本實(shí)用新型涉及一種管道切割裝置，尤其涉及一種能切割各種直徑的管體的割刀架總成。

背景技術(shù)：

管道切割是一種非常普遍的技術(shù)?，F(xiàn)在的管道切割中，對(duì)于不同直徑的管道進(jìn)行切割，一般需要調(diào)節(jié)割刀架總成上的割刀架位置。割刀架總成一般包括架體，架體上設(shè)有可活動(dòng)的割刀架，在割刀架的架體上設(shè)有導(dǎo)軌，割刀架沿著導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)。如中國專利：“雙軌割管器（ZL91207985.1）”，該割管器由加力桿、扳把、框架、割刀、導(dǎo)向軌、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向架和調(diào)整螺栓組成，其特點(diǎn)是它包含兩個(gè)導(dǎo)向軌，增加了加力桿，同時(shí)把調(diào)整螺栓和扳把分開，該專利保證了切割的精度高，操作簡單省力，工作范圍小。但是對(duì)于需要加工不同直徑變化較大的管體，調(diào)整不是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)于薄壁件容易走刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能切割了直徑變化較大的管材，并且調(diào)整割刀與管體之間的距離方便，省時(shí)省力的多功能割刀架總成；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的割管機(jī)對(duì)于加工直徑變化較大的管體時(shí)，調(diào)整割刀與管體之間的距離費(fèi)時(shí)費(fèi)力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型同時(shí)還提供了一種切割精度高，不容易走刀的多功能割刀架總成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的割管機(jī)精度不夠，對(duì)于壁厚較薄的管件容易走刀的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的：一種多功能割刀架總成，包括割刀架主體，在割刀架主體的一端設(shè)有固定夾緊結(jié)構(gòu)，在割刀架主體的另一端設(shè)有定位件，在固定夾緊結(jié)構(gòu)與定位件之間設(shè)有割刀架，在割刀架上安裝有割刀，割刀架與割刀架主體之間設(shè)有鎖緊件；所述的固定夾緊結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給桿，進(jìn)給桿上連接有手柄，進(jìn)給桿包括相互套接的內(nèi)桿和外桿，其中內(nèi)桿的一端抵接在定位件上，內(nèi)桿的另一端連接有手柄，外桿位于割刀架主體上開設(shè)的通孔內(nèi)，在外桿與通孔之間設(shè)有彈性件，彈性件在通孔內(nèi)處于壓縮狀態(tài)。通過相互套接的內(nèi)桿和外桿來調(diào)節(jié)割刀與定位件之間的距離，外桿上套接有彈性件，利用彈性件讓進(jìn)給桿快速的推動(dòng)進(jìn)給桿向割刀架運(yùn)動(dòng)，然后再利用手柄進(jìn)行精調(diào)進(jìn)給桿與割刀架之間的距離。實(shí)現(xiàn)了粗調(diào)和精調(diào)相結(jié)合，因?yàn)樾枰庸げ煌睆降墓荏w，而且管體的直徑變化較慢，如果僅采用原有技術(shù)中的單一的螺紋調(diào)節(jié)，效率低，通過外桿和內(nèi)桿的結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)快速的調(diào)整，提高效率，省時(shí)省力。

作為優(yōu)選，在所在割刀架與進(jìn)給桿相接的端面上設(shè)有微調(diào)件，所述的微調(diào)件為一弧形調(diào)整塊，所述的弧形調(diào)整塊的上端面包括位于中間的平滑段和以平滑段為中心對(duì)稱布置的兩個(gè)坡面段，弧形調(diào)整塊的高度由中間向兩側(cè)降低。作為更優(yōu)選，所述的弧形調(diào)整塊的最高處的高度為2~4mm。

微調(diào)件做成弧形實(shí)現(xiàn)微調(diào)，弧形調(diào)整塊中間的一塊平滑段保證切割的穩(wěn)定性，平滑段兩側(cè)的坡面段開始調(diào)整切割的進(jìn)給量，弧形調(diào)整塊的整體高度差不大，因此能實(shí)現(xiàn)微調(diào)，且坡面的過渡能實(shí)現(xiàn)平滑穩(wěn)定的切割調(diào)整，提高切割的精度，對(duì)于薄壁的管件切割成品率高，穩(wěn)定性好。

作為優(yōu)選，所述的通孔內(nèi)設(shè)有相互平行的導(dǎo)向槽，在外桿上設(shè)有止擋凸起，止擋凸起與導(dǎo)向槽相配合，在通孔的兩端設(shè)有環(huán)形止擋圈，止擋凸起自由端所處的外圓的直徑大于止擋圈的內(nèi)徑。止擋凸起同樣被止擋圈擋住，使得止擋凸起不會(huì)脫出通孔，限定了外桿的運(yùn)動(dòng)行程，同時(shí)保證了彈簧安裝的穩(wěn)定性。止擋凸起在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，方便外桿的運(yùn)動(dòng)和調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述的彈性件為套接在外桿上的彈簧，在外桿上設(shè)有止擋凸起，彈簧的一端抵接在通孔端部的環(huán)形止擋圈上，彈簧的另一端抵接在止擋凸起上。利用止擋凸起壓縮彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好。

作為優(yōu)選，所述的定位件為固定在割刀架主體上的三組滾輪，其中兩組位于割刀架主體的端部，另外一組位于割刀架主體靠近割刀架一側(cè)。利用滾輪作為定位件，可以支撐不同直徑的管件，同時(shí)降低管件的表面摩擦力和表面磨損。三組滾輪，可以提高割刀架總成的適配范圍，對(duì)于小直徑管體可以用其中兩個(gè)滾輪進(jìn)行支撐，對(duì)于大直徑管體，可以用三組管輪形成一個(gè)弧面支撐，提高產(chǎn)品的通用性。

