本發(fā)明屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，適用于大型型材三維彎曲件在制造過(guò)程中工件輪廓度的現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)。

背景技術(shù)：

對(duì)于大型型材的三維彎曲成型工件，工件的輪廓度是必檢項(xiàng)目，檢測(cè)方法主要有兩種，一種是使用通用測(cè)量設(shè)備測(cè)量的方法，常用的測(cè)量設(shè)備有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)和激光掃描測(cè)量機(jī)等；另一種是常見(jiàn)的整體式檢具配合其他工具測(cè)量的方法。

常用測(cè)量設(shè)備中，大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)造價(jià)昂貴、占地面積大、檢測(cè)環(huán)境要求高且檢測(cè)效率非常低下。其是通過(guò)對(duì)成型零件表面用探頭打點(diǎn)讀取零件表面數(shù)據(jù)，利用讀取的數(shù)據(jù)與被檢測(cè)零件三維數(shù)學(xué)模型表面進(jìn)行擬合、比對(duì)進(jìn)行測(cè)量，其檢測(cè)效率非常低下，適應(yīng)不了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)零件的要求以及對(duì)設(shè)備、模具等的快速調(diào)整要求，一般只作為穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程后的抽樣檢測(cè)。

激光掃描測(cè)量機(jī)造價(jià)也在百萬(wàn)左右，其是通過(guò)對(duì)成型零件表面進(jìn)行掃描讀取零件表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)，利用讀取的數(shù)據(jù)與被檢測(cè)零件三維數(shù)學(xué)模型表面進(jìn)行擬合、比對(duì)進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)效率也非常低下，適應(yīng)不了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)零件的要求及對(duì)設(shè)備、模具等的快速調(diào)整要求，一般只作為穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程后的抽樣檢測(cè)或仿制測(cè)繪工作。

整體式檢具配合其他工具測(cè)量的方法是利用零件的三維數(shù)學(xué)模型建立檢具定位、測(cè)量基準(zhǔn)，通過(guò)測(cè)量實(shí)際零件與檢具的檢測(cè)基準(zhǔn)之間的縫隙值作為測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，其檢測(cè)效率高，在沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但該檢測(cè)方法每種零件都需要配備一套檢具，檢具數(shù)量多造價(jià)高、占地面積大，不適合多品種小批量零件的檢測(cè)測(cè)量。

因此，研發(fā)一種能適應(yīng)大型型材三維彎曲件輪廓度檢測(cè)測(cè)量要求的通用檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法是非常有必要的，其具有廣闊的應(yīng)用前景和潛在的市場(chǎng)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好、適應(yīng)性強(qiáng)且造價(jià)低廉。本發(fā)明的另一目的是提供一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明如下：

一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)裝置，由檢測(cè)工作臺(tái)1、至少一個(gè)支架5、至少一個(gè)檢測(cè)樣板11和至少三個(gè)定位支撐樣板9組成；所述支架5固定在檢測(cè)工作臺(tái)1上，檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9分別安裝在支架5上，且每個(gè)支架5能夠安裝兩個(gè)檢測(cè)樣板11；所述支架5由底座和立柱構(gòu)成，立柱沿高度方向排列設(shè)有100mm孔距的等距孔，底座上設(shè)有兩個(gè)100mm孔距的定位孔；所述檢測(cè)工作臺(tái)1上表面為高度方向基準(zhǔn)面，其沿橫向和縱向設(shè)有100mm孔距的等距定位孔陣；所述檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9分別用于檢測(cè)工件輪廓度誤差和工件10在檢測(cè)裝置上的定位。

所述支架5經(jīng)兩個(gè)定位銷4穿過(guò)其底座孔與檢測(cè)工作臺(tái)1上的定位孔陣將每個(gè)支架5在檢測(cè)工作臺(tái)1上的水平面位置定位，再由壓板2通過(guò)螺釘3將支架5固定于檢測(cè)工作臺(tái)1上；所述檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9經(jīng)兩個(gè)定位螺釘6穿過(guò)其上開(kāi)孔與支架5立柱上的兩個(gè)相鄰等距孔將檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9在檢測(cè)工作臺(tái)1上的高度方向的位置定位，再由墊圈7和螺母8將檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9固定于支架5上。

