座6經(jīng)導(dǎo)柱4帶動(dòng)上刀座1移動(dòng)，上刀座1上的X上刀2和Y上刀3在X刀臂1a方向和Y刀臂1b方向移動(dòng)的距離相等，X上刀2和Y上刀3相對(duì)于下刀的調(diào)整間隙相一致；斜楔座6與導(dǎo)向座7之間的間隙改變，鎖緊螺釘12隨著斜楔座6移動(dòng)，鎖緊螺釘12始終壓緊碟簧14，補(bǔ)償了斜楔座6移動(dòng)后與導(dǎo)向座7產(chǎn)生的間隙。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)推桿11上的楔塊11a對(duì)斜楔6a提供一個(gè)與X刀臂1a、Y刀臂1b均呈45°夾角的合力，斜楔座6帶動(dòng)上刀座1沿著導(dǎo)向塊5的導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，上刀座1上的X上刀2和Y上刀3在X刀臂1a方向和Y刀臂1b方向移動(dòng)的距離相等， X上刀2和Y上刀3在X刀臂1a方向和Y刀臂1b方向的調(diào)整間隙相同，確保X上刀2和Y上刀3相對(duì)于下刀的調(diào)整間隙相一致，保證了直角剪床的剪切精度。本裝置可以用于調(diào)整直角剪床上刀和下刀之間的間隙。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。