作為優(yōu)選，所述的割刀架通過銷軸鉸接在割刀架主體上，在銷軸上繞接有扭簧作為鎖緊件。通過扭簧給割刀架一個(gè)反向力，通過進(jìn)給桿的運(yùn)動(dòng)克服這個(gè)反向力從而將割刀架像定位件方向推壓，實(shí)現(xiàn)切割管件的動(dòng)作，在切割完成后，又可以依靠扭簧的回復(fù)力將割刀架由定位件處收回。扭簧的選擇根據(jù)所需克服的扭力和切割管件的壁厚選擇，扭簧安裝的結(jié)構(gòu)簡單。

作為優(yōu)選，所述的割刀架主體的一側(cè)一體成型有機(jī)架固定座，在機(jī)架固定座上開設(shè)有固定孔。讓割刀架總成能集成在套絲機(jī)等設(shè)備上，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單。

因此，本實(shí)用新型的多功能割刀架總成具備下述優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同直徑的管件的切割，同時(shí)通過微調(diào)件的設(shè)置，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)于薄壁管件的穩(wěn)定切割，不會(huì)出現(xiàn)走刀現(xiàn)象，提高切割成品率；通過彈簧的壓力和螺紋進(jìn)給桿調(diào)整進(jìn)給量，可以實(shí)現(xiàn)大小直徑的迅速切換，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，容易控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的多功能割刀架總成加工較小直徑的管體的示意圖。

圖2是圖1內(nèi)微調(diào)件的局部放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的多功能割刀架總成加工較大直徑的管體的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：

如圖1和2所示，多功能割刀架總成，包括弧形的割刀架主體14，在割刀架主體14的最左側(cè)設(shè)計(jì)有固定夾緊結(jié)構(gòu)，固定夾緊結(jié)構(gòu)包括內(nèi)外套接的內(nèi)桿5和外桿4，以及與內(nèi)桿5連接的手柄1。在割刀架主體14的中部設(shè)計(jì)有割刀架6，割刀架6上安裝有割刀7，在割刀架主體的最右側(cè)設(shè)計(jì)有定位件，定位件為圓柱滾輪9。待加工管體8被定位件支撐，然后固定夾緊結(jié)構(gòu)推動(dòng)割刀架向管體運(yùn)動(dòng)直至將管體割斷。

在割刀架主體14的一側(cè)開設(shè)有一通孔，在通孔內(nèi)壁上開設(shè)有相互平行的兩個(gè)導(dǎo)向槽，在通孔內(nèi)連接有外桿4，外桿4上設(shè)有兩個(gè)止擋凸起3，兩個(gè)止擋凸起3的連線穿過外桿4的中心，止擋凸起3在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在外桿4外套接有彈簧2，彈簧2的一端抵接在止擋凸起3上，彈簧的另一端抵接在通孔端部的環(huán)形止擋圈上。在外桿4內(nèi)螺紋連接有內(nèi)桿5，內(nèi)桿5的一端連接有手柄1，內(nèi)桿5的另一端抵接在割刀架6上。割刀架6位于割刀架主體14的中部，割刀架6通過銷軸13鉸接在割刀架主體14上，在銷軸13上繞接有扭簧12，通過扭簧12的扭力防止割刀架6向割刀架主體14另一側(cè)的定位件圓柱滾輪9方向運(yùn)動(dòng)。在割刀架6的自由端開設(shè)有一卡槽，在卡槽內(nèi)通過割刀銷軸固定有一割刀7，然后通過開口銷固定。割刀7直徑大于圓柱滾輪9的直徑。在割刀架6與內(nèi)桿5相接的端面上固定有一微調(diào)件16，微調(diào)件16是一弧形調(diào)整塊，弧形調(diào)整塊的上端面包括位于中間的平滑段17和以平滑段17為中心對(duì)稱布置的兩個(gè)坡面段15，弧形調(diào)整塊的高度由中間向兩側(cè)降低?；⌒握{(diào)整塊的最高處的高度為3mm。在割刀架主體14的另一側(cè)通過圓柱銷固定有定位件圓柱滾輪9，在割刀架主體14上固定有三排圓柱滾輪9，其中兩排位于弧形割刀架主體14的端部，上下布置且相互平行，另外一組固定在弧形割刀架主體14的底部，三組滾輪9的中心形成一個(gè)三角形。在加工較小直徑的管體8時(shí)，只需要將管體固定在端部上下布置的兩組滾輪上。在割刀架主體14安裝有滾輪的一側(cè)一體成型有一個(gè)機(jī)架固定座11，在機(jī)架固定座11上開設(shè)有固定孔10，用于將割刀總成固定在套絲機(jī)等設(shè)備上。

如圖3所示，當(dāng)需要加工較大直徑的管體8時(shí)，可以先直接拉動(dòng)手柄1，帶動(dòng)外桿4和內(nèi)桿5向割刀架主體外運(yùn)動(dòng)，然后再旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)整內(nèi)桿5與外桿4之間的距離，讓內(nèi)桿4的端部抵接在微調(diào)件16上，大直徑的管體8通過割刀架主體上的三組滾輪9進(jìn)行支撐。

使用時(shí)，可以通過割刀座將割刀架總成安裝在集成的機(jī)架上進(jìn)行切割操作。切割時(shí)，將待切割管體放置在圓柱形滾輪上，然后旋轉(zhuǎn)割刀手柄帶動(dòng)進(jìn)給桿向圓柱滾輪方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給桿與微調(diào)件相接觸，通過微調(diào)件的微調(diào)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切割。切割完成后，通過扭簧的回復(fù)力，旋轉(zhuǎn)割刀手柄，割刀架離開管件，向反方向運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)管件的切割。