所述立柱為矩形立柱或正方形立柱。

所述立柱的兩個(gè)帶孔面為檢測(cè)樣板11的定位面，兩帶孔面間的距離為50mm。

所述支架5能夠在檢測(cè)工作臺(tái)1上任意排布。

一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

A、被檢三維彎曲件在檢測(cè)工作臺(tái)1空間位置的確定：

以三維彎曲件三維數(shù)學(xué)模型的截面輪廓作為該檢測(cè)裝置的定位基準(zhǔn)，由工件三維數(shù)學(xué)模型經(jīng)坐標(biāo)變換使其適應(yīng)于檢測(cè)裝置的坐標(biāo)系空間，即工件10處于檢測(cè)工作臺(tái)1范圍內(nèi)；

B、支架5的安裝：

由工件三維數(shù)學(xué)模型在檢測(cè)裝置上的空間位置確定各個(gè)支架5在檢測(cè)工作臺(tái)1上的位置，將支架5底座上的兩個(gè)定位孔與檢測(cè)工作臺(tái)1上的最近兩個(gè)孔對(duì)正，且確保立柱不接觸到工件，將支架5沿著工件10的長(zhǎng)度方向排滿整個(gè)工件需要測(cè)量的區(qū)域；

C、樣板基礎(chǔ)圖的制作

以支架5上安裝檢測(cè)樣板11的立柱側(cè)面作為工具平面對(duì)工件數(shù)學(xué)模型做剖切，獲得該切面處檢測(cè)樣板數(shù)模截面輪廓線；在該工具平面上作矩形平面片，以立柱上的兩個(gè)定位孔的圓心為中心在剖切平面上作兩個(gè)圓的圓心十字線；將數(shù)模截面輪廓線、圓心十字線和矩形一起作投影圖，轉(zhuǎn)成CAD平面圖，此平面圖定義為樣板基礎(chǔ)圖，并將每一個(gè)檢測(cè)樣板基礎(chǔ)圖要做好標(biāo)記和記錄；

D、檢具檢測(cè)樣板11設(shè)計(jì)制作

以步驟C獲取的樣板基礎(chǔ)圖作截面輪廓線圖形的相似形放大圖，放大圖距原圖的距離根據(jù)型材三維彎曲件的輪廓度公差確定；將獲得的放大圖形刪減留取必要的線條作為工件的檢測(cè)基準(zhǔn)線，將端部作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充線并相交于樣板基礎(chǔ)圖的矩形上，修剪樣板矩形，形成開(kāi)口的檢測(cè)基準(zhǔn)線；以標(biāo)記好的十字線交叉點(diǎn)為圓心作定位孔并標(biāo)注公差；選擇合適厚度的平整鋼板，完成檢測(cè)樣板圖的設(shè)計(jì)，并做好標(biāo)記；

E、定位支撐樣板9的設(shè)計(jì)制作

以步驟C獲取的樣板基礎(chǔ)圖，將截面輪廓線圖做刪減留取必要的線條作為工件的定位支撐線，將端部作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充線并相交于樣板矩形上，修剪樣板矩形，形成開(kāi)口的定位支撐線；以標(biāo)記好的十字線交叉點(diǎn)為圓心作定位孔并標(biāo)注公差；選擇合適厚度的平整鋼板，完成定位支撐樣板9的設(shè)計(jì)制作，并做好標(biāo)記；

F、輪廓檢測(cè)裝置的制作與組裝

將加工完成的檢測(cè)樣板11，按其上的標(biāo)記用兩個(gè)螺釘6、墊圈7和螺母8定位、固定在支架5對(duì)應(yīng)的立柱側(cè)面和定位孔上；將帶有固定好樣板的支架5依據(jù)標(biāo)記通過(guò)兩個(gè)銷釘4、壓板2和螺釘3固定于檢測(cè)工作臺(tái)1上；依次將全部檢測(cè)樣板11、支架5按標(biāo)記固定好，完成三維彎曲成型零件的輪廓檢測(cè)裝置的制作與組裝；

