專利名稱：型材彎曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明型材彎曲機(jī)，屬于大型型材彎曲制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)型材彎曲機(jī)生產(chǎn)廠家較多，但大都以生產(chǎn)中小型型材彎曲機(jī)為主，且結(jié) 構(gòu)大多采用弧線下調(diào)式三輥(或四輥)結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)邊輥油缸，邊輥可繞中軸沿床身上的 弧形槽作弧線升降運(yùn)動(dòng)。托輥安裝在床身上主輥兩側(cè)，它可作升降運(yùn)動(dòng)和水平移動(dòng)，三根輥 子全為主驅(qū)動(dòng)輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效果準(zhǔn)確，但由于該機(jī)型為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)型材規(guī)格較大時(shí)， 機(jī)器的外形尺寸就很大，不利于安裝與運(yùn)輸，且在彎曲型材時(shí)主軸受力為懸臂式，主軸剛性 不好，此種結(jié)構(gòu)型式只適用于中小規(guī)格的型材彎曲。對(duì)于大型型材彎曲機(jī)國(guó)內(nèi)尚屬進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的是一種兩后輥中心距可調(diào)，即能水平移動(dòng) 的型材彎曲機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明型材彎曲機(jī)采用的技術(shù)方案是型材彎曲機(jī)，包括 前輥架體、前工作輥部分、后工作輥部分、后輥架體和聯(lián)接梁，前工作輥部分安裝在前輥架 體上，后工作輥部分安裝在后輥架體上，前輥架體和后輥架體通過(guò)聯(lián)接梁連成一體；前工作輥部分包括前輥油缸、傾倒油缸、傾倒側(cè)軸承體、前輥導(dǎo)向架、固定側(cè)軸承 體和前輥模具，前輥架體內(nèi)部設(shè)置有前輥油缸，前輥油缸的活塞桿與前輥導(dǎo)向架連接，前輥 導(dǎo)向架下部固定有固定側(cè)軸承體，前輥導(dǎo)向架上部鉸接有傾倒側(cè)軸承體，傾倒側(cè)軸承體上 部與傾倒油缸的活塞桿鉸接，傾倒油缸的缸體與前輥架體鉸接，在傾倒側(cè)軸承體和固定側(cè) 軸承體之間設(shè)置有前輥模具；后工作輥部分包括后輥移動(dòng)油缸、后輥傳動(dòng)裝置、后輥模具、后輥移動(dòng)架和導(dǎo)軌， 后工作輥部分包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的后輥移動(dòng)架，兩個(gè)后輥移動(dòng)架通過(guò)導(dǎo)軌布置在后輥架體 的兩側(cè)，每個(gè)后輥移動(dòng)架一側(cè)均設(shè)置有后輥移動(dòng)油缸，每個(gè)后輥移動(dòng)架內(nèi)部均設(shè)置有后輥 模具，后輥模具的下方設(shè)置有后輥傳動(dòng)裝置。所述的后輥傳動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)、齒輪和傳動(dòng)軸，液壓馬達(dá)設(shè)置在后輥移動(dòng)架 的底部，液壓馬達(dá)通過(guò)兩個(gè)嚙合齒輪與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸上安裝有后輥模具。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是1、后工作輥部分包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的后輥架體，前輥架體和兩個(gè)后輥架體通過(guò)聯(lián) 接梁連成一體，本發(fā)明可拆分，所以便于移動(dòng)與運(yùn)輸。