本實(shí)用新型涉及組合式旋轉(zhuǎn)刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易于更換的組合式旋轉(zhuǎn)切削刀具。

背景技術(shù)：

刀具是現(xiàn)代機(jī)床加工時必不可少的重要部件，旋轉(zhuǎn)切削刀具主要應(yīng)用于銑床、鏜床等機(jī)床，由于傳統(tǒng)的刀具主要采用一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)额^發(fā)生故障時整個刀具都需要更換，因此經(jīng)濟(jì)效益低，現(xiàn)有的組合刀具主要采用刀頭與刀柄組合的方式安裝，但現(xiàn)有的組合刀具依然具有一定的局限性，主要在于一方面現(xiàn)有組合刀具安裝定位較為繁瑣，另一方面現(xiàn)有刀具同一刀柄只能搭配若干款刀頭限制了通用性能，如果能夠發(fā)明一種安裝方便，而且通用性能強(qiáng)的刀具就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種易于更換的組合式旋轉(zhuǎn)切削刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種易于更換的組合式旋轉(zhuǎn)切削刀具。所述組合式旋轉(zhuǎn)切削刀具具有易于更換，連接強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種易于更換的組合式旋轉(zhuǎn)切削刀具，包括刀桿，所述刀桿的右端設(shè)置有連接桿，且刀桿的左端一體成型有配合凸起，所述配合凸起的左端設(shè)置有刀頭總成，且刀頭總成的內(nèi)腔設(shè)置有卡接槽，所述配合凸起上設(shè)置有與卡接槽匹配的卡接安裝凸起，且卡接安裝凸起通過第一螺栓與刀頭總成固定，所述刀頭總成和配合凸起上設(shè)置有匹配的排屑螺旋槽，且刀頭總成的左端繞刀頭總成的中心軸一體成型有呈中心對稱的安裝座，所述安裝座上通過第二螺栓安裝有刀片， 且刀頭總成的左端設(shè)置有與刀片下端匹配的插接孔，所述刀頭總成的左端中心處設(shè)置有與刀片匹配的限位凸起，所述連接桿的前后兩端均切割形成配合切面，且配合切面的中間設(shè)置有配合槽，所述配合槽內(nèi)設(shè)置有螺接孔，且刀頭總成在限位凸起的外端設(shè)置有貫穿至連接桿右側(cè)的冷卻液槽。

優(yōu)選的，所述刀桿與連接桿之間設(shè)置有軸肩。

優(yōu)選的，所述刀桿、配合凸起和刀頭總成的直徑依次增大。

優(yōu)選的，所述卡接槽為腰型槽或扇形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計的組合式刀具采用了插接和螺接配合的方式進(jìn)行安裝，其中螺接部位均只承受很小的工作應(yīng)力，因此所需螺釘數(shù)量少，易于更換，不僅擁有更好的連接強(qiáng)度而且該刀具能夠通過更換不同的刀頭總成實(shí)現(xiàn)對各種通用刀片的兼容安裝，具有更好的通用型，采用組合式安裝，也能夠降低刀桿的直徑和刀具的整體重量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型刀頭總成的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型刀頭總成的左視圖；

圖中：1-刀桿、2-軸肩、3-配合切面、4-螺接孔、5-配合槽、6-冷卻液槽、7-連接桿、8-配合凸起、9-排屑螺旋槽、10-刀頭總成、11-第一螺栓、12-卡接槽、13-限位凸起、14-安裝座、15-第二螺栓、16-刀片、17-插接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種易于更換的組合式旋轉(zhuǎn)切削刀具，包括刀桿1，所述刀桿1的右端設(shè)置有連接桿7，且刀桿1的左端一體成型有配合凸起8，配合凸起8的左端設(shè)置有刀頭總成10，且刀頭總成10的內(nèi)腔設(shè)置有卡接槽12，配合凸起8上設(shè)置有與卡接槽12匹配的卡接安裝凸起，且卡接安裝凸起通過第一螺栓11與刀頭總成固定，刀頭總成10和配合凸起8上設(shè)置有匹配的排屑螺旋槽9，且刀頭總成10的左端繞刀頭總成10的中心軸一體成型有呈中心對稱的安裝座14。

本裝置安裝座14上通過第二螺栓15安裝有刀片16，且刀頭總成10的左端設(shè)置有與刀片16下端匹配的插接孔17，刀頭總成10的左端中心處設(shè)置有與刀片16匹配的限位凸起13，連接桿7的前后兩端均切割形成配合切面3，且配合切面3的中間設(shè)置有配合槽5，配合槽5內(nèi)設(shè)置有螺接孔4，且刀頭總成10在限位凸起13的外端設(shè)置有貫穿至連接桿7右側(cè)的冷卻液槽6，刀桿1與連接桿7之間設(shè)置有軸肩2，刀桿1、配合凸起8和刀頭總成10的直徑依次增大，卡接槽12為腰型槽或扇形槽。

本裝置設(shè)計的組合式刀具采用了插接和螺接配合的方式進(jìn)行安裝，其中螺接部位均只承受很小的工作應(yīng)力，因此所需螺釘數(shù)量少，易于更換，不僅擁有更好的連接強(qiáng)度而且該刀具能夠通過更換不同的刀頭總成10實(shí)現(xiàn)對各種通用刀片的兼容安裝，具有更好的通用型，采用組合式安裝，也能夠降低刀桿1的直徑和刀具的整體重量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。