G、工件外輪廓與檢測(cè)樣板檢測(cè)基準(zhǔn)線間間隙的測(cè)量

將彎曲成型的三維彎曲成型工件按設(shè)定的位置放入檢測(cè)裝置上，并對(duì)工件10進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整使其可靠定位于定位支撐樣板9上，工件10完全定位在檢測(cè)裝置上后，即可用塞尺或可讀數(shù)測(cè)量工具對(duì)工件外輪廓與檢測(cè)樣板檢測(cè)基準(zhǔn)線之間的間隙進(jìn)行測(cè)量，按檢測(cè)樣板11位置讀取、記錄間隙值；

H、判定工件合格情況

根據(jù)工件的技術(shù)要求，以工件10在任意檢測(cè)樣板處的輪廓度誤差值判定工件合格情況，依據(jù)此輪廓度誤差值迅速判定工件的超差位置，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)校或?qū)δ＞?、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

步驟A中，至少選擇三個(gè)截面輪廓作為定位基準(zhǔn)。

步驟C中，所述矩形平面片最小應(yīng)包含立柱上的兩個(gè)定位孔。

步驟D中，所述放大圖距原圖的距離一般設(shè)定為5mm。

步驟H中，所述輪廓度誤差值＝測(cè)量的間隙值－5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明大型型材三維彎曲件具有整體式檢具所具有的所有優(yōu)點(diǎn)，即檢測(cè)方便、快捷、直觀、準(zhǔn)確；同時(shí)又具有柔性檢測(cè)裝置的特點(diǎn)，檢測(cè)工作平臺(tái)和一套檢具支架是共用零部件，幾乎所有的零件檢測(cè)工作只用一個(gè)檢測(cè)工作平臺(tái)和一套檢具支架配合每個(gè)零件的一套檢測(cè)樣板和定位支撐樣板就可以構(gòu)建一套整體式檢具。由此大幅降低了工件檢測(cè)裝置的制造成本和空間占用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明大型型材三維彎曲件的檢測(cè)裝置在工件檢測(cè)狀態(tài)時(shí)的主視圖；

圖2是本發(fā)明工件數(shù)學(xué)模型處于本檢測(cè)裝置范圍內(nèi)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明檢測(cè)樣板、定位支撐樣板與高度支架間的定位關(guān)系裝配圖；

圖4是本發(fā)明高度支架與檢測(cè)工作平臺(tái)間的固定關(guān)系裝配圖；

圖5是本發(fā)明剖切工件數(shù)模后獲取的樣板基礎(chǔ)圖形；

圖6是本發(fā)明樣板基礎(chǔ)圖上的截面輪廓圖形的相似放大圖；

圖7是本發(fā)明利用樣板基礎(chǔ)圖經(jīng)修剪后設(shè)計(jì)完成的檢測(cè)樣板圖；

圖8是本發(fā)明利用樣板基礎(chǔ)圖經(jīng)修剪后設(shè)計(jì)完成定位支撐樣板圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)際零件在檢測(cè)裝置上與檢測(cè)樣板之間的關(guān)系圖。

圖中，1.檢測(cè)工作臺(tái) 2.壓板 3.螺釘 4.定位銷 5.支架 6.螺釘 7.墊圈 8.螺母 9.定位支撐樣板 10.工件 11.檢測(cè)樣板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于此：

如圖1所示，一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)裝置，由一個(gè)設(shè)有等距孔陣的檢測(cè)工作臺(tái)1、至少一個(gè)支架5、至少一個(gè)檢測(cè)樣板、至少三個(gè)定位支撐樣板9及定位銷4、壓板2、螺母8、墊圈7和螺釘6構(gòu)成。該裝置除檢測(cè)樣板11外，其余零部件均為標(biāo)準(zhǔn)件，能適應(yīng)大多數(shù)工件的檢測(cè)測(cè)量要求。

本檢測(cè)裝置的基礎(chǔ)零件是檢測(cè)工作臺(tái)1，檢測(cè)工作臺(tái)1的尺寸應(yīng)根據(jù)被檢測(cè)大型型材三維彎曲件中的最大工件10尺寸確定。檢測(cè)工作臺(tái)1上表面經(jīng)精加工，該面為檢具高度方向的基準(zhǔn)面。在檢測(cè)工作臺(tái)1上表面上沿縱向和橫向加工等距孔陣，孔距為100mm，在每四個(gè)定位孔構(gòu)成的正方形的中心位置加工固定用螺紋孔。