2、兩個(gè)后輥移動(dòng)架通過(guò)導(dǎo)軌布置在后輥架體的兩側(cè)，每個(gè)后輥移動(dòng)架一側(cè)均設(shè)置 有后輥移動(dòng)油缸，每個(gè)后輥移動(dòng)架內(nèi)部均設(shè)置有后輥模具，在后輥移動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)下，后輥 移動(dòng)架及安裝在其內(nèi)的后輥模具可以水平移動(dòng)，所以兩后輥中心距可調(diào)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為前工作輥部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為后工作輥部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為前輥架體、2為前工作輥部分、3為后工作輥部分、4為后輥架體、5為聯(lián) 接梁、6為前輥油缸、7為傾倒油缸、8為傾倒側(cè)軸承體、9為前輥導(dǎo)向架、10為固定側(cè)軸承體、 11為前輥模具、12為后輥移動(dòng)油缸、13為后輥傳動(dòng)裝置、14為后輥模具、15為后輥移動(dòng)架、 16為導(dǎo)軌、17為液壓馬達(dá)、18為齒輪、19為傳動(dòng)軸。
具體實(shí)施方案如圖1所示，型材彎曲機(jī)，包括前輥架體1、前工作輥部分2、后工作輥部分3、后 輥架體4和聯(lián)接梁5，前工作輥部分2安裝在前輥架體1上，后工作輥部分3安裝在后輥架 體4上，前輥架體1和后輥架體4通過(guò)聯(lián)接梁5連成一體；如圖2所示，前工作輥部分2包括前輥油缸6、傾倒油缸7、傾倒側(cè)軸承體8、前輥 導(dǎo)向架9、固定側(cè)軸承體10和前輥模具11，前輥架體1內(nèi)部設(shè)置有前輥油缸6，前輥油缸6 的活塞桿與前輥導(dǎo)向架9連接，前輥導(dǎo)向架9下部固定有固定側(cè)軸承體10，前輥導(dǎo)向架9上 部鉸接有傾倒側(cè)軸承體8，傾倒側(cè)軸承體8上部與傾倒油缸7的活塞桿鉸接，傾倒油缸7的 缸體與前輥架體1鉸接，在傾倒側(cè)軸承體8和固定側(cè)軸承體10之間設(shè)置有前輥模具11 ；如圖3所示，后工作輥部分3包括后輥移動(dòng)油缸12、后輥傳動(dòng)裝置13、后輥模具 14、后輥移動(dòng)架15和導(dǎo)軌16，后工作輥部分3包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的后輥移動(dòng)架15，兩個(gè)后 輥移動(dòng)架15通過(guò)導(dǎo)軌16布置在后輥架體4的兩側(cè)，每個(gè)后輥移動(dòng)架15 —側(cè)均設(shè)置有后輥 移動(dòng)油缸12，每個(gè)后輥移動(dòng)架15內(nèi)部均設(shè)置有后輥模具14，后輥模具14的下方設(shè)置有后 輥傳動(dòng)裝置13。所述的后輥傳動(dòng)裝置13包括液壓馬達(dá)17、齒輪18和傳動(dòng)軸19，液壓馬達(dá)17設(shè) 置在后輥移動(dòng)架15的底部，液壓馬達(dá)17通過(guò)兩個(gè)嚙合齒輪18與傳動(dòng)軸19連接，傳動(dòng)軸19 上安裝有后輥模具14。前工作輥部分2中，通過(guò)前輥油缸6的驅(qū)動(dòng)，前輥模具11可在前輥架體1內(nèi)前后運(yùn) 動(dòng)，為型材彎曲提供壓力，傾倒油缸7驅(qū)動(dòng)傾倒側(cè)軸承體8翻轉(zhuǎn)，用于更換模具和出料。同 時(shí)主軸均采用雙點(diǎn)支撐，改善了主軸的受力狀況，滿足了主軸的剛性要求。后工作輥部分3中，在后輥移動(dòng)油缸12的驅(qū)動(dòng)下，后輥移動(dòng)架15及安裝在其內(nèi)的 后輥模具14可以左右移動(dòng)，滿足調(diào)整兩后輥模具14的中心距及將兩后輥模具14調(diào)成與前 輥模具11成非對(duì)稱狀態(tài)，使得整機(jī)具有預(yù)彎功能，同時(shí)又能夠在卷制大截面模量型材時(shí)， 將兩后輥模具14中心距調(diào)大，以減少卷制時(shí)的壓力和扭矩，在卷制小截面模量型材時(shí)，將 兩后輥模具14中心距調(diào)小，以滿足卷制小筒徑的要求，增加了機(jī)器的適用范圍。主傳動(dòng)部 分由兩后輥傳動(dòng)裝置13組成，采用分輥驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，其中后輥模具14為主驅(qū)動(dòng)，分別 由液壓馬達(dá)17帶動(dòng)行星減速器進(jìn)行一級(jí)齒輪傳動(dòng)。采用分輥驅(qū)動(dòng)可以消除輥?zhàn)又g的運(yùn) 動(dòng)干涉現(xiàn)象，以及由此產(chǎn)生的模具磨損問(wèn)題，大大提高了傳動(dòng)效率，并且使得結(jié)構(gòu)緊湊。