如圖2所示，為便于說(shuō)明和不同零件的檢測(cè)樣板的管理和標(biāo)記，將檢測(cè)工作臺(tái)1上的橫向定義為X坐標(biāo)方向；縱向定義為Y坐標(biāo)方向；檢測(cè)工作臺(tái)1上表面的法線方向定義為Z坐標(biāo)方向；則檢具工作臺(tái)上孔的位置可以表示為(Xn,Yn)(n為1、2、3、4、……n)。按此方法檢測(cè)工作臺(tái)1上的所有孔的位置都有了唯一一個(gè)編號(hào)。

如圖3、圖4所示，支架5由底座和立柱構(gòu)成，其中立柱為矩形或正方形，立柱和底座固定成為一體。立柱上設(shè)有一組沿高度方向排列的等距孔，孔距為100mm，立柱上的孔編號(hào)為，把距底座底面最近的第一個(gè)孔記作Z1，其它的孔依次記為Z2、Z3、……Zn。用其上的兩個(gè)孔定位檢測(cè)樣板11或定位支撐樣板9。立柱的兩個(gè)帶孔面(側(cè)面)為檢測(cè)樣板11的定位面，兩帶孔面間的距離一般為平臺(tái)孔距的1/2，即50mm。支架5底座上加工有兩個(gè)定位孔，孔距和孔徑按檢測(cè)工作臺(tái)1孔距和孔徑尺寸加工，底座上的兩孔中心連線與立柱上的孔軸線空間垂直。支架5的高度根據(jù)被檢測(cè)零件中的最大高度的那個(gè)工件10確定。支架5 用于建立樣板和檢測(cè)工作臺(tái)1之間的空間關(guān)系。

利用檢測(cè)平臺(tái)上1的孔陣和支架5底座上的兩個(gè)定位孔，若干個(gè)支架5就可依據(jù)大型型材三維彎曲件(工件)在檢測(cè)裝置上的位置進(jìn)行排列和布置，構(gòu)建成一個(gè)支架群組，也就是構(gòu)建了一種工件的檢測(cè)樣板群組。

對(duì)工件的檢測(cè)首先應(yīng)確定被檢工件的定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在檢測(cè)裝置上定位準(zhǔn)確和便于測(cè)量，并應(yīng)使工件穩(wěn)定可靠地置于檢測(cè)裝置上。由于大型型材三維彎曲件屬于細(xì)長(zhǎng)類彎曲件，此類零件一般是通過(guò)拉伸、彎曲和扭擰成型，其上一般既無(wú)平面也無(wú)直線。因此我們選擇零件的三維數(shù)學(xué)模型的截面輪廓作為該檢測(cè)裝置的定位基準(zhǔn)。由于工件10一般呈弧形，為保證工件10穩(wěn)定需最少選擇三個(gè)截面輪廓作為定位基準(zhǔn)。

實(shí)施例1

一種大型型材三維彎曲件的檢測(cè)裝置，由檢測(cè)工作臺(tái)1、15個(gè)高度支架5、27個(gè)檢測(cè)樣板11和三個(gè)定位支撐樣板9組成。所述支架5固定在檢測(cè)工作臺(tái)1上，檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9分別通過(guò)立柱上的兩個(gè)等距孔定位安裝在支架5上。所述檢測(cè)工作臺(tái)1上表面為高度方向基準(zhǔn)面，且檢測(cè)工作臺(tái)1沿X坐標(biāo)方向和Y坐標(biāo)方向加工有間距為100mm×100mm的120個(gè)定位孔的孔陣。

所述支架5由底座和立柱構(gòu)成，立柱為正方形，其上沿高度方向等距開(kāi)設(shè)有5個(gè)定位孔，孔距為100mm，立柱的兩個(gè)側(cè)面為檢測(cè)樣板11的定位面，兩個(gè)側(cè)面間的距離為50mm；底座上設(shè)有兩個(gè)定位孔，定位孔孔距和孔徑按與檢測(cè)工作臺(tái)1的相同，兩定位孔中心連線與立柱上的孔軸線空間垂直。

實(shí)施例2

對(duì)工件的檢測(cè)首先應(yīng)確定被檢工件10的定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件10在檢測(cè)裝置上定位準(zhǔn)確和便于測(cè)量，并應(yīng)使工件10穩(wěn)定可靠地置于檢測(cè)裝置上。由于型材三維彎曲件屬于細(xì)長(zhǎng)類彎曲零件，此類工件10一般是通過(guò)拉伸、彎曲和扭擰成型，其上一般既無(wú)平面也無(wú)直線。因此我們選擇工件的三維數(shù)學(xué)模型的截面輪廓作為該檢測(cè)裝置的定位基準(zhǔn)。由于工件一般呈弧形，為保證工件穩(wěn)定需至少選擇三個(gè)截面輪廓作為定位基準(zhǔn)。

選取一種大型型材三維彎曲件的三維數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過(guò)合理的坐標(biāo)變換使其適應(yīng)于檢測(cè)裝置的坐標(biāo)系空間內(nèi)，即工件處于檢測(cè)工作平臺(tái)1范圍內(nèi)。此項(xiàng)工作需綜合考慮工件在定位支撐樣板9上是否穩(wěn)定可靠；工件取放是否產(chǎn)生干涉；測(cè)量間隙誤差值是否方便等因素。根據(jù)大型型材三維彎曲件的三維數(shù)學(xué)模型在檢測(cè)裝置上的空間位置確定各個(gè)支架5在檢測(cè)工作平臺(tái)1上的位置，其擺放以立柱不接觸到工件為最近原則，將支架5底座上的兩個(gè)定位孔與檢測(cè)工作臺(tái)1上的最近兩個(gè)孔對(duì)正，即支架5的位置就確定了。按此方法將支架5沿著工件的長(zhǎng)度方向排滿整個(gè)大型型材三維彎曲件需要測(cè)量的區(qū)域。

以支架5上安裝檢測(cè)樣板的立柱帶孔面作為工具平面對(duì)大型型材三維彎曲件數(shù)學(xué)模型做剖切，即可獲得該切面處檢測(cè)樣板數(shù)模截面輪廓線。在該工具平面上作矩形平面片，矩形的大小可由設(shè)計(jì)者確定，但最小應(yīng)包含立柱上的兩個(gè)定位孔，以立柱上的兩個(gè)定位孔的圓心為中心在剖切平面上作兩個(gè)圓的圓心十字線。將數(shù)模截面輪廓線、圓心十字線和矩形一起作投影圖，轉(zhuǎn)成CAD平面圖，此平面圖定義為樣板基礎(chǔ)圖，如圖5所示。所作的每一個(gè)檢測(cè)樣板基礎(chǔ)圖要做好標(biāo)記和記錄，標(biāo)記和記錄的內(nèi)容應(yīng)包含：

a.支架5在檢測(cè)工作平臺(tái)1上的孔位置編號(hào)(Xn,Yn)；

b.檢測(cè)樣板在立柱上的孔位置編號(hào)(Zn,Zn)；

c.在支架5立柱的左或右面。

有了樣板基礎(chǔ)圖，就可以設(shè)計(jì)制作檢測(cè)樣板11和定位支撐樣板9了。檢測(cè)樣板安裝在支架5的左側(cè)第三和第四個(gè)孔位上，此支架5安裝在檢測(cè)工作臺(tái)1上第二列第三和第四排的兩個(gè)定位孔位置上。

檢具檢測(cè)樣板設(shè)計(jì)制作

用獲取的樣板基礎(chǔ)圖，作截面輪廓線圖形的相似形放大的圖，放大圖距原圖的距離，根據(jù)型材三維彎曲件的輪廓度公差確定，一般設(shè)定為5mm。如圖6所示。將獲得的放大圖形做適當(dāng)?shù)膭h減留取必要的線條作為工件10的檢測(cè)基準(zhǔn)線，將端部作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充線并相交于樣板基礎(chǔ)圖的矩形上，修剪樣板矩形，形成開(kāi)口的檢測(cè)基準(zhǔn)線。以標(biāo)記好的十字線交叉點(diǎn)為圓心作定位孔并標(biāo)注公差。選擇3mm的平整鋼板，完成檢測(cè)樣板圖的設(shè)計(jì)，并做好標(biāo)記。 如圖7所示，完成檢測(cè)樣板的設(shè)計(jì)，按圖所示加工制作。