權(quán)利要求
型材彎曲機(jī)，包括前輥架體(1)、前工作輥部分(2)、后工作輥部分(3)、后輥架體(4)和聯(lián)接梁(5)，前工作輥部分(2)安裝在前輥架體(1)上，后工作輥部分(3)安裝在后輥架體(4)上，其特征在于前輥架體(1)和后輥架體(4)通過(guò)聯(lián)接梁(5)連成一體；前工作輥部分(2)包括前輥油缸(6)、傾倒油缸(7)、傾倒側(cè)軸承體(8)、前輥導(dǎo)向架(9)、固定側(cè)軸承體(10)和前輥模具(11)，前輥架體(1)內(nèi)部設(shè)置有前輥油缸(6)，前輥油缸(6)的活塞桿與前輥導(dǎo)向架(9)連接，前輥導(dǎo)向架(9)下部固定有固定側(cè)軸承體(10)，前輥導(dǎo)向架(9)上部鉸接有傾倒側(cè)軸承體(8)，傾倒側(cè)軸承體(8)上部與傾倒油缸(7)的活塞桿鉸接，傾倒油缸(7)的缸體與前輥架體(1)鉸接，在傾倒側(cè)軸承體(8)和固定側(cè)軸承體(10)之間設(shè)置有前輥模具(11)；后工作輥部分(3)包括后輥移動(dòng)油缸(12)、后輥傳動(dòng)裝置(13)、后輥模具(14)、后輥移動(dòng)架(15)和導(dǎo)軌(16)，后工作輥部分(3)包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的后輥移動(dòng)架(15)，兩個(gè)后輥移動(dòng)架(15)通過(guò)導(dǎo)軌(16)布置在后輥架體(4)的兩側(cè)，每個(gè)后輥移動(dòng)架(15)一側(cè)均設(shè)置有后輥移動(dòng)油缸(12)，每個(gè)后輥移動(dòng)架(15)內(nèi)部均設(shè)置有后輥模具(14)，后輥模具(14)的下方設(shè)置有后輥傳動(dòng)裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材彎曲機(jī)，其特征在于所述的后輥傳動(dòng)裝置(13)包括 液壓馬達(dá)(17)、齒輪(18)和傳動(dòng)軸(19)，液壓馬達(dá)(17)設(shè)置在后輥移動(dòng)架(15)的底部， 液壓馬達(dá)(17)通過(guò)兩個(gè)嚙合齒輪(18)與傳動(dòng)軸(19)連接，傳動(dòng)軸(19)上安裝有后輥模 具(14)。
全文摘要
本發(fā)明型材彎曲機(jī)，屬于大型型材彎曲制造技術(shù)領(lǐng)域；提供的是一種兩后輥中心距可調(diào)，即能水平移動(dòng)的型材彎曲機(jī)；采用的技術(shù)方案是型材彎曲機(jī)，包括前輥架體、前工作輥部分、后工作輥部分、后輥架體和聯(lián)接梁，前工作輥部分安裝在前輥架體上，后工作輥部分安裝在后輥架體上，前輥架體和后輥架體通過(guò)聯(lián)接梁連成一體，前工作輥部分包括前輥油缸、傾倒油缸、傾倒側(cè)軸承體、前輥導(dǎo)向架、固定側(cè)軸承體和前輥模具，后工作輥部分包括后輥移動(dòng)油缸、后輥傳動(dòng)裝置、后輥模具、后輥移動(dòng)架和導(dǎo)軌，所述的后輥傳動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)、齒輪和傳動(dòng)軸；應(yīng)用在型材彎曲技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21D7/08GK101856683SQ201010210128
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者原加強(qiáng), 吳會(huì)剛, 邢偉榮, 郭永平 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))鍛壓機(jī)械制造有限公司