定位支撐樣板9的設(shè)計(jì)制作

用獲取的樣板基礎(chǔ)圖，選定至少三個(gè)圖形，將截面輪廓線圖形做適當(dāng)?shù)膭h減留取必要的線條作為工件的定位支撐線，將端部作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充線并相交于樣板矩形上；修剪樣板矩形，形成開(kāi)口的定位支撐線；以標(biāo)記好的十字線交叉點(diǎn)為圓心作定位孔并標(biāo)注公差。選擇3mm厚度的平整鋼板，完成定位支撐樣板9的設(shè)計(jì)制作，并做好標(biāo)記，如圖8所示。圖中表示該定位支撐樣板9安裝在高度支架5左側(cè)的第三和第四個(gè)孔位置上，此高度支架5安裝在檢測(cè)工作臺(tái)1上第一列第三和第四排的兩個(gè)定位孔位置上。

將制作完成的檢測(cè)樣板11按標(biāo)記用兩個(gè)螺釘6、墊圈7和螺母8定位，固定在支架5上對(duì)應(yīng)的的立柱側(cè)面和定位孔上；將帶有固定好樣板的支架5依據(jù)樣板上的標(biāo)記用兩個(gè)定位銷4定位在檢測(cè)工作臺(tái)1相對(duì)應(yīng)的位置上，用螺釘3和壓板2固定于檢測(cè)工作臺(tái)1上。依次將全部樣板，支架5按標(biāo)記固定好。至此，大型型材三維彎曲成型件的輪廓檢測(cè)裝置制作組裝完成。當(dāng)該檢測(cè)裝置用于檢測(cè)其它型材的三維彎曲成型零件時(shí)，只需重新按上述步驟制作一套樣板并重新組裝即可，該裝置的柔性即表現(xiàn)于此。

將彎曲成型的三維彎曲件按設(shè)定的位置放入檢測(cè)裝置的定位支撐樣板9上，對(duì)工件10進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整使其可靠定位于定位支撐樣板9上。工件10完全定位在檢測(cè)裝置上后，即可用塞尺或可讀數(shù)測(cè)量工具對(duì)工件外輪廓與檢測(cè)樣板檢測(cè)基準(zhǔn)線之間的間隙進(jìn)行測(cè)量，按檢測(cè)樣板位置讀取、記錄間隙值，如圖9所示。

由于檢測(cè)樣板11預(yù)設(shè)了工件10無(wú)誤差狀態(tài)時(shí)的間隙值為5mm，故工件10在任意檢測(cè)樣板處的輪廓度誤差值可用下面的表達(dá)式表示。

輪廓度誤差值＝測(cè)量的間隙值－5mm。

當(dāng)測(cè)量間隙值等于5mm時(shí)，表示工件在此樣板處的輪廓度誤差值為0；當(dāng)輪廓度誤差值出現(xiàn)正數(shù)或負(fù)數(shù)時(shí)，表示工件10在此樣板處的輪廓度誤差方向。根據(jù)零件的技術(shù)要求，判定零件合格與否。依據(jù)此輪廓度誤差值可迅速判定工件10的超差位置，對(duì)工件10進(jìn)行調(diào)?；?qū)δ＞?、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整?？衫么藱z測(cè)測(cè)量裝置對(duì)成型后的工件進(jìn)行必要的劃線、標(biāo)記 等。

本發(fā)明通過(guò)測(cè)量定位于檢測(cè)裝置上的三維彎曲件的輪廓與檢測(cè)裝置上的檢測(cè)樣板11之間的間隙值確定工件的輪廓誤差值，同時(shí)可以測(cè)量工件三維彎曲控制曲線在該檢測(cè)樣板截面處的點(diǎn)坐標(biāo)值。檢測(cè)樣板組最少應(yīng)包絡(luò)整個(gè)工件的有效區(qū)域。該檢測(cè)裝置構(gòu)建了大型型材三維彎曲件的定位基準(zhǔn)和截面輪廓檢測(cè)基準(zhǔn)。所述支架5能夠在檢測(cè)工作臺(tái)1上任意排布，可以適應(yīng)各種型材彎曲件的檢測(cè)和測(cè)量，屬于一種柔性檢測(cè)